JPH0348004B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0348004B2 JPH0348004B2 JP15276086A JP15276086A JPH0348004B2 JP H0348004 B2 JPH0348004 B2 JP H0348004B2 JP 15276086 A JP15276086 A JP 15276086A JP 15276086 A JP15276086 A JP 15276086A JP H0348004 B2 JPH0348004 B2 JP H0348004B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- receiving mold
- accessory
- hopper
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は表面の基本形状が同じで、その幅を異
にした製品、例えばケラバ役物やそれに類似した
瓦をロール押出し成形により連続的に生産する方
法に関するものである。
にした製品、例えばケラバ役物やそれに類似した
瓦をロール押出し成形により連続的に生産する方
法に関するものである。
従来の技術
従来、幅が一定でなく、しかも立体的なケラバ
役物のような瓦を成形する場合には、プレスによ
り加圧脱水して成形する方法が用いられてきた。
役物のような瓦を成形する場合には、プレスによ
り加圧脱水して成形する方法が用いられてきた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上述のプレスによる成形方法は
間欠的であつて、連続的に成形することが不可能
であるため、生産の能率がきわめて悪いという欠
点があつた。しかもケラバ役物のような瓦をプレ
ス成形する場合、プレス時のモルタル組成物が型
内に充分行き届くようにセメントの水和に通常要
する水量よりもはるかに多量の水を使用するた
め、プレスした際に多量のアルカリ水を排除しな
ければならない。このアルカリ水は外部へ直接排
出することができないから、これを中和処理した
後に排出するか、あるいはこのアルカリ水を再び
戻してセメントの水和に利用するかしなければな
らず、このために多大な出費を要するという欠点
もあつた。
間欠的であつて、連続的に成形することが不可能
であるため、生産の能率がきわめて悪いという欠
点があつた。しかもケラバ役物のような瓦をプレ
ス成形する場合、プレス時のモルタル組成物が型
内に充分行き届くようにセメントの水和に通常要
する水量よりもはるかに多量の水を使用するた
め、プレスした際に多量のアルカリ水を排除しな
ければならない。このアルカリ水は外部へ直接排
出することができないから、これを中和処理した
後に排出するか、あるいはこのアルカリ水を再び
戻してセメントの水和に利用するかしなければな
らず、このために多大な出費を要するという欠点
もあつた。
そこで、本発明は、表面の基本形状は同じで、
その幅が一様でない製品、特にケラバ役物のごと
き瓦を連続的に生産することができ、しかもアル
カリ水の処理を必要としない成形方法を提供する
ものである。
その幅が一様でない製品、特にケラバ役物のごと
き瓦を連続的に生産することができ、しかもアル
カリ水の処理を必要としない成形方法を提供する
ものである。
問題点を解決するための手段
本発明に係る連続成形方法は、表面の基本形状
は同じで、その幅が一様でない製品の成形用受型
を周回するコンベアに連続的に取付けて材料ホツ
パー内に移送し、前記ホツパー内に軸架され駆動
回転する異径賦形ロールにより材料を前記受型に
押出して成形することを特徴とするものである。
は同じで、その幅が一様でない製品の成形用受型
を周回するコンベアに連続的に取付けて材料ホツ
パー内に移送し、前記ホツパー内に軸架され駆動
回転する異径賦形ロールにより材料を前記受型に
押出して成形することを特徴とするものである。
作 用
表面の基本形状は同じで、その幅が一様でない
製品の成形用受型を周回するコンベアに連続的に
取付けて材料ホツパー内に移送し、前記ホツパー
内に軸架され駆動回転する異径賦形ロールにより
材料を前記受型に連続的に押出して成形する。
製品の成形用受型を周回するコンベアに連続的に
取付けて材料ホツパー内に移送し、前記ホツパー
内に軸架され駆動回転する異径賦形ロールにより
材料を前記受型に連続的に押出して成形する。
実施例
本発明の方法を実施する装置は第１図に概略的
に図示されている。１はホツパーで、セメントと
