JPH0221006Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0221006Y2 JPH0221006Y2 JP18824184U JP18824184U JPH0221006Y2 JP H0221006 Y2 JPH0221006 Y2 JP H0221006Y2 JP 18824184 U JP18824184 U JP 18824184U JP 18824184 U JP18824184 U JP 18824184U JP H0221006 Y2 JPH0221006 Y2 JP H0221006Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- track
- thread
- bobbin case
- degrees
- bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は垂直全回転釜の内釜に関するものであ
る。
る。
一般ミシンにおける縫製は、針より供給される
上糸のループを外釜の剣先状に形成された糸掬い
部により捕捉し、下糸を保持する内釜の周囲を周
回させこれによつて上糸と下糸を交差させて縫目
を構成するものである。近年縫製する材料は多様
化し、次々と新しい素材の布及び糸が開発され、
特に最近の傾向は伸縮自在な物が多く、中でも伸
びの激しい糸は、糸の滑りが悪く内釜を周回する
糸越しが遅れ、縫目構成時の上糸抜けのタイミン
グが狂い、目飛びを発生、中には糸噛みによる糸
切れを起こすなど大きな問題となつている。この
対策として、内釜全体をフツソ樹脂でコーテング
したり、又外釜の内壁に設けられた軌帯溝に回転
自在に嵌合する内釜の軌帯の一端に設けられた糸
分け部を後方に下げて、内釜の糸分けが遅れて
も、外釜軌帯溝に糸が食い込まないように規格変
更を行つたりしているが、これらの場合前者は使
用当初はたしかに糸滑りは良く何ら問題は発生し
ないが、なにぶんフツソ樹脂のコーテングは回転
部の精度維持上皮膜を厚くすることが出来ず、ミ
クロン単位のため糸が常時接する部分は耐久性が
なくすぐに摩耗し、地肌が出て従来品と同様の問
題が発生する。又、後者は回転摺動部である軌帯
の長さが短くなるため、回転中に内釜の遊びが増
加され騒音の発生率が高まり新たな問題が起こり
実用化に難色を示している。
上糸のループを外釜の剣先状に形成された糸掬い
部により捕捉し、下糸を保持する内釜の周囲を周
回させこれによつて上糸と下糸を交差させて縫目
を構成するものである。近年縫製する材料は多様
化し、次々と新しい素材の布及び糸が開発され、
特に最近の傾向は伸縮自在な物が多く、中でも伸
びの激しい糸は、糸の滑りが悪く内釜を周回する
糸越しが遅れ、縫目構成時の上糸抜けのタイミン
グが狂い、目飛びを発生、中には糸噛みによる糸
切れを起こすなど大きな問題となつている。この
対策として、内釜全体をフツソ樹脂でコーテング
したり、又外釜の内壁に設けられた軌帯溝に回転
自在に嵌合する内釜の軌帯の一端に設けられた糸
分け部を後方に下げて、内釜の糸分けが遅れて
も、外釜軌帯溝に糸が食い込まないように規格変
更を行つたりしているが、これらの場合前者は使
用当初はたしかに糸滑りは良く何ら問題は発生し
ないが、なにぶんフツソ樹脂のコーテングは回転
部の精度維持上皮膜を厚くすることが出来ず、ミ
クロン単位のため糸が常時接する部分は耐久性が
なくすぐに摩耗し、地肌が出て従来品と同様の問
題が発生する。又、後者は回転摺動部である軌帯
の長さが短くなるため、回転中に内釜の遊びが増
加され騒音の発生率が高まり新たな問題が起こり
実用化に難色を示している。
〔考案が解決しようとする問題点〕
この考案は、この点に鑑みなされたもので、第
１図は従来の内釜使用時の糸越しの図であるが、
軌帯１２の根元１８と底面１９との連絡は図示の
ように傾斜角Ａは小さく、且つ上部では垂直の壁
２０となつている。このため、上糸２１の糸越
し、即ち上糸２１が底面１９へ周回するためには
大きな抵抗がかかり糸越しが遅れることになり縫
目構成時の上糸抜けのタイミングが狂い、目飛
び、糸切れを発生することになる。
１図は従来の内釜使用時の糸越しの図であるが、
軌帯１２の根元１８と底面１９との連絡は図示の
ように傾斜角Ａは小さく、且つ上部では垂直の壁
２０となつている。このため、上糸２１の糸越
し、即ち上糸２１が底面１９へ周回するためには
