JPH02210093A - グラビアコート原紙の製造方法 - Google Patents
グラビアコート原紙の製造方法Info
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- JPH02210093A JPH02210093A JP2512389A JP2512389A JPH02210093A JP H02210093 A JPH02210093 A JP H02210093A JP 2512389 A JP2512389 A JP 2512389A JP 2512389 A JP2512389 A JP 2512389A JP H02210093 A JPH02210093 A JP H02210093A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（Ａ）産業上の利用分野
本発明はエーテル化澱粉液を主としてなるサイズプレス
液を塗抹することにより、原紙の面強度を維持しコータ
ー塗抹時のストリークを改良し、スーパーカレンダー操
業時のダスティング適性を向上させ、かつ、製品のスペ
ックル適性の良いことを特徴としたグラビアコート原紙
の製造方法に関する。
液を塗抹することにより、原紙の面強度を維持しコータ
ー塗抹時のストリークを改良し、スーパーカレンダー操
業時のダスティング適性を向上させ、かつ、製品のスペ
ックル適性の良いことを特徴としたグラビアコート原紙
の製造方法に関する。
（Ｂ）従来の技術
従来かかるグラビアコート原紙の製造方法としてはコー
ター塗抹時のストリーク適性の向上を目的として、２本
ロールのサイズプレスにより、１０％以下の酸化澱粉糊
液を主としたサイズプレス液を塗抹していた。また、２
本ロールによるサイズプレス液の塗抹はコーター、及び
スーパーカレンダーの操業性は向上するものの、澱粉が
塗抹されることにより、製品のスペックル適性が低下し
やすいことから、水のみを塗抹したり、完全にサイズプ
レス工程を行わない方法がとられている。
ター塗抹時のストリーク適性の向上を目的として、２本
ロールのサイズプレスにより、１０％以下の酸化澱粉糊
液を主としたサイズプレス液を塗抹していた。また、２
本ロールによるサイズプレス液の塗抹はコーター、及び
スーパーカレンダーの操業性は向上するものの、澱粉が
塗抹されることにより、製品のスペックル適性が低下し
やすいことから、水のみを塗抹したり、完全にサイズプ
レス工程を行わない方法がとられている。
（Ｃ）発明が解決しようとする課題
しかし、従来から知られている１０％以下の酸化澱粉糊
液を主としたサイズプレス液を塗抹する２本ロールのサ
イズプレス方式は澱粉糊液が、紙面、及び紙中内部へ浸
透することから、面強度が改善され、コーターでのスト
リーク適性、及びスーパーカレンダーでのダスティング
適性は改良されるものの、澱粉の浸透により紙層がクツ
ション性を失うことから、グラビアコート紙の重要品質
であるスペックル適性をそこなう恐れがある。また、２
本ロールのサイズプレス方式は、サイズプレス工程後の
アフタードライヤーの負荷が増大し、多量の蒸気が必要
とされた。
液を主としたサイズプレス液を塗抹する２本ロールのサ
イズプレス方式は澱粉糊液が、紙面、及び紙中内部へ浸
透することから、面強度が改善され、コーターでのスト
リーク適性、及びスーパーカレンダーでのダスティング
適性は改良されるものの、澱粉の浸透により紙層がクツ
ション性を失うことから、グラビアコート紙の重要品質
であるスペックル適性をそこなう恐れがある。また、２
本ロールのサイズプレス方式は、サイズプレス工程後の
アフタードライヤーの負荷が増大し、多量の蒸気が必要
とされた。
また、トランスファー型ロールコータ一方式は塗抹する
酸化澱粉糊液濃度が高いことから、アフタードライヤー
の乾燥負荷は良好であるものの、澱粉による紙層表面で
の造膜のために、原紙のクツション性は２本ロールのサ
イズプレス方式以上に低下し、スペックル適性が保持で
きないことから、グラビアコート原紙には適用されてい
ない。
酸化澱粉糊液濃度が高いことから、アフタードライヤー
の乾燥負荷は良好であるものの、澱粉による紙層表面で
の造膜のために、原紙のクツション性は２本ロールのサ
イズプレス方式以上に低下し、スペックル適性が保持で
