JPH02211968A - ダイカストマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ダイカストマシン全体を統括制御するマイク
ロコンピュータを主体とするコントローラとＣＲＴディ
スプレイなどを備えたダイカストマシンに係り、特に、
定期点検が所期の点検日に正しく実行可能な定期点検手
法を実現可能なダイカストマシンに関する。

［従来の技術］ 従来、ダイカストマシンの点検は、点検日が来るとオペ
レータが点検スケジュールなどに従い、取扱い説明書、
マニュアル等を参照しながら点検項目を順次点検する手
法が一般的にとられており。

また、ユーザーによっては、マシンに故障、異常が発生
した時に始めて点検を行っていたのが実状である。

［発明が解決しようとする課Ｍ］ 上述したように、従来は、オペレータや作業責任者自身
が点検日をスケジュール表、カレンダーなどで認知し、
定期点検を行うようにされていたが、ユーザーによって
は定期点検日を無視、或いは忘却したり、必要点検日間
隔を延して設定するなどされることが多かった。このた
め、マシントラブルの発生要因となつ・たり、マシン寿
命の短命化につながるなどの問題が指摘されていた。ま
た、取扱い説明書、マニュアル等を捲りながら点検項目
とこれに関する具体的指示を参照しながら点検を行うの
は比較的面倒で、また、取扱い説明書、マニュアル等が
紛失すると点検項目が不明となって正しい点検が行えな
いという問題もあった。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とす
るところは、ダイカストマシン自体が。

正確な所期の点検日にオペレータに対し定期点検の実行
を促すことのできるダイカストマシンを提供することに
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記した目的を達成するため、ダイスカトマシ
ン全体の制御を司どる演算処理手段と。

該演算処理手段の出力により各種表示モードの表示を行
うＣＲＴディスプレイよりなる表示装置と。

キー入力装置とを具備したダイカストマシンにおいて、
前記演算処理手段は、内蔵されたクロックにより定期点
検日を認知すると、前記表示装置に定期点検表示モード
画面を自動的に表示させ、オペレータに点検を促すよう
に構成される。

［作　用］ 上述のように、ダイカストマシン自身の演算制御手段が
内蔵されたクロック（タイマ）により定期点検日を認知
し、表示装置に定期点検表示モード画面を自動的に表示
させて、オペレータに点検日時が到来したことを認識さ
せるので１点検日を忘却するなどして点検時期を逸する
などという事態を回避でき、また、例えば、定期点検表
示モード画面において、点検項目とこれに関する具体的
指示メツセージを表示できるので１点検の作業性も向上
する。

［実施例］ 以下、本発明を第１図〜第７図に示した１実施例によっ
て説明する。

第１図はダイカストマシンの概要を示す説明図である。

第１図において、１はベースで、該ベース１上に設置さ
れた固定プラテン２と支持部材３との間には複数本のタ
イバー４・が配設され、タイバー４には摺動自在に可動
プラテン５が嵌挿されている。

上記支持部材３には、型締シリンダ（油圧シリンダ）６
が固設され、そのピストンロッド６ａがトグルリンク機
構７を介して上記可動プラテン５に連結されていて、ピ
ストンロッド６ａの前後動によって可動プラテン５が前
記固定プラテン２に対して前進もしくは後退するように
なっている。

前記固定プラテン２と可動プラテン５との相対向する面
側には、固定金型８と可動金型９とがそれぞれ取付けら
れている。また、固定プラテン２には給湯スリーブ体Ｉ
Ｏが配設されており、給湯口１０ａから供給されたアル
ミニウム合金などの溶湯が、前記ベース１上に設置され
た射出シリンダ（油圧シリンダ）１１のピストンロッド
ｌｌａ先端のプランジャチップ（押湯部）１１ｂによっ
て、型締時に金型内へ射出されるようになっている。

