JPH02210160A - 塗膜補強工法 - Google Patents
塗膜補強工法Info
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- JPH02210160A JPH02210160A JP2918689A JP2918689A JPH02210160A JP H02210160 A JPH02210160 A JP H02210160A JP 2918689 A JP2918689 A JP 2918689A JP 2918689 A JP2918689 A JP 2918689A JP H02210160 A JPH02210160 A JP H02210160A
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Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、塗膜補強工法に関するものである。
さらに詳しくは、この発明は、コンクリート表面のクラ
ック発生によっても破断や剥離の生じることのない耐候
性、耐水性等に優れたひび割れ追随性塗膜補強工法に関
するものである。
ック発生によっても破断や剥離の生じることのない耐候
性、耐水性等に優れたひび割れ追随性塗膜補強工法に関
するものである。
(従来の技術とその課題)
従来より、コンクリートの打設表面には、耐候性、耐水
制等を向上させるなめに、無機質もしくは有機質の塗膜
を形成することが行われてきている。また、コンクリー
トの吹付表面、あるいはヒユーム管等の2次製品にも、
様々な目的のために表面塗膜が形成されてきている。
制等を向上させるなめに、無機質もしくは有機質の塗膜
を形成することが行われてきている。また、コンクリー
トの吹付表面、あるいはヒユーム管等の2次製品にも、
様々な目的のために表面塗膜が形成されてきている。
このような塗膜としては、セメントモルタル系、ケイ酸
塩系さらにはエポキシ樹脂などの有機質材料がその素材
として用いられてきている。
塩系さらにはエポキシ樹脂などの有機質材料がその素材
として用いられてきている。
しかしながら、これまでのコンクリート表面の塗膜形成
の方法においては、たとえば第2図に示したように、コ
ンクリート(ア)の表面の塗膜(イ)は、コンクリート
の劣化等によってクラック(つ)が発生する場合、コン
クリートのクラック発生による引張力によって塗膜(イ
)そのものに破断(工)が生じることが避けられなかっ
た。
の方法においては、たとえば第2図に示したように、コ
ンクリート(ア)の表面の塗膜(イ)は、コンクリート
の劣化等によってクラック(つ)が発生する場合、コン
クリートのクラック発生による引張力によって塗膜(イ
)そのものに破断(工)が生じることが避けられなかっ
た。
塗膜に伸びのある材料を用いた場合、マクロ的にはこの
破断(1)が見られないとしても、微視的には多数の破
断(1)が生じているのが普通である。
破断(1)が見られないとしても、微視的には多数の破
断(1)が生じているのが普通である。
これらの破断(工)は、コンクリートの耐候性、耐水性
等を低下させ、塗膜(イ)そのもののコンクリート(ア
)の表面からの剥離や脱落を促す。
等を低下させ、塗膜(イ)そのもののコンクリート(ア
)の表面からの剥離や脱落を促す。
このなめ、コンクリート表面の塗膜形成工法においては
、特に微視的に発生し、拡大していく破断部の生成をい
かに抑制するかが大きな課題になっている。
、特に微視的に発生し、拡大していく破断部の生成をい
かに抑制するかが大きな課題になっている。
(課題を解決するための手段)
この発明は、上記の課題を解決するものとして、コンク
リート表面に繊維を配設して有機または無機質塗膜を形
成することを特徴とするひび割れ追随性塗膜補強工法を
提供する。
リート表面に繊維を配設して有機または無機質塗膜を形
成することを特徴とするひび割れ追随性塗膜補強工法を
提供する。
この発明の工法において用いることのできる繊維として
は、短繊維、中長繊維のいずれであってもよく、有機質
繊維としては、耐候性に優れたアクリレート、メタクリ
レート、エポキシ、°ポリアミド、ポリイミドなどのポ
リマーを°用いることができ、また無機質繊維としては
、ガラス繊維、アルミナ繊維、カーボン繊維、あるいは
金属短繊維等を用いることができる。
は、短繊維、中長繊維のいずれであってもよく、有機質
繊維としては、耐候性に優れたアクリレート、メタクリ
レート、エポキシ、°ポリアミド、ポリイミドなどのポ
リマーを°用いることができ、また無機質繊維としては
、ガラス繊維、アルミナ繊維、カーボン繊維、あるいは
金属短繊維等を用いることができる。
この場合、繊維の径は、コンクリート表面に形成する塗
膜以上とすることは好ましくない、塗膜面の安定性、耐
水、耐候性等の観点からは、膜厚以下とし、しかも繊維
の分散した状態での繊維層の厚さも塗膜の厚さ以下とす
ることが好ましい。
膜以上とすることは好ましくない、塗膜面の安定性、耐
水、耐候性等の観点からは、膜厚以下とし、しかも繊維
の分散した状態での繊維層の厚さも塗膜の厚さ以下とす
ることが好ましい。
塗膜そのものは、有機質または無機質の材料によって、
吹付法、またはローラー等による塗布法で適宜に形成す
ることができる。
吹付法、またはローラー等による塗布法で適宜に形成す
ることができる。
繊維は塗布材に混入してコンクリート表面に配設しても
よいし、あらかじめコンクリート表面に配設しておいて
もよい、繊維は分散させて配設してもよいし、ネット状
体のように成形したものを用いてもよい。
よいし、あらかじめコンクリート表面に配設しておいて
もよい、繊維は分散させて配設してもよいし、ネット状
体のように成形したものを用いてもよい。
(作 用)
この発明の工法においては、第1図(a)に示したよう
にコンクリート(1)表面に繊維(2)を配投し、塗膜
(3)を形成する。この場合、繊維(2)はコンクリー
ト(1)表面には固着していない。
にコンクリート(1)表面に繊維(2)を配投し、塗膜
(3)を形成する。この場合、繊維(2)はコンクリー
ト(1)表面には固着していない。
この状態において、たとえばコンクリート構造物のたわ
み、振動などによって、その表面部に、0.2w程度の