きないことから、グラビアコート原紙には適用されてい
ない。
一方、紙層のクツシヨン性の維持という点だけからみる
と、サイズプレス工程で塗抹をしないノーサイズプレス
方式が最も優れており、水だけを塗抹する水サイズ方式
も用いられている。しかし、これらの方式では紙面が全
くおさえられていないことからコーターの塗抹時のスト
リーク現象の発生、スーパーカレンダー作業時のダステ
ィングトラブルを発生しやすい。さらに水サイズ方式で
はアフタードライヤーの乾燥負荷増大にも対処できない
。
と、サイズプレス工程で塗抹をしないノーサイズプレス
方式が最も優れており、水だけを塗抹する水サイズ方式
も用いられている。しかし、これらの方式では紙面が全
くおさえられていないことからコーターの塗抹時のスト
リーク現象の発生、スーパーカレンダー作業時のダステ
ィングトラブルを発生しやすい。さらに水サイズ方式で
はアフタードライヤーの乾燥負荷増大にも対処できない
。
（Ｄ）課題を解決するための手段
本発明者は、コーターでのストリーク適性の向上、スー
パーカレンダーでのダスティング適性の向上、及びアフ
タードライヤーの負荷域の面から、トランスファー型ロ
ールコータ一方式のサイズプレス方式を用いることが不
可欠の要因であり、この方式でのグラビアコート原紙と
しての欠点を改良すべく鋭意研究を行った結果、ある種
の加工澱粉を種として得られたサイズプレス液は低濃度
でも従来使用されている高濃度酸化澱粉に匹敵する粘度
をもち、かつ微量塗抹が可能であること、及び更に中性
抄紙と組合せることにより、これらの緒特性を保持した
範囲内で、スペックル適性を損なうことなく、従来にみ
られない極めて特徴のあるグラビアコート原紙の得られ
ることを見出し、本発明に到達したものである。
パーカレンダーでのダスティング適性の向上、及びアフ
タードライヤーの負荷域の面から、トランスファー型ロ
ールコータ一方式のサイズプレス方式を用いることが不
可欠の要因であり、この方式でのグラビアコート原紙と
しての欠点を改良すべく鋭意研究を行った結果、ある種
の加工澱粉を種として得られたサイズプレス液は低濃度
でも従来使用されている高濃度酸化澱粉に匹敵する粘度
をもち、かつ微量塗抹が可能であること、及び更に中性
抄紙と組合せることにより、これらの緒特性を保持した
範囲内で、スペックル適性を損なうことなく、従来にみ
られない極めて特徴のあるグラビアコート原紙の得られ
ることを見出し、本発明に到達したものである。
この発明において使用する加工澱粉の原料は、一般汎用
澱粉であるポテト澱粉、タピオカ澱粉、及びコーン澱粉
を使用することができる。更に、加工方法としては、カ
ルボキシアルキルエーテル化、ヒドロキシアルキルエー
テル化等が行われているが、その種類は選ばない。しか
し、この発明においてサイズプレス澱粉として使用する
には、ヒドロキシアルキルエーテル化されたポテトベー
スの澱粉を使用するのが最も好ましい。更に、この発明
に使用する澱粉は、３％糊液の６０℃におけるＢｒｏｏ
ｋｌｉｅｌｄ粘度（ＬｖＦ型）が６Ｏｒｐｍのシェアー
で１０＋ａ＊ｐｓ以上であるが、好ましくは１５〜１０
０１１−ｐ！がトランスファー型ロールコータ−での澱
粉糊液転移性がさらに良好となるため適当である。一方
、バーキュレス型のハイシェアー粘度（４４００ｒｐｍ
、 Ａ ｂｏｂ ）が９〜２５１１−９！であることが
望ましい。
澱粉であるポテト澱粉、タピオカ澱粉、及びコーン澱粉
を使用することができる。更に、加工方法としては、カ
ルボキシアルキルエーテル化、ヒドロキシアルキルエー
テル化等が行われているが、その種類は選ばない。しか
し、この発明においてサイズプレス澱粉として使用する
には、ヒドロキシアルキルエーテル化されたポテトベー
スの澱粉を使用するのが最も好ましい。更に、この発明
に使用する澱粉は、３％糊液の６０℃におけるＢｒｏｏ
ｋｌｉｅｌｄ粘度（ＬｖＦ型）が６Ｏｒｐｍのシェアー
で１０＋ａ＊ｐｓ以上であるが、好ましくは１５〜１０
０１１−ｐ！がトランスファー型ロールコータ−での澱
粉糊液転移性がさらに良好となるため適当である。一方
、バーキュレス型のハイシェアー粘度（４４００ｒｐｍ
、 Ａ ｂｏｂ ）が９〜２５１１−９！であることが
望ましい。
また、本発明において塗抹される加工澱粉の量は、多く