１２は射出圧力センサで、例えば前記射出シリンダ１１
に付設された油圧力測定ヘッドなどからなっており、該
射出圧力センサ１２からの出力が後記する演算処理手段
５０の入力変換演算装置５１に供給される。１３は射出
ストロークセンサで。

図示していないが、例えば前記射出シリンダ１１のピス
トンロッドｌｌａと一体となって前後動するラックと噛
合ったピニオンの回転量を検出するパルスエンコーダ（
或いはポテンショメータ）などよりなっており、該射出
ストロークセンサ１３からの出力も後記する演算処理手
段５０の入力変換演算装置５１に供給される。１４は型
開閉ストロークセンサで、前記型締シリンダ６のピスト
ンロンドロａ（或いは前記可動プラテン５など）のスト
ロークを検出するパルスエンコーダ、ポテンショメータ
などからなり、該型開閉ストロークセンサ１４からの出
力も後記演算処理手段５０の入力変換演算装置５１に供
給される。１５はエジェクト（押出し）ストロークセン
サで、型開き時に前記可動金型９側に付着した鋳造製品
１６をエジェクトするための図示せぬ公知の機構に付設
され、エジェクトピン等と鋳造製品との相対ストローク
を検出するパルスエンコーダ、ポテンショメータなどか
らなり、該エジェクトストロークセンサ１５からの出力
も後記演算処理手段５０の入力変換演算装置５１に供給
される。

２０は溶湯を供給するための給湯装置で、アルミニウム
合金などを溶解してなる溶湯を満たしたルツボと前記給
湯口１０ａとの間に配設されている。第２図は給湯装置
２０を示しており、該給湯袋＠２０は、基台２１上に回
動自在に保持された第１７−ム２２．該第１アーム２２
の先端部に回動自在に保持された第２アーム２３．該第
２アーム２３の先端部に回動自在に保持されたラドル２
４などを備えている。上記第１アーム２２と第２アーム
２３とは、公知の連動機構により連動すると共に、上記
ラドル２４はアーム２２，２３とは別個に回動するよう
になっており、第１アーム２２及び第２アーム２３と、
ラドル２４はそれぞれＤＣモータなどの適宜駆動源で駆
動制御される。

そして、ルツボ２５からラドル２４で所定量だけ汲み上
げられた溶湯が前記給湯口１０ａまで搬送され、所定タ
イミングで給湯口１０ａへ流し込まれる。２６はアーム
ストロークセンサ、２７はラドルストロークセンサで、
該ストロークセンサ２６．２７の出力が後記する演算処
理手段５０の入力変換演算装置５１に供給される。

３０は固化した鋳造製品１６を型外へ取出すための取出
機で、前記固定プラテン２と可動プラテン５との間の第
１図で図示紙面奥方側に位置し。

型開き時に、前記可動金型９側に被着した鋳造製品１６
を取り外して、例えば図示せぬベルトコンベア上へ鋳造
製品１６をＩ／ａ置するようになっている。

第３図（ａ）、（ｂ）は取出機３０を示しており。

同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図であり、同図
に示すように取出機３０は、基台３１と、該基台３１上
に回動自在に保持されたアーム部材３２と、該アーム部
材３２の先端に取付けられたフィンガ部材３３などを備
えている。

上記アーム部材３２は、第３図（ａ）で実線で示した前
進位置と２点鎖線で示した後退位置との間を回動自在と
なっており、型開き後に前進位置をとり、型閉じ時には
ダイカストマシン本体側の作動を邪魔しない後退（退避
）位置にあるようになっている。また、アーム部材３２
はその保持部材と共に°、同じく第３図（ａ）で実線と
２点鎖線で示した位置との間をダイカストマシン軸と平
行にスライド自在となっており、アーム部材３２が前記
固定金型８と可動金型９との間の型開き空間に位置した
上述の前進位置にある際、該アーム部材３２は、前記可
動金型９に接近した２点鎖線図示の位置と、可動金型９
から離間した実線図示の位置との間を移動するようにさ
れている。また、前記フィンガ部材３３は、第３図（ｂ
）で矢印で示すようにアーム部材３２に旋回（回転）可
能に保持されていると共に、鋳造製品１６の被掴持部（
前記したプランジャチップｌｌｂによる被押圧部分で通
常ビスケットと呼ばれる）を挟持したクランプ状態（チ
ャッキング状態）と、非クランプ状態（非チャッキング
状態）とを選択的にとり得るようになっている、なお、
上述したアーム部材３２とフィンガ部材３３は１例えば
エアシリンダなどの適宜駆動源により駆動制御される。

