JPH02212098A - 回転ダイカッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １１上五上皿豆１ 本発明は、一般に、対向するアンビルローラ（金敷の役
割を果たすローラ）と協同してローラ間のニップ（間隙
）を通るウェブに加工するための回転ローラを取付け、
極めて正確に位置ぎめするための装置及び方法に関し、
特に、ウェブ印刷機と連携してインラインで使用するウ
ェブ仕上げ装置のためのローラ取付及び位置ぎめ装置に
関する。

従ｍ支術 走行するウェブ、特に印刷機と連携して作動するウェブ
にいろいろな形状及び寸法の孔を打抜くための回転ダイ
カッター（回転打抜機）は、周知である。そのような回
転グイカッターの用途の１つは、裏当シートに担持され
た１組の剥離自在のラベルを打抜くことである。要約す
れば、従来慣用の回転グイカッターは、１対の側部フレ
ームの間に回転自在に支承され、ライン軸によって駆動
されて互いに平行な軸線の周りに回転する１対のローラ
、即ちダイローラとアンビルローラな使用する。ここで
、「ライン軸」とは、印刷工場の印刷ライン全体を駆動
するための軸のことをいう。

ダイローラとは、外周面に可撓性の板金から成るダイ（
打抜きカッタ一部材）を巻きつけられたローラのことを
いう、ダイは、薄い板金で形成されたおり、打抜くべき
孔の形に形成された突出した切刃を有する。ダイは、通
常、ダイローラに埋設した永久磁石の磁気吸着力により
着脱自在にダイローラに固定される。ダイは、接着テー
プ、機械的クランプ、又はその他の締着具によって固定
することもできる。アンとルローラは、焼入鋼等によっ
て形成され、その周速がウェブの走行速度に実質的に等
しくなるように定められた直径を有する。

ウェブが回転する２つのローラ（ダイローラとアンビル
ローラ）の間を通過する際、ダイの切刃がアンビルロー
ラによって支持されたウェブに押込まれウェブに所望の
孔を形成する。従来の回転グイカッターにおいては、少
なくとも印刷機の用途に用いられるときは、ダイローラ
とアンビルローラの両方の両端が１対の側部フレーム部
材に取付けられる。印刷機から出てくるウェブは相当に
広い幅を有しているので、そのようなウェブを受取る回
転グイカッターには、ダイローラの撓み、機械の歪み、
振動及び熱膨張などの困難な問題があった。そのような
問題の従来の解決方法は、単に、撓みに抵抗するのに十
分に大きい直径を有するローラを用いることであった。

それは有効な方法ではあるが、そのために必要とされる
ダイローラの直径は非常に大きく、そのような直径を有
するローラの周囲長は、大抵の用途においてウェブに打
抜くべき特定の繰返し孔パターンの２９ビートに相当す
るものであった。即ち、ダイローラが１回転する間に繰
返し孔パターンを２回繰返して（２リピート）打抜くこ
とができる周囲長を有するものであった。

この解決方法の欠点は、「２リピート相当直径」を有す
るダイローラは、巨大であり、特に、そのローラの外周
面を極めて精密な公差にまで機械研削により仕上げなけ
ればならないような場合には製造費が高くなる。更に、
そのような大直径のダイローラの大きな回転慣性が、緊
急停止の際印刷ラインを迅速に停止することを阻害する
ことになる。

ダイによってウェブに打抜くべき孔は、ウェブに印刷さ
れたパターンに整合するように極めて正確な位置に打抜
く必要があるが、この点に関しても従来技術は、欠点を
有している。ダイの切刃とアジピルローラとの間の間隔
を調節するには、ダイの垂直方向の位置を調節すること
も重要である。ここで「垂直方向」とは、垂直方向のこ
とをいう、これは、例λば、ダイによるウェブへの打抜
き加工の信頼性を高め、ダイの切刃がアンビルローラの
面に接触して傷められることがないようにし、かつ、ダ
イローラの全長に亙ってアンビルとの間に正確な間隔が
維持されるようにする上で重要である。更に、当業者に
は周知のように、ダイの適正な位置調節がなされていて
も、ウェブの素材、ダイの切刃の摩耗、熱膨張による各
部材間の相対位置のずれ等のいろいろな要素の変動が生
じるので、ウェブへの孔の正確な打抜きを保証するため
にダイの位置の定期的な再調節が必要とされる場合があ
る。

従来技術においては、ダイローラに対するダイの垂直方
向の位置を調節するのに使用されている方法は、ダイと
ダイローラの間にシムを手作業で挿入する方法である。

しかしながら、それは面倒な時間のかかる作業である。

なぜなら、シムな挿入するにはグイカッターを停止しな
ければならず、シムの厚さの選択及び位置ぎめは、ある
程度当て推量であり、従ってシムによる位置調節は、実
際にその調節の結果を観察するためにダイカッターな作
動させることによって測定し検査しなければならないか
らである。この方法は、手作業であり、かなりの熟練を
必要とするばかりでなく、調節を行う間印刷機を停止し
なければならず、調節後検査をしなければならないとい
う欠点がある０周知のように、印刷機を停止させること
は、それだけ生産性を低下させるばかりでなく、シムな
挿入することは、ダイローラに対するダイの軸線方向又
は円周方向の正確な位置が損なわれ、更にこの点の調節
を必要とすることがある。ここで「軸線方向」とは、機
械の左右方向のことをいう、又、これらの位置ぎめは、
極めて精密な公差にまで、通常、０．００２５４ｍｍ（
１ミルの十分の−即ちＯ，０ＯＯ１ｉｎ）にまで制御し
なければならないことに留意することも重要である。