大きな抵抗がかかり糸越しが遅れることになり縫
目構成時の上糸抜けのタイミングが狂い、目飛
び、糸切れを発生することになる。
この考案は、内釜２に於て、下糸を捲回したボ
ビンを内部に収納するボビンケースを嵌入する嵌
合部８の中心１４を軌帯の中心１５に対してボビ
ンケースラツチ溝１６方向に偏心させ、ボビンケ
ースを嵌入する嵌合部８の内壁２２と軌帯１２の
根元１８と内釜の底面１９につながる傾斜壁２３
との間に形成される肉厚Ｂをボビンケースラツチ
溝１６付近を最小肉厚とし、これの反対位置の肉
厚を最大肉厚Ｂ１として糸分け部１７の下部付近
２４から肉厚最小部付近の底面３２に向かつて傾
斜角が漸次大となる傾斜曲面２６を削成し、点２
４及び点３２を結んだ境界線２７が描出されるよ
うに削成した。
ビンを内部に収納するボビンケースを嵌入する嵌
合部８の中心１４を軌帯の中心１５に対してボビ
ンケースラツチ溝１６方向に偏心させ、ボビンケ
ースを嵌入する嵌合部８の内壁２２と軌帯１２の
根元１８と内釜の底面１９につながる傾斜壁２３
との間に形成される肉厚Ｂをボビンケースラツチ
溝１６付近を最小肉厚とし、これの反対位置の肉
厚を最大肉厚Ｂ１として糸分け部１７の下部付近
２４から肉厚最小部付近の底面３２に向かつて傾
斜角が漸次大となる傾斜曲面２６を削成し、点２
４及び点３２を結んだ境界線２７が描出されるよ
うに削成した。
以上のような構成により、糸分け部１７により
糸分けされた上糸２１は第３図に示すごとく外釜
の回転により傾斜角の大きい傾斜曲面２６に瞬時
に移動するため従来の内釜に比べて抵抗力が小な
るため速やかに底面１９に周回し糸越しがタイミ
ングよく行われることになる。
糸分けされた上糸２１は第３図に示すごとく外釜
の回転により傾斜角の大きい傾斜曲面２６に瞬時
に移動するため従来の内釜に比べて抵抗力が小な
るため速やかに底面１９に周回し糸越しがタイミ
ングよく行われることになる。
この考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第２図は全回転釜の組立正面図であり１は一部
切り欠いたカツプ状の外釜であり駆動軸３を図示
されないボス穴に挿入、取り付けネジ４で螺着さ
れる。前記外釜１のカツプ状の内周面には軌帯溝
５が削成されカツプ状の側壁の一端には剣先状の
糸掬部６が形成されている。２は内釜であり中央
部には図示しない下糸を捲回したボビンを収納し
たボビンケースを嵌入す支承軸７が立設されたボ
ビンケース嵌合部８が形成され、ボビンケース嵌
合部８の開口部周縁には一部切欠かれたフランジ
９が形成され、フランジ９上面には外釜１の回転
運動と一緒に内釜が回転しないよう係止片１０が
係合する係合溝１１が削成されており、又、ボビ
ンケース嵌合部８の外壁外周には外釜１の軌帯溝
５に回転自在に嵌合する一部切欠かれた軌帯１２
が形成されている。前記内釜２の軌帯１２を外釜
１の軌帯溝５に嵌合し、三日月状の内釜保持板１
３を外釜１に螺着することによつて脱落しないよ
う保持され全回転釜が構成されている。
切り欠いたカツプ状の外釜であり駆動軸３を図示
されないボス穴に挿入、取り付けネジ４で螺着さ
れる。前記外釜１のカツプ状の内周面には軌帯溝
５が削成されカツプ状の側壁の一端には剣先状の
糸掬部６が形成されている。２は内釜であり中央
部には図示しない下糸を捲回したボビンを収納し
たボビンケースを嵌入す支承軸７が立設されたボ
ビンケース嵌合部８が形成され、ボビンケース嵌
合部８の開口部周縁には一部切欠かれたフランジ
９が形成され、フランジ９上面には外釜１の回転
運動と一緒に内釜が回転しないよう係止片１０が
係合する係合溝１１が削成されており、又、ボビ
ンケース嵌合部８の外壁外周には外釜１の軌帯溝
５に回転自在に嵌合する一部切欠かれた軌帯１２
が形成されている。前記内釜２の軌帯１２を外釜
１の軌帯溝５に嵌合し、三日月状の内釜保持板１
３を外釜１に螺着することによつて脱落しないよ
う保持され全回転釜が構成されている。
この考案は、前記内釜２の図示しない下糸を捲
回したボビンを収納したボビンケースを嵌入する
嵌合部８の中心１４を軌帯１２の中心１５に対し
ボビンケースラツチ溝１６方向に約0.5mm偏心さ
せ、前記ボビンケース嵌合部８の内壁２２と軌帯
１２の根元１８と内釜２の底面１９につながる垂
直の壁２０の端部とで形成される肉厚Ｂを、ボビ
ンケースラツチ溝１６の付近を最小とし、円周両
方向に向かつて漸次肉厚を大としラツチ溝１６に