３４はアーム回動ストロークセンサ、３５はアームスラ
イドストロークセンサ、３６はフィンガ旋回（回転）検
出センサ、３７はチャック動作検出センサで、これ等各
センサ３４〜３７の出力が後記する演算処理手段５０の
入力変換演算装置５１に供給される。

なお、取出機３０の機構、動作形態は種々変形可能で、
必要に応じ、より複雑な動作をとらせる場合もあり、こ
の場合はセンサ（例えばリミットスイッチ）は必要な数
だけ増設される。

４０は前記固定プラテン２上に！１２置されたスプレー
装置で、型開きされ且つ前記鋳造製品１６が取出された
後に、前記固定金型８と可動金型９の両者にエア並びに
離型剤を噴霧するようになっている。第４図はスプレー
装置４０を示しており、該スプレー装ｆｉ！４０は、基
台４Ｉと、該基台４１上に保持部材を介して取付けられ
た昇降シリンダ（エアシリンダ）４２と、該昇降シリン
ダ４２の作動ロッド４２ａに保持′具を介して取付けら
れたノズル群４３などを具備している。上記ノズル群４
３は、昇降シリンダ４２によって上下動され、前記取出
機３０で鋳造製品１６が型外へ取出した後の型開きされ
た空間にノズル群４３が下降挿入されて、まずエア噴霧
によって固定金型８面と可動金型９面とに残存している
バ、りなどを吹飛ばして金型面を清浄し、次に、離型剤
を両全型８，９面に噴霧し、然る後、再びエア噴霧を行
って離型剤を均一被着させるようになっている。４４は
ノズル位置検出センサで、該ノズル位置検出センサ４４
の出力が後記する演算処理手段５０の入力変換演算装置
５１に供給される６ なお、スプレー装置４０の昇降シリンダ４２は必要に応
じ旋回可能とされ、この場合は旋回検出センサが付設さ
れる。

５０はダイカストマシンに付設された演算処理手段で、
周辺装置たる前記給湯装置２０．取出機３０、スプレー
装置４０を含むダイカストマシン全体の制御を司どるよ
うになっている。該実施例においては、演算処理手段５
０は、主に入力変換演算装！！５１と、主制御装置５２
と、ＣＲＴ制御装置５３と１周辺装置制御装置５４とか
らなっており、主制御装置５２、ＣＲＴ制御装置５３な
どは各々マイクロコンピュータで構成され、それぞれは
、各種Ｉ１０インターフェス、主制御プログラム並びに
固定データなどを格納したＲＯＭ、各種フラグ並びに固
定データなどを読み書きするＲＡＭ、全体の制御を司ど
るμＣＰＵ　（マイクロセントラルプロセッサーユニッ
ト）等を具備したものよりなっている。また、主制御袋
Ｍ５２は、バッテリバックアップされたクロック（タイ
マ）６１、ＲＡＭなどをもち、不揮発性のカレンダー機
能を具備しており、予め設定された定期点検日などを認
知できるようになっている。

５５はキー入力装置で、ダイカストマシンのメインパネ
ルボードなどに配設され、オペレータが該キー入力装置
５５の所定のキースイッチ（押釦スイッチ）を操作する
ことによって、後記表示装！！５６の表示モードを選択
したり、表示画面上のカーソルを移動したり、或いはダ
イカストマシン全体の鋳造条件を可変設定できるように
なっている。