ダイローラとアンビルローラとの間の垂直（上下）間隔
を変更するためのもう１つの周知の方法は、一方のロー
ラを偏心輪に装着し、そのローラの中心線を量極端位置
の間で変更することができる構成とする方法である。し
かしながら、このような調節は、印刷機を作動させ、ウ
ェブを回転するダイローラとアンビルローラの間を通し
て走行させたままで行うことができない、又、ダイの軸
線方向及び円周方向の位置調節を行う場合も、印刷機を
停止し、ダイローラ上のダイの位置を手作業で調節し、
リセットしなければならない、この調節操作は手作業で
あり、時間がかかるばかりでなく、印刷機の作動したま
までは行うことができない、又、偏心輪による調節は、
摩耗分を補償するために、あるいは上述したその他の要
素の変動を補償するためにしばしば必要とされる微細な
調節を行うことができない０回転大カッターを作動させ
たままで偏心輪による調節を行うのは、大抵の場合、ダ
イローラを「不印圧」　（不打抜き）位置へ引離す場合
、即ち、グイカッターを作動させることなく、印刷ライ
ンの作動を継続させるためにダイローラをウェブから引
離す場合だけである。

又、従来の回転グイカッターは、ダイローラを１つだけ
しか使用せず、ウェブの軸線方向、即ち左右方向の位置
を調節するための唯一の実際的な方法は、ダイローラと
アンビルローラの間を通るウェブの作用位置を変位させ
ることであることを留意することも重要である。このよ
うにウェブを変位させる方法は、有効ではあるが、印刷
ライン中のたのすべての装置、例えば接着剤塗布機、パ
ーホレータ（穿孔機）、番号印字機、裁断器等もウェブ
に対する整合を維持するように調節しなければならない
という大きな欠点を有する。このようなウェブに対する
多数の装置の調節は、時間がかかる面倒な作業である。

しかしながら、ダイローラの軸線方向即ち作用方向の調
節ができる回転ダイカッターは、現在までのところ知ら
れていない。

が　　しよ　と　る 本発明は、従来の回転グイカッターに随伴する上述した
諸々の欠点を克服することを企図したものである。

及１とｌ釣 従って、本発明の目的は、ウェブに打抜くべき繰返し孔
パターンの１リピートに相当する周囲長を有する、小径
の、しかも極めて高い剛性を有する回転グイカッターの
ための取付装置を提供することである。ここでは、打抜
くべき繰返し孔パターンの１リピート（１回の繰返し）
に相当する周囲長を有するダイローラのことを、単に、
「ｌリピート」ダイローラとも称する。

本発明の他の目的は、ダイをウェブ及びアンビルローラ
に対して垂直方向、軸線方向及び円周方向に極めて正確
に位置ぎめすることを可能にする回転ダイカッターのた
めの上記特徴を有する取付装置を提供することである。

本発明の更に他の目的は、ウェブ及びアンビルローラに
対するダイの垂直方向、軸線方向及び円周方向の調節を
相互に独立して、かつ、ダイカッターを作動させたまま
実施することができる回転グイカッターのための上記特
徴を有する取付装置を提供することである。

本発明の更に他の目的は、従来慣用の装置に較べて極め
て短い準備時間内に設定し調節することができる回転グ
イカッターのための上記特徴を有する取付装置を提供す
ることである。

本発明の更に他の目的は、２つ以上のダイローラを共通
のアンビルローラと協同するように軸線方向に間隔をお
いて取付けることができ、各ダイローラを互いに独立し
て、垂直方向及び軸線方向に調節することができる回転
グイカッターのための上記特徴を有する取付装置を提供
することである。

本発明の更に他の目的は、巻取紙（ウェブ）オフセット
印刷を行うことができ、あるいは、異なるダイ又はダイ
パターンによる印刷を並置して同時に実施することがで
きる印刷機用回転ダイカッターのためのローラ取付装置
を提供することである。

本発明の更に他の目的は、従来慣用の装置に較べて回転
慣性が小さく、従って、より迅速に緊急停止することが
できる回転グイカッターのための上記特徴を有する取付
装置を提供することである。

本発明の更に他の目的は、製造コストが安く、かつ、ダ
イの打抜きパターンが従来の装置のように１回転ごとに
２リピートではなくｌリピートで完了するのでダイの必
要数が少なくてすむ回転グイカッターのための取付装置
を提供することである。

本発明の更に他の目的は、「不印圧」位置へ迅速に変位
させることができる回転グイカッターのための上記特徴
を有する取付装置を提供することである。

゛　るこめの 上記課題及び目的を達成するために、本発明は、ウェブ
印刷機と連携してインライン式にウェブを仕上げるのに
使用される回転グイカッター（回転打抜機）のローラ、
特にダイローラのための取付装置を提供する。ダイロー
ラは、対向したアンビル（金敷）ローラと連携して作動
される。

ダイローラの回転軸線とアンビルローラの回転軸線とは
平行である０本発明は、通常６３．５　ｍ　ｍ（２，５
ｉｎ）厚の鋼で形成した極めて高い剛性を有する１対の
側部フレーム部材を設け、好ましくは断面正方形の中空
の鋼製ビームのような極めて剛性の高いスプレダーを該
ｌ対の側部フレーム部材の間に延設し、側部フレーム部
材に固定する。

アンビルローラは、側部フレーム部材に直接回転自在に
取付ける。

少なくとも１つの、好ましくは２つの軸線方向に離隔さ
せた同軸のダイローラを、その端部を上記側部フレーム
部材に取付けるのではなく、上記スプレダーから懸架し
た軸受ブロックに回転自在に支承し、それによってダイ
ローラの位置ぎめ操作をダイローラのための駆動手段か
ら隔離して行うことができるようにする。各ダイローラ
は、ウェブ印刷機と連携して使用する場合は、比較的小
径の、通常「１リピート」相当のローラとし、好ましく
は該ローラの円周にほぼ等しい、比較的短い長さのもの
とする。

