JPH02211112A - マイクロ波吸収発熱性調理容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、マイクロ波吸収発熱性調理容器に関し、こ
とに調理原料を電子レンジで焦げ目を付けて焼き上げる
ために用いられる。

（ロ）従来の技術 従来、電子レンジはマグネトロンから放射されたマイク
ロ波をオーブン庫内に導いて調理原料に照射し、調理原
料を発熱させて調理を行うので、焦げ目をつけて焼き上
げる調理に適さなかった。

そこで、」：記オーブン庫内にシーズヒータを配備し、
マイクロ波以外に上記シーズヒータから放射される熱を
利用して調理原料の加熱を行うようにした電子レンジが
開発されたが熱源としてマグネトロンとシーズヒータの
２種類の加熱手段を設けなければならないことから、コ
ストアップの要因となると共に、構成が複雑化し、装置
全体が大型化するという問題点があった。

近年、マイクロ波の照射により発熱する発熱物質（例え
ば炭化珪素やフエライｌ−）と無機断熱基材（例えばガ
ラスやセラミック）とを接合形成して２重構造としたプ
レートからなる発熱体や炭化珪素系セラミック成形板の
発熱体、さらにマイクロ波透過性のガラス、陶磁器、セ
ラミックスの表面にマイクロ波吸収発熱性の電気伝導性
金回酸化物薄膜を形成しマイクロ波の照射のみで誘電加
熱と熱放射による加熱の両方を行うことができる発熱体
が開発されている。

（ハ）発明が解決しようとする課題 マイクロ波を透過しない金属製の製パン容器の外表面（
外周全体）にマイクロ波吸収発熱性を呈するＳＩＣ，フ
ェライト等の材料をコーティングしたマイクロ波吸収発
熱性製パン容器に収納されたパン用原料を電子レンジ内
でマイクロ波を照射することにより１５０〜１６０℃に
加熱して焦げ目をつけてパンを焼き上げるホームベーカ
リ−用単機能型電子レンジが製品化されている。近年、
さらに冷凍食品に焦げ目をつける電子レンジの調理法が
普及してきていることから、マイクロ波で発熱する温度
が高温化してきており、例えば小型から大型までの冷凍
ピザを焼くために、３分位の短時間で４００〜５００℃
に発熱するマイクロ波吸収発熱性調理容器が要望されて
いるが、前記従来のマイクロ波吸収発熱性調理容器は、
例えば直径２００〜３００ｍｍ。

厚み１〜【０１の凹状容器に出力５００ｗのマイクロ波
を３分間照射しても、３００℃の発熱温度が限度であっ
た。

この発明は、前記従来の問題を解決するためになされた
ものであり、３分間位の短時間で４００〜５００℃に発
熱するマイクロ波吸収発熱性調理容器を提供しようとす
るものである。

（ニ）課題を解決するための手段 この発明者は、３分間位の短時間で４５０〜５００°Ｃ
に発熱するマイクロ波吸収発熱性調理容器を提供するた
め、セラミックの調理容器基材について鋭意研究を行っ
たところ、緻密質のリチア系セラミックの表面に形成し
たマイクロ波吸収発熱性金属酸化膜は、７（を気任導度
が著しく高いという事実を見出し、この発明に至った。

この発明によれば、緻密質のリチア系セラミックの調理
容器基材面に、マイクロ波吸収発熱性金属酸化物膜を有
してなるマイクロ波吸収発熱性調理容器が提供される。

Ｏ４記緻密質のリチア系セラミックの調理容器基材は、
例えば、リチアキ石、ペタル石、ユークリプタイト、ベ
ニウンモ、チンワルドウンモ、マナンドナイト、トリフ
イル石、リシオフィライト、アンブリゴ石、フレモンタ
イト、シラフラー石等のリヂウム鉱物、この中でも好ま
しくはリヂアギ石、ペタル石を用い、これを粉砕して得
られる平均粒径、通常１．０〜３．０μｍの粉末に、例
えばポリビニルアルコール、メチルセルロース等のバイ
ンダー及び水を配合して混練、圧練を行って混練上とし
、この混練上を押出成形機又は圧縮成形機等の成形機を
用いて所定形状に成形し、次に形くずれしないように枠
にはめた状態で、通常５００℃以下の温度で乾燥し、バ
インダーを蒸発又は燃焼さＵ゛て除去し、この後、通常
５００〜１３００℃の温度で焼成して、βスボジウメン
組織を主成分としかつ緻密な成形体を作製して用いるこ
とができる。前記混練上は、通常ｎＱ記リすウ１１鉱物
の粉末を９０〜１１０ｆＴｆｍ部、前記バインダーを２
０〜３０重量部、水を２０〜３０重臣部、本節粘土、カ
オリン等の他の鉱物を３〜７重量部を混合して作製ずろ
ことができる。

＋ｉｉｒ記焼成は、通常５００〜６００℃から１２２０
〜１３００℃まで徐々に昇温して、通常４５〜５５時間
行うのがよく、少なくとも１２２０℃〜１３００℃の温
度で、通常３〜５時間保持して行うのが適している。