５６はカラーＣＲＴディスプレイよりなる表示装置で、
前記キー入力袋ｆ！！５５の近傍に配設され、後述する
定期点検表示モード画面や・、これ以外の各種運転状態
表示モード画面、各種鋳造条件の設定モード画面などを
表示するようになっている。

５７はプリンタで、演算処理手段５０の演算処理結果を
必要に応じプリントアウトするようシニなっている。５
８は外部演算制御装置たるパソコンで。

必要に応じ各ダイカストマシンの演算処理手段５０に接
続され、複数のダイカストマシンを同時にモニタしてマ
シングループ管理などを行うようになっている。

演算処理手段５０の前記入力変換演算装置５１には、前
記したエンコーダ、圧力測定ヘッド、リミットスイッチ
などの各センサ群（１２，１３゜１４．１５，２６，２
７，３４．３５，３６．３７．４４）などからの信号が
送出され、各センサ信号は必要に応じＡ／Ｄ変換器でデ
ジタル信号に変換され、データ転送部を介して適正タイ
ミングで、前記主制御装置５２に取込まれてＲＡＭの所
定エリアに順次更新格納される。主制御装置５２は、こ
のセンサ群からの信号と予め設定された鋳造条件とを対
比参照しつつ、予め定められたプログラムに基づき、前
記した給湯装置２０．取出機３０、スプレー装置４０の
図示せぬドライバー回路を制御し、ＤＣモータ、エアシ
リンダ制御用電磁アクチュエータなどを駆動制御し、給
湯装置２０、取出機３０．スプレー装置４０を制御する
。

また、同様に主制御袋＠５２は、センサ群からの信号と
予め設定された鋳造条件とを対比参照しつつ、予め定め
られたプログラムに基づき、油圧系用のドライバー回路
５９を介して圧力調整並びに速度調整機能を具備する複
数の比例電磁弁からなる圧力速度調整弁６０を駆動制御
し、これによって、前記型締シリンダ６と射出シリンダ
１１などを所定タイミングで所定動作を行なわせ、射出
波ている。

上記した構成において、前記主制御装置１５２が自身の
クロック（タイマ）により予め設定された定期点検日に
至ったことを認知すると、主制御装置５２は、どのよう
な表示モードが選択されていようと、前記ＣＲＴ制御装
置５３に定期点検表示モード画面を優先して表示させる
ように指示し。

ＣＲＴ制御装置５３は、予め作成された表示プログラム
、表示データコードなどに従い１表示装置５６の表示画
面上に、図形パターン、文字などを所定位置に所定のカ
ラーで表示させる。該実施例においては、定期点検表示
モード画面が表示されても、ダイカストマシンの動作を
可能としているが、定期点検表示モード画面が表示され
るとマシン動作を強制的に停止させ、点検終了信号が入
力されるまでマシンの作動が不能であるようにすること
もでき、こうすれば−層、オペレータに対し点検実行を
促す効果がある。

第５図は、前記表示装置！５６の表示画面５６ａに表示
された定期点検表示モード画面を示す説明図である。同
図において、７０，７１，７２，７３．７４は、ダイカ
ストマシン本体、制御盤部分、給湯袋［２０，取出機３
０、スプレー装置１ｔ４０の概略形状をそれぞれ示す装
置図形パターンで、これ等装置図形パターン７０〜７４
は表示画面５６ａ上の所定位置に固定して表示される。

該実施例ニオいては、黒子地上に１図形パターン７０〜
７４は黄と赤と緑などを適宜組合せてそれぞれ表示され
る。７５・・・は固定表示された枠、７６・・・は固定
表示された点検項目表示文字で、上記枠７５並びに点検
項目表示文字７６は１図形パターン７０〜７４の関連す
る部材の近傍に、例えば白色で表示される。

