JPH02211951A - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は鋼の連続鋳造方法に係り、取鍋を交換しながら
、溶鋼を取鍋からタンディツシュに注入し、タンディツ
シュ内を通流して、モールドへ注入する鋼の連続鋳造方
法に関するものである。

［従来の技術］ 鋼の連続鋳造方法は、一般には取鍋内の溶鋼はスライデ
ィングノズル又はロータリーノズルで制御しながらエア
シールパイプを介してタンディツシュに注入され、タン
ディツシュ内を通流して、タンディツシュからスライデ
ィングノズル等で制御しながら浸漬ノズルを介して鋳型
に鋳込まれる。このような連続鋳造方法では、一般に取
鍋を交換しながら鋳造するいわゆる連連鋳方式を採用し
ている。連連鋳方式の場合は、一つの取鍋から溶鋼を注
入し、溶鋼が空になると、取鍋を交換して、溶鋼の注入
を行ない、鋳型への注入を連続して行なうものである。

この場合取鍋の注入末期に、取鍋内の溶鋼に浮遊するス
ラグがタンディッシュに流出する。このスラグはタンデ
ィツシュ内の溶鋼に浮遊してスラグ層を形成する。しか
し取鍋を交換して、新しい取鍋でタンディツシュに溶鋼
の注入を開始する場合に、ますを新しい取鍋をタンディ
ツシュの上方に設置し、スライディングノズル又はロー
タリーノズルを開いて溶鋼を注入しながら、取鍋を降下
してエアシールバイブをタンディツシュの溶鋼に浸漬さ
せる。そのためエアシールバイブがタンディツシュの溶
鋼に浸漬するまでの間は、直接に注入流がタンディツシ
ュ内の溶鋼に浮遊してスラグ層に衝突し、スラグを溶鋼
中に叩き込まれる。このスラグは溶鋼中に混合したまま
、鋳型に注入され、鋳片の介在物として鋳片の品質欠陥
の原因となる。

そのため上記のようなスラグの巻き込みを防止するため
の対策が種々提案されている。

第一に、取鍋内の溶鋼をｉ＆後まで注入しないでスラグ
が流出する前に溶鋼の注入を終了する手段がある。

第二に、タンディツシュ内を堰によって区切り、取鍋毎
に溶鋼を注入する部分を変更して溶鋼を注入する技術が
提案されている。この技術によれば、新しい取鍋から溶
鋼を注入する場合に、タンディツシュの溶鋼受は部分に
は溶鋼が入っていないのでスラグの混入の心配がない、
従って鋳片の介在物による欠陥が減少する。

第三に、特開昭６３−１７７９４６号公報に記載されて
いる第２図（ａ）〜（ｄ）に示すような溶鋼注入方法が
ある。

（ａ）図に示すようにタンディツシュ４の溶鋼６にその
一部が浸漬する筒体５を湯面位置に配置し、この筒体５
内にエアーシールバイブを挿入して溶鋼を取鍋１ａから
タンディツシュ３に注入し、取鍋１ａからスラグ７がタ
ンディツシュ３内に流出したときに溶鋼６の注入を停止
し、（ｂ）図に示すように取鍋１ａを除き、（ｃ）図に
示すように筒体５を上昇し、その内部のスラグ７をタン
ディツシュ３の湯面に離散させ、（Ｃ）図に示すように
次いで筒体５とタンディツシュ３の湯面位置に配置し、
次層の取鍋１ｂエアーシ〜ルバイブを筒体５内に挿入し
てタンディツシュに溶鋼を注入する。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上述した従来の技術はそれぞれ下記のよう
な問題がある。

第一の対策の取鍋内に溶鋼を残存させる方法は、溶鋼の
歩留りを低下し、実用的でなく、第二の対策のタンディ
ツシュ内を堰によって区切り、取鍋毎に溶鋼を注入する
部分を変更して溶鋼を注入する方法は取鍋毎にその設置
する位置が変るために、いわゆるスイングタワーに支持
された取鍋の場合には使用出来ず、既存の容量の小さい
タンディツシュに適用する場合に２つ又は３つ程度の取
鍋しか交換が出来ない。