なればなるほど、原紙のクツション性が損われることか
ら最大３．０ｇ／ｒｄであるが、０゜２ｇ／ｒｒ！未満
の塗抹量では、逆に面強度が維持できないことから、好
ましくは０，５〜０．２ｇ／ｄが適当である。スペック
ル適性の向上には、原紙のクツション性だけでなく、紙
面の平滑度の向上も必要とされているが、本発明により
加工澱粉を塗抹された原紙の紙中灰分はスーパーカレン
ダー工程での平滑効果を最大限に利用するために９゜０
％以上が適当である。
なればなるほど、原紙のクツション性が損われることか
ら最大３．０ｇ／ｒｄであるが、０゜２ｇ／ｒｒ！未満
の塗抹量では、逆に面強度が維持できないことから、好
ましくは０，５〜０．２ｇ／ｄが適当である。スペック
ル適性の向上には、原紙のクツション性だけでなく、紙
面の平滑度の向上も必要とされているが、本発明により
加工澱粉を塗抹された原紙の紙中灰分はスーパーカレン
ダー工程での平滑効果を最大限に利用するために９゜０
％以上が適当である。
紙中の填料ついては、中性抄紙では軽質炭酸カルシウム
、重質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン等が、酸
性抄紙ではカオリン、クレー、タルク等が用いられてい
るが、その種類は選ばない。
、重質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン等が、酸
性抄紙ではカオリン、クレー、タルク等が用いられてい
るが、その種類は選ばない。
しかし、一般に中性抄紙では軽質炭酸カルシウムを使用
するのが好ましい。
するのが好ましい。
さらに、紙中には、カチオン澱粉の他にも、ポリアクリ
ルアマイド等の一般汎用合成紙力剤、及び湿潤紙紙力剤
、耐水化剤を添加することもできる。また、この発明に
おいて用いられる原紙は、通常の抄紙機を用いて抄紙で
きるあらゆる種類の紙を使用することができるが、ＪＩ
Ｓ Ｐ−８１３３による抄紙ｐＨが７以上である中性
抄紙によって抄造された紙と組合せることにより、スペ
ックル適性はさらに向上する。
ルアマイド等の一般汎用合成紙力剤、及び湿潤紙紙力剤
、耐水化剤を添加することもできる。また、この発明に
おいて用いられる原紙は、通常の抄紙機を用いて抄紙で
きるあらゆる種類の紙を使用することができるが、ＪＩ
Ｓ Ｐ−８１３３による抄紙ｐＨが７以上である中性
抄紙によって抄造された紙と組合せることにより、スペ
ックル適性はさらに向上する。
また、本発明を実施するにあたってサイズプレス液を塗
抹する方法としては、ゲートロールコータ−、トランス
ファーコーター、ブレードサイズプレスコーター、ビル
ブレードコーター等に代表される、トランスファー型の
ロールコータ−を用いる方法が加工澱粉付着量のコント
ロール、及び乾燥負荷減少面から、特に好ましい。
抹する方法としては、ゲートロールコータ−、トランス
ファーコーター、ブレードサイズプレスコーター、ビル
ブレードコーター等に代表される、トランスファー型の
ロールコータ−を用いる方法が加工澱粉付着量のコント
ロール、及び乾燥負荷減少面から、特に好ましい。
（Ｅ）実施例
実施例１
ヒドロキシエーテルポテト澱粉（アベベ社、ＳＯ１マｉ
ｃａ＋ｅ １００ ）を３％濃度にてクツキングし、６
０℃にてバーキュレス粘度（４４００ｔｐｍＡ ｂｏｂ
）、及びＢ型粘度を測定した。またこの６０℃糊液を用
いて４５ｇ／ｎｆ紙中灰分１３％のノーサイズプレス中
性原紙にパイロットのトランスファー型ロールコータ−
を用いて両面の固形分付着量０．３ｇ ／ ｒｄの塗布
を行った。このサイズプレス紙を乾燥後、顔料１００部
に対して澱粉（日本食品加工ＭＳ−４６００） ２部、
ラテックス（旭化成Ｌ−１４５７） ７部を混合した塗
液を用いてパイロットコーターにて表裏にコート層を設
け、この時のストリーク発生頻度を評価した。
ｃａ＋ｅ １００ ）を３％濃度にてクツキングし、６
０℃にてバーキュレス粘度（４４００ｔｐｍＡ ｂｏｂ
）、及びＢ型粘度を測定した。またこの６０℃糊液を用
いて４５ｇ／ｎｆ紙中灰分１３％のノーサイズプレス中
性原紙にパイロットのトランスファー型ロールコータ−
を用いて両面の固形分付着量０．３ｇ ／ ｒｄの塗布
を行った。このサイズプレス紙を乾燥後、顔料１００部
に対して澱粉（日本食品加工ＭＳ−４６００） ２部、