好ましい実施例においては、ダイローラの垂直方向の位
置のよく制御された正確な調節を可能にするために上記
軸受ブロック及びそれに取付けられたダイローラを弾性
クランプ（締付は手段）により調節自在に取付ける。軸
受ブロックは、１組のクランプ（締付け）ねじを受容す
る側部レール部材を有する台板に固定するのが好ましい
、各ボルトの頭部の下に皿ばねの積重体を介設して弾性
的な垂直方向のクランプ力（締付は力）を創生じ、それ
によって上記スプレダーとダイローラの間にそれらの間
に介在する部品を介して確固とした金属対金属の接触を
維持する。この確固とした締付けが、スプレダーの剛性
をダイローラに忠実に伝える。互いに合致する傾斜カム
面（ウェッジ面）を有する１対の対向ウェッジを設け、
一方のウェッジの外面を上記台板に作用させるようにす
る。かくして、１対のウェッジを水平方向（機械の前後
方向）に相対的に移動させ、１対のウェッジの垂直方向
（上下方向）の合計厚みを変えることによって台板に垂
直方向の力を加え、上記弾性クランプ力に抗して台板の
位置の均一な垂直方向の調節を行う、又、ウェッジに作
用する空気圧式作動器によりダイローラを「不印圧」位
置へ移動させることができ、しかも、ダイローラを再度
「印圧」位置へ戻したときも、先になされたダイローラ
の正確な位置ぎめが失われない。

ダイローラの軸線方向（左右方向）の位置を調節するた
めに水平配置の親ねじにより追従ブロックを並進移動さ
せる構成とする。好ましい実施例においては、この軸線
方向調節機構は、下向きに傾斜した外側側面を有する軸
線方向の滑り路部材と、上記くさびのうちの固定くさび
に固定した１対のばち形レールとで構成し、滑り路部材
の傾斜した外側側面をばち形レールに合致係合させるこ
とにより該レールを把持するようにする。この好ましい
実施例では、各ばち形レールの外方突出フランジに上記
クランプボルトを挿通し、皿ばね積重体を該フランジと
ボルトの頭部との間に介設する。

回転駆動力は、印刷ライン全体の駆動軸（回転ライン軸
）から歯車列を介して台ローラ及びアンビルローラに伝
える。この伝動機構は、ライン軸と、ダイローラのため
の駆動軸との間に連結された遊星歯車箱を含む、ライン
軸に対する遊星歯車の角度位置なモータ付駆動機構によ
り調節し、それによってウェブに対するダイローラの円
周方向の位置を調節する。

ダイローラの駆動軸は、ダイローラの回転軸線とはほぼ
同軸とするが、駆動軸と、ダイローラ地は、駆動軸が駆
動のための、又は位置ぎめ調節のための回転力を伝える
ように構成する。ダイローラは、従来慣用の装置の場合
と同様に、駆動軸に固定しないか、あるいは、駆動軸と
一体に構成する。ダイローラは、調節用親ねじの制御に
より駆動軸に沿って軸線方向に摺動自在とし、１対のく
さびを含む上述した垂直方向調節装置の制御により所定
の限度内で垂直方向に移動自在とする。このような作動
特性を達成するための、好ましい機構は、ダイローラの
ための駆動軸に設けられた軸線方向に延長した複数のス
プラインと、ダイローラ内の軸線方向の中央通路の壁に
形成された、該各スプラインに合致する形状の凹部とで
構成し、該凹部は、それぞれ対応するスプラインの断面
寸法に対して過大寸法とする。

本発明は、又、単一のローラを固定アンビルローラに対
して取付け、位置ぎめする方法を提供する０本発明の方
法は、ｌ対の剛性側部フレーム部材を設け、該ｌ対の側
部フレーム部材の間に極めて剛性の高いスプレダーを延
設し、該１対の側部フレーム部材の間隔より小さい幅を
有する小径の「ｌリピート」ダイローラを設け、ダイロ
ーラの位置調節のための２自由度の運動を可能にしてダ
イローラの軸線方向、垂直方向、及び円周方向の調節を
それぞれ独立して行うことを可能にするように、ダイロ
ーラに回転運動のみを伝えるような態様でダイローラを
駆動することから成る。

夫惠舅 第１〜３図は、印刷すべきウェブ（巻取紙）Ｗに所定パ
ターンの孔を打抜くためにウェブ（巻取紙）印刷機と連
携してインラインで使用するように構成された本発明に
よる回転ダイカッターを示す、ダイカッターｌＯは、好
ましくは、厚さ約６３．５ｍｍ　（２，５ｉ　ｎ）の鋼
で形成された１対の極めて剛性の高い直立側部フレーム
部材１４を有する。これらのフレーム部材は、ボルト又
は他の手段によって地面又は床に固定する。側部フレー
ム部材１４と１４の間に重厚な、極めて剛性の高いスプ
レダー（横断方向のビーム）１６を延設し、それらの側
部フレーム部材の上端に固定し、極めて剛性の高いフレ
ームを構成する。スプレダー１６は、第３図に示される
ように、断面はぼ正方形、又は長方形の中空鋼部材で形
成することが好ましい、スプレグ−１６の壁は、少なく
とも１２．７ｍｍ　（０，５ｉ　ｎ）の厚さを有するこ
とが好ましい。側部フレーム部材１４及びスプレグ−１
６は、運転時の作用力、機械の歪み、及び機械の振動な
どによる撓みをほとんど生じないだけの十分な剛性を有
する６図示の好ましい実施例では、フレームを構成する
部材としてスプレダー１６と同様の構造の第２スプレダ
ー１６′をアンビル（金敷）ローラ１８の下方に側部フ
レーム部材１４．１４の間に延設する。