第三の特開昭６３−１７７９４６号公報に示すような筒
体６内にエアーシールバイブ２を挿入して溶鋼６を注入
する方法は筒体５を上昇し、その内部のスラグ７をタン
ディツシュ３の湯面に離散させる工程を必要とし、その
操作が複雑であり、スラグ７が若干残存しているために
、スラグ７の溶湯への巻き込みを完全に防止することが
出来ず、鋳片の介在物による欠陥の心配がある。

本発明は上記問題点の解決を図ったものであり、連続鋳
造における取鍋交換時に発生するタンディツシュへの流
出スラグを一つの溶鋼受は部分で完全に防止し、鋳型内
への注入を連続して行なうことの出来る鋳造方法を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は溶鋼を取鍋からタンディツシュに注入し、タン
ディツシュ内を通流してモールドへ注入する鋼の連続鋳
造方法において、前記タンディツシュの溶鋼受は部分を
通流部分及び注入部分と開閉装置を介して独立的に分離
して設け、その溶湯受は部分に一つの取鍋から溶鋼を注
入し、その注入末期のスラグの流出を検出した後、注入
を停止し、開閉装置を閉塞し、取鍋を交換して、タンデ
ィツシュの注入部分の溶鋼が残存している間に、交換し
た取鍋からの溶湯を溶湯受は部分に注入して残存するス
ラグを浮上分離し、続いて開閉装置を開いて、タンディ
ツシュの通流部分に溶鋼を流出し、鋳型へ連続して溶鋼
を注入する鋼の連続鋳造方法である。

［作用コ 本発明においては取鍋の注入末期のスラグの流出を検出
した後に、注入を停止し、開閉装置を閉塞する。取鍋を
交換して溶鋼受は部分に溶鋼を注入しても残存するスラ
グがタンディツシュの通流部分に流出することがなく、
取鍋のエアーシールパイプが溶鋼に浸漬するにつれて残
存するスラグは浮上し溶鋼と分離する。開閉装置を閉塞
してがらの一連の操作はタンディツシュの注入部分の溶
鋼が残存している間に行なう、これによって鋳型へ連続
して溶鋼を注入することが出来る。

［実施例コ 以下に本発明を添付の図面を参照して具体的に説明する
。第１図（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施例を示すも模
式図である。

（ａ）図は本発明の平面を示す図であり、（ａ）図にお
いて２１は開閉装置であり、２２は溶鋼受は部分、２３
は通流部分、２４は注入部分を示す、ここでは溶鋼受は
部分２２がタンディツシュ２５の中央部の一つの側面に
開閉装置２１を介して独立的に通流部分２３、注入部分
２４と分離して設けられている。ここにおいて２６は複
数の通過孔を有する耐火物の堰であり、溶鋼に整流を与
え介在物を浮上させる役割をしている。

（ｂ）図は本発明における一つの取鍋がら溶鋼受は部分
に溶鋼を注入し連続鋳造している状態を示す図である。

（ｂ）図において取鍋１ａがらロータリーノズル８を開
いてエアシールパイプ２を介して溶鋼受は部分２２に溶
鋼を注入している。注入された溶鋼９は開閉装置２１が
開いているので、タンディツシュの通流部分２３、注入
部分２４へと流出し、注入部分２４に設けられたスライ
ディングノズル２７等で制御しながら浸漬ノズル４を介
して鋳型１０に鋳込まれる。取鍋１ａの溶鋼が空になり
、その溶鋼の表面に浮遊していたスラグ７が溶鋼受は部
分２２に流出したことが検出されると、ロータリーノズ
ル８を閉塞して注入を停止し、開閉装置２１を閉塞する
。ここでは開閉装置２１は案内部３１、開閉板３２そし
て昇降装置３３で構成されている。取鍋１ａは除かれて
、取鍋１ｂが設！される。

（Ｃ）区は取鍋交換した直後の連続鋳造し・ている状態
を示す図である。（Ｃ）図において取鍋１ｂは溶鋼受は
部分２２の上方に設置された後、ロータリーノズル８を
開いてエアシールパイプ２を介して溶鋼受は部分２２に
溶鋼を注入する。溶鋼受は部分２２には取鍋１ａがら溶
鋼６とスラグ７が残存しているので、取鍋１ｂがらの注
入流によってがスラグ７が溶ｔＩ４６の中に叩き込まれ
る。