対向する位置３１付近を最大肉厚Ｂ１として、こ
の最大肉厚部の内釜底面２５付近の肉厚が前記ボ
ビンケースラツチ溝１６付近の肉厚と同程度の肉
厚となり且つ、軌帯の糸分け部の下部２４及びこ
の位置より軌帯の中心１５を中心として軌帯に沿
つて160度〜180度離れた位置２９からそれぞれ軌
帯の糸分け部の下部２４より軌帯の中心１５を中
心として軌帯に沿つて80度〜90度離れた底面の位
置３２に向かつてＶ字状の境界線２４−３２−２
９が形成されるようにボビンケースラツチ溝付近
より最大肉厚部に向かつて左右両方向に漸次傾斜
角Ａ１が大となり、前記位置２４及び位置２９に
於ける傾斜角Ａ１が17〜19度、位置３２付近に於
ける傾斜角Ａ１がほぼ90度となるような傾斜曲面
２６及び３０を設けたものである。この改良によ
り、糸分け部１７の下部２４付近から最大肉厚部
の内釜底面２５付近の傾斜角Ａ１は従来の内釜の
傾斜角Ａに比べて極めて大きくなり最大肉厚部の
内釜底面２５付近では90度近くなる。このため、
第１図に示す従来の釜の場合に比べて、縫製の
際、図示しない針より供給された上糸２１は、第
１図に示すごとく糸分け部１７の下側にある傾斜
曲面２６を素早く底面１９へ移動する。又、たと
え上糸２１が垂直の壁２０に乗り上がつたとして
も上糸２１は点２４と点３２の間に形成されるＶ
字状の境界線の一辺２７があるので傾斜角度の大
きな傾斜曲面２６の方向に引かれて素早く底面１
９へ移動することになる。尚、傾斜曲面３０及び
Ｖ字状の境界線の一辺２８は加工上のものであり
重量軽減及びバランスの均衡に効果がある。
回したボビンを収納したボビンケースを嵌入する
嵌合部８の中心１４を軌帯１２の中心１５に対し
ボビンケースラツチ溝１６方向に約0.5mm偏心さ
せ、前記ボビンケース嵌合部８の内壁２２と軌帯
１２の根元１８と内釜２の底面１９につながる垂
直の壁２０の端部とで形成される肉厚Ｂを、ボビ
ンケースラツチ溝１６の付近を最小とし、円周両
方向に向かつて漸次肉厚を大としラツチ溝１６に
対向する位置３１付近を最大肉厚Ｂ１として、こ
の最大肉厚部の内釜底面２５付近の肉厚が前記ボ
ビンケースラツチ溝１６付近の肉厚と同程度の肉
厚となり且つ、軌帯の糸分け部の下部２４及びこ
の位置より軌帯の中心１５を中心として軌帯に沿
つて160度〜180度離れた位置２９からそれぞれ軌
帯の糸分け部の下部２４より軌帯の中心１５を中
心として軌帯に沿つて80度〜90度離れた底面の位
置３２に向かつてＶ字状の境界線２４−３２−２
９が形成されるようにボビンケースラツチ溝付近
より最大肉厚部に向かつて左右両方向に漸次傾斜
角Ａ１が大となり、前記位置２４及び位置２９に
於ける傾斜角Ａ１が17〜19度、位置３２付近に於
ける傾斜角Ａ１がほぼ90度となるような傾斜曲面
２６及び３０を設けたものである。この改良によ
り、糸分け部１７の下部２４付近から最大肉厚部
の内釜底面２５付近の傾斜角Ａ１は従来の内釜の
傾斜角Ａに比べて極めて大きくなり最大肉厚部の
内釜底面２５付近では90度近くなる。このため、
第１図に示す従来の釜の場合に比べて、縫製の
際、図示しない針より供給された上糸２１は、第
１図に示すごとく糸分け部１７の下側にある傾斜
曲面２６を素早く底面１９へ移動する。又、たと
え上糸２１が垂直の壁２０に乗り上がつたとして
も上糸２１は点２４と点３２の間に形成されるＶ
字状の境界線の一辺２７があるので傾斜角度の大
きな傾斜曲面２６の方向に引かれて素早く底面１
９へ移動することになる。尚、傾斜曲面３０及び
Ｖ字状の境界線の一辺２８は加工上のものであり
重量軽減及びバランスの均衡に効果がある。
この考案は上述のように一部分だけを変更して
構成したため、特に難しい加工もなくコスト的に
も従来品と殆ど変わらず、機能的にはどの様な糸
滑りの悪い糸でも、素早く、確実に糸越しが出来
得るため、目飛びや、糸噛みによる糸切れが完全
に解消されるばかりか、縫製作業上技術的に面倒
とされている薄物用の低張力縫いも容易となり、
高張力から低張力の広範囲の縫製が可能となる等
の効果を有するものである。
構成したため、特に難しい加工もなくコスト的に
も従来品と殆ど変わらず、機能的にはどの様な糸
滑りの悪い糸でも、素早く、確実に糸越しが出来
得るため、目飛びや、糸噛みによる糸切れが完全
に解消されるばかりか、縫製作業上技術的に面倒
とされている薄物用の低張力縫いも容易となり、
高張力から低張力の広範囲の縫製が可能となる等