アンとルローラ１８は、その両端を軸受組立体１９．１
９（第２図参照）に直接取付ける。軸受組立体１９は、
それぞれ対応する側部フレーム部材１４に取付ける。ア
ンビルローラ１８は、慣用の構造のものであり、撓みに
抵抗するのに十分な直径の焼入れ鋼で形成する０本発明
の主要な特徴は、スプレグ−１６の底部にボルト２４（
第３図参照）によって固定したローラ取付組立体２２．
２２によって１対のダイローラ２０．２０を支持し位置
づけすることである。ダイローラ２０とアンビルローラ
１８の間のニップ３０を通って走行するウェブＷの移動
に合せてダイローラ２０を回転させるためのトルクを伝
達する駆動軸２６は、側部フレーム部材１４．１４に装
着した軸受組立体２８によって回転自在に支障する。各
ダイローラ２０には、ウェブに所望の孔を打抜くための
少なくとも１つの突出切刃３１ａを有する少なくとも１
つのダイ３１が取付けられる０図示のように、ダイ３１
は、慣用の設計の薄い板金製であり、周知の技法でダイ
ローラ２０に磁気作用により固定される。

本発明の重要な特徴は、スプレグ−１６及び駆動軸２６
はその両端を側部フレーム部材１４に支持するが、ダイ
ロール２０．２０は駆動軸に剛的に固定せず、互いに独
立して駆動軸に対して軸線方向に移動自在とし、かつ、
垂直方向に調節自在とすることである。ここで、「垂直
方向」とは、矢印３４（第２図）で示されるように、ダ
イローラとアンビルローラの回転軸線を含む平面内にお
ける上下方向のことである。又、ダイローラ２は、ウェ
ブに打抜くべき繰返し孔パターンの僅かに１リピート（
１回の繰返し）に相当する円周を有する、比較的小径の
ローラであるにも拘らず、ウェブ打抜き力（通常、１ｃ
ｍ当り３５．７ｋｇ（ｆｉｎ当り２００１ｂ））に対し
て極めて高い剛性を示すことも本発明の重要な特徴であ
る。

又、ダイローラは、その円周とほぼ同じ長さの比較的短
いローラとすることが好ましい。

軸受組立体２２は、互いに合致する傾斜カム面（ウェッ
ジ面）３６Ｃを有する１対の対向ウェッジ３６ａ、３６
ｂを用いてクランプしく締付け）垂直方向に調節自在と
する０図示のように、一方のウェッジ３６ａは、スプレ
グ−１６に対して固定された固定ウェッジであり、他方
のウェッジ３６ｂは、矢印３８（第３図）で示されるよ
うに軸線方向に対して側方に、即ち機械の前後方向に移
動自在の可動ウェッジであり、両ウェッジの相対移動に
よりスプレグ−１６に対する台板４０の垂直方向の位置
を均一に変更させる。第２及び３図に明示されるように
、台板４０は、可動ウェッジ３６ｂを矢印３８で示され
る前後方向に沿っての並進移動を案内するために該ウェ
ッジのさね（舌片）３６ｂ’　を受容する嵌合溝４０ａ
を有する。

この方向３８の向きは、ダイローラ２０の回転軸線に対
して直角をなすが、ウェッジ３６ａと３６ｂの水平方向
の相対運動に応答する該ウェッジの垂直方向のカム運動
をできるだけ大きくするようにウェッジ面３８ｃの傾斜
に対して定められている。ウェッジの垂直方向の合計厚
みの変化に応じて、ウェッジ３８ｂに固定された、ある
いは何らかの態様でウェッジ３６ｂと一緒に移動するよ
うになされた台板４０等の構成部品が垂直方向に移動さ
れる。可動ウェッジ３６ｂを２つの限度位置の間で迅速
に駆動するための手段として軸受組立体４１ａを介して
作動する空気圧作動器４１を設ける。第３図に示される
一方の限度位置においては、ダイローラ２０は、それに
装着されているダイ３１がアンビルローラ１８に対して
打抜き関係、即ち「印圧」位置におかれるように調節さ
れ位置ぎめされる。他方の限度位置（図示の実施例では
一方の限度位置から水平方向に約１２．７ｍｍ離隔した
位置）においては、ダイローラ２０は、それに装着され
ているダイ３１がアンビルローラ１８に対して不打抜き
関係、即ち「不印圧」位置におかれるように調節され位
置ぎめされる。２つの限度位置は、ダイローラが「不印
圧」位置から「印圧」位置即ち作動位置へ戻されたとき
、ダイローラの元の軸線方向、垂直方向及び縁周方向の
位置が確実に正確に設定されるようにストッパによって
正確に規定される。

軸受ブロック４４は、ボルト４２によって台板４０に固
定する。軸受ブロック４４は、ダイローラ２０．２０を
支承し、案内する０台板４０は、１対の軸線方向に延長
した側部レール部材４日、４８を有する。側部レール部
材４８は、台板と一体に形成してもよく、あるいは溶接
又はボルトによって台板に固定してもよい、各側部レー
ル部材４８は、ウェッジ３６ａ、３６ｂのためのクリア
ランスを設定するのに十分なだけ垂直方向に突出してお
り、親ねじ５０を回転自在に支持する。親ねじ５０は、
可動ウェッジ３６ｂに形成されたねじ孔３６ｄに螺合さ
せる。親ねじ５０の一端に固定した手回しホイール５２
を回すことによって可動ウェッジ３８ｂを矢印３８で示
される水平前後方向に並進させ、それによって、側部フ
レーム部材１４．１４に対して固定されたスプレダー打
１６及びアンビルローラ１８に対する台板４０の垂直方
向の位置を調節する。

