JPH0481921B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、セラミツク溶射線の製造装置に関す
るものである。

〔従来の技術とその問題点〕

セラミツク溶射線には、セラミツク微粉末をバ
インダと共に混ねりし、これを焼結した可撓性の
セラミツク溶射棒と、セラミツク微粉末をバイン
ダ、可塑剤、滑剤、水等を混ねりし、これを押出
し成形して乾燥した可塑性のあるセラミツク溶射
線とがある。

このセラミツク溶射線の従来の製造手段は、特
公昭48−22809号公報に示されるように、前記各
材料を混ねりした混和物を、下部に成形用ダイを
備えたコンテナに投入し、ラムによつて前記混和
物を押圧して前記ダイから所望の外径のセラミツ
ク溶射線を成形するプレス式である。

しかしながら、このプレス式の製造手段は、ラ
ムをコンテナの下端まで押し下げて混和物を押出
成形すると、ラムを抜いて、再度混和物を投入・
押出しするバツチ式であるため、生産性を向上さ
せる上で限界がある。また、バツチ式では、溶射
線の長さも限定され、可撓性溶射線の場合にボビ
ン巻きとするには不都合である。

そこで、電力ケーブル絶縁層の連続成形用とし
てのスクリユー式押出成形機を、前記コンテナ及
びラムに代えて採用することが考えられる。しか
しながら、セラミツク溶射線成形用混和物は、滑
性に富んでおり且つ耐剪断性が小さいので、シリ
ンダ内で回転するスクリユーに喰い込んで行かな
い、所謂すべりが生じ、混和物が円滑に運ばれな
いため、品質の安定したセラミツク溶射線を得る
ことができない問題がある。このため、セラミツ
ク溶射線の製造には、これまで連続押出成形法は
採用されなかつた。

〔発明の目的〕 本発明は、上記問題に鑑み、生産性の良い連続
押出法により、品質の安定したセラミツク溶射線
を製造する装置を提供することを目的とする。

〔発明の目的達成のための手段〕

上記目的を達成するため、本発明の製造装置に
あつては、全員に亘つてスクリユーを挿入したシ
リンダの先端にクロスヘツドを設けるとともに、
該シリンダの後端に、セラミツク微粉末の混和物
を収納する２以上のホツパーをそれぞれゲートを
介して連結し、この各ホツパーに前記混和物の加
圧手段を設けた構成としたのである。

〔作用〕

この様に構成される製造装置は、まず、各ホツ
パーにセラミツク微粉末の混和物を充填し、任意
のホツパーのゲートを開けてそのホツパーの混和
物を加圧するとともに、スクリユーを回すと、加
圧の加わつた混和物がシリンダ内に送り込まれて
スクリユーに順次確実に喰い込んで搬送され、ク
ロスヘツドにおいて、その混和物が押出成形され
て溶射線が製造される。

ゲートを開放しているホツパーの混和物がなく
なる直前には、他のホツパーのゲートが開いてそ
の混和物の加圧がなされてシリンダ内に混和物が
送り込まれ、シリンダには連続して加圧状態の混
和物が供給される。混和物を供給し終つたホツパ
ーのゲートは閉じてホツパー内に混和物を新たに
充填する。

以上の作用が繰り返されて、セラミツク溶射線
が連続的に押出成形される。

なお、セラミツク微粉末の混和物とは、セラミ
ツクの微粉末又は粒体から成る溶射素材に結合
剤、可塑剤等を混入し、水によつて混練したペー
スト状のものをいう。セラミツクとしては、アル
ミナ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、シリ
カ、カルシア、イツトリア、タングステンカーバ
イト、クロムカーバイト等の一種又は二種以上の
混合物が挙げられる。結合剤としては、例えば繊
維素グリコール酸ナトリウム、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、メタアクリル系樹脂、低分子量
ポリビニルアルコールの一種又は二種以上の混合
物から成るセルロース誘導体が挙げられ、また可
塑剤としては、例えばグリセリンが挙げられる。

