JPH0221003Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0221003Y2 JPH0221003Y2 JP1987077278U JP7727887U JPH0221003Y2 JP H0221003 Y2 JPH0221003 Y2 JP H0221003Y2 JP 1987077278 U JP1987077278 U JP 1987077278U JP 7727887 U JP7727887 U JP 7727887U JP H0221003 Y2 JPH0221003 Y2 JP H0221003Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing machine
- sewing
- workpiece
- work
- sewn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案は、縫製工場等で用いられる自動ミシン
に関するものである。
に関するものである。
＜従来の技術＞
自動車のシートカバーの襠部材の縫製には複数
種の長尺帯状布（以下ワークと云う）を折り返し
縫着並びに合体縫着等を行つている。従来、これ
らの縫着は複数台のミシンによつてそれぞれ独立
して行つている。
種の長尺帯状布（以下ワークと云う）を折り返し
縫着並びに合体縫着等を行つている。従来、これ
らの縫着は複数台のミシンによつてそれぞれ独立
して行つている。
＜考案が解決しようとする問題点＞
上記従来では各ミシンでそれぞれ縫着した複数
のワークを最終工程の合体縫着用のミシンに運搬
しているために作業能率の向上化が困難であつ
た。
のワークを最終工程の合体縫着用のミシンに運搬
しているために作業能率の向上化が困難であつ
た。
＜問題点を解決するための手段＞
本考案は、上記従来の問題点を改善した自動ミ
シンを提供するものであり、その特徴とする構成
は、上段テーブル３ｂ上に第１ミシン１Ａを設置
し、下段テーブル３ａ上に第２ミシン１Ｂを前記
第１ミシン１Ａの直下位置に、第３ミシン１Ｃを
前記第２ミシン１Ｂの後方に離間してそれぞれ設
置し、前記上段テーブル３ｂ上に第１ミシン１Ａ
で縫製したワークを第２ミシン１Ｂで縫製し第３
ミシン１Ｃに送り込むワークに対して所定のテン
シヨンを与えて合流するために、支柱４の上端に
設けた滑車５に掛けたロープ８の一端にはウエイ
ト６を他端にはバランサ７を取付け、前記ウエイ
ト６にワークを懸架するガイドフレーム９を備え
たテンシヨン自動調整装置１０を設置したもので
ある。
シンを提供するものであり、その特徴とする構成
は、上段テーブル３ｂ上に第１ミシン１Ａを設置
し、下段テーブル３ａ上に第２ミシン１Ｂを前記
第１ミシン１Ａの直下位置に、第３ミシン１Ｃを
前記第２ミシン１Ｂの後方に離間してそれぞれ設
置し、前記上段テーブル３ｂ上に第１ミシン１Ａ
で縫製したワークを第２ミシン１Ｂで縫製し第３
ミシン１Ｃに送り込むワークに対して所定のテン
シヨンを与えて合流するために、支柱４の上端に
設けた滑車５に掛けたロープ８の一端にはウエイ
ト６を他端にはバランサ７を取付け、前記ウエイ
ト６にワークを懸架するガイドフレーム９を備え
たテンシヨン自動調整装置１０を設置したもので
ある。
＜作用＞
上記の構成により、２種類もしくは３種類のワ
ークのそれぞれの縫着並びに合体縫着を近接配置
した３台のミシンによつて連係的に流れ作業を可
能とし、しかもテンシヨン自動調整装置によりワ
ークのたるみをなくし、合体ワークの同調縫製を
行うものである。
ークのそれぞれの縫着並びに合体縫着を近接配置
した３台のミシンによつて連係的に流れ作業を可
能とし、しかもテンシヨン自動調整装置によりワ
ークのたるみをなくし、合体ワークの同調縫製を
行うものである。
＜実施例＞
以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図において、１Ａは第１ミシン、１Ｂは
第２ミシン、１Ｃは第３ミシンである。この３台
の第１〜第３ミシン１Ａ〜１Ｃを集合的に配置す
る。すなわち、上段テーブル３ｂ上に第１ミシン
１Ａを設置し、下段テーブル３ａ上に第２ミシン
１Ｂを前記第１ミシン１Ａの直下位置に、また、
第３ミシン１Ｃを前記第２ミシン１Ｂの後方に離
間してそれぞれ設置したものである。そして、第
１ミシン１Ａには第１ワーク２Ａが供給され、第
２ミシン１Ｂには第２ワーク２Ｂもしくは第２ワ
ーク２Ｂと第３ワーク２Ｃとが供給される。
る。第１図において、１Ａは第１ミシン、１Ｂは
第２ミシン、１Ｃは第３ミシンである。この３台
の第１〜第３ミシン１Ａ〜１Ｃを集合的に配置す
る。すなわち、上段テーブル３ｂ上に第１ミシン
１Ａを設置し、下段テーブル３ａ上に第２ミシン
