JPH02210072A - 耐摩耗性の改良された高強度・高弾性率繊維 - Google Patents
耐摩耗性の改良された高強度・高弾性率繊維Info
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- JPH02210072A JPH02210072A JP2839089A JP2839089A JPH02210072A JP H02210072 A JPH02210072 A JP H02210072A JP 2839089 A JP2839089 A JP 2839089A JP 2839089 A JP2839089 A JP 2839089A JP H02210072 A JPH02210072 A JP H02210072A
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- Japan
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- fibers
- abrasion resistance
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐摩耗性が改良された高強力、高弾性率繊維
に関する。
に関する。
最近有機繊維で強度］Ｑｆ／ｄ以上かつ弾性率４００
ｆ／ｄ以上令有するものが、種々開発されており、主に
前記の産業資材分野で利用され始めだした。特に芳香族
ポリエステルＭ！維やアラ゛ミド繊維は、耐熱性も優れ
ているため注目されている。
ｆ／ｄ以上令有するものが、種々開発されており、主に
前記の産業資材分野で利用され始めだした。特に芳香族
ポリエステルＭ！維やアラ゛ミド繊維は、耐熱性も優れ
ているため注目されている。
これらの有機繊維は、高強度、高弾性率の性能を達成す
るため、ポリマー組成や繊維成型時の条件に工夫を凝ら
しており、繊維構造として分子鎖が繊維軸方向に高度に
配向している。このため繊維軸に対して垂直な方向には
弱く、摩擦によって容易にフィブリル化し、それが更に
表面の平滑性を悪くして耐摩耗性を低下させるため、ロ
ープ。
るため、ポリマー組成や繊維成型時の条件に工夫を凝ら
しており、繊維構造として分子鎖が繊維軸方向に高度に
配向している。このため繊維軸に対して垂直な方向には
弱く、摩擦によって容易にフィブリル化し、それが更に
表面の平滑性を悪くして耐摩耗性を低下させるため、ロ
ープ。
コード、魚網等の用途分野で改良が望まれていた。
ロープやコードなどで使用する際、この性能を補うため
、ヤーンに表面平滑性を付与するワックス系の油剤を付
着させるとか、撚糸や合糸で形態を特定のものとすると
か、６るいはまたこれら加工品をさらに熱可塑性樹脂で
被覆する等して耐摩耗性や更に耐屈曲疲労性を向上させ
ている。しかし耐摩耗性向上に通した油剤は見出されて
なく。
、ヤーンに表面平滑性を付与するワックス系の油剤を付
着させるとか、撚糸や合糸で形態を特定のものとすると
か、６るいはまたこれら加工品をさらに熱可塑性樹脂で
被覆する等して耐摩耗性や更に耐屈曲疲労性を向上させ
ている。しかし耐摩耗性向上に通した油剤は見出されて
なく。
更に湿潤時にも乾燥時と同じ耐摩耗性を保持する安価な
油剤が望まれていた。
油剤が望まれていた。
また四沸化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）の水分散剤を上記
繊維に付着させた後、加熱焼成してＰＴＦＥ−樹脂で被
覆することで乾燥、！ｌ湿潤時耐摩耗性を向上させたも
のがあるが、その向上効果はいまだ満足すべきものでな
く、焼成温度が３５０℃以上と高いため繊維の性能低下
がおこり、コスト的にも高いので問題があった。
繊維に付着させた後、加熱焼成してＰＴＦＥ−樹脂で被
覆することで乾燥、！ｌ湿潤時耐摩耗性を向上させたも
のがあるが、その向上効果はいまだ満足すべきものでな
く、焼成温度が３５０℃以上と高いため繊維の性能低下
がおこり、コスト的にも高いので問題があった。
本発明は強度１０２／ｄ以上かつ弾性率４００ｆ／ｄ以
上を有する繊維に対して下記一般式（Ａ）で示されるオ
ルガノポリシロキサンおよびフッソ樹脂を付着してなる
高強度・高弾性率繊維にある〔式中、ｍ、ｎは１以上の
整数、ＸはＯＲ，ＮＨ２゜ＲＯＭ又はＲＮ＆： を示す
。但しＲはアルキル基又はフェニル基を示す。〕 上記繊維は１強度ＩＱｆ／ｄ以上かつ弾性率４００ｔ
／ ｄ以上を有する繊維に上記一般式（Ａ）で示される
オルガノポリシロキサンおよびフッ素樹脂のエマルジョ
ン又は分散液を別々に２段で付着するあるいは混合液と
して１段で付着することにより得ることが出来る。
