JPH06182449A

JPH06182449A - 曲げロール機

Info

Publication number: JPH06182449A
Application number: JP33896392A
Authority: JP
Inventors: Sadao Hayashibe; 貞夫林部
Original assignee: Fujicar Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Fujicar Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1992-12-18
Filing date: 1992-12-18
Publication date: 1994-07-05
Anticipated expiration: 2013-11-25
Also published as: JP2829210B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、上ロールと対の下ロールの間で板
材を曲げる曲げロール機において、下ロールやそのサポ
ートロールの上ロールに対する水平移動を機械的に行な
えるようにする。【構成】下ロール５、６の軸受部材７、８を、上ロー
ル４に対してスライド可能に設け、各軸受部材７、８に
取付けたナット２２、２３に、ねじを介して送り軸２
４、２５を係合させる。上記下ロール５、６の送り軸２
４、２５と、サポートロールの軸受部材に取付けた送り
軸とを連動伝達軸２９、３０に連結し、それぞれの送り
軸を連動して回動させるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、上ロールと対の下ロ
ールの間で板材を曲げ加工する曲げロール機に関し、特
に、下ロールやそのサポートロールの上ロールに対する
移動量を調節する構造の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の曲げロール機として、図１０乃
至図１２に示すように、上ロール６１と、その下方に対
向配置される対の下ロール６２、６３とを備え、その各
下ロール６２、６３に回動用の駆動装置６４を連結し、
上ロール６１と、回転させた下ロール６２、６３との間
で板材を曲げ加工するようにしたものがある。

【０００３】上記下ロール６２、６３は、両端部が軸受
部材６５、６６によって支持され、下ロールの長さ寸法
が大きい場合、その両軸受部材６５、６６の間に複数の
サポートロール６７、６８を配置し、下ロール６２、６
３の荷重を受けるようにしている。このサポートロール
６７、６８は、図１２に示すように各下ロール６２、６
３の下面に当接する２つのローラ６９、６９を備え、そ
のローラ６９、６９を軸受部材７０、７１により回転自
在に支持している。

【０００４】上記の曲げロール機においては、曲げる板
材の板厚の変化や、板材の端部の曲げ加工に対応するた
めに、板材が挿通する上ロール６１と各下ロール６２、
６３の間の間隔を適宜変化させる構造が必要になる。こ
のため、従来は、図１１に示すように各下ロール６２、
６３の軸受部材６５、６６をそれぞれ水平方向に移動可
能に設け、その各軸受部材６５、６６を油圧シリンダ７
２、７３によりスライドさせて、下ロール６２、６３の
上ロール６１間の間隔を調節できるようにしている。

【０００５】また、上記下ロール６２、６３の移動に対
応するため、図１２に示すように、各サポートロール６
７、６８の軸受部材７０、７１をそれぞれ油圧シリンダ
７４、７５によって移動できるようにし、下ロール６
２、６３のスライド量に応じて各サポートロール６７、
６８をスライドできるようにしている。

【０００６】さらに、上記の油圧シリンダを用いた構造
では、各油圧シリンダの伸縮量を同調させて正確な量に
調節することが難しいために、各軸受部材６５、６６及
び各軸受部材７０、７１の端面と、曲げロール機の基台
７６との間に挿入される多数のスペーサ７７を用意し、
所要のスライド量に応じて複数のスペーサ７７を挿入し
た後、各油圧シリンダ７２〜７５によって上記スペーサ
７７に突き当たるまで軸受部材６５、６６又は７０、７
１をスライドさせる方法がとられており、これにより、
正確なスライド量の設定と、下ロール６２、６３に加わ
る曲げ荷重に対する支持を行なうようにしている。

【０００７】なお、上記の図１１及び図１２には、下ロ
ール６２、６３やサポートロール６７、６８をそれぞれ
独立してスライドできる構造を示したが、各軸受部材６
５、６６又は各軸受部材７０、７１を一体に形成し、下
ロール６２、６３やサポートロール６７、６８を、上ロ
ール６１に対して一体でスライドさせるようにする場合
もある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
にスペーサ７７を利用してスライド量を決定する方法で
は、その都度重量のあるスペーサ７７を作業者が持ち歩
き、床面より下方にあるサポートロール等にかがみ込ん
で各軸受部材の位置に挿入する必要があるため、作業に
多くの手間がかかり、大きな労力を必要とする問題があ
る。

