JPH0220933Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0220933Y2 JPH0220933Y2 JP1472584U JP1472584U JPH0220933Y2 JP H0220933 Y2 JPH0220933 Y2 JP H0220933Y2 JP 1472584 U JP1472584 U JP 1472584U JP 1472584 U JP1472584 U JP 1472584U JP H0220933 Y2 JPH0220933 Y2 JP H0220933Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paddy
- switch
- grain tank
- delivery
- support stand
- Prior art date
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- Expired
Links
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000009333 weeding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、脱穀した籾を貯留するためのグレン
タンクを搭載し、且つこのグレンタンクに当該グ
レンタンク内の籾を別の運搬車等に送出するため
の籾送出筒を備えたコンバインに関するものであ
る。
タンクを搭載し、且つこのグレンタンクに当該グ
レンタンク内の籾を別の運搬車等に送出するため
の籾送出筒を備えたコンバインに関するものであ
る。
この種のグレンタンクと籾送出筒とを備えたコ
ンバインは、例えば実開昭53−121357号公報等に
て知られており、コンバインにおける刈取脱穀作
業中は籾送出筒を機体に設けた支持台上に載置
し、グレンタンクに籾が一杯になると刈取脱穀作
業を中断し、前記籾送出筒を適宜に俯仰旋回操作
してその先端における放出口をトラツク等の荷物
台にのぞませることにより、グレンタンク内の籾
をトラツク等の荷物台に送出するのである。この
場合、グレンタンク内の籾を送出するための籾送
出筒は可成り長くて、この籾送出筒をその支持台
から離れるように俯仰又は旋回した状態でコンバ
インを走行すると、振動等により、又は他物に衝
突することによつて、籾送出筒を破損するので、
コンバインの走行に際しては籾送出筒をコンバイ
ンにおける支持台に常に載せて置くようにしなけ
ればならない。
ンバインは、例えば実開昭53−121357号公報等に
て知られており、コンバインにおける刈取脱穀作
業中は籾送出筒を機体に設けた支持台上に載置
し、グレンタンクに籾が一杯になると刈取脱穀作
業を中断し、前記籾送出筒を適宜に俯仰旋回操作
してその先端における放出口をトラツク等の荷物
台にのぞませることにより、グレンタンク内の籾
をトラツク等の荷物台に送出するのである。この
場合、グレンタンク内の籾を送出するための籾送
出筒は可成り長くて、この籾送出筒をその支持台
から離れるように俯仰又は旋回した状態でコンバ
インを走行すると、振動等により、又は他物に衝
突することによつて、籾送出筒を破損するので、
コンバインの走行に際しては籾送出筒をコンバイ
ンにおける支持台に常に載せて置くようにしなけ
ればならない。
しかし、従来のコンバインはその走行操作と、
前記籾送出筒の俯仰及び旋回操作とを別々に行う
ように構成しているので、長い籾送出筒を支持台
に載せない状態でコンバインを誤つて走行して、
籾送出筒を破損することがしばしばあつた。
前記籾送出筒の俯仰及び旋回操作とを別々に行う
ように構成しているので、長い籾送出筒を支持台
に載せない状態でコンバインを誤つて走行して、
籾送出筒を破損することがしばしばあつた。
本考案は、このようにグレンタンクと籾送出筒
とを備えたコンバインにおいて、籾送出筒をその
支持台に載せない状態で、走行変速レバーをニユ
ートラル以外の走行位置にするとブザー又はラン
プ等の警報器が自動的に作動するようにして、籾
送出筒を支持台に載せない状態でコンバインを誤
つて走行することによる籾送出筒の破損を防止で
きるようにしたものである。
とを備えたコンバインにおいて、籾送出筒をその
支持台に載せない状態で、走行変速レバーをニユ
ートラル以外の走行位置にするとブザー又はラン
プ等の警報器が自動的に作動するようにして、籾
送出筒を支持台に載せない状態でコンバインを誤
つて走行することによる籾送出筒の破損を防止で
きるようにしたものである。
以下本考案を実施例の図面について説明する
と、図において1は左右一対の走行クローラ2を
有するフレーム3に支持したコンバインの機体を
示し、この機体1の中程部上面には、進行方向の
左側に脱穀部4を、右側に操作コラム5及び座席
6等の運転操作部を各々備え、機体1の前面部に