上を有する繊維に対して下記一般式（Ａ）で示されるオ
ルガノポリシロキサンおよびフッソ樹脂を付着してなる
高強度・高弾性率繊維にある〔式中、ｍ、ｎは１以上の
整数、ＸはＯＲ，ＮＨ２゜ＲＯＭ又はＲＮ＆： を示す
。但しＲはアルキル基又はフェニル基を示す。〕 上記繊維は１強度ＩＱｆ／ｄ以上かつ弾性率４００ｔ
／ ｄ以上を有する繊維に上記一般式（Ａ）で示される
オルガノポリシロキサンおよびフッ素樹脂のエマルジョ
ン又は分散液を別々に２段で付着するあるいは混合液と
して１段で付着することにより得ることが出来る。
本発明の対象とする繊維とは、例えば、高分子量ポリエ
チレン繊維である東洋紡■の「ダイニーマ」、アライド
社の「スペクトラ」、三井石油化学■の「チクミクロン
」、特開昭ｆｉ２−８５０１３゜特開昭６２−１６２０
１０等に記載される高分子量ポリビニルアルコール繊維
、パラ系アラミド繊維であるデュポン社の「ケブラー」
、帝人■の「テクノーラ」、エンカ社の「ドアロン」、
芳香族ポリエステル繊維である、■クランの「被りトラ
ン」等がある。
チレン繊維である東洋紡■の「ダイニーマ」、アライド
社の「スペクトラ」、三井石油化学■の「チクミクロン
」、特開昭ｆｉ２−８５０１３゜特開昭６２−１６２０
１０等に記載される高分子量ポリビニルアルコール繊維
、パラ系アラミド繊維であるデュポン社の「ケブラー」
、帝人■の「テクノーラ」、エンカ社の「ドアロン」、
芳香族ポリエステル繊維である、■クランの「被りトラ
ン」等がある。
なかでも特に異方性溶融物を形成する芳香族ポ、リエス
テル繊維は他の高強度・高弾性率繊維に比べ耐摩耗性が
優れているため本発明の対象繊維としてより望ましい。
テル繊維は他の高強度・高弾性率繊維に比べ耐摩耗性が
優れているため本発明の対象繊維としてより望ましい。
異方性溶融物を形成する芳香族ポリエステル化合物の好
ましい例としては、下記に示す反復成分の組合せからな
るものである。
ましい例としては、下記に示す反復成分の組合せからな
るものである。
上記芳香族ポリエステル化合物から溶融紡糸法によって
従来の衣料用ポリエステル繊維より高強度低伸度な芳香
族ポリエステル繊維が得られることは、特開昭５４−７
７６９１号、特開昭５０−４３２２３号、特開昭５８−
１９１２１９号等に開示されている。
従来の衣料用ポリエステル繊維より高強度低伸度な芳香
族ポリエステル繊維が得られることは、特開昭５４−７
７６９１号、特開昭５０−４３２２３号、特開昭５８−
１９１２１９号等に開示されている。
さらに異方性溶融物を形成し得る芳香族ポリエステルポ
リマーを適当な条件で紡糸しく必要によっては熱処理お
よび／又は延伸し）て高強力高弾性率繊維を製造する技
術は特公昭５５−２０００８号公報、特開昭６０−２３
９６００号公報等で公知で開示されている。
リマーを適当な条件で紡糸しく必要によっては熱処理お
よび／又は延伸し）て高強力高弾性率繊維を製造する技
術は特公昭５５−２０００８号公報、特開昭６０−２３
９６００号公報等で公知で開示されている。
本発明の効果が最も顕著に発揮されるのは、下記ＣＩ）
、（■〕の反復構成単位から成る部分が、８０モルチ以
上であるポリマー、特に（ＩＩ）の成分が５〜４５モル
愛である芳香族ポリエステル化合物である。
、（■〕の反復構成単位から成る部分が、８０モルチ以
上であるポリマー、特に（ＩＩ）の成分が５〜４５モル
愛である芳香族ポリエステル化合物である。
また第３成分として１例えば下記に挙げる構造単位の１
個又は複数個を２０モルチ以下含んでいても良い。
個又は複数個を２０モルチ以下含んでいても良い。
±０＠−Ｏす、 ＋０−＠−＠−０す
この化合物から繊維を紡糸する方法は、特願昭６２−３
１１６６８号に詳しく記載されている。
１１６６８号に詳しく記載されている。
本発明におけるオルガノポリシロキサンとは、前記一般
式（Ａ）で表わされ、一般に繊維や織物に潤滑性１発水
性１発油性などを与える表面処理剤で、かなりの平滑性
を繊維に付与すること力；できる。一般式（Ａ）は、２
５℃における粘度が１０〜１００．０００センチストー
クス（Ｃ８）である水酸基又はアミノ基による変成ジメ
チルポリシロキサンであり、繊維へ付着するためエマル
ジョン化したものが使用される。さらに平滑性を繊維に
付与する場合は、アミノポリシロキサン系の化合物ＣＢ
）を前記式（Ａ）の固形分に対して添加し、さらに架橋
反応を起こさせる触媒を入れて繊維に付着後。
式（Ａ）で表わされ、一般に繊維や織物に潤滑性１発水
性１発油性などを与える表面処理剤で、かなりの平滑性
を繊維に付与すること力；できる。一般式（Ａ）は、２
５℃における粘度が１０〜１００．０００センチストー