【０００９】特に、下ロール６２、６３の長さが大き
く、サポートロール６７、６８が数が多くなった場合に
は、作業者の移動量や、スペーサ７７の挿入回数が著し
く多くなるため、作業者に相当の重労働を強いることに
なる。

【００１０】そこで、この発明は、上記の問題を解決
し、下ロール又はサポートロールの位置調整を作業者の
手作業ではなく機械的に効率よく行なうことができる曲
げロール機を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の第１の手段は、対の下ロールの軸受にね
じ、歯車等の機械的な移動案内機構を介して連結する送
り軸を設け、その各送り軸の作動により上記対の下ロー
ルの各軸受が上ロールに対して同時に又は独立して水平
移動するように形成し、上記各送り軸を、それぞれ駆動
装置によって連動して作動するように接続したのであ
る。

【００１２】また、この発明の第２の手段は、上記の構
造に加えて、対の下ロールにそれらを支持するサポート
ロールを設け、その各サポートロールの軸受にねじ、歯
車等の機械的な移動案内機構を介して連結する送り軸を
設け、この各送り軸の作動により上記サポートロールの
各軸受が上ロールに対して同時に又は独立して水平移動
するように形成し、上記サポートロールの各送り軸を、
下ロールの各送り軸と連動して作動するように駆動装置
に接続したのである。

【００１３】

【作用】上記の第１の手段においては、駆動装置によっ
て下ロールの各送り軸を連動して作動すると、各送り軸
と連結した各軸受がねじ、歯車等の案内によって同調し
て水平移動し、対の下ロールが上ロールに対して同時に
又は独立してスライドする。

【００１４】また、第２の手段においては、駆動装置に
より各サポートローラの送り軸と下ローラの送り軸が連
動して作動するため、各送り軸と各軸受におけるねじ、
歯車等の案内により、各下ロールと各サポートロールが
上ロールに対して同期して水平移動する。

【００１５】

【実施例】図１乃至図５は、実施例の曲げロール機を示
している。図に示すように、基台１の両側には、門形フ
レーム２、２が設置され、その各門形フレーム２、２の
内側に、上下方向のガーダー３の昇降装置４６と４７が
設けられ、そのガーダー３を介して上ロール４の両端が
吊下げ支持されている。

【００１６】上ロール４の下方には、水平に対向して一
対の下ロール５、６が配置され、その各下ロール５、６
の両端部が、それぞれ各門形フレーム２、２の位置に設
けた軸受部材７、８により回転自在に支持されている。
また、各下ロール５、６の一方の端部は、ジョイント軸
９を介して駆動装置１０に連結され、その駆動装置１０
の駆動により各下ロール５、６が連動して同一方向に回
動するようになっている。

【００１７】また、各下ロール５、６の両側の基台１上
面には、それぞれ複列で多数の送り用ローラ１１、１２
が配置され、曲げ加工する板材を上ロール４と下ロール
５、６間に向かって供給又は引き出すようになってい
る。

【００１８】上記下ロール５、６の軸受部材７、８の間
には、軸方向に所定間隔をおいて各下ロール５、６を支
持する複数のサポートロール１３、１４が設けられ、そ
のサポートロール１３、１４に対応して上ロール４の上
方には、それぞれ上ロールを受ける上側サポートロール
１５が設けられている。

【００１９】上記サポートロール１３、１４は、図４に
示すように各下ロール５、６の下面に当接する２個のロ
ーラ１６、１６から成り、その各ローラ１６、１６をそ
れぞれ軸受部材１７、１８が回転自在に支持している。

【００２０】上記下ロール５、６の軸受部材７、８は、
図４及び図５に示すように、下面に設けた案内部２０
を、上ロール４と直交するように基台１に設けたガイド
溝１９に嵌合させ、その案内部２０とガイド溝１９の案
内により上ロール４に対して直交する方向にスライド可
能になっている。また、上記案内部２０に設けた貫通孔
２１の内部にナット２２、２３が固定され、その各ナッ
ト２２、２３にそれぞれ送り軸２４、２５が係合してい
る。