は、分草体8、穀稈引起機構9、刈刃機構10及
び穀稈搬送機構11等からなる刈取前処理部7
が、機体1から前方に突出する下部フレーム12
と、前記脱穀部4から前方に突出する上部フレー
ム13とによつて取付いており、また、前記機体
1の上面における右側には、前記座席6の後方に
グレンタンク14が搭載され、このグレンタンク
14内に、前記脱穀部4で脱穀した籾を揚穀筒
(図示せず)にて順次送り込むように構成され、
且つ、前記操作コラム5の側方にはコンバインを
前進走行、後退走行及び走行停止のニユートラル
に操作するための走行変速レバー15が、操作コ
ラム5には前記刈取前処理部7の駆動をON・
OFF操作するための刈取クラツチレバー16が
各々設けられている。
と、図において1は左右一対の走行クローラ2を
有するフレーム3に支持したコンバインの機体を
示し、この機体1の中程部上面には、進行方向の
左側に脱穀部4を、右側に操作コラム5及び座席
6等の運転操作部を各々備え、機体1の前面部に
は、分草体8、穀稈引起機構9、刈刃機構10及
び穀稈搬送機構11等からなる刈取前処理部7
が、機体1から前方に突出する下部フレーム12
と、前記脱穀部4から前方に突出する上部フレー
ム13とによつて取付いており、また、前記機体
1の上面における右側には、前記座席6の後方に
グレンタンク14が搭載され、このグレンタンク
14内に、前記脱穀部4で脱穀した籾を揚穀筒
(図示せず)にて順次送り込むように構成され、
且つ、前記操作コラム5の側方にはコンバインを
前進走行、後退走行及び走行停止のニユートラル
に操作するための走行変速レバー15が、操作コ
ラム5には前記刈取前処理部7の駆動をON・
OFF操作するための刈取クラツチレバー16が
各々設けられている。
前記グレンタンク14の後部には籾搬送筒17
を、その軸線を垂直にし且つこの軸線回りに自在
に回転するように挿入し、該籾搬送筒17の下端
を、これにグレンタンク14内の籾が入るように
グレンタンク内の底部に開口し、籾搬送筒17の
上端をグレンタンク14の上面から突出する。一
方コンバインの上面には、前記籾搬送筒17に対
して交差してコンバインの前部まで延び且つ前端
に籾放出口19を有する籾送出筒18を配設し、
該籾送出筒18の後端を、前記籾搬送筒17の上
端に当該籾送出筒18が自在に俯仰するように接
続し、この籾送出筒18と籾搬送筒17との間に
籾送出筒18を俯仰操作するための油圧シリンダ
19を設ける。また、籾搬送筒17及び籾送出筒
18内には、各々スクリユー20,21が挿入さ
れ、該両スクリユー20,21は両筒17,18
の接続部において互いに動力的に連動し、一つの
動力源にて両者を回転駆動することにより、グレ
ンタンク14内の籾を、籾搬送筒17から籾送出
筒18を経て籾放出口19より放出するように構
成されている。前記コンバインにおける運転操作
部の近傍に設けた2個のレバー22,23のうち
一方のレバー22は前記籾送出筒18の俯仰及び
旋回を行うためのレバーであり、他方のレバー2
3は籾搬送筒17及び籾送出筒18内における両
スクリユー20,21の回転をON・OFF操作す
るためのものである。
を、その軸線を垂直にし且つこの軸線回りに自在
に回転するように挿入し、該籾搬送筒17の下端
を、これにグレンタンク14内の籾が入るように
グレンタンク内の底部に開口し、籾搬送筒17の
上端をグレンタンク14の上面から突出する。一
方コンバインの上面には、前記籾搬送筒17に対
して交差してコンバインの前部まで延び且つ前端
に籾放出口19を有する籾送出筒18を配設し、
該籾送出筒18の後端を、前記籾搬送筒17の上
端に当該籾送出筒18が自在に俯仰するように接
続し、この籾送出筒18と籾搬送筒17との間に
籾送出筒18を俯仰操作するための油圧シリンダ
19を設ける。また、籾搬送筒17及び籾送出筒
18内には、各々スクリユー20,21が挿入さ
れ、該両スクリユー20,21は両筒17,18
の接続部において互いに動力的に連動し、一つの
動力源にて両者を回転駆動することにより、グレ
ンタンク14内の籾を、籾搬送筒17から籾送出
筒18を経て籾放出口19より放出するように構
成されている。前記コンバインにおける運転操作
部の近傍に設けた2個のレバー22,23のうち
一方のレバー22は前記籾送出筒18の俯仰及び
旋回を行うためのレバーであり、他方のレバー2
3は籾搬送筒17及び籾送出筒18内における両
スクリユー20,21の回転をON・OFF操作す
るためのものである。
そして、前記刈取前処理部7に対する上部フレ
ーム13には、前記籾送出筒18を略水平にした
状態で当該籾送出筒18を載せて置くための支持
台24を設け、該支持台24にはこれに籾送出筒
18を載せたときのみOFFになるようにした第
1スイツチ25を設ける一方、前記操作コラム5
又はその付近には、ブザー27又はランプ28若
しくはこれらの両方から成る警報器26を設け、