側部レール部材４８の上面には、第５図に明示されるよ
うに、ボルト５４を受容するねじ孔４８ａが形成されて
いる。各ボルト５４の端部は、ねじ孔４８ａに螺入する
が、各ボルトはばち形レール５６の外方突出フランジ部
分５６ａを遊嵌関係をなして貫通するねじ無し肩部分５
４ａを有する。ボルトの頭部５４ｂとフランジ部分５６
ａの上面５６ａ　　との間に中間キャップ５９を介して
皿ばね５８の積重体を介設する。ボルト５４をねじ孔４
８ａに十分に螺入すると、皿ばね５８が圧縮され、台板
４０をスプレグ−１６に向けて押圧するクランプ力（締
付は力）を創生じ、台板４０及び、台板とスプレダーの
間に捕捉されたウェッジ３６ａ、３６ｂを堅く金属間接
触関係にクランプする。この締付けは、支持構造体即ち
ローラ取付体２２．２２に「遊び」が生じるのを回避す
るので、ローラ取付体２２．２２はスプレダー１６の剛
性をダイローラ２０．２０に伝える。ウェッジ３６ａ、
と３６ｂのカム作用が、皿ばねによる締付けと協同して
、手回しホイール５２による親ねじ５０の回動に応答し
てダイローラ２０，２０の垂直位置を正確に制御された
態様で正確に調節する。好ましい実施例においては、ウ
ェッジの傾斜カム面３６ｃの勾配と、ねじ孔３６ｄ及び
親ねじ５０のピッチは、手回しホイール５２の１回転が
、アンビルローラ１８に対するダイローラ２０の垂直位
置に０．０２５４ｍｍ（ｌミル）の均一な変更をもたら
すように定める０手回しホイール５２を３６°回すと、
少なくとも０．００２５４ｍｍ（ｌミルの十分の−）程
度ダイダイローラ２０の垂直位置を正確に変更させるよ
うにすることが好ましく、その場合手回しホイール５２
に３６°毎の目盛を刻印することが好ましい。

各ダイローラ２０の軸線方向（左右方向）の調節は、ボ
ルト２４によってスプレダー１６ニコチンされた軸線方
向の滑り路部材６０と、ばち形し−ル５６とによって行
われる。滑り路部材６０の両側に形成した傾斜側面６０
ａ、６０ｂに、それと合致する形状のばち形レール５６
の傾斜面５６ｂ摺動自在に係合させる。このばち形係合
により各ローラ取付組立体２２全体従って台ローラ２０
を滑り路部材６０上に保持する。固定ウェッジ３６ａに
は、ボルト６５によって追従ブロック６２を固定する。

追従ブロック６２には、手回しホイール６６によりベル
ト又はチェーン６８を介して親ねじ６４と螺合する少な
くとも１つのねじ孔６２ａを形成する。各組ねじ６４は
、側部フレーム部材１４．１４に装着した軸受によって
支承する０手回しホイール６６．６を回すことによって
対応する親ねじ６４．６４を回し、それによって親ねじ
に螺合した追従ブロック６２．６２を移動させ、それに
応じてローラ取付組立体２２．２２を、従ってダイロー
ラ２０．２０を軸線方向に即ち機械の左右方向に移動さ
せる。各組ねじ６４及び追従ブロック６２は、それぞれ
対応する１つのローラ取付組立体２２に独立して作用す
るので、各ダイローラ２０を独立して軸線方向に調節す
ることができる。この左右方向の調節は、印刷機及び回
転ダイカッター１０を作動させたままで行うことができ
る０本出願人の知る限り、印刷機及び回転ダイカッター
１０を作動させたままでこのような左右方向の調節がで
きる回転ダイカッターは従来存在せず、ましてや、２つ
のダイローラを互いに独立して左右方向に調節すること
ができ・るものは存在しない。

この回転グイカッターの動力は、回転ライン軸７０から
取出す、即ち、回転ライン軸７０からの回転力をマイタ
ー歯車箱７３によって遊星歯車列７２に伝達する。遊星
歯車箱７２は、慣用のベルト７４及びプーリ７５．７５
を介してアンビルローラ１８の軸を回転させるように連
結する。アンビルローラの軸に固定した歯車７７とダイ
ローラ２０の駆動軸２６に固定した歯車７７を噛合させ
てダイローラ２０をアンビルローラとは反対方向に回転
させるようにする。遊星歯車箱７２の出力は、ダイロー
ラの駆動軸２６に連結されているので、遊星歯車のキャ
リアを回転させれば、それに応じてライン軸７０の角度
位置に対する駆動軸２６の角度位置が変位される。この
角度位置即ち位相の変位により、ダイローラ２０．２０
の外周面に取付けられたダイ３１の円周方向の位置を調
節することができ、それによって、ダイによりウェブＷ
に打抜かれる孔の走行方向の位置を調節することができ
る。所望の円周方向の位置調節を行うためにモータ７９
によりベルト８１を介して遊星歯車箱のウオーム歯車軸
８０を回転する。やはり、この円周方向の調節も、手回
しホイール５２を回すことによって行われる垂直方向の
調節とも、手回しホイール６６．６６を回すことによっ
て行われる軸線方向の調節とも独立して行われる。

特に第４図を参照して説明すると、ダイローラの駆動軸
２６の外周面には、４つの軸線方向のスプライン２６ａ
が等間隔に配置され、それぞれ−連のねじ２６ｂによっ
て固定されている。各スプラインは、ダイローラ２０の
円筒形中心孔２０ｂの壁に形成された過大寸法の凹部２
０ａに受容される。中心孔２０ｂと駆動軸２６の外周面
との間にはクリアランス８２が存在する。このクリアラ
ンス８２は、ウェッジ３６ａと３６ｂとの相対位置の変
更に応じて矢印３４で示される垂直方向にローラ２０を
自由に変位させるのに十分な大きさである。クリアラン
ス８２は、又、駆動軸２６に沿ってのローラ２０の軸線
方向（第２図に矢印３２で示される左右方向）の摺動も
可能にする。ただし、スプライン２６ａは、対応する凹
部２Ｏａ内に十分に嵌入しているので、ローラ２０がど
のような垂直位置におかれていても、スプライン２６ａ
の側縁と凹部２０ａの側壁とが確実に係合しており、回
転トルクを伝達する。