１Ｂを前記第１ミシン１Ａの直下位置に、また、
第３ミシン１Ｃを前記第２ミシン１Ｂの後方に離
間してそれぞれ設置したものである。そして、第
１ミシン１Ａには第１ワーク２Ａが供給され、第
２ミシン１Ｂには第２ワーク２Ｂもしくは第２ワ
ーク２Ｂと第３ワーク２Ｃとが供給される。
第３ミシン１Ｃは第１ミシン１Ａで縫製加工さ
れた第１ワーク２Ａと第２ミシン１Ｂで縫製加工
された第２ワーク２Ｂもしくは第２ワーク２Ｂと
第３ワーク２Ｃとが供給される。
れた第１ワーク２Ａと第２ミシン１Ｂで縫製加工
された第２ワーク２Ｂもしくは第２ワーク２Ｂと
第３ワーク２Ｃとが供給される。
そこで、第１ミシン１Ａと第３ミシン１Ｃとの
間に第１ワーク２Ａのテンシヨン自動調整装置１
０が設けられている。このテンシヨン自動調整装
置１０の構成は次の通りである。
間に第１ワーク２Ａのテンシヨン自動調整装置１
０が設けられている。このテンシヨン自動調整装
置１０の構成は次の通りである。
第２図で詳細が示されているように、ガイドレ
ールを兼ねた支柱４にウエイト６と、このウエイ
ト６より若干重量の大きいバランサ７を昇降動可
能に案内させ、支柱４の上端に滑車５を設け、こ
の滑車５にロープ８を掛けて、このロープ８によ
り前記ウエイト６とバランサ７とをつるべ式に連
結する。また、ウエイト６には第１ワーク２Ａを
懸架するガイドフレーム９を設けた構造である。
ールを兼ねた支柱４にウエイト６と、このウエイ
ト６より若干重量の大きいバランサ７を昇降動可
能に案内させ、支柱４の上端に滑車５を設け、こ
の滑車５にロープ８を掛けて、このロープ８によ
り前記ウエイト６とバランサ７とをつるべ式に連
結する。また、ウエイト６には第１ワーク２Ａを
懸架するガイドフレーム９を設けた構造である。
本考案は上記の通りの構造であるから、例えば
第３図イで示す自動車シートの襠部材を縫製する
場合第１図で示すように、テーブル３ａの下方に
コイル状となつている長尺の第１〜第３ワーク２
Ａ〜２Ｃの原反をセツトし、第１ワーク２Ａは第
１ミシン１Ａに供給し、また第２ワーク２Ｂと第
３ワーク２Ｃは第２ミシン１Ｂに供給する。
第３図イで示す自動車シートの襠部材を縫製する
場合第１図で示すように、テーブル３ａの下方に
コイル状となつている長尺の第１〜第３ワーク２
Ａ〜２Ｃの原反をセツトし、第１ワーク２Ａは第
１ミシン１Ａに供給し、また第２ワーク２Ｂと第
３ワーク２Ｃは第２ミシン１Ｂに供給する。
第１ミシン１Ａに供給された第１ワーク２Ａは
第３図イで示すように端末を折り返し縫着Ａす
る。また第２ミシン１Ｂでは第３ワーク２Ｃを折
り返してこれを第２ワーク２Ｂに縫着Ｂする。
第３図イで示すように端末を折り返し縫着Ａす
る。また第２ミシン１Ｂでは第３ワーク２Ｃを折
り返してこれを第２ワーク２Ｂに縫着Ｂする。
第１ミシン１Ａで縫着加工された第１ワーク２
Ａはテンシヨン自動調整装置１０のガイドフレー
ム９を経由して第３ミシン１Ｃに供給され、また
第２ミシン１Ｂで縫着加工された第２ワーク２Ｂ
と第３ワーク２Ｃはそのまま第３ミシン１Ｃに供
給され前記第１ワーク２Ａと合流し、第３ミシン
１Ｃで第３図イで示すように第１ワーク２Ａと第
２ワーク２Ｂとを合体縫着Ｃして送り出される。
Ａはテンシヨン自動調整装置１０のガイドフレー
ム９を経由して第３ミシン１Ｃに供給され、また
第２ミシン１Ｂで縫着加工された第２ワーク２Ｂ
と第３ワーク２Ｃはそのまま第３ミシン１Ｃに供
給され前記第１ワーク２Ａと合流し、第３ミシン
１Ｃで第３図イで示すように第１ワーク２Ａと第
２ワーク２Ｂとを合体縫着Ｃして送り出される。
尚、第３図ロで示すように、第３ワーク２Ｃを
省略し、第２ワーク２Ｂの端末を第２ミシン１Ｂ
で折り返し縫着Ｂし、この第２ワーク２Ｂと第１
ワーク２Ａとを第３ミシン１Ｃで合体縫着Ｃする
ことも可能である。さらに、第３図ハで示すよう
に、前記第２ワーク２Ｂの折り返しを２回折りし
て縫着Ｂすることも可能である。
省略し、第２ワーク２Ｂの端末を第２ミシン１Ｂ
で折り返し縫着Ｂし、この第２ワーク２Ｂと第１
ワーク２Ａとを第３ミシン１Ｃで合体縫着Ｃする
ことも可能である。さらに、第３図ハで示すよう
に、前記第２ワーク２Ｂの折り返しを２回折りし
て縫着Ｂすることも可能である。
第２ミシン１Ｂから第３ミシン１Ｃに供給され
る第２ワーク２Ｂ、第３ワーク２Ｃは下段テーブ
ル３ａ上を走行するためたるみの発生はないが、
第１ミシン１Ａから第３ミシン１Ｃに供給される
第１ワーク２Ａはたるみが発生する。しかしなが
ら、本考案ではテンシヨン自動調整装置１０によ
り第１ワーク２Ａのたるみを防止して第３ミシン
１Ｃに供給されるものである。
る第２ワーク２Ｂ、第３ワーク２Ｃは下段テーブ
ル３ａ上を走行するためたるみの発生はないが、
