JPH022120Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、シリンダ孔を囲繞する内側ビード
を形成し、弾性金属板外周縁の外側ビードとシリ
ンダ孔周囲の孔部を囲繞する孔ビードとを一体的
に形成した金属ガスケツトの改良に係り、特にシ
ール部位に応じてビードを形成して効果的なシー
ルを果し得る金属ガスケツトに関する。

［従来の技術］ 弾性金属板にビードを形成してシールを果す金
属ガスケツトにおいては、ビードを適宜の押圧力
で弾性変形させ、弾性復元力によりビード端部を
接合面に押圧してシールを果している。

このような金属ガスケツトにあつて、内燃機関
のシリンダヘツドとシリンダブロツクとの接合面
間に冷却水を流通させて冷却を果す金属ガスケツ
トは、第４図に示す如く構成されている。即ち、
弾性金属板からなる金属ガスケツト２は、シリン
ダ孔４を囲繞する内側ビード６を形成するととも
に、金属ガスケツト外周縁の外側ビード８とシリ
ンダ孔周囲に配設した締結ボルト１０挿通用の孔
部１２を囲繞する孔ビード１４とをビード接合部
１６で接合し、一体的に形成している。これら内
側ビード６と外側ビード８および孔ビード１４と
の間に圧送される冷却水の貫流する冷却水孔１８
を形成し、内側ビード６と外側ビード８および孔
ビード１４と接合面とで形成される冷却水路（図
示せず）に冷却水を流通させ、冷却を果してい
る。

［考案が解決しようとする問題点］ ところが、ボルト締結部位である孔部１２の周
縁よりも孔部１２から離間する孔部１２間の箇所
では、締結力の作用が弱まる。しかも、ビードの
断面形状を単一に形成したので、孔ビード１４は
充分なシール圧を得られるが、孔ビード１４間の
外側ビード中間部位２０はシール圧が弱まり、圧
送される冷却水の漏れを生じ易い欠点があつた。
この欠点を解消すべく、部分的に板材を積層し、
あるいは締結力を強めていた。しかし、部分的な
板材の積層は締結時に接合部材に歪みを生じ、ま
た、締結力を強めると孔部１２周縁のシール圧が
必要以上に高まり、ビード切断や接合面を傷つけ
て冷却水が孔部１２に漏れる不都合を生じた。

さらに、締結部位である孔部１２にあつても、
孔部１２にオイルを流通させる構成のガスケツト
においては、圧送される冷却水の孔部１２への漏
れを防止すべく強い締結力でシールすると、ビー
ド接合部１６から内側ビード側に位置する孔ビー
ド内側部位２２は必要なシール圧を得て漏れを防
止し得るが、ビード接合部１６から外周縁側に位
置する孔ビード外側部位２４はシール圧が高まり
過ぎ、ビード切れや接合面の損傷等の問題を生じ
た。また、オイル漏れを防止すべく弱い締結力で
シールすると、孔ビード外側部位２４はオイル漏
れを防止し得るが、孔ビード内側部位２２は圧送
される冷却水をシールし得ず、オイルに冷却水が
混入する不都合を生じた。

このように、孔ビード外側部位２４よりも孔ビ
ード内側部位２２は大きなシール圧を必要とし、
さらに孔ビード内側部位２２よりも外側ビード中
間部位２０はより大きなシール圧を必要とし、シ
ール部位により要求シール圧が異なる。このた
め、従来の単一の断面形状のビードでは、各シー
ル部位の要求シール圧を満足できず、効果的なシ
ールを果せなかつた。

［考案の目的］ そこで、この考案はこのような問題を解消し、
燃焼室用孔を囲繞する内側ビードを形成し、弾性
金属板外周縁の外側ビードとシリンダ孔周囲の孔
部を囲繞する孔ビードとをビード接合部で接合し
一体的に形成した金属ガスケツトにおいて、各シ
ール部位に応じてビードを形成して効果的なシー
ルを果し得る金属ガスケツトを実現することを目
的とする。