ラテックス（旭化成Ｌ−１４５７） ７部を混合した塗
液を用いてパイロットコーターにて表裏にコート層を設
け、この時のストリーク発生頻度を評価した。
また、塗抹紙をスーパーカレンダーに通すことにより、
カレンダーダスティング評価を実施した。
カレンダーダスティング評価を実施した。
上記の工程によって得られたグラビアコート紙を大蔵省
式グラビア印刷１機にかけ、網点面積率の１０％部分の
ミッシングドツト率を評価した。この結果を表１に示す
。
式グラビア印刷１機にかけ、網点面積率の１０％部分の
ミッシングドツト率を評価した。この結果を表１に示す
。
実施例２
高濃度ヒドロキシエーテル化澱粉（アベベ社、Ｓｏｌマ
１ｃｏｌｅ ２００ ）の３％糊液を用いサイズプレス
での両面固形分付着量０．４ｇ／ｎｆとした他は実施例
１と同様の処理を行なった。
１ｃｏｌｅ ２００ ）の３％糊液を用いサイズプレス
での両面固形分付着量０．４ｇ／ｎｆとした他は実施例
１と同様の処理を行なった。
比較例１
一般にサイズプレス用澱粉として用いられている酸化澱
粉（日本食品加工ＭＳ−３８ＧＯ）を３％濃度にてクツ
キングし、６０℃にてバーキュレス粘度（４４００ｒｐ
ｍＡ ｂｏｂ） 、及びＢ型粘度を測定した。
粉（日本食品加工ＭＳ−３８ＧＯ）を３％濃度にてクツ
キングし、６０℃にてバーキュレス粘度（４４００ｒｐ
ｍＡ ｂｏｂ） 、及びＢ型粘度を測定した。
また、この６０℃糊液を用いて４５ｇ／ｍ紙中灰分１３
％のノーサイズプレス中性原紙にパイロットの２本ロー
ルサイズプレスコーターを用いて両面の固形分付着量１
．２ｇ／ｍの塗布を行った。
％のノーサイズプレス中性原紙にパイロットの２本ロー
ルサイズプレスコーターを用いて両面の固形分付着量１
．２ｇ／ｍの塗布を行った。
このサイズプレス紙を乾燥後、顔料１００部に対して澱
粉（日本食品加工ＭＳ−４６００） ２部、ラテックス
（旭化成Ｌ−１４５７） ７部を混合した塗液を用いて
パイロットコーターにて表裏にコート層を設け、この時
のストリーク発生頻度を評価した。
粉（日本食品加工ＭＳ−４６００） ２部、ラテックス
（旭化成Ｌ−１４５７） ７部を混合した塗液を用いて
パイロットコーターにて表裏にコート層を設け、この時
のストリーク発生頻度を評価した。
また、塗抹紙をスーパーカレンダーに通すことにより、
カレンダーダスティング評価を実施した。
カレンダーダスティング評価を実施した。
上記の工程によって得られたグラビアコート紙を大蔵省
式グラビア印刷機にかけ、網点面積率の１０％部分のミ
ッシングドツト率を評価した。
式グラビア印刷機にかけ、網点面積率の１０％部分のミ
ッシングドツト率を評価した。
比較例２
クツキング濃度を１４％糊液とし、トランスファー型の
ロールコータ−にてサイズプレスを行ない、サイズプレ
スでの両面の固形分付着量３．２ｇ ／ ｒｌとした他
は比較例１と同様の処理を行った。
ロールコータ−にてサイズプレスを行ない、サイズプレ
スでの両面の固形分付着量３．２ｇ ／ ｒｌとした他
は比較例１と同様の処理を行った。
比較例３
清水を用いた他は、比較例１と同様の処理を行なった（
但し、固形分付着量はない）。
但し、固形分付着量はない）。
比較例４
サイズプレス処理を全く行わない以外は比較例１と同様
の処理を行った（固形分付着量はない）。
の処理を行った（固形分付着量はない）。
比較例５
アセチル化ポテト澱粉（王子ナショナル、ＬＥＲＦ３７
）の３％糊液を用いサイズプレスでの両面の固形分付着
量３．０ｇ／ｎｆとした他は比較例２と同様の処理を行
なった。
）の３％糊液を用いサイズプレスでの両面の固形分付着
量３．０ｇ／ｎｆとした他は比較例２と同様の処理を行
なった。
比較例６
カチオン化コーン澱粉（王子ナショナル、Ｃ１１゜５Ｉ
ｔｃ ５０）の３％糊液を用いサイズプレスでの両面の
固形分付着量０．１ｇ／ｍ２とした他は比較例２と同様
の処理を行った。
ｔｃ ５０）の３％糊液を用いサイズプレスでの両面の
固形分付着量０．１ｇ／ｍ２とした他は比較例２と同様
の処理を行った。
比較例７
４級中力チオン澱粉（アベベ社、ＰｅｒｌｃｃｔｘｍＹ
ＩＰｖ）の３％糊液を用いサイズプレスでの両面の固形
分付着量３．０ｇ１０ｆとした他は比較例２と同様の処
理を行なった。
ＩＰｖ）の３％糊液を用いサイズプレスでの両面の固形
分付着量３．０ｇ１０ｆとした他は比較例２と同様の処