【００２１】この各送り軸２４、２５は、周面にナット
２２、２３と螺合するねじ山２６が形成され、各門形フ
レーム２、２に回転自在に取付けられており、その各送
り軸２４、２５の外側の端部が、それぞれベベルギヤ２
７、２８を介して、各下ロール５、６の両側に沿って配
置された連動伝達軸２９、３０に連結されている。

【００２２】一方、サポートロール１３、１４の各軸受
部材１７、１８は、図６及び図７に示すように、下面に
設けた案内部３１と基台１のガイド溝３２との案内によ
り上ロール４と直交する方向にスライド可能に取付けら
れ、案内部３１の貫通孔３３に取付けたナット３４、３
５に、それぞれ周面にねじ山３８を設けた送り軸３６、
３７が螺合している。この各送り軸３６、３７は、基台
１の両側に設けた支持台３９、４０に回転自在に取付け
られており、その外側端部が、ベベルギヤ４１、４２を
介して上記連動伝達軸２９、３０に連結されている。

【００２３】上記各連動伝達軸２９、３０の中央部に
は、歯車やチェーン等から成る減速機構４３を介してそ
れぞれ駆動モータ４４、４５が連結され、この各駆動モ
ータ４４、４５が作動すると、各連動伝達軸２９、３０
が回動し、各ベベルギヤ２７、２８、４１、４２を介し
て送り軸２４、２５や送り軸３６、３７に回転力が伝達
されるようになっている。

【００２４】この実施例は上記のような構造であり、各
駆動モータ４４、４５を作動すると、連動伝達軸２９、
３０と各ベベルギヤを介して送り軸２４、２５及び送り
軸３６、３７が同期して回動する。このように各送り軸
が回動すると、その周面のねじ山２６、３８と各ナット
２２、２３、３４、３５との案内により、軸受部材７、
８及び軸受部材１７、１８がスライドし、下ロール５、
６と各サポートロール１３、１４が上ロール４に対して
同期して水平移動する。

【００２５】例えば、一方の駆動モータ４４を停止し、
他方の駆動モータ４５だけを作動させると、連動伝達軸
３０に連結する軸受部材８と軸受部材１８だけがスライ
ドし、図６に示すように上ロール４に対して一方の下ロ
ール６とサポートロール１４だけが接近し、各下ロール
５、６を非対称な位置に配置することができる。この状
態は、接近した上ロール４と下ロール６の間で板材の端
部まで曲げ加工する場合に使用される。

【００２６】また、板厚の変化に対応する場合には、両
方の駆動モータ４４、４５を同時に作動し、両側の下ロ
ール５、６とサポートロール１３、１４を同時に上ロー
ル４に対して接近離反させ、上ロール４と各下ロール
５、６間の間隔を板材の厚みに合せて設定する。

【００２７】上記の構造では、下ロール５、６やサポー
トロール１３、１４のスライド量は、各送り軸と各ナッ
トの間のねじ山２６、３８のピッチで規制されるため、
各軸受部材７、８、１７、１８の移動量を検出器等で検
出し、その検出信号に基づいて駆動モータ４４、４５の
作動を制御することにより、正確に下ロールやサポート
ロールをスライドして位置決めする。

【００２８】また、軸受部材７、８、１７、１８と各送
り軸２４、２５、３６、３７はねじ山によって結合され
ているため、曲げ加工によって下ロール５、６やサポー
トロール１３、１４に加わる水平分力は確実に受け止め
られることになり、十分な曲げ力を発揮することができ
る。

【００２９】図８及び図９は他の実施例を示している。
この例では、一体で形成した軸受部材５１に、対の下ロ
ール５、６を回動自在に支持し、その軸受部材５１の貫
通孔５２に取付けたナット５３に、送り軸５４を螺合さ
せている。

【００３０】また、各下ロール５、６を受けるサポート
ロール１３、１４の軸受部材５５を一体で形成し、その
軸受部材５５に取付けたナット５６に、送り軸５７を螺
合させている。