この発明におけるマイクロ波吸収発熱性金属酸化物膜は
、調理容器に収容された調理原料を加熱するためのもの
であって、通常１０２〜１０３Ω／ｃｍ”の面積抵抗率
を有し、マイクロ波を吸収して発熱することができ、通
常０．１〜！μｍの膜厚を有するのが適しており、例え
ば酸化スズ、酸化アンチモン、フヱライ！・等を、この
中でも好ましくは酸化スズを用いて前記リチア系セラミ
ックの堪ｊ理容器基材面に蒸着法又はゾルコーティング
法等によって形成することができる。また前記マイク【
１波吸収発熱性金属酸化物膜は、前記リチア系セラミッ
クの調理容器基材面上に、直接接して形成してらよいが
、耐熱性黒色顔料層を介在させて形成する方がマイクロ
波の照射によってマイクロ波吸収発熱性調理容器から放
射される赤外線が、加熱効率の寄与率の高い１〜４μｍ
の波長の赤外線をより多く含むので調理原料を効率よく
かつ程よい色調に焦げ１］を付けて焼き上げることがで
きるので好ましい。

前記耐熱性黒色顔料層は、前記リチア系セラミックの調
理容器基材の内面上又は外面上又は内外両面上のいずれ
かに、例えば遷移金属の酸化物から成る耐熱黒色顔料粉
末と無機バインダー等からなる塗布液を、例えば印刷法
、吹付は法、浸漬法等で塗布し、乾燥後、通常１１００
〜１２５０℃で焼成して、通常膜厚２０〜１００μｍに
形成することができる。前記塗布液は、例えば銅、クロ
ム、マンガン、コバルト等の遷移金属の酸化物系耐熱黒
色顔料を２５〜３５重量部、例えばＡＱｔＯｓ　　Ｂｔ
ｕｓ　　５ｉｆｔ系（軟化点９００℃）　、ＬｉｔＯ＋
　　ｈａｔｏｓ　　５ｉｏｔ系（軟化点１１００℃）等
の低熱膨張率の無機バインダーを９０〜１１０重量部、
例えばエチルセルロース、テルピネオール等の粘結剤を
５〜１５重量部、この低粘度調整剤、界面活性剤等を少
はと水５０〜８０重ｌｉ１部を添加して作製することが
できる。

（ホ）作用 緻密なリチア系セラミック組織が、表面に、高電気伝導
度の酸化スズ層を容易に形成さＵ・、温度上昇とともに
電気抵抗が低下してマイクロ波吸収発熱性金属酸化物膜
にマイクロ波吸収表面電流を流し易くし、その熱絶縁性
によってマイクロ波吸収発熱温度を」ユ界させ、多くの
遠赤外線を放射して被調理物の焦げ目付けを促進する。

（へ）実施例 この発明の実施例を図を用いて説明する。

実施例！ Ｌｉ、０４％以上、＾１２，０．２０％、Ｓ　ｉ　Ｏｔ
７４％、水分１％以下からなるペタライト（Ｌｉ、Ｏ・
＾１２ｆｆｉＯ１・８ＳｉＯｚ）の粉末と本節粘土を１
００：５の割合で混合し、平均粒径２μｍの混合粉末と
し、この混合粉末１００重量部、バインダーのメチルセ
ルロースを２２重量部及び水２４重量部を混合し、ロー
ル型混練機を用いて混綽、圧練を行い混練上を作製する
。

次に、前記混練上を圧縮成型機を用いて１１且状に成形
し、この成形体を、型くずれしないように枠にはめて電
気炉に入れ、２℃／分の昇温速度で室温から５００℃ま
で昇温して乾燥し、５００℃に１時間保持することによ
りバインダーを焼却除去し、更に５００℃から１２６０
℃まで４４時間かけて徐々に昇温し、１２６０℃に４時
間保持して焼成し、βスボジュウメン組織を主成分とし
た緻密なリチア系セラミックの直径２００ＩＩｆｆｉ、
厚さ３ｍｍの調理容器基材を作製した。

次に、塩化第二スズの水溶液にアンモニア水をフェノー
ルフタレインが着色するところまで加えてゲルを生成し
、このゲルを、水洗後退ｍにアンモニア及び水を加えて
５ｎＯｔｌＯ％に調整し、オートクレーブを用いて２２
０℃で４時間の水熱処理を行ってＳｎＯ＊ゲル塗布液を
作製し、この塗布液を第１図に示すように前記リチア系
セラミックの調理容器基材２の裏面中心部に直径１２０
ＩＩＩＩ１１の範囲に塗布し、１００℃で１時間乾燥後
５００℃で３０分間焼成を行って、膜厚的１μ■、面積
抵抗率１０”〜１Ｇ３Ω／ｃｍ”のマイクロ波吸収発熱
性酸化スズ膜３を形成し、マイクロ波吸収発熱性調理容
器ｌを作製した。

