JPH02212119A - 熱可塑性プラスチックからフィルムを作る方法 - Google Patents

熱可塑性プラスチックからフィルムを作る方法

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JPH02212119A
JPH02212119A JP63285961A JP28596188A JPH02212119A JP H02212119 A JPH02212119 A JP H02212119A JP 63285961 A JP63285961 A JP 63285961A JP 28596188 A JP28596188 A JP 28596188A JP H02212119 A JPH02212119 A JP H02212119A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、幅広スリットノズルを使用し、この幅広スリ
ットノズルが、出口間隙を規定する少なくとも１つの可
動の工具片、対向片、及び可動の工具片の長さにわたっ
て分散配置された１列のピエゾ変換器を有し、これらピ
エゾ変換器が、制御回路に所属の個々の工具片区間に操
作部として付属しており、その際作られたフィルムにお
いて制御回路の測定Ｖｉ置によってフィルムの厚さの少
なくとも１つの実際値を測定し、かつ実際値を制御プロ
セッサに供給し、かつここにおいてフィルムの厚さの目
標値と比較し、かつその際制御値によって制御プロセッ
サからピエゾ変換器を制御する、熱可塑性プラスチック
からフィルムを作る方法に関する。このようなフィルム
は平坦フィルムと称する。制御プロセッサという表現は
、制御器を統合した計Ｗ、ｖ１を表わしている。計算機
はプログラム制御されており、種々のプラスチックフィ
ルムの製造を呼出すことができる。この計算機は、制御
器に適当な作用を及ぼす。使用したピエゾ変換器は、圧
電方式により動作する調節素子である。その際電圧を加
えることによってピエゾ変換器の長さは、すぐに数分の
ｌ■■〜数■−範囲まで変化する。線膨張は、個々のピ
エゾ電気素子の結晶格子における変化にバづいて行われ
る。それぞれのピエゾ変換器は、複数のこのようなピエ
ゾ電気個別素子から構成されており、これら個別素子は
、反応しかつ全体として線膨張する。このようにして可
動の工具片の極めて正確な微調節に関する前提が与えら
れる。ミリ秒の範囲の反応時間、及び電圧に依存してそ
れぞれ必要な程度の線膨張が達成できる。制御回路には
測定装置が付属しており、この測定ｖｉ置は、冷却した
フィルムにおいてシートの厚さを記録する。このように
して検出された値は制御プロセッサに転送され、この制
御プロセッサは、それにより個々のピエゾ変換器のため
に制御電圧を計算し、かつあらかじめ与える。可動の工
具片は、一般にまた本発明の範囲内においても、弾性変
形可能な部品を介してその他の工具に接続されており、
かつ所定の限界内で弾性変形可能である。このことは、
本発明の範囲内においてもあてはまる。本発明の範囲内
において付加的に対向片を、前記のように可動の工具片
として構成してもよい。
従来の技術 前記のような公知の方法（ドイツ連邦共和国特許第３４
２７９１５号明細書）において、ピエゾ変換器には制御
値だけが供給される。フィルムの幅全体にわたって制御
を有効にするため、フィルムの厚さは、フィルムの幅全
体にわたって、例えばフィルムの幅にわたって往復運動
する測定ｖｉ置によって測定され、かつ個々の工具片区
間に付属のピエゾ変換器が相応して＠Ｓ御される。この
ことは優れているが、多少なりと°も大きな系統的厚さ
誤差が生じることがある。系統的誤差は、機械部品の不
可避の製造及び組立て公差に基づいており、かっ熱可塑
化したプラスチックの流れ内の特殊な現象に基づくこと
もある。これらの系統的誤差は、公知の処置の範囲内で
は最小にするにはおおいに手間がかかる。フィルムを巻
物になるように巻取ると、巻物の１つの範囲においてフ
ィルム層毎にこれらの厚さ誤差が加算され、かつでき上
った巻物は、完全に円筒形の表面にならず、じゃまにな
る浮上ったリング、すなわちいわゆるたるのたが生じる
。インフレートフィルムの製造の際、ブロー工具又はフ
ィルムホース用の平坦支持装置の部品を往復運動させる
ことにより、このじゃまな現象を避けることができるの
で、巻物における系統的誤差は巻物の幅全体にわたって
分散でき、かつ厚い部分はもはやじゃまなたるのたがを
生じるように加算されることはない。このことは、幅広
スリットノズルによって製造されたプラスチック製のフ
ィルムにおいては不可能である。
発明の目的 本発明の課題は、じゃまな系統的誤差が巻物内において
もはやいわゆるたるのたがを形成するように加算される
ことがない。幅広スリットノズルを使用して熱可塑性プ
ラスチックからフィルムを作る方法を提供することにあ
る。
発明の構成 この課題を解決するため、本発明は次のことを示してい
る。すなわち制御プロセッサにおいて目標値とは相違し
たフィルム厚さ用の基準値によって分配制御値を形成し
、この分配置ｂｌ＄ＩＩｌ値が所望の厚さ誤差を生じ、
かつ制御プロセッサから分配制御値を、分配関数に従っ
て列の個々のピエゾ変換器に供給し、この分配関数が可
動の工具片の長さにわたって所望の厚さ誤差を分配する
。本発明によれば、簡単な式を適用してフィルムにおけ
る厚さ誤差を人為的に形成し、この厚さ誤差をフィルム
の幅にわたって分配し、巻取って巻物を形成する際に、
単一の範囲においてたるのたがを形成するような加算は
もはや行われることがないようにする。それどころか、
初めにインフレートフィルムの製造に関連して説明した
ものと同様に、かつここで工具又は機械の部分の往復運
動によって形成されるものと同様に、分配関数に従って
統計的分配が行われる。
明らかに人為的な厚さ誤差は、フィルムの所定の厚さ公
差内にある。分配関数は巻取り過程に合わせることがで
きる。本発明の範囲内において最も簡単な場合、サイン
状分配関数が使われる。分配速度は、幅広スリットノズ
ルの縁範囲において制御プロセッサによって特に処理で
きるので、人為的な厚さ誤差に関してフィルム幅全体に
わたって同じ分布が得られる。特に分配は、巻取り過程
の時間平均において局所的な厚さ偏差が十分正確に０に
なるように、しかも遅くとも所望の巻物直径に達した時
にＯになるように行うことができる。このようにして高
い精度で円筒形に巻くことができる。驚くべきことに本
発明による方法では、もはやたるのたがは生じない。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）幅広スリットノズルを使用し、この幅広スリット
    ノズルが、出口間隙を規定する少なくとも１つの可動の
    工具片、対向片、及び可動の工具片の長さにわたって分
    散配置された１列のピエゾ変換器を有し、これらピエゾ
    変換器が、制御回路に所属の個々の工具片区間に操作部
    として付属しており、その際作られたフィルムにおいて
    制御回路の測定装置によってフィルムの厚さの少なくと
    も１つの実際値を測定し、かつ実際値を制御プロセッサ
    に供給し、かつここにおいてフィルムの厚さの目標値と
    比較し、かつその際制御値によって制御プロセッサから
    ピエゾ変換器を制御する、熱可塑性プラスチックからフ
    ィルムを作る方法において、 制御プロセッサにおいて目標値とは相違したフィルム厚
    さ用の基準値によって分配制御値を形成し、この分配制
    御値が所望の厚さ誤差を生じ、かつ制御プロセッサから
    分