前記走行変速レバー15には、当該走行変速レバ
ー15を走行停止のニユートラルにしたときのみ
OFFになるようにした第2スイツチ29を設け、
前記第1スイツチ25及び第2スイツチ29を、
前記警報器26への電源回路30中に直列に挿入
して成るものである。
ーム13には、前記籾送出筒18を略水平にした
状態で当該籾送出筒18を載せて置くための支持
台24を設け、該支持台24にはこれに籾送出筒
18を載せたときのみOFFになるようにした第
1スイツチ25を設ける一方、前記操作コラム5
又はその付近には、ブザー27又はランプ28若
しくはこれらの両方から成る警報器26を設け、
前記走行変速レバー15には、当該走行変速レバ
ー15を走行停止のニユートラルにしたときのみ
OFFになるようにした第2スイツチ29を設け、
前記第1スイツチ25及び第2スイツチ29を、
前記警報器26への電源回路30中に直列に挿入
して成るものである。
この構成において、コンバインの走行に際して
籾送出筒18をその支持台24に載せると、第1
スイツチ25がOFFになるから、この状態で走
行変速レバー15をニユートラルの位置からコン
バインの走行位置にすることで第2スイツチ29
がONになつても警報器26は作動することがな
いが、籾送出筒18をその支持台24から外れた
状態にすると、第1スイツチ26がONになるか
ら、この状態で走行変速レバー15をニユートラ
ルの位置からコンバインの走行位置にすると、第
2スイツチ29がONになることによつて、警報
器26が作動する。
籾送出筒18をその支持台24に載せると、第1
スイツチ25がOFFになるから、この状態で走
行変速レバー15をニユートラルの位置からコン
バインの走行位置にすることで第2スイツチ29
がONになつても警報器26は作動することがな
いが、籾送出筒18をその支持台24から外れた
状態にすると、第1スイツチ26がONになるか
ら、この状態で走行変速レバー15をニユートラ
ルの位置からコンバインの走行位置にすると、第
2スイツチ29がONになることによつて、警報
器26が作動する。
すなわち、籾送出筒18をその支持台24に載
せない状態で、コンバインを走行すると警報器2
6が作動するから、コンバインの運転者は、この
警報に基づいて籾送出筒18をその支持台24に
載せるように操作すれば良いのである。
せない状態で、コンバインを走行すると警報器2
6が作動するから、コンバインの運転者は、この
警報に基づいて籾送出筒18をその支持台24に
載せるように操作すれば良いのである。
なお、前記警報器26への電源回路30中にお
ける第1スイツチ25及び第2スイツチ29に対
するバイパス回路31中に、前記刈取クラツチレ
バー16を入りに操作したときONになる刈取り
スイツチ32と、前記籾搬送筒17及び籾送出筒
18内における両スクリユー20,21の回転を
ON・OFF操作するためのレバー23を入りに操
作したときONになる送出スイツチ33とを、直
列状に設けておけば、籾送出筒18を作動した状
態で刈取り作業することによる籾の垂れ流しを、
警報器26の作動によつて防止でき、また、別の
考案としては第3図に二点鎖線で示すように前記
警報器26への電源回路30中に第2スイツチ2
9及び送出スイツチ33のみを直列に設けておけ
ば、グレンタンク14内の籾の送出が終わつた状
態で、コンバインを走行したときに警報器26が
作動するから、籾送出筒18からの籾の垂れ流し
防止できるのであり、第3図の回路図において3
4,35,36は自動警報に対する選択用の手動
スイツチである。
ける第1スイツチ25及び第2スイツチ29に対
するバイパス回路31中に、前記刈取クラツチレ
バー16を入りに操作したときONになる刈取り
スイツチ32と、前記籾搬送筒17及び籾送出筒
18内における両スクリユー20,21の回転を
ON・OFF操作するためのレバー23を入りに操
作したときONになる送出スイツチ33とを、直
列状に設けておけば、籾送出筒18を作動した状
態で刈取り作業することによる籾の垂れ流しを、
警報器26の作動によつて防止でき、また、別の
考案としては第3図に二点鎖線で示すように前記
警報器26への電源回路30中に第2スイツチ2
9及び送出スイツチ33のみを直列に設けておけ
ば、グレンタンク14内の籾の送出が終わつた状
態で、コンバインを走行したときに警報器26が
作動するから、籾送出筒18からの籾の垂れ流し
防止できるのであり、第3図の回路図において3
4,35,36は自動警報に対する選択用の手動
スイツチである。
以上の通り、グレンタンクを搭載し、且つこの
グレンタンクに、当該グレンタンク内の籾を送出
するようにしたスクリユー内蔵式の籾送出筒を俯
仰及び水平旋回可能に装着して成るコンバインに
おいて、その機体には前記籾送出筒を載置してお
くための支持台を設け、該支持台にはこれに籾送
出筒を載せたときOFFになる第1スイツチを、