第２図を参照して説明すると、ウェッジ３６ａ、３６ｂ
の少なくとも一方のウェッジの傾斜カム面３６ｃに中央
凹溝３６ｅを形成し、それらのウェッジがその凹溝の両
側のカム面だけで互いに係合するようになされている。

この構成によれば、大きなカム面を操めて精密な平坦度
に研削する場合に比べて研削に要するコストが削減され
るばかりでなく、ウェッジの側方安定度を高める。

互いに対向するカム面３６ｃと３６ｃの間の界面に潤滑
油を供給するための通路を少なくとも一方のウェッジに
設けることができる。

作動において、ウェブＷ（連続した１枚の全幅ウェブで
あってもよく、あるいは、左右に並置して送られる２枚
以上のウェブであってもよい）が、回転ダイカッター１
０のダイローラ２０とアンビルローラ１８との間のニッ
プ３０を通って走行し、ウェブＷには、ダイローラの外
周面に取付られたダイ３１によって所定のパターンの孔
が打抜かれる。それらの孔は、印刷機によってウェブに
印刷すべきパターンと合致した孔である０本発明の上述
したローラ取付及び駆動装置は、ダイローラ２０に、た
とえそれれらが「ｌリピート」相当の比較的小さい直径
のものであっても、極めて高い剛性を与える。ダイロー
ラ２０は、その円周に等しい程度の短い長さを有するも
のであることが好ましいが、ウェブＷの全幅に亙ってす
べての所望箇所に所定パターンの孔を打抜くことができ
るように軸線方向に延長している。各ダイローラ２０．
２０の垂直方向の位置調節は、手回しホイール５２．５
２を回すことによって好便に、互いに独立して行うこと
ができる。同様にして、手回しホイール６６％６６を回
すことによって各ダイローラ２０．２０の軸線方向の位
置調節を、機械を停止する必要なしに作動状態のままで
行うことができる。更に、ウオーム歯車軸８０を回すこ
とによってウェブＷに対するダイローラの駆動軸２６の
角度位置（位相）を調節し、それによってダイ３１によ
って打抜かれる孔の、ウェブの走行方向の位置を調節す
ることができる。ダイ３１による打抜きが完了すると、
ウェブＷは、真空吸引ヘッドと協同する小径のローラ８
４（第３図参照）へ送られ、ダイの切刃３１ａにより孔
を打抜くことによって生じたチップ（屑片）がウェブか
ら吸引され除去される。

本発明の方法について説明すると、ローラと回転自在の
アンビルローラの間を通るウェブに該ローラによって加
工を施すに当って該ローラを取付け、位置ぎめするため
の本発明の方法は、１対の剛性側部フレーム部材を設け
、該°１対の側部フレーム部材の間に剛性のスプレダー
を延設し、該ローラを該軸受ブロックに回転自在に取付
け、該軸受ブロックを前記１対の側部フレーム部材内で
前記スプレダーに取付け、前記側部フレーム部材又はス
プレダーに対する前記ローラの位置ぎめ又は位置調節を
妨害することなく、該ローラに回転運動のみを伝えるよ
うな態様で該ローラを駆動することから成る０本発明は
、又、前記ローラの垂直方向、軸線方向、及び円周方向
の位置を互いに独立して調節する操作を含む。

及豆五苅１ 以上に説明したように、本発明のローラ取付及び位置ぎ
め方法及び装置によれば、小径の「ｌリピート」ローラ
であっても極めて高い剛性を発揮し、該ローラをウェブ
及びアンビルローラに対して垂直方向、軸線方向、及び
円周方向に極めて正確に位置ぎめすることかできる。従
って、本発明のローラ取付及び位置ぎめ方法及び装置は
、従来の方法及び装置に較べて回転グイカッターの準備
時間を大幅に短縮することができ、全幅ウェブを扱うこ
とができ、あるいは、複数の異なるウェブを並置して同
時に通し、それぞれのウェブに異なるダイにより異なる
打抜き加工を施すことも可能である１本発明は、又、従
来の回転グイカッターに較べて製造コストを安くするこ
とができ、緊急停止を迅速に行うことができ、ダイロー
ラの「不印圧」位置への移動を可能にする。

以上、本発明を好ましい実施例に関連して説明したが、
本発明は、ここに例示した実施例に限定されるものでは
なく、いろいろな実施形態が可能であり、いろいろな変
更及び改変を加えることができることを理解されたい０
例えば、本発明は、ウェブ印刷機と連携して作動するイ
ンライン式ウェブ仕上げ装置に組合せて使用するための
回転グイカッターに関連して説明したが、ウェブに何ら
かの加工を施す他のローラ型装置、例えば接着剤塗布機
、一定のパターンで孔を穿孔するためのパ−ホレータ（
穿孔機）、ロータリカッター、及び番号印字機、バーコ
ード印刷機及びエンボス機等の刻印機等にも適用するこ
とができる。