表示画面５６ａの左上には、枠で囲まれていない［点検
開始Ｊ、ｒ点検終了」という文字が白色で表示され、こ
の右横に点検開始及び点検終了を各々指示するためのス
タート表示７７（「クリア」）及びエンド表示７８（「
エンド」）が白色で表示されている。定期点検表示モー
ドの初期画面状態では、上記スタート表示７７「クリア
」に例えば緑色表示のカーソ、ル゛７９が位置しており
、この状態で前記キー入力袋！！５５の”ＯＮ“キーを
ブツシュすると、カーソル７９は、前記取出機３゜に対
する点検項目表示文字７６群のうちの最上段の文字「フ
ィルタ」へ自動的に移動し、この点検項目表示文字７６
「フィルタ」に対応する具体的な点検指示メツセージ８
０が、表示画面５６ａの上側に例えば赤色で表示される
ようになっている。

なお、第５図においては、カーソル７９が、制御盤関係
の点検項目表示文字７６群のうちの最上段の文字ｒｃＲ
ＴＪに位置しており１点検指示メツセージ８０はこれに
対応する表示”画面に歪み、振れはないか、ファンのフ
ィルタを清掃、または交換して下さい、＃を示している
。

上記した点検指示メツセージ８０は、各点検項目表示文
字７６にそれぞれ対応した異なった内容で表示されるよ
うになっており、これを総べて記載することは紙数の都
合上割愛するが１例えば。

カーソル７９が第５図でＡで示した位置にある時には、
″ハンドルの回転、ロックは正常か、ネジ部に油塗布、
メモリのゼロ修正。′と表示される。

第５図において、各点検項目表示文字７６の左側に０印
で示されたのは点検済指標８１で、また同様にＸ印で示
されたのは点検前指標８２である。

定期点検表示モードの初期画面においては、総べての指
標は点検前指標８２となっており、オペレータが、カー
ソル７９が現在位置している点検項目表示文字７６の点
検指示メツセージ８０で指示された内容の点検を実行し
た後、前記”ＯＮ’″キーをブツシュすると、この点検
項目表示文字７６の点検前指標８２が点検済指標８１に
変化すると共に、カーソル７９は次の点検項目表示文字
７６に移動し、これに伴い点検指示メツセージ８０も変
化する。

斯様にして、カーソル７９の移動に伴う点検項目の指示
とこれに対応して順次書換えられる具体的指示メツセー
ジに従い、オペレータはダイカストマシン全体の各部を
順次点検し、１項目の点検が終了する毎に’ＯＮ″キー
をブツシュして、点検前指標８２を点検済指標８１に変
えてゆく、そして、総べての点検項目表示文字７６の指
標が点検済指′Ｉｌ！Ａ８１に変わると、カーソル７９
は前記したエンド表示７８「エンド」に移行し、この状
態でオペレータが７１０　Ｎ　Ｎキーをブツシュすると
、前記主制御装置５２は定期点検が完了したものと見な
して、定期点検表示モード画面を消去するようになって
いる。

このように、主制御装置５２が定期点検日に至ったこと
を認知して自動的に定期点検表示モード画面を表示させ
るので、オペレータは点検が必要なことを確実に認知し
、定期点検を実行することになる。また点検は、カーソ
ル７９移動による点検項目表示文字７６の指示と点検指
示メツセージ８０の具体的内容に従い順次行えばよいの
で、点検項目もれが防止できる上１点検指示内容も確実
に把握できる。

第６図は、前記主制御装置５２で実行される定期点検表
示のための処理フローの概略を示すフローチャート図で
ある。同図において、Ｓｌは、内蔵されたクロック（タ
イマ）と予め定められた点検日間隔とを対比し、定期点
検日であるか否かを問うステップで、ＹＥＳならステッ
プＳ２に進み、ＮＯなら処理は終了する。ステップＳ２
では１点検が既に完了しているか否かを完了指示フラグ
の有無で判断し、ＹＥＳなら処理は終了し、ＮＯならス
テップＳ３に進む、ステップＳ３では、前記した定期点
検モードの画面表示が実行され、ステップＳ４に進む、
ステップＳ４では１点検終了信号が到来したか否かを判
断し、ＮｏならステップＳ３に戻り、ＹＥＳなら１連の
処理は終了する。