の効果を有するものである。
第１図は従来の内釜の正面図で、糸分け部に係
止された上糸が傾斜壁から底面へ移動する直前の
様態図。第２図は全回転釜の使用状態を示す側面
図。第３図はこの考案の一実施例を示す内釜の正
面図で、従来の内釜の第１図と同一時限に相当す
る実施態様。第４図は本考案による内釜の底面
図。第５図は第４図の側面図、第６図及び第７図
は各々第４図のＸ−Ｘ断面図、Ｘ１−Ｘ１断面図
である。 １：外釜、２：内釜、５：軌帯溝、８：ボビン
ケース嵌合部、１４：ボビンケース嵌合部の中
心、１５：軌帯の中心、１２：軌帯、１７：糸分
け部、１９：内釜の底面、２１：上糸、２６，３
０：傾斜曲面、２７，２８：Ｖ字状境界線。
止された上糸が傾斜壁から底面へ移動する直前の
様態図。第２図は全回転釜の使用状態を示す側面
図。第３図はこの考案の一実施例を示す内釜の正
面図で、従来の内釜の第１図と同一時限に相当す
る実施態様。第４図は本考案による内釜の底面
図。第５図は第４図の側面図、第６図及び第７図
は各々第４図のＸ−Ｘ断面図、Ｘ１−Ｘ１断面図
である。 １：外釜、２：内釜、５：軌帯溝、８：ボビン
ケース嵌合部、１４：ボビンケース嵌合部の中
心、１５：軌帯の中心、１２：軌帯、１７：糸分
け部、１９：内釜の底面、２１：上糸、２６，３
０：傾斜曲面、２７，２８：Ｖ字状境界線。
Claims (1)
- 回転する外釜の軌帯溝に回動自在に嵌合保持さ
れ、外釜と一緒に回動しないよう係止片により所
定の位置に係止されている内釜に於て、下糸を捲
回したボビン内部に収納するボビンケースを嵌入
する嵌合部の中心を軌帯の中心に対しボビンケー
スラツチ溝方向に偏心させ、前記ボビンケース嵌
合部の内壁と軌帯の根元と内釜の底面につながる
傾斜壁端部とで形成される肉厚を、ボビンケース
ラツチ溝１６の付近を最小とし、円周両方向に向
かつて漸次肉厚を大としラツチ溝に対向する位置
付近３１を最大肉厚部として、この最大肉厚部の
内釜底面部２５における肉厚が前記ボビンケース
ラツチ溝付近の肉厚と同程度の肉厚となり且つ、
軌帯の糸分け部の下部２４及びこの位置より軌帯
の中心１５を中心として軌帯に沿つて160度〜180
度離れた位置２９からそれぞれ軌帯の糸分け部の
下部２４より軌帯の中心１５を中心として軌帯に
沿つて80度〜90度離れた底面の位置３２に向かつ
てＶ字状の境界線２４−３２−２９が形成される
ようにボビンケースラツチ溝付近より最大肉厚部
に向かつて左右両方向に漸次傾斜角Ａ１が大とな
り、前記位置２４及び位置２９に於ける傾斜角Ａ
１が17〜19度、位置３２付近に於ける傾斜角Ａ１
がほぼ90度となるような傾斜曲面を設けたことを
特徴とする垂直全回転釜の内釜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18824184U JPH0221006Y2 (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18824184U JPH0221006Y2 (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103083U JPS61103083U (ja) | 1986-07-01 |
| JPH0221006Y2 true JPH0221006Y2 (ja) | 1990-06-07 |
Family
ID=30745713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18824184U Expired JPH0221006Y2 (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0221006Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616610Y2 (ja) * | 1990-07-12 | 1994-05-02 | 株式会社廣瀬製作所 | 全回転かま |
-
1984
- 1984-12-12 JP JP18824184U patent/JPH0221006Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61103083U (ja) | 1986-07-01 |
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