JPH02212103A - セメント瓦の製造方法 - Google Patents
セメント瓦の製造方法Info
- Publication number
- JPH02212103A JPH02212103A JP3333689A JP3333689A JPH02212103A JP H02212103 A JPH02212103 A JP H02212103A JP 3333689 A JP3333689 A JP 3333689A JP 3333689 A JP3333689 A JP 3333689A JP H02212103 A JPH02212103 A JP H02212103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- layer material
- cement
- surface layer
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はセメント瓦の製造方法に関する。
従来、セメント瓦の製造方法とし、で、セメント配合物
より成る混線材ギ１を瓦裏面形状に沿う表面形状とした
パレットコンベヤ上へ押し出し、必要な場合はこの押出
成形体上面に化粧層用スラリーを供給した上で移送ライ
ン途中に設けたプレス装置により瓦表面形状を圧縮成形
し、もって養生工程へと移送してい（方法が広く採られ
ている。
より成る混線材ギ１を瓦裏面形状に沿う表面形状とした
パレットコンベヤ上へ押し出し、必要な場合はこの押出
成形体上面に化粧層用スラリーを供給した上で移送ライ
ン途中に設けたプレス装置により瓦表面形状を圧縮成形
し、もって養生工程へと移送してい（方法が広く採られ
ている。
しかしながら、上記成形手段による場合、移送ライン途
中でのプレス工程が、生産性向上の障害となり、いかに
プレス機のストロ−・クタイミングを早めても、現状で
は１プレスあたり３〜４秒の時間を要し、大量生産には
今一つ改良の余地が有る問題が有った。
中でのプレス工程が、生産性向上の障害となり、いかに
プレス機のストロ−・クタイミングを早めても、現状で
は１プレスあたり３〜４秒の時間を要し、大量生産には
今一つ改良の余地が有る問題が有った。
この発明は上記問題点に鑑み、いわゆる押出パレット成
形法における生産性改良を目的としてなされたものであ
る。
形法における生産性改良を目的としてなされたものであ
る。
即ち、この発明のセメント瓦の製造方法はセメント配合
物より成る混線材料を、板状に押出成形し、該成形体を
コンベヤに受け、該コンベヤにて前記成形体を表層材料
を充填したホッパ下方へ移送し、該ホッパより供給され
る前記表層材料をロールにて前記成形体表面に押圧し、
さらに成形スリンパにて押圧することを特徴とするもの
である。
物より成る混線材料を、板状に押出成形し、該成形体を
コンベヤに受け、該コンベヤにて前記成形体を表層材料
を充填したホッパ下方へ移送し、該ホッパより供給され
る前記表層材料をロールにて前記成形体表面に押圧し、
さらに成形スリンパにて押圧することを特徴とするもの
である。
次に、この発明の詳細な説明する。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の側面図、第２
図は第１図の装置の要部断面図、第３図（イ）、（ロ）
は第２図に示した圧縮ロールの側面図である。
図は第１図の装置の要部断面図、第３図（イ）、（ロ）
は第２図に示した圧縮ロールの側面図である。
この発明のセメント瓦の製造方法は、セメント、シリカ
、必要な補強繊維、及び充填材より成るセメント配合物
より成る混線材料へを押出成形［１により板状に押出成
形し、この成形体ｌ°をパレットコンベヤ２に受け、こ
のコンベヤ２にて、成形体ｌ゛を表面化粧用表層材料３
を充填したホッパ４下方へ移送し、このホッパ４より供
給される表層材料３をロール５にて前記成形体１゛表面
に押圧し、さらに成形スリッパ６にて押圧する工程より
構成されている。
、必要な補強繊維、及び充填材より成るセメント配合物
より成る混線材料へを押出成形［１により板状に押出成
形し、この成形体ｌ°をパレットコンベヤ２に受け、こ
のコンベヤ２にて、成形体ｌ゛を表面化粧用表層材料３
を充填したホッパ４下方へ移送し、このホッパ４より供
給される表層材料３をロール５にて前記成形体１゛表面
に押圧し、さらに成形スリッパ６にて押圧する工程より
構成されている。
上記において、表面化粧用表層材料３のホッパ４への供
給は、混練押出機７より行なわれる。なお、成形スリッ
パ６の下面形状は、押圧ロール５の側面形状と同一表面
形状とされていることは言うまでもない。
給は、混練押出機７より行なわれる。なお、成形スリッ
パ６の下面形状は、押圧ロール５の側面形状と同一表面
形状とされていることは言うまでもない。
なお、ロール５の形状は成形される瓦の表面形状に応じ
第３図（イ）、又は（ロ）の表面形状のロールとされる
。
第３図（イ）、又は（ロ）の表面形状のロールとされる
。
この発明において、押出成形され、コンベヤ２に受けら
れた成形体１°はホッパ４下面で表面に化粧用表層材料
３が供給された後はロール５、及び成形スリッパ６にて
連続的に表面が圧縮及び整形されるので、一連の流れ作
業で瓦が成形されていく。
れた成形体１°はホッパ４下面で表面に化粧用表層材料
３が供給された後はロール５、及び成形スリッパ６にて
連続的に表面が圧縮及び整形されるので、一連の流れ作
業で瓦が成形されていく。
この発明は以上説明したように、押出成形により瓦を成
形していく場合、従来のようにハソジシステム的なプレ
ス機を用いた工程を省き、成形スリッパによる連続圧縮
工程としたので、製造ライン速度を著るしく高くするこ
とができ、飛躍的に生産性が良くなるのである。
形していく場合、従来のようにハソジシステム的なプレ
ス機を用いた工程を省き、成形スリッパによる連続圧縮
工程としたので、製造ライン速度を著るしく高くするこ
とができ、飛躍的に生産性が良くなるのである。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の側面図、第２
図は第１図の装置の要部断面図、第３図（イ）、（ロ）
は第２図に示した圧縮ロールの側了／Ｉ！Ｉ
図は第１図の装置の要部断面図、第３図（イ）、（ロ）
は第２図に示した圧縮ロールの側了／Ｉ！Ｉ
Claims (1)
- （１）セメント配合物より成る混線材料を、板状に押出
成形し、該成形体をコンベヤに受け、該コンベヤにて前
記成形体を表層材料を充填したホッパ下方へ移送し、該
ホッパより供給される前記表層材料をロールにて前記成
形体表面に押圧し、さらに成形スリッパにて押圧するこ
とを特徴とするセメント瓦の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3333689A JPH02212103A (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | セメント瓦の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3333689A JPH02212103A (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | セメント瓦の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02212103A true JPH02212103A (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=12383722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3333689A Pending JPH02212103A (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | セメント瓦の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02212103A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05154817A (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-22 | Kubota Corp | 無機質板の成形方法 |
| CN103569618A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-12 | 上海市建筑装饰工程集团有限公司 | 加工墙地面装饰模块的生产线 |
-
1989
- 1989-02-13 JP JP3333689A patent/JPH02212103A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05154817A (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-22 | Kubota Corp | 無機質板の成形方法 |
| CN103569618A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-12 | 上海市建筑装饰工程集团有限公司 | 加工墙地面装饰模块的生产线 |
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