砂とそれにセメントの水和に必要な量にほぼ等し
い水とを混合したモルタル組成物の材料が供給さ
れる。２は矢印方向に周回するコンベアで、その
上側には連続して多数の下型に相当する受型３が
固着されている。４は異径賦形ロールで、いわば
上型として機能するもので、ホツパー１内にあつ
て受型３の上方に軸架され、矢印方向に駆動回転
せしめられる。５はフオーミングダイで、材料が
異径賦形ロール４の回転により巻き上げられるこ
とを防止するとともに成形品の表面を仕上げるも
のである。６は押出し成形されたケラバ役物を表
す。なお、７はカツターを示す。
に図示されている。１はホツパーで、セメントと
砂とそれにセメントの水和に必要な量にほぼ等し
い水とを混合したモルタル組成物の材料が供給さ
れる。２は矢印方向に周回するコンベアで、その
上側には連続して多数の下型に相当する受型３が
固着されている。４は異径賦形ロールで、いわば
上型として機能するもので、ホツパー１内にあつ
て受型３の上方に軸架され、矢印方向に駆動回転
せしめられる。５はフオーミングダイで、材料が
異径賦形ロール４の回転により巻き上げられるこ
とを防止するとともに成形品の表面を仕上げるも
のである。６は押出し成形されたケラバ役物を表
す。なお、７はカツターを示す。
以上は装置の概略的な説明なので、その主要部
の構成および成形品につき、第２図乃至第７図を
参照して具体的に説明する。
の構成および成形品につき、第２図乃至第７図を
参照して具体的に説明する。
上記装置により押出し成形されるケラバ役物６
は第２図に示す。同図ａ〜ｅから明らかなよう
に、Ａ側端面とＢ側端面はそれらの幅がW1，W2
であつて異なり（W1＞W2）、またそれらの高さ
もL1，L2であつて異なるが（L1＞，L2）、両端面
形状は相似形をなし、表面の基本形状は同じであ
る。
は第２図に示す。同図ａ〜ｅから明らかなよう
に、Ａ側端面とＢ側端面はそれらの幅がW1，W2
であつて異なり（W1＞W2）、またそれらの高さ
もL1，L2であつて異なるが（L1＞，L2）、両端面
形状は相似形をなし、表面の基本形状は同じであ
る。
受型３は第３図に示す。同図ａ〜ｃから明らか
なように、その受型３の下型に相当する形状はケ
ラバ役物６の形状と同じで、Ａ端からＢ端へと連
続して幅が変化する。破線はケラバ役物６の仮想
表面を表わしている。このように成形されるケラ
バ役物６の表面はＡ端部とＢ端部において受型３
のエツジＸおよびＹと接することになる。
なように、その受型３の下型に相当する形状はケ
ラバ役物６の形状と同じで、Ａ端からＢ端へと連
続して幅が変化する。破線はケラバ役物６の仮想
表面を表わしている。このように成形されるケラ
バ役物６の表面はＡ端部とＢ端部において受型３
のエツジＸおよびＹと接することになる。
異径賦形ロール４は第４図に示す。上型として
機能するロール断面の湾曲形状はケラバ役物６の
Ａ側端面の表面と同一寸法の形状を有している
（第６図ａ参照）。
機能するロール断面の湾曲形状はケラバ役物６の
Ａ側端面の表面と同一寸法の形状を有している
（第６図ａ参照）。
また、フオーミングダイ５は第５図に示す。そ
のトンネル通路は等高で、かつその湾曲面形状は
ケラバ役物のＡ側端面の表面と同一寸法の形状を
有している（第７図ａ参照）。
のトンネル通路は等高で、かつその湾曲面形状は
ケラバ役物のＡ側端面の表面と同一寸法の形状を
有している（第７図ａ参照）。
次に、本実施例によるケラバ役物６の製造工程
を第１図に基づき説明する。
を第１図に基づき説明する。
周回するコンベア２上に連続して取付けられた
受型３は順次左方より材料ホツパー１内に移送さ
れてくる。他方前記ホツパー１内に軸架され駆動
回転する異径賦型ロール４により材料のモルタル
組成物を受型３上に押出して成形し、さらにその
直近にあるフオーミングダイ５を通して表面仕上
げを施した後カツター７により順次切断し、そし
て乾燥工程（図示せず）に移送し、製品としての
ケラバ役物６を連続的に生産する。
受型３は順次左方より材料ホツパー１内に移送さ
れてくる。他方前記ホツパー１内に軸架され駆動
回転する異径賦型ロール４により材料のモルタル
組成物を受型３上に押出して成形し、さらにその
直近にあるフオーミングダイ５を通して表面仕上
げを施した後カツター７により順次切断し、そし
て乾燥工程（図示せず）に移送し、製品としての
ケラバ役物６を連続的に生産する。
なお、本実施例においてはケラバ役物の連続成
形につき説明したが、本発明の連続成形方法は、
表面の基本形状は同じだが、その幅が一様でない