又、本発明は、スプレダーから懸架されたダイローラに
関連して説明したが、ダイローラはスプレダーの上方に
取付けることができ、そのダイローラとその上に配置し
たアンビルローラとの間のニップを通るウェブに加工す
るようにすることもできる。又、本発明は、１つの共通
の固定アンビルローラと協同する１対のダイローラに関
連して説明したが、本発明に従って構成したｌ対のダイ
ローラを互いに対向させて作動させることもでき、ある
いは、３つ又はそれ以上のダイローラを上述した態様で
取付は作動させることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、共通の駆動軸によって駆動され、共通のアン
ビルローラと協同する２つの同軸ダイローラを備えた本
発明による回転ダイカッターの透視図である。 第２図は、第１図の回転グイカッターの一部断面による
正面図であり、制御盤パネルを除去して、すべてのダイ
ローラ及びアンビルローラ、及びそれらを回転させるた
めの駆動手段を示す。 第３図は、第１，２図の回転グイカッターの一部断面に
よる側面図である。 第４図は、第２図の線４−４に沿ってみたダイローラ及
びその駆動軸の詳細断面図である。 第５図は、スプレダーの剛性を台ローラに伝達するため
のダイローラの弾性クランプ手段の詳細断面図である。 １０：回転グイカッター １４：側部フレーム部材 １６：スプレダー １８：アンビルローラ １９：軸受組立体 ２０：ダイローラ ２０ａ　：過大凹部 ２０ｂ：円筒形中心通路 ２２：ローラ取付組立体 ２６：駆動軸 ２６ａニスプライン ２８：軸受組立体 ３１：ダイ ３１ａ：切刃 ３６ａ：固定ウェッジ ３６ｂ＝可動ウエツジ ３６ｃ：カム面 ３６ｅ：凹溝 ４０：台板 ４０ａ：溝 ４４：軸受ブロック ４８：側部レール部材 ５０：親ねじ ５４：ボルト ５４ｂ＝頭部 ５６：ばち形レール ５８：皿ばね ６０：滑り路 ６４：親ねじ ６６　ニ ア　０　ニ ア　３　ニ ア７　： ８０　： 手回しホイール ライン軸 マイター歯車箱 歯車７９：モータ ウオーム歯車軸 ｒ２百の１′Ｆ書（内容に変更なし） １１Ｇ３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、アンビルローラの回転軸線に平行な軸線の周りに該
   アンビルローラと連携して回転するローラのためのロー
   ラ取付装置であつて、 １対の高い剛性を有する側部フレーム部材と、 該１対の側部フレーム部材の間に取付けられた実質的に
   不撓性のスプレダーと、 前記ローラとアンビルローラを互いに実質的に平行な軸
   線の周りにそれぞれ回転させるための駆動手段と、 前記ローラを前記スプレダーから支持するためのローラ
   支持手段とから成り、該ローラ支持手段と前記駆動手段
   とは、該駆動手段が該ローラに回転運動のみを伝えるよ
   うに互いに独立していることを特徴とするローラ取付装
   置。 ２、前記ローラ支持手段は、前記ローラの垂直方向の位
   置の正確な調節を行うための垂直方向位置調節手段と、
   前記スプレダーの剛性を前記ローラに伝えるために該垂
   直方向位置調節手段を弾性的にクランプするための弾性
   クランプ手段を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載のローラ取付装置。 ３、前記ローラ支持手段は、前記ローラを回転自在に支
   持する１対の軸受ブロックと、該軸受ブロックを取付け
   るための台板を含み、前記弾性クランプ手段は、該台板
   を前記スプレダーの方に向けて垂直方向に押しつけるよ
   うになされていることを特徴とする特許請求の範囲第２
   項に記載のローラ取付装置。 ４、前記弾性クランプ手段は、少なくとも１つの皿ばね
   を含むことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の
   ローラ取付装置。 ５、前記垂直方向位置調節手段は、各々傾斜面を有する
   １対のウェッジから成り、該１対のウエッジは、その傾
   斜面が合致するように互いに対向して配置され、前記ロ
   ーラの軸線に対して側方への該両ウェッジの相対移動に
   対応して前記ローラ支持手段に垂直方向位置に均一な変
   化をもたらすように互いに側方へ摺動するように位置づ
   けされていることを特徴とする特許請求の範囲第３項に
   記載のローラ取付装置。 ６、前記垂直方向位置調節手段は、前記１対のウェッジ
   の側方相対移動をもたらすように該１対のウェッジの少
   なくとも一方に作動的に連結されたねじを含むことを特
   徴とする特許請求の範囲第５項に記載のローラ取付装置
   。 ７、前記駆動手段は、前記１対の側部フレーム部材の間
   に延設され、それらのフレーム部材に回転自在に支承さ
   れた駆動軸と、前記ローラと該駆動軸とを作動的に連結
   するための連結手段とから成り、該連結手段は、該駆動
   軸からローラへ回転だけを伝達し、駆動軸に対するロー
   ルの垂直方向及び軸線方向の移動を可能にする構成とさ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   のローラ取付装置。 ８、前記連結手段は、前記駆動軸に設けられた軸線方向
   に延長した複数のスプラインと、前記ローラ内の軸線方
   向の中央通路の壁に形成された、該各スプラインに合致
   する形状の凹部とから成り、該凹部は、それぞれ対応す
   るスプラインの断面寸法に対して過大寸法とされている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載のローラ
   取付装置。 ９、前記ローラの軸線方向の位置を調節するための軸線
   方向位置調節手段を有することを特徴とする特許請求の
   範囲第１〜３項のいずれかに記載のローラ取付装置。 １０、前記軸線方向位置調節手段は、前記１対の側部フ
   レーム部材に回転自在に支承され、前記ローラ支持手段
   に作動的に連結された少なくとも１つの親ねじから成り
   、該親ねじの回転に対応して該ローラ支持手段が軸線方
   向に移動されるようになされていることを特徴とする特
   許請求の範囲第９項に記載のローラ取付装置。 １１、前記ローラは２個設けられており、各ローラは、
   それぞれ１つの前記ローラ支持手段によって支持され、
   それぞれ１つの前記垂直方向位置調節手段及び軸線方向
   位置調節手段を有し、該各ローラ支持手段、各垂直方向
   位置調節手段及び各軸線方向位置調節手段は、互いに独
   立して作動するようになされていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１０項に記載のローラ取付装置。 １２、前記駆動手段は、前記ローラとアンビルローラを
   強調させて回転させるようになされており、更に、前記