［問題点を解決するための手段］ この目的を達成するためにこの考案は、弾性金
属板にシリンダ孔を囲繞する内側ビードを形成す
るとともに前記弾性金属板外周縁の外側ビードと
前記シリンダ孔周囲に配設した孔部を囲繞する孔
ビードとをビード接合部で接合し一体的に形成し
た金属ガスケツトにおいて、前記孔ビード間に位
置する前記外側ビード中間部位のばね定数をＡ、
前記ビード接合部から前記内側ビード側に位置す
る前記孔ビード内側部位のばね定数をＢ、前記ビ
ード接合部から前記弾性金属板外周縁側に位置す
る前記孔ビード外側部位のばね定数をＣとし、Ａ
＞Ｂ＞Ｃの関係を満足すべく前記ビードを形成し
たことを特徴としている。

［実施例］ 次に、この考案の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。第１〜３図は、この考案の実施例を示
すものである。図において、第４図と同一機能を
果す部分には同一符号を付して説明する。即ち、
弾性金属板からなる金属ガスケツト２のシリンダ
孔４を囲繞して内側ビード６を形成し、金属ガス
ケツト外周縁の外側ビード８とシリンダ孔周囲の
締結用ボルト１０挿通用の孔部１２を囲繞する孔
ビード１４とをビード接合部１６で接合し、一体
的に形成する。この内側ビード６と外側ビード８
との間に冷却水孔１８を形成し、冷却水を流通さ
せて冷却を果している。

この考案においては、孔ビード１２間の外側ビ
ード中間部位２６と、ビード接合部１６から内側
ビード側の孔ビード内側部位２８と、ビード接合
部１６から金属ガスケツト外周縁側の孔ビード外
側部位３０とのばね定数をそれぞれ異ならしめて
いる。即ち、第２，３図に示す如く各ビードの断
面形状は、ビード高さｈは一定とするとともに、
外側ビード中間部位２６のビード幅ａと、孔ビー
ド内側部位２８のビード幅ｂと、孔ビード外側部
位３０のビード幅ｃとは、ａ＜ｂ＜ｃの関係を満
足するビード幅に形成する。これにより、外側ビ
ード中間部位２６のばね定数をＡ、孔ビード内側
部位２８のばね定数をＢ、孔ビード内側部位３０
のばね定数をＣとし、Ａ＞Ｂ＞Ｃの関係を満足す
べくビードを形成している。

もちろん、これらビード形状はビード幅ａは弱
い締結力による冷却水漏れを防止するに足るシー
ル圧を得べきばね定数Ａとなる値に、ビード幅ｂ
は圧送される冷却水が孔部１２に漏れてオイルに
混入するのを防止するに足るシール圧を得べきば
ね定数Ｂとなる値に、ビード幅ｃは外部にオイル
が漏れるのを阻止するに足る弱いシール圧を得べ
きばね定数Ｃとなる値に、それぞれ形成してい
る。これにより、孔ビード外側部位３０よりも孔
ビード内側部位２８は弾性復元力が強く、さらに
孔ビード内側部位２８よりも外側ビード中間部位
２６は弾性復元力がより強くなつている。

この構成による金属ガスケツト２をシリンダヘ
ツド３２とシリンダブロツク３４との間に介装
し、締結ボルト１０で締付けると、締結力は孔部
１２よりも孔部１２間に弱く作用する。しかし、
孔ビード内側部位２８および孔ビード外側部位３
０のばね定数Ｂ・Ｃよりも外側ビード中間部位２
６のばね定数Ａは大きくなるようにビードを形成
したので、外側ビード中間部位２６の弾性復元力
は強い。このため、外側ビード中間部位２６は締
結力の弱まりによるシール圧不足を補償して必要
なシール圧を生じさせ、圧送される冷却水の漏れ
を防止することができる。