物品の連続成形に広く適用できるものである。
形につき説明したが、本発明の連続成形方法は、
表面の基本形状は同じだが、その幅が一様でない
物品の連続成形に広く適用できるものである。
発明の効果
以上の説明から理解されるように、本発明に係
る成形方法によれば、表面の基本形状は同じで、
その幅が一様でない製品を連続的に押出し成形す
ることを可能にしたから、従来のプレスにより加
圧脱水して間欠的に成形する方法に比べ生産性を
飛躍的に高めることができる。また、特にモルタ
ル組成物を材料にした製品をプレス成形する際に
生じるアルカリ水の処理を不要とすることがで
き、そのための多大な費用を節減するとができる
利点を有する。
る成形方法によれば、表面の基本形状は同じで、
その幅が一様でない製品を連続的に押出し成形す
ることを可能にしたから、従来のプレスにより加
圧脱水して間欠的に成形する方法に比べ生産性を
飛躍的に高めることができる。また、特にモルタ
ル組成物を材料にした製品をプレス成形する際に
生じるアルカリ水の処理を不要とすることがで
き、そのための多大な費用を節減するとができる
利点を有する。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
本発明に係る連続成形方法を実施するための装置
の概略図、第２図はケラバ役物の説明図で、同図
ａは斜視図、同図ｂ，ｃはＡ，Ｂ各端面図、同図
ｄはＡ，Ｂ両端面を重ね合わせ、Ｂ端面を斜線部
分で示す図面、同図ｅは側面図をそれぞれ示す。
第３図は受型の説明図で、同図ａは斜視図、同図
ｂはＡ，Ｂ部扮を重ね合わせ、破線でケラバ役物
の仮想表面を表した図面、同図ｃは側面図をそれ
ぞれ示す。第４図は異径賦型ロールの説明図で、
同図ａは斜視図、同図ｂは縦断面図をそれぞれ示
す。第５はフオーミングダイの説明図で、同図ａ
は斜視図、同図ｂは側面図、同図ｃは正面図をそ
れぞれ示す。第６図は異径賦型ロールにより材料
を受型に押出し成形している状態を示すもので、
同図ａは受型のＡ端面部分がロール下側にある状
態を表した図面で、斜線部分は材料を示す。同図
ｂは受型のＢ端面部分がロール下側にある状態を
表した図面で、斜線部分は材料を示す。第７図は
フオーミングダイによりケラバ役物の表面を仕上
げている状態を示すもので、同図ａは受型のＡ端
面部分がフオーミングダイ内にある図面で、斜線
部分は表面仕上げされるケラバ役物を表す。同図
ｂは受型のＢ端面部分がフオーミングダイ内にあ
る図面で、斜線部分は表面仕上げされるケラバ役
物を表す。 １……材料ホツパー、２……コンベア、３……
受型、４……異径賦形ロール。
本発明に係る連続成形方法を実施するための装置
の概略図、第２図はケラバ役物の説明図で、同図
ａは斜視図、同図ｂ，ｃはＡ，Ｂ各端面図、同図
ｄはＡ，Ｂ両端面を重ね合わせ、Ｂ端面を斜線部
分で示す図面、同図ｅは側面図をそれぞれ示す。
第３図は受型の説明図で、同図ａは斜視図、同図
ｂはＡ，Ｂ部扮を重ね合わせ、破線でケラバ役物
の仮想表面を表した図面、同図ｃは側面図をそれ
ぞれ示す。第４図は異径賦型ロールの説明図で、
同図ａは斜視図、同図ｂは縦断面図をそれぞれ示
す。第５はフオーミングダイの説明図で、同図ａ
は斜視図、同図ｂは側面図、同図ｃは正面図をそ
れぞれ示す。第６図は異径賦型ロールにより材料
を受型に押出し成形している状態を示すもので、
同図ａは受型のＡ端面部分がロール下側にある状
態を表した図面で、斜線部分は材料を示す。同図
ｂは受型のＢ端面部分がロール下側にある状態を
表した図面で、斜線部分は材料を示す。第７図は
フオーミングダイによりケラバ役物の表面を仕上
げている状態を示すもので、同図ａは受型のＡ端
面部分がフオーミングダイ内にある図面で、斜線
部分は表面仕上げされるケラバ役物を表す。同図
ｂは受型のＢ端面部分がフオーミングダイ内にあ
る図面で、斜線部分は表面仕上げされるケラバ役
物を表す。 １……材料ホツパー、２……コンベア、３……
受型、４……異径賦形ロール。
Claims (1)
- １ 表面の基本形状は同じで、その幅が一様でな
い製品の成形用受型を周回するコンベアに連続的
に取付けて材料ホツパー内に移送し、前記ホツパ
ー内に軸架され駆動回転する異径賦形ロールによ
り材料を前記受型に押出して成形することを特徴