【００３１】さらに、上記各送り軸５４、５７の外側端
部を、それぞれベベルギヤ５８、５９を介して共通の連
動伝達軸２９に連結している。

【００３２】上記の構造では、連動伝達軸２９により送
り軸５４、５７を回転させると、送り軸５４、５７とナ
ット５３、５６のねじ山の案内により軸受部材５１、５
５が同期してスライドし、対の下ロール５、６が中心距
離が一定のまま一体となって移動する。

【００３３】なお、上記の各実施例では、各軸受部材と
送り軸の連結を、送り軸周面のねじ山とナットの螺合に
より行なうようにしたが、この連結は、ボールねじとボ
ールねじナットの組合せや、ピニオンとラックを組合せ
た歯車の案内機構などを用いることもできる。

【００３４】また、下ロール５、６の長さが短く剛性が
高い場合には、下ロールを受けるサポートロール１３、
１４を設けない場合があるが、その場合は、下ロール
５、６を支持する軸受部材に対してねじや歯車等を介し
て送り軸を連結し、下ロールだけを同時に又は独立して
移動させるようにする。

【００３５】

【効果】以上のように、この発明は、下ロールやサポー
トロールの各軸受にねじ、歯車等の移動案内機構を介し
て送り軸を連結し、その各送り軸を連動して作動させる
ようにしたので、下ロールやサポートロールを同期して
精度よくスライドさせることができる。したがって、作
業者の手作業によらずに機械的に下ロールと上ロールを
正確に移動調節することができ、作業能率を大きく向上
できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の曲げロール機を示す正面図

【図２】図１のII−II線に沿った横断平面図

【図３】同上の縦断側面図

【図４】同上の下ロールと送り軸の連結構造を示す断面
図

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図

【図６】同上のサポートロールと送り軸の連結構造を示
す断面図

【図７】図６のVII-VII 線に沿った断面図

【図８】他の実施例における下ロールと送り軸の連結構
造を示す断面図

【図９】同上のサポートロールと送り軸の連結構造を示
す断面図

【図１０】従来の曲げロール機を示す正面図

【図１１】従来の下ロールのスライド構造を示す断面図

【図１２】従来のサポートロールのスライド構造を示す
断面図

【符号の説明】

１基台４上ロール５、６下ロール７、８軸受部材１３、１４下側サポートロール１７、１８軸受部材２２、２３、３４、３５ナット２４、２５、３６、３７送り軸２６、３８ねじ山２９、３０連動伝達軸４４、４５駆動モータ５１、５５軸受部材５３、５６ナット５４、５７送り軸

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【手続補正書】

【提出日】平成５年２月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】

【効果】以上のように、この発明は、下ロールやサポー
トロールの各軸受にねじ、歯車等の移動案内機構を介し
て送り軸を連結し、その各送り軸を連動して作動させる
ようにしたので、下ロールやサポートロールを同期して
精度よくスライドさせることができる。したがって、作
業者の手作業によらずに機械的に下ロールとサポートロ
ールを正確に移動調節することができ、作業能率を大き
く向上できる効果がある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上ロールと、その下方に対向配置される
一対の下ロールを備え、相対回転させた上ロールと下ロ
ールの間で板材を曲げ加工する曲げロール機において、
上記対の下ロールの軸受にねじ、歯車等の機械的な移動
案内機構を介して連結する送り軸を設け、その各送り軸
の作動により上記対の下ロールの各軸受が上ロールに対
して同時に又は独立して水平移動するように形成し、上
記各送り軸を、それぞれ駆動装置によって連動して作動
するように接続したことを特徴とする曲げロール機。
【請求項２】上記対の下ロールの下方に、それらを支
持するサポートロールを設け、その各サポートロールの
軸受にねじ、歯車等の機械的な移動案内機構を介して連
結する送り軸を設け、この各送り軸の作動により上記サ
ポートロールの各軸受が上ロールに対して同時に又は独
立して水平移動するように形成し、上記サポートロール
の各送り軸を、それぞれ上記各下ロールの各送り軸と連
動して作動するように駆動装置に接続したことを特徴と
する請求項１に記載の曲げロール機。