理を行なった。
（以下余白）
（Ｆ）発明の効果
この発明に係るグラビアコート原紙は以上の様にして製
造されるものであるが、この用紙はエーテル化澱粉が微
量かつ均一に紙面に塗抹されていることにより、コータ
ー、及びスーパー作業性を維持しうる面強度を持ち、か
つ紙層のクツション性を損うことなく、グラビアコート
紙の印刷特性であるスペックル適性の良い紙が得られる
。
造されるものであるが、この用紙はエーテル化澱粉が微
量かつ均一に紙面に塗抹されていることにより、コータ
ー、及びスーパー作業性を維持しうる面強度を持ち、か
つ紙層のクツション性を損うことなく、グラビアコート
紙の印刷特性であるスペックル適性の良い紙が得られる
。
また、この発明によれば、エーテル化澱粉は低濃度糊液
で塗抹量コントロールし易く、乾燥性の良いトランスフ
ァー型ロールコータ−を利用でき、サイズプレス方式を
いとわない、この為、従来の設備を変更することなく、
容易にかつ経済的にグラビアコート原紙の製造が可能と
なる。
で塗抹量コントロールし易く、乾燥性の良いトランスフ
ァー型ロールコータ−を利用でき、サイズプレス方式を
いとわない、この為、従来の設備を変更することなく、
容易にかつ経済的にグラビアコート原紙の製造が可能と
なる。
Claims (1)
- エーテル化澱粉糊液を主としたサイズプレス液を該澱粉
の付着量が３ｇ／ｍ＾２以下となるようにトランスファ
ー型ロールコーターを用いて紙に表面サイズしてなり、
且つ、原紙の紙中灰分が９％以上であるグラビアコート
原紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1025123A JP2677853B2 (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | グラビアコート原紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1025123A JP2677853B2 (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | グラビアコート原紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02210093A true JPH02210093A (ja) | 1990-08-21 |
| JP2677853B2 JP2677853B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=12157164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1025123A Expired - Lifetime JP2677853B2 (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | グラビアコート原紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2677853B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01111093A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-04-27 | Dic Hercules Chem Inc | 紙の表面塗工用組成物及び紙の製造方法 |
-
1989
- 1989-02-03 JP JP1025123A patent/JP2677853B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01111093A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-04-27 | Dic Hercules Chem Inc | 紙の表面塗工用組成物及び紙の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2677853B2 (ja) | 1997-11-17 |
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