第１ミシン１Ａから第３ミシン１Ｃに供給される
第１ワーク２Ａはたるみが発生する。しかしなが
ら、本考案ではテンシヨン自動調整装置１０によ
り第１ワーク２Ａのたるみを防止して第３ミシン
１Ｃに供給されるものである。
＜考案の効果＞
以上のように本考案によると、それぞれ別個所
の縫着を行う３台のミシンを、上段テーブル３ｂ
上に第１ミシン１Ａを設置し、下段テーブル３ａ
上に第２ミシン１Ｂを前記第１ミシン１Ａの直下
位置に、第３ミシン１Ｃを前記第２ミシン１Ｂの
後方に離間してそれぞれ設置し、２種類もしくは
３種類のワークを２台のミシンに振り分けて供給
して縫着加工し、これら１台のミシンに合流して
合体縫着するようにした各ミシンの連係加工によ
り縫製加工作業の能率が著しく向上すると共に、
簡単な構造のテンシヨン自動調整装置によりたる
みを生じる部位のワークのたるみを防止して供給
することができ、品質良好な複数ワークの組付縫
製が高生産的に得られる利点がある。
の縫着を行う３台のミシンを、上段テーブル３ｂ
上に第１ミシン１Ａを設置し、下段テーブル３ａ
上に第２ミシン１Ｂを前記第１ミシン１Ａの直下
位置に、第３ミシン１Ｃを前記第２ミシン１Ｂの
後方に離間してそれぞれ設置し、２種類もしくは
３種類のワークを２台のミシンに振り分けて供給
して縫着加工し、これら１台のミシンに合流して
合体縫着するようにした各ミシンの連係加工によ
り縫製加工作業の能率が著しく向上すると共に、
簡単な構造のテンシヨン自動調整装置によりたる
みを生じる部位のワークのたるみを防止して供給
することができ、品質良好な複数ワークの組付縫
製が高生産的に得られる利点がある。
図面は本考案の実施例を示し、第１図は側面
図、第２図は第１図矢視図、第３図は縫着例の
各種を示す説明図である。 １Ａ……第１ミシン、１Ｂ……第２ミシン、１
Ｃ……第３ミシン、２Ａ……第１ワーク、２Ｂ…
…第２ワーク、２Ｃ……第３ワーク、１０……テ
ンシヨン自動調整装置。
図、第２図は第１図矢視図、第３図は縫着例の
各種を示す説明図である。 １Ａ……第１ミシン、１Ｂ……第２ミシン、１
Ｃ……第３ミシン、２Ａ……第１ワーク、２Ｂ…
…第２ワーク、２Ｃ……第３ワーク、１０……テ
ンシヨン自動調整装置。
Claims (1)
- 上段テーブル３ｂ上に第１ミシン１Ａを設置
し、下段テーブル３ａ上に第２ミシン１Ｂを前記
第１ミシン１Ａの直下位置に、第３ミシン１Ｃを
前記第２ミシン１Ｂの後方に離間してそれぞれ設
置し、前記上段テーブル３ｂ上に第１ミシン１Ａ
で縫製したワークを第２ミシン１Ｂで縫製し第３
ミシン１Ｃに送り込むワークに対して所定のテン
シヨンを与えて合流するために、支柱４の上端に
設けた滑車５に掛けたロープ８の一端にはウエイ
ト６を他端にはバランサ７を取付け、前記ウエイ
ト６にワークを懸架するガイドフレーム９を備え
たテンシヨン自動調整装置１０を設置して成る自
動ミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987077278U JPH0221003Y2 (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987077278U JPH0221003Y2 (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63186384U JPS63186384U (ja) | 1988-11-30 |
| JPH0221003Y2 true JPH0221003Y2 (ja) | 1990-06-07 |
Family
ID=30925133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987077278U Expired JPH0221003Y2 (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0221003Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57192589A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-26 | Tokyo Juki Industrial Co Ltd | Stitching apparatus |
-
1987
- 1987-05-25 JP JP1987077278U patent/JPH0221003Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63186384U (ja) | 1988-11-30 |
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