しかし開閉装置２１を閉塞しているので、スラグ７を混
入した溶鋼６はタンディツシュの還流部分２３、注入部
分２４へと流出することがない、溶鋼受は部分２２の溶
鋼面は次第に上昇して、スラグ排出口３４に達する。こ
の間にエアシールパイプ２は溶鋼に浸漬し、スラグ７及
びスラグの混入した溶鋼は浮上して溶鋼６と分離し、ス
ラグ排出口から排出される。この段階で開閉装置２１を
開いて、溶鋼受は部分２２の溶鋼をタンディツシュの還
流部分２３、注入部分２４へと流出する。そして溶鋼６
は注入部分２４に設けられたスライディングノズル２７
等で制御しながら浸漬ノズル４を介して鋳型１０に鋳込
まれる。開閉装置２１を閉塞してからの一連の操作はタ
ンディツシュの注入部分の溶鋼が残存している間に行な
う、これによって鋳型へ連続して溶鋼を注入することが
出来る。鋳型１０に注入された溶鋼６は図示しないピン
チロールによって引き抜がれる。２つは未凝固部分３０
を有する鋳片である。

次ぎに第１図に示す装置を使用して本発明方法を行なっ
た実験例を説明する。

（実験例） 厚さ２５０ｍ肩、巾１０００１の低Ａｌキルト鋼の鋳片
の鋳造を行なった結果を第１表に示す、第１表では取鍋
交換数（以下チャージ数という）による継目鋳片の合計
酸素量：Ｔ（０）で評価を行なった。また発明の方法を
用いない従来例と比較した。

第１表 Ｔ（０）単位：　（ｐｐｍ） 第１表から明かなように本発明の方法では取鍋交換に関
係なく、Ｔ　（０）は同じような値を得た。

これに対して従来の方法では本発明の方法より高い値で
、チャージ数の増加にともないその値も増加の傾向を示
した。

本発明方法の実施例として、溶鋼受は部分２２がタンデ
ィツシュ２５の中央部の一つの側面に開閉装２２１を介
して独立的に通流部分２３、注入部分２４と分離して設
けられている場合について述べたが、これに限定される
ものではなく、タンディツシュの容量が大きい場合には
、タンディツシュの内に設けてもよい、しかしいずれの
場合も一つの溶鋼受は部分２２を独立的に通流部分２３
、注入部分２４と分離して設けることが必要である。こ
れによって設備の無駄な部分をなくし、交換する取鍋の
設置する位置を固定し操業を容易にすることによる。

本発明方法においては取鍋交換時に、溶鋼受は部分に流
出するスラグの検出、残存スラグの浮上分離との検出を
開閉装置の開閉とを連結して自動操作で行なうことも出
来る。

［発明の効果］ 本発明方法によれば一つの溶鋼受は部分を通流部分、注
入部分と開閉装置を介して独立的に分離して設け、取鍋
交換時に開閉装置を閉塞して注入を行なう簡単な操業に
よって、鋳型へのスラグによる介在物の混入を溶鋼受は
部分で完全に防止出来るので、介在物の低い鋳片を安定
して製造することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す模式図、第２図は従来
の連続鋳造方法の筒体を用いた注入装置を示す図である
。 ２１・・・開閉装置、２２・・・溶鋼受は部分、２３・
・・通流部分、２４・・・注入部分、２５・・・タンデ
ィツシュ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶鋼を取鍋からタンディッシュに注入し、タンディッシ
   ュ内を通流して、モールドへ注入する鋼の連続鋳造方法
   において、前記タンディッシュの溶鋼受け部分を通流部
   分及び注入部分と開閉装置を介して独立的に分離して設
   け、その溶鋼受け部分に一つの取鍋から溶鋼を注入し、
   その注入末期のスラグの流出を検出した後、注入を停止
   し、開閉装置を閉塞し、取鍋を交換して、タンディッシ
   ュの注入部分の溶鋼が残存している間に、交換した取鍋
   からの溶鋼を溶鋼受け部分に注入して残存するスラグを
   浮上分離し、続いて開閉装置を開いて、タンディッシュ
   の通流部分に溶鋼を流出し、モールドへ連続して溶鋼を
   注入することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。