クス（Ｃ８）である水酸基又はアミノ基による変成ジメ
チルポリシロキサンであり、繊維へ付着するためエマル
ジョン化したものが使用される。さらに平滑性を繊維に
付与する場合は、アミノポリシロキサン系の化合物ＣＢ
）を前記式（Ａ）の固形分に対して添加し、さらに架橋
反応を起こさせる触媒を入れて繊維に付着後。
通常１２０〜２５０℃程度の温度で熱処理することで得
られる。
られる。
化合物（Ｂ）の添加量は、好ましくは５０重量％以下、
より好ましくｈｓ〜２５重量％であり、触媒としては、
亜鉛、すす、鉛、チタン、カリウム。
より好ましくｈｓ〜２５重量％であり、触媒としては、
亜鉛、すす、鉛、チタン、カリウム。
マグネシウムの有機酸塩などが良い。
本発明に係わる組成物を水中でエマルジョン化するには
、ノニオン系、アニオン系及びカチオン系乳化剤を使用
してエマルジョン化すれば良く、例、ｔばボｌＪオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル、Ｍ４級アンモニク
ム塩、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム等をあげ
ることが出来る。
、ノニオン系、アニオン系及びカチオン系乳化剤を使用
してエマルジョン化すれば良く、例、ｔばボｌＪオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル、Ｍ４級アンモニク
ム塩、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム等をあげ
ることが出来る。
この乳化剤の使用量は、ポリシロキサンの固形分合計量
１００重量嗟に対して概ね１〜５０重量−の範囲が適当
である。
１００重量嗟に対して概ね１〜５０重量−の範囲が適当
である。
本発明に言うフッソ樹脂とは、テトラフルオロテトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（
ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＦＥ
）等があり、これらをエマルジョン化、るるいは分散す
るため、乳化剤、変性剤等を加えても良い。
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（
ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＦＥ
）等があり、これらをエマルジョン化、るるいは分散す
るため、乳化剤、変性剤等を加えても良い。
これらの樹脂の例としては、ダイキン工業物製。
「ホリフロン」、「ネオフロン」、「グイフロン」や１
日本アチソン■製「エムラロン」、住友化学工業■製「
スはフルノン」、旭硝子＃良「ルミフロン」等の使用が
可能である。
日本アチソン■製「エムラロン」、住友化学工業■製「
スはフルノン」、旭硝子＃良「ルミフロン」等の使用が
可能である。
本発明に用いるオルガノポリシロキサンは、高強力・高
弾性率繊維の耐摩耗性を著しく向上させる効果があるが
、湿潤時２よび高温時には、その効果が低下する。一方
フッソ樹脂単独では、繊維付着時に行う焼成で繊維その
ものを劣下させたり、目的の効果を出すためには、ｌＲ
維に対して、１０〜５０チという高付着の必要がありヤ
ーン径が太くなりすぎたり、コスト的にも高いものとな
ってい念。
弾性率繊維の耐摩耗性を著しく向上させる効果があるが
、湿潤時２よび高温時には、その効果が低下する。一方
フッソ樹脂単独では、繊維付着時に行う焼成で繊維その
ものを劣下させたり、目的の効果を出すためには、ｌＲ
維に対して、１０〜５０チという高付着の必要がありヤ
ーン径が太くなりすぎたり、コスト的にも高いものとな
ってい念。
本発明によれば、オルガノポリシロキサンとフッソ樹脂
の該繊維に対する付着量は合計で１！量−以上が良く、
好ましくは１〜２０重量Ｓ％より好ましくは３〜１０重
量−である。該繊維に付着しているオルガノポリシロキ
サンとフッソ樹脂の比は１：９〜９：１が好ましく、オ
ルガノポリシロキサンとフッソ樹脂の比が１＝９よりフ
ッソ樹脂が多くなると、使用中に樹脂の脱落を生じ好ま
しくない。逆に９＝１より７ツノ樹脂が少なくなると、
高温時、湿潤時の耐摩耗性が低下する。より好ましくは
５：５〜９：１である。
の該繊維に対する付着量は合計で１！量−以上が良く、
好ましくは１〜２０重量Ｓ％より好ましくは３〜１０重
量−である。該繊維に付着しているオルガノポリシロキ
サンとフッソ樹脂の比は１：９〜９：１が好ましく、オ
ルガノポリシロキサンとフッソ樹脂の比が１＝９よりフ