〔実施例〕 以下、本発明の実施例を添付図面とともに説明
する。

第１図に示すように、全長に亘つてスクリユー
１を挿入したシリンダ２の先端にクロスヘツド３
が設けられ、後端は中央で分割して２つのホツパ
ーとしたホツパー４が設けられ、このホツパーの
第１、第２室４ａ，４ｂはそれぞれシリンダによ
り開閉されるゲート５ａ，５ｂを介してシリンダ
２内に連結されている。

ホツパーの各室４ａ，４ｂの上部には、加圧手
段としてシリンダ６ａ，６ｂが設けられている。
このシリンダ６ａ，６ｂは、スライド板７を介し
て後方に退去可能となつており、退去させてホツ
パー４内に上述のセラミツク微粉末の混和物ａを
充填する。

実施例は以上のように構成されており、つぎに
その作用について説明する。

まず、ホツパー４の各室４ａ，４ｂに混和物ａ
を充填し、一方のゲート５ａを開けてシリンダ６
ａを駆動させ、混和物ａを加圧するとともに、ス
クリユー１を回すと、加圧力の加わつた混和物ａ
がシリンダ２内に送り込まれてスクリユー１に順
次確実に喰い込んで搬送されてクロスヘツド３に
至り、クロスヘツド３において、そのダイスから
混和物が棒状に押出されて溶射線ｂが製造され
る。

第１室４ａの混和物ａがなくなる直前（シリン
ダ６ａのロツドが下端に至る直前）になると、そ
の進行（下降）速度が減少するとともに、他方の
ゲート５ｂが開いてシリンダ６ｂ駆動し始め、進
行速度が所要の加圧力となつた時点で、一方のゲ
ート５ａが閉じてシリンダ６ａのロツドは後退す
る。他方のシリンダ６ｂは駆動しつづけて第２室
４ｂから混和物ａがシリンダ２内に供給されて溶
射線ｂが連続的に押出成形される。

一方、ロツドが後退した一方のシリンダ６ａは
スライド板７を介し後退させて第１室４ａ上面を
開放し、室４ａに新たな混和物ａを充填し第２室
４ｂからの供給切替えを待つ。

以上の作用が繰り返されて、セラミツク溶射線
ｂが連続的に押出成形される。なお、第２図にシ
リンダ６ａ，６ｂの動作タイムチヤートを示す。

実施例は、ホツパーを成す室が２個であつた
が、それ以上でも本発明が成立することはいうま
でもない。

また、実施例における溶射線ｂは、外被を有さ
ないものであるが、前記特公昭48−22809号公報
記載の溶射線のごとく外被を有するものを製造す
る場合には、実施例において、外被押出用の本発
明構成のホツパー４付スクリユーシリンダ２をク
ロスヘツド３に付設すればよい。

〔発明の効果〕

本発明は以上のように構成して、混和物を、加
圧状態でスクリユーに送り込むようにするととも
に、その送り込みを交互になし得るようにしたの
で、品質の安定したセラミツク溶射線を連続的に
製造し得て、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るセラミツク溶射線の製造
装置の一実施例の概略図、第２は作用説明用タイ
ムチヤートである。 １……スクリユー、２……シリンダ、３……ク
ロスヘツド、４……ホツパー、４ａ……第一室、
４ｂ……第二室、５ａ，５ｂ……ゲート、６ａ，
６ｂ……シリンダ、ａ……混和物、ｂ……セラミ
ツク溶射線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 全長に亘つてスクリユーを挿入したシリンダ
   の先端にクロスヘツドを設けるとともに、該シリ
   ンダの後端に、セラミツク微粉末の混和物を収納
   する２以上のホツパーをそれぞれゲートを介して
   連結し、この各ホツパーに前記混和物の加圧手段
   を設けたことを特徴とするセラミツク溶射線の製
   造装置。