微小クラックや数量のクラック(4)が発生しても、塗
膜そのものは破断することはない、これは、塗膜(3)
と繊維(2)の合成引張破壊強度σ7.がコンクリート
(1)のクラック(4)発生時の強度、σ1よりも大き
く、せん断付着破壊強度τbaがτbよりも小さいこと
による。
み、振動などによって、その表面部に、0.2w程度の
微小クラックや数量のクラック(4)が発生しても、塗
膜そのものは破断することはない、これは、塗膜(3)
と繊維(2)の合成引張破壊強度σ7.がコンクリート
(1)のクラック(4)発生時の強度、σ1よりも大き
く、せん断付着破壊強度τbaがτbよりも小さいこと
による。
これまで、金網等をコンクリート表面に固着するコンク
リートの耐クラツク工法についてはいくつかの方法が提
案されているが、この発明によってコンクリート表面の
微小クラックが発生しても、塗膜そのものの破壊、破断
をもならさないようにする方法が提供される。
リートの耐クラツク工法についてはいくつかの方法が提
案されているが、この発明によってコンクリート表面の
微小クラックが発生しても、塗膜そのものの破壊、破断
をもならさないようにする方法が提供される。
以下、実施例を示し、さらに詳しくこの発明について説
明する。
明する。
(実施例)
コンクリート表面に径0.2 mのガラス繊維をほぼ均
等分布に配設し、酸化マグネシュウム高配合のセメント
モルタル系の無機質コーテイング材を用いて、膜厚的2
1!IfIの塗膜を形成する。
等分布に配設し、酸化マグネシュウム高配合のセメント
モルタル系の無機質コーテイング材を用いて、膜厚的2
1!IfIの塗膜を形成する。
このコンクリートの板体にたわみ振動を与える。
この振動によっても、塗膜には破断は生じないが、塗膜
の下部のコンクリート表面には、無数の微小クラックが
発生する。
の下部のコンクリート表面には、無数の微小クラックが
発生する。
なお、ガラス繊維を配設しない場合には、無機質塗膜そ
のものの微小破断の発生は避けられない。
のものの微小破断の発生は避けられない。
また、径0,5〜1關のポリイミド繊維を用いて同様に
アスファルト系塗膜を形成しても、上記と同様の結果が
得られる。
アスファルト系塗膜を形成しても、上記と同様の結果が
得られる。
さらにまた、繊維としてネット状に成形したものを用い
る場合にも、この発明の工法の有効性が確認される。
る場合にも、この発明の工法の有効性が確認される。
(発明の効果)
この発明により、コンクリート面に微小クラック等が発
生した場合においても、塗膜そのものの破断、剥離を生
じることのない、ひび割れ追随性塗膜が形成される。
生した場合においても、塗膜そのものの破断、剥離を生
じることのない、ひび割れ追随性塗膜が形成される。
たわみや振動が付加されるコンクリート構造物あるいは
その他コンクリート打設面への塗膜工法としてこの発明
は極めて有用である。
その他コンクリート打設面への塗膜工法としてこの発明
は極めて有用である。
第1図は、この発明工法の作用を示した断面図である。
第2図は、従来の塗膜形成法について示した断面図であ
る。 1・・・コンクリート 2・・・繊維 3・・・塗膜 4・・・クラック
る。 1・・・コンクリート 2・・・繊維 3・・・塗膜 4・・・クラック
Claims (3)
- (1)コンクリート表面に繊維を配設して有機または無
機質塗膜を形成することを特徴とするひび割れ追随性塗
膜補強工法。 - (2)塗膜を吹付けまたは塗布形成する請求項(1)記
載の塗膜補強工法。 - (3)繊維混入の塗布材により塗膜形成する請求項(1
)記載の塗膜補強工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2918689A JPH02210160A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 塗膜補強工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2918689A JPH02210160A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 塗膜補強工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02210160A true JPH02210160A (ja) | 1990-08-21 |
Family
ID=12269173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2918689A Pending JPH02210160A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 塗膜補強工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02210160A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003147973A (ja) * | 2001-11-14 | 2003-05-21 | Structural Quality Assurance Inc | ひび割れ補修方法、補修構造および補修材料 |
| JP2007303247A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Sanzeon:Kk | 壁面の補修構造 |
-
1989
- 1989-02-08 JP JP2918689A patent/JPH02210160A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003147973A (ja) * | 2001-11-14 | 2003-05-21 | Structural Quality Assurance Inc | ひび割れ補修方法、補修構造および補修材料 |
| JP2007303247A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Sanzeon:Kk | 壁面の補修構造 |
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