ッソ樹脂が多くなると、使用中に樹脂の脱落を生じ好ま
しくない。逆に９＝１より７ツノ樹脂が少なくなると、
高温時、湿潤時の耐摩耗性が低下する。より好ましくは
５：５〜９：１である。
繊維への付着法は、オルガノポリシロキサンおよびフッ
ソ樹脂のエマルジョン又は分散溶液等を別々に２段に付
着したり、あるいは、混合液として１段で行っても良い
。
ソ樹脂のエマルジョン又は分散溶液等を別々に２段に付
着したり、あるいは、混合液として１段で行っても良い
。
付着は、一定食の液が吐出されるノズル付ガイド、ある
いは、エマルジョン又は分散液に一部浸した回転ローラ
ー等に糸を接触させ行うことが出来る。
いは、エマルジョン又は分散液に一部浸した回転ローラ
ー等に糸を接触させ行うことが出来る。
次にエマルジョンあるいは分散溶液を乾燥させて巻きと
ることで達成できるが、架橋反応が必要な場合には更に
熱処理を行うか乾燥と熱処理を同時に高温で行うかする
１例えば、連続処理できる熱風処理機を通過させる方法
がある。
ることで達成できるが、架橋反応が必要な場合には更に
熱処理を行うか乾燥と熱処理を同時に高温で行うかする
１例えば、連続処理できる熱風処理機を通過させる方法
がある。
本発明により、高強度・高弾性率線維本来の性能を損な
うこと無しに、耐摩耗性を著しく改良し。
うこと無しに、耐摩耗性を著しく改良し。
かつ、高温時、あるいは湿潤時でのその性能低下の非常
に少ない高強度・高弾性率礒維の供給が可能となつ九。
に少ない高強度・高弾性率礒維の供給が可能となつ九。
本発明の線維は産業資材用などに有用である。
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが２
本発明はこれら実施例によシ限定されるものではない。
本発明はこれら実施例によシ限定されるものではない。
尚実施例中に記載し念耐摩耗性試験とは、６０回／ｍの
撚シを持つ試験糸１本を反転プーリーと他端のフリーロ
ーラーとの間に５回撚合せることで８の字状として取付
け、フリーローラーに２縁の荷Ｍをかけ、７６回／分の
速度の反転プーリーで試験糸を往復撚合せ摩耗させて切
断までの回数を測定する撚合せ摩耗試験と、同じく６０
回／ｍの撚りを持つ試験糸１本の一端を固定し他端に１
／ ｌ Ｑ ｆ ／ ｄの荷重をかけ、直径１０副の丸
砥石を接触角１００度、接触長９ ｃｔｎ １回転数１
００回／分で回転させて切断までの回転数で示すグライ
ンダー摩耗試験の両者で測定した。
撚シを持つ試験糸１本を反転プーリーと他端のフリーロ
ーラーとの間に５回撚合せることで８の字状として取付
け、フリーローラーに２縁の荷Ｍをかけ、７６回／分の
速度の反転プーリーで試験糸を往復撚合せ摩耗させて切
断までの回数を測定する撚合せ摩耗試験と、同じく６０
回／ｍの撚りを持つ試験糸１本の一端を固定し他端に１
／ ｌ Ｑ ｆ ／ ｄの荷重をかけ、直径１０副の丸
砥石を接触角１００度、接触長９ ｃｔｎ １回転数１
００回／分で回転させて切断までの回転数で示すグライ
ンダー摩耗試験の両者で測定した。
実施例１〜６、比較例１．２
前期構造単位ＣＤ、（ＩＩ）からなる強度２８ｇ／ｄ、
伸度４，６チ、弾性率６００り／ｄである１５００ｄｒ
／３ ｏ ｏ ｆの芳香族ポリエステル繊維に、下記構
造式（Ｃ）のオルガノポリシロキサンの３０％デイスパ
ージョンと、ＰＴＦＥの６０ｑｂデイスバージヨンを第
１表に示す割合いで混合し、ギヤポンプで計量し、ノズ
ル付ガイドより繊維に付け、所定量の付着量とした。付
着後、２００℃の乾燥熱処理を行った。
伸度４，６チ、弾性率６００り／ｄである１５００ｄｒ
／３ ｏ ｏ ｆの芳香族ポリエステル繊維に、下記構
造式（Ｃ）のオルガノポリシロキサンの３０％デイスパ
ージョンと、ＰＴＦＥの６０ｑｂデイスバージヨンを第
１表に示す割合いで混合し、ギヤポンプで計量し、ノズ
ル付ガイドより繊維に付け、所定量の付着量とした。付
着後、２００℃の乾燥熱処理を行った。
得られ之繊維の性質を第１表に示す。
第 １ 表
本発明の繊維は、湿潤時の性能が著しく改良されている
。
。
特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 強度１０ｇ／ｄ以上かつ弾性率４００ｇ／ｄ以上を有す
る繊維に対して、下記一般式で示されるオルガノポリシ
ロキサンおよびフッソ樹脂を付着した高強度・高弾性率
繊維 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、ｍ、ｎは１以上の整数、ＸはＯＨ、ＮＨ＿２、
Ｒ−ＯＨ、又はＲ−ＮＨ＿２を示す。但しＲはアルキル