   ローラ及びアンビルローラの回転中においても前記垂直
   方向位置調節手段及び軸線方向位置調節手段とは独立し
   て該ローラの円周方向の位置を調節するための円周方向
   位置調節手段を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第９項に記載のローラ取付装置。 １３、前記駆動手段は、回転ライン軸との接続手段と、
   該ライン軸からの回転力を前記ローラ及びアンビルロー
   ラへ伝達するための歯車手段を含み、前記円周方向位置
   調節手段は、該ライン軸と該ローラとの間の回転角度位
   置関係を変更するための手段から成ることを特徴とする
   特許請求の範囲第１２項に記載のローラ取付装置。 １４、前記ローラとアンビルローラとの間にウェブが通
   されるようになされており、前記ローラには、該ウェブ
   に所定のパターンの孔を打抜くように形成され位置づけ
   されたダイが取付けられており、該ローラは、その１回
   転が該ダイにより打抜かれる孔のパターンの１リピート
   に相当するような小さい直径を有し、該ローラの長さは
   、該ローラに作用する打抜き作動力によりローラに実質
   的に撓みが生じないように十分に短くされていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のローラ取付装
   置。 １５、前記１対のウェッジの前記スプレダーに対して固
   定位置に固定された固定ウェッジであり、他方のウェッ
   ジは、該固定ウェッジに対して前記第１垂直方向に移動
   して前記垂直方向位置の調節を行う可動ウェッジである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載のローラ
   取付装置。 １６、前記台板は、その両側に該台板と協同して前記１
   対のウェッジを収容する領域を画定する側部レール部材
   を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載
   のローラ取付装置。 １７、前記ローラ支持手段と前記軸線方向位置調節手段
   は、前記スプレダーと固定ウェッジの間に固定され、前
   記ローラの軸線に沿って軸線方向に延長した滑り路部材
   と、該滑り路部材に沿って軸線方向に移動自在の１対の
   レールを含み、前記垂直方向位置調節手段は、該１対の
   レールを前記台板のそれぞれ対応する側部レール部材に
   連結する構成とされていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１６項に記載のローラ取付装置。 １８、前記弾性クランプ手段は、各々前記各レールを遊
   嵌状態に貫通して各対応する側部レール部材に螺入した
   複数のボルトを含み、前記皿ばねは、該各ボルトの頭部
   と対応する側部レール部材との間に捕捉されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載のローラ取
   付装置。 １９、前記１対のウェッジの前記対向した傾斜面の少な
   くとも一方の中央部分に凹部が形成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第９項に記載のローラ取付装置
   。 ２０、前記可動ウェッジと台板とは、前記垂直方向の位
   置調節のために該可動ウェッジが移動する間該ウェッジ
   の軸線方向の位置を制御するために前記ローラの軸線に
   対して直角に延長した、互いに嵌合するさねと溝を有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載のロー
   ラ取付装置。 ２１、ローラと回転自在のアンビルローラの間を通るウ
   ェブに該ローラによって加工を施すに当って該ローラを
   取付け、位置ぎめするための方法であって、 １対の剛性側部フレーム部材を設け、 該１対の側部フレーム部材の間に剛性のスプレダーを延
   設し、 前記ローラのための軸受ブロックを設け、 該ローラを該軸受ブロックに回転自在に取付け、 該軸受ブロックを前記１対の側部フレーム部材内で前記
   スプレダーに取付け、 前記側部フレーム部材又はスプレダーに対する前記ロー
   ラの位置ぎめ又は位置調節を妨害することなく、該ロー
   ラに回転運動のみを伝えるような態様で該ローラを駆動
   することから成るローラ取付位置ぎめ方法。 ２２、前記軸受ブロックは、前記ローラの中心線及びア
   ンビルローラの中心線に沿った垂直方向に移動自在とし
   、前記ローラの駆動とは独立して、かつ、該ローラの垂
   直方向以外の他の方向の位置ぎめとは独立して、該軸受
   ブロックの位置、従ってそれらの軸受ブロックに支承さ
   れた該ローラの位置を垂直方向に調節する操作を含むこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２１項に記載のローラ
   取付位置ぎめ方法。 ２３、前記ローラの駆動とは独立して、かつ、該ローラ
   の軸線方向以外の他の方向の位置ぎめとは独立して、該
   ローラの位置を軸線方向に調節する操作を含むことを特
   徴とする特許請求の範囲第２２項に記載のローラ取付位
   置ぎめ方法。 ２４、前記ローラの駆動とは独立して、かつ、前記ウェ
   ブに対する該ローラの円周方向以外の他の方向の位置ぎ
   めとは独立して、該ローラの、前記ウェブに対する円周
   方向の位置を調節する操作を含むことを特徴とする特許
   請求の範囲第２１項に記載のローラ取付位置ぎめ方法。 ２５、前記駆動操作は、ライン軸に接続し、駆動軸へ回
   転を伝えるための伝動手段を設け、該駆動軸を前記ロー
   ラに作動的に連結することから成り、前記ウェブに対す
   る前記ローラの円周方向の位置調節は、該伝動手段を調
   節することによって前記ライン軸の回転角度位置に対す
   る該ローラの瞬間回転角度位置を調節することから成る
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２４項に記載のロー
   ラ取付位置ぎめ方法。 ２６、前記ローラの垂直方向の位置調節は、１対のウェ
   ッジを該ローラの軸線に対して側方に並進させることに
   よって前記軸受ブロックをカム作用により弾性拘束力に
   抗して垂直方向に変位させることから成ることを特徴と
   する特許請求の範囲第２２項に記載のローラ取付位置ぎ
   め方法。 ２７、前記各位置調節は、前記ローラ及びアンビルロー
   ラの回転中に、互いに独立して行われることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２２〜２４項のいずれかに記載のロ
   ーラ取付位置ぎめ方法。