第７図は、前記主制御装置５２並びにＣＲＴ制御装Ｍ５
３で実行される前述した点検指示メツセージ８０の書換
え表示のための処理の１例を示すフローチャート図であ
る。同図において、Ｓ１１は、カーソルＮＯが変化した
か（前記カーソル７９の位置が変化したか）否かを、現
在所定エリアに保持されているカーソルＮｏと現カーソ
ル位置Ｎｏとを対比して判断するステップで、ＹＥＳな
らステップＳ１２に進み、ＮＯならステップＳ１６にジ
ャンプする。ステップＳ１２では、新たなカーソルＮｏ
を記憶す、る゛処理がなされ、この後ステップＳ１３に
進んで、前記表示画面５６ａ上から前の点検指示メツセ
ージ８０が消去され、次にステップＳ１４に進む、ステ
ップＳ１４では、前記した各点検項目表示文字７６のカ
ーソルＮｏの総べてに１対１に対応したメツセージ内容
を保持したテーブルを参照し、今回新たに記憶されたカ
ーソルＮｏに対応するメツセージ内容を見出し、次のス
テップＳ１５へ進む。ステップ１５では、ステップＳ１
４でサーチされた新メツセージ内容を１表示画面５６ａ
上に前記点検指示メツセージ８０として表示させ、ステ
ップＳ１６へ進む、ステップ８１６では、全項目の点検
が完了したかどうかを適宜フラグの有無で判断し、ＮＯ
ならステップＳｌｌへ戻り、ＹＥＳなら１連の処理は終
了する。

以上１本発明を図示した実施例によって説明したが、当
業者には本発明の精神を逸脱しない範囲で種々の変形が
可能で、図形パターンや文字の表示形態など任意に変更
可能で、処理フローも適宜変更可能であることは言うま
でもない。

また、前述した実施例においては、定期点検日当日にの
み定期点検表示モード画面を表示させているが、例えば
、定期点検日の１週間位前から定期点検日が到来するこ
とを、″ＸＸ後後７月２日は定期点検日です。″という
如く定期点検日まで毎日予告表示させるようにすること
もでき、このようになすと、オペレータは心の準備がで
きると共に１点検のための製造日程調整も事前に容易に
可能となる。