また、前記コンバインにおける走行変速レバーに
は当該走行変速レバーをニユートラルにしたとき
のみOFFになる第2スイツチを各々設け、これ
ら両スイツチを、警報器への電源回路中に直列に
挿入して成るもので、長い籾送出筒をコンバイン
における支持台に載せない状態で、コンバインを
走行すると、警報器が自動的に作動するから、長
い籾送出筒をコンバインにおける支持台に載せな
い状態で誤つてコンバインを走行することによつ
て、籾送出筒を破損する事故を確実に防止できる
効果を有する。
グレンタンクに、当該グレンタンク内の籾を送出
するようにしたスクリユー内蔵式の籾送出筒を俯
仰及び水平旋回可能に装着して成るコンバインに
おいて、その機体には前記籾送出筒を載置してお
くための支持台を設け、該支持台にはこれに籾送
出筒を載せたときOFFになる第1スイツチを、
また、前記コンバインにおける走行変速レバーに
は当該走行変速レバーをニユートラルにしたとき
のみOFFになる第2スイツチを各々設け、これ
ら両スイツチを、警報器への電源回路中に直列に
挿入して成るもので、長い籾送出筒をコンバイン
における支持台に載せない状態で、コンバインを
走行すると、警報器が自動的に作動するから、長
い籾送出筒をコンバインにおける支持台に載せな
い状態で誤つてコンバインを走行することによつ
て、籾送出筒を破損する事故を確実に防止できる
効果を有する。
図面は本考案の実施例を示し、第1図はコンバ
インの側面図、第2図はコンバインの平面図、第
3図は電気回路図である。 1……コンバインの機体、15……走行変速レ
バー、14……グレンタンク、18……籾送出
筒、24……支持台、25……第1スイツチ、2
9……第2スイツチ、26……警報器。
インの側面図、第2図はコンバインの平面図、第
3図は電気回路図である。 1……コンバインの機体、15……走行変速レ
バー、14……グレンタンク、18……籾送出
筒、24……支持台、25……第1スイツチ、2
9……第2スイツチ、26……警報器。
Claims (1)
- グレンタンクを搭載し、且つこのグレンタンク
に、当該グレンタンク内の籾を送出するようにし
たスクリユー内蔵式の籾送出筒を俯仰及び水平旋
回可能に装着して成るコンバインにおいて、その
機体には前記籾送出筒を載置しておくための支持
台を設け、該支持台にはこれに籾送出筒を載せた
ときOFFになる第1スイツチを、また、前記コ
ンバインにおける走行変速レバーには当該走行変
速レバーをニユートラルにしたときのみOFFに
なる第2スイツチを各々設け、これら両スイツチ
を、警報器への電源回路中に直列に挿入して成る
グレンタンク付きコンバイン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1472584U JPS60125843U (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | グレンタンク付きコンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1472584U JPS60125843U (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | グレンタンク付きコンバイン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125843U JPS60125843U (ja) | 1985-08-24 |
| JPH0220933Y2 true JPH0220933Y2 (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=30499910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1472584U Granted JPS60125843U (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | グレンタンク付きコンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60125843U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014150755A (ja) * | 2013-02-07 | 2014-08-25 | Yanmar Co Ltd | コンバインの穀粒排出装置 |
-
1984
- 1984-02-02 JP JP1472584U patent/JPS60125843U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60125843U (ja) | 1985-08-24 |
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