次に、第２図に示すように前記マイクロ波吸収発熱性調
理容器１をセラミック質のシール接着剤５を用いて皿状
体４に配設してマイク【１波吸収発熱性調理具６を作成
し、このマイクロ波吸収発熱性調理具６を第３図に示ず
ようにマグネトロン７、導波管８、マイクロ波照射口９
、加熱室１０からなる電子レンジ１１に配設し、出力５
００Ｗのマイクロ波を照射したところ、第４図に示すよ
うに前記マイクロ波吸収発熱性調理容器１は、照射時間
３分間で４５０℃に達し、従来のマイクロ波吸収発熱性
調理容器に比べて昔しい発熱性の向上が確認された。

実施例２ 実施例日こおいて、リチア系セラミックのマイクロ波吸
収発熱性調理容器の裏面全体に、銅酸化物系耐熱黒色顔
料２０重量部、ＡＱｔＯｓ　　１１ｔＯｓ−８ｉ鵠系（
軟化点９００℃）のガラスフリット８０重量部、エチル
セルロース５重量部、ポリビニルブチラール２ｆｆｌ量
部、界面活性剤１重量部、ジブチルフタレート５重量部
、テルピネオール３重量部からなる塗布液を印刷法によ
って塗布し、１１９０℃で焼成して膜厚４５ｇｍの耐熱
性黒色被膜を形成し、この耐熱性黒色被膜の上にマイク
ロ波吸収発熱性酸化スズ膜を形成し、この他は実施例１
と同様にしてリチア系セラミックのマイクロ波吸収発熱
性調理容器を作製した。このリチア系セラミックのマイ
クロ波吸収発熱性調理容器は、実施例１と同様に良好な
発熱特性を呈することを確認し、冷凍の大型ピザを効率
よく焦げ目を付けて程よい色調に焼き上げることができ
ることを確認した。

比較例１ 実施例１において、混練上成形体を１２６０℃まで昇温
する代りに１１５０℃まで昇温し、１１５０℃で４時間
保持して焼成し、この他は実施例！と同様にしてマイク
ロ波吸収発熱性調理容器を作製した。このマイクロ波吸
収発熱性調理容器は、リチア系セラミックスが多孔質で
あり、マイクロ波吸収発熱性酸化スズ膜の面積抵抗率は
１０７〜１０”Ｑ／ｃ＋＋＋１であり、出力５００Ｗの
マイクロ波を照射したところ第４図に示すように発熱性
が劣っていた。

比較例２ 実施例１において、リチア系セラミックの調理容器基材
を用いる代りに、主原料として、Ｓｉｎ、、１ｔｏ３、
ＬｌｔＯｌそれに、ジルコニアなどの結晶核形成剤と若
干の添加物を加えて調合した結晶化ガラス用組成物を約
１７００℃の高温で溶融し、−般ガラス同様にプレス成
形加工し、ひずみ抜き徐冷に付して非晶質のガラスとし
、この非晶質ガラスを結晶化用トンネル窯を用いて９０
０〜１２００℃に加熱焼成して得られた結晶化ガラスを
用い、この他は実施例１と同様にしてマイクロ波吸収発
熱性調理容器を作製した。このマイクロ波吸収発熱性調
理容器は、第４図に示すように発熱性が低かった。

（ト）発明の効果 この発明によれば、３分間で４００〜５００℃に発熱す
るマイクロ波吸収発熱性調理容器を提供することができ
る。この発明のマイクロ波吸収発熱性調理容器を用いる
ことにより、例えば小型から大型までの冷凍ピザを効率
的に焦げ目をつけて焼き上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例で作製したマイクロ波吸収
発熱性調理容器の説明図、第２図は、この発明の実施例
で作製したマイクロ波吸収発熱性調理容器によって構成
された調理具の説明図、第３図は、この発明の実施例で
用いた第２図の調理具を電子レンジに配設した説明図、
第４図は、この発明の実施例及び比較例のマイクロ波吸
収発熱性調理容器の発熱性を示すグラフ図である。 １・・・・・・マイクロ波吸収発熱性調理容器、２・・
・・・・リチア系セラミックの調理容器基材、３・・・
・・・マイクロ波吸収発熱性酸化スズ膜、４・・・・・
・皿状体、　　　　５・・・・・・シール接着剤、６・
・・・・・マイクロ波吸収発熱性調理具、７・・・・・
・マグネトロン、訃・・・・・導波管、９・・・・・・
マイクロ波照射口、１０・・・・・・加熱室、１１・・
・・・・電子レンジ。 第１図 １！２Ｗ１ １３　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、緻密質のリチア系セラミックの調理容器基材面に、
   マイクロ波吸収発熱性金属酸化物膜を有してなるマイク
   ロ波吸収発熱性調理容器。 ２、緻密質のリチア系セラミックの調理容器基材面とマ
   イクロ波吸収発熱性金属酸化物膜の間に耐熱性黒色被膜
   が介在してなる請求項１のマイクロ波吸収発熱性調理容
   器。