［発明の効果コ 如上のように、本発明のダイカストマシンによれば、演
算処理手段５０（主制御装置５２）が定期点検日を認知
して自動的に定期点検表示モード画面を優先表示させる
ので、オペレータに点検が必要なことを確実に認知させ
て点検を促すことりてできる。よって、従来のように点
検日を忘却するなどして定期点検を怠るという事態を可
及的に回避できるので、マシントラブルを防止でき、ま
たマシン寿命の延命化が図れるという、該種ダイカスト
マシンにあって顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明の１実施例に係り、第１図はダイカ
ストマシン制御装置の概要を示す説明図。 第２図は給湯装置の正面図、第３図（ａ）は取出機の平
面図、第３図（ｂ）は取出機の側面図、第４図はスプレ
ー装置の正面図、第５図は定期点検表示画面モード時の
表示画面を示す説明図、第６図は主制御装置で実行され
る定期点検表示のための処理フローの概略を示すフロー
チャート図、第７図は点検指示メツセージの書換え表示
のための処理フローの１例を示すフローチャート図であ
る。 ■・・・・・・ベース、２・・・・・・固定プラテン、
３・・・・・・支持部材、４・・・・・・タイバー　５
・・・・・・可動プラテン、６・・・・・型締シリンダ
、６ａ・・・・・・ピストンロッド、７・・・・・・ト
グルリンク機構、８・・・・・・同定金型、９・・・・
・・可動金型、１０・・・・・・給湯スリーブ体、１０
ａ・・・・・・給湯口、１１・・・・・・射出シリンダ
、ｌｌａ・・・・・・ピストンロッド、ｌｌｂ・・・・
・・プランジャチップ、１２・・・・・・射出圧力セン
サ、１３・・・・・・射出ストロークセンサ、１４・・
・・・・型開閉ストロークセンサ、１５・・・・・・エ
ジェクトストロークセンサ、２０・・・・・・給湯装置
、２１・・・・・・基台、２２・・・・・・第１アーム
、２３・・・・・・第２アーム、２４・・・・・・ラド
ル、２５・・・・・・ルツボ、２６・・・・・・アーム
ストロークセンサ、２７・・・・・・ラドルストローク
センサ、３０・・・・・・取出機、３１・・・・・・基
台、３２・・・・・・アーム部材、３３・・・・・・フ
ィンガ部材、３４・・・・・・アーム回動ストロークセ
ンサ、３５・・・・・・アームスライドストロークセン
サ、３６・・・・・・フィンガ旋回（回動）動作検出セ
ンサ、３７・・・・・・チャック動作検出センサ、４０
・・・・・・スプレー装置、４１・・・・・・基台、４
２・・・・・・昇降シリンダ、４２ａ・・・・・・作動
ロッド、４３・・・・・・ノズル群、４４・・・・・・
ノズル位置検出センサ、５０・・・・・・演算処理手段
、５１・・・・・・入力変換演算装置、５２・・・・・
・主制御装置、５３・・・・・・ＣＲＴ制御装置、５４
・・・・・・周辺装置制御装置、５５・・・・・・キー
入力装置、５６・・・・・・表示装置。 ５７・・・・・・プリンタ、５８・・・・・・パソコン
、５９・・・・・・ドライバ回路、６０・・・・・・圧
力速度調整弁、６１・・・・・・クロック（タイマ）、
７０〜７４・・・・・・図形パターン、７５・・・・・
・枠、７６・・・・・・点検項目表示文字、７７・・・
・・・スタート表示、７８・・・・・・エンド表示、７
９・・・・・・カーソル、８０・・・・・・点検指示メ
ツセージ、８１・・・・・・点検済指標、８２・・・・
・・点検前指標。 第２図 第３図 第３図 （ｂ） 第４図 第６区 第７因

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダイスカトマシン全体の制御を司どる演算処理手
   段と、該演算処理手段の出力により各種表示モードの表
   示を行うＣＲＴディスプレイよりなる表示装置と、キー
   入力装置とを具備し、前記演算処理手段は、内蔵された
   クロックにより定期点検日を認知すると、前記表示装置
   に定期点検表示モード画面を自動的に表示させ、オペレ
   ータに点検を促すようにしたことを特徴とするダイカス
   トマシン。
2. （２）請求項１記載において、前記演算処理手段は、定
   期点検日を認知すると、点検終了信号が入力されるまで
   マシン動作を停止させることを特徴とするダイカストマ
   シン。
3. （３）請求項１記載において、前記定期点検表示モード
   においては、前記表示装置の表示画面上には、点検を要
   する項目が文字表示されることを特徴とするダイカスト
   マシン。
4. （４）請求項３記載において、前記表示装置の表示画面
   上には、ダイカストマシン本体、並びに溶湯を供給する
   ための給湯装置、固化した製品を型外へ取出すための取
   出機、解放された型開き面にエア及び離型剤を噴霧する
   ためのスプレー装置などの周辺装置の概略形状図形が表
   示され、この概略形状図形の近傍に対応する前記した点
   検を要する項目が文字表示されることを特徴とするダイ
   カストマシン。
5. （５）請求項３記載において、前記した点検を要する項
   目にカーソルを合せることにより、当該点検項目に必要
   なメッセージが前記表示画面上の所定部位に書換え表示
   されることを特徴とするダイカストマシン。
6. （６）請求項１記載において、前記演算処理手段は、定
   期点検日の所定日数前から点検日の予告を行うことを特
   徴とするダイカストマシン。