とする連続成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15276086A JPS639506A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 連続成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15276086A JPS639506A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 連続成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS639506A JPS639506A (ja) | 1988-01-16 |
| JPH0348004B2 true JPH0348004B2 (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=15547550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15276086A Granted JPS639506A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 連続成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS639506A (ja) |
-
1986
- 1986-07-01 JP JP15276086A patent/JPS639506A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS639506A (ja) | 1988-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960003699A (ko) | 정제제조방법 및 장치 | |
| US5779957A (en) | Article, in particular a building covering plate, and process for manufacturing said article | |
| US4292359A (en) | Process for the continuous production of a partly finished clay product | |
| US4655982A (en) | Method for the continuous production of plates of fibre reinforced concrete | |
| JPH0348004B2 (ja) | ||
| US2328058A (en) | Manufacture of hydraulic cement products | |
| JP3455620B2 (ja) | 建築用コンクリートブロックの化粧方法 | |
| CN1046235C (zh) | 对称脱胎雕漆工艺品的制造方法 | |
| RU2176589C1 (ru) | Способ получения заготовок из вулканитовой абразивной массы и устройство для его осуществления | |
| JP2517246B2 (ja) | 任意断面形状で有底に形成できる容器類の製造方法 | |
| JPH0653363B2 (ja) | セメント瓦の製造方法 | |
| JPH02212103A (ja) | セメント瓦の製造方法 | |
| JPS6027605Y2 (ja) | のし瓦の製造装置 | |
| CN2245642Y (zh) | 全自动砌块成型机 | |
| JPH0535046B2 (ja) | ||
| JPS6039526B2 (ja) | 連続成形方法 | |
| JPH0985723A (ja) | 建築用コンクリートブロックの化粧方法 | |
| JPS5848093Y2 (ja) | セメント板の連続製板装置 | |
| KR0131867Y1 (ko) | 장식벽돌의 제조장치 | |
| JPH06315927A (ja) | 窯業系板材表面の凹凸模様付け方法 | |
| JPS58110208A (ja) | 部分的に大きな突起部を有する湿式窯業原料荒地のロ−ル成形方法および装置 | |
| JPS589730B2 (ja) | 水切り突条をもつ瓦の製法およびその水切り突条形成装置 | |
| JPH05131422A (ja) | セメント系押出成形品の模様付け方法 | |
| JPS60253523A (ja) | 模様付押出成形品の製造方法 | |
| KR19980055855U (ko) | 타일성형장치 및 상기 장치에 의하여 제조된 타일 |