ボルト締結部位である孔部１２周縁には充分な
締結力が作用するので、孔ビード内側部位２８お
よび孔ビード外側部位３０は外側ビード中間部位
２６のばね定数Ａよりも小さなばね定数Ｂ・Ｃと
なるビード形状でも、弾性復元力により充分に必
要なシール圧を生じさせ、シールを果すことがで
きる。

ここで、孔部１２にオイルが流通している場合
に、孔ビード内側部位２８は圧送される冷却水が
孔部１２に漏れるのを防止するに足るシール圧を
必要とするが、孔ビード外側部位３０は単にオイ
ルが外部に漏れるのを阻止するに足る弱いシール
圧で充分である。このため、ビード幅ｂはビード
幅ｃよりも小さく設定し、孔ビード内側部位２８
のばね定数Ｂよりも孔ビード外側部位３０のばね
定数Ｃは小さくなるようにビードを形成しても、
圧送される冷却水が孔部１２に漏れてオイルに混
入する不都合を生じることなく、かつ外部へのオ
イル漏れを防止することができる。

このように、各シール部位に応じて必要なシー
ル圧を生じさせることにより、ビード切れや漏れ
等の不都合を生じることなく効果的にシールを果
し得る。

なお、ビードは図示例に限ることなく、幅を一
定とし高さを変えてあるいはその組合せでばね定
数を設定することもでき、また、該部位の肉厚を
変えることによりばね定数を設定することも可能
である。さらに、加工時に加工硬化させたり、そ
の他の硬化手段によりばね定数を設定し、ビード
を形成することも可能である。

［考案の効果］ このようにこの考案によれば、一体的に形成し
た外側ビードと孔ビードとをそれぞれシール部位
に応じてビードを形成すべく、外側ビード中間部
位のばね定数をＡ、孔ビード内側部位のばね定数
をＢ、孔ビード外側部位のばね定数をＣとし、Ａ
＞Ｂ＞Ｃの関係を満足すべくビードを形成してい
る。したがつて、外側ビード中間部位＞孔ビード
内側部位＞孔ビード外側部位の関係に弾性復元力
は構成されるので、これら弾性復元力に応じ異な
つたシール圧を生じることができる。

このため、単一の弾性金属板よりなる金属ガス
ケツトに異なつたシール圧を生ぜしめることがで
きることにより、板材を積層したり締結力を強め
ることなく各シール部位に応じたシール圧を生じ
させビード切れや漏れ等を招くことなく効果的な
シールを果すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの考案の実施例を示し、第１図
は金属ガスケツトの平面図、第２，３図は第１図
の−線拡大断面図及び−線拡大断面図で
ある。第４図は、従来の金属ガスケツトの平面図
である。 図において、２は金属ガスケツト、４はシリン
ダ孔、６は内側ビード、８は外側ビード、１４は
孔ビード、１６はビード接合部、２６は外側ビー
ド中間部位、２８は孔ビード内側部位、３０は孔
ビード外側部位、ｈはビード高さ、ａ，ｂ，ｃは
それぞれビード幅である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弾性金属板にシリンダ孔を囲繞する内側ビード
   を形成するとともに前記弾性金属板外周縁の外側
   ビードと前記シリンダ孔周囲に配設した孔部を囲
   繞する孔ビードとをビード接合部で接合し一体的
   に形成した金属ガスケツトにおいて、前記孔ビー
   ド間に位置する前記外側ビード中間部位のばね定
   数をＡ、前記ビード接合部から前記内側ビード側
   に位置する前記孔ビード内側部位のばね定数を
   Ｂ、前記ビード接合部から前記弾性金属板外周縁
   側に位置する前記孔ビード外側部位のばね定数を
   Ｃとし、Ａ＞Ｂ＞Ｃの関係を満足すべく前記ビー
   ドを形成したことを特徴とする金属ガスケツト。