基又はフェニル基を示す。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1028390A JP2728717B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 耐摩耗性の改良された高強度・高弾性率繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1028390A JP2728717B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 耐摩耗性の改良された高強度・高弾性率繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02210072A true JPH02210072A (ja) | 1990-08-21 |
| JP2728717B2 JP2728717B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=12247328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1028390A Expired - Fee Related JP2728717B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 耐摩耗性の改良された高強度・高弾性率繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2728717B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5380588A (en) * | 1991-06-24 | 1995-01-10 | Kuraray Company Limited | Polyvinyl alcohol-based synthetic fiber |
| CN101977999A (zh) * | 2008-03-25 | 2011-02-16 | 株式会社可乐丽 | 有机聚硅氧烷组合物及使用它的绳状构造体的制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57205588A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-16 | Toray Industries | Fiber structure having color forming durability |
| JPS62231018A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリエステル繊維 |
-
1989
- 1989-02-06 JP JP1028390A patent/JP2728717B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57205588A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-16 | Toray Industries | Fiber structure having color forming durability |
| JPS62231018A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリエステル繊維 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5380588A (en) * | 1991-06-24 | 1995-01-10 | Kuraray Company Limited | Polyvinyl alcohol-based synthetic fiber |
| CN101977999A (zh) * | 2008-03-25 | 2011-02-16 | 株式会社可乐丽 | 有机聚硅氧烷组合物及使用它的绳状构造体的制造方法 |
| US8607539B2 (en) | 2008-03-25 | 2013-12-17 | Kuraray Co., Ltd. | Organopolysiloxane composition and process for producing rope structure with the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2728717B2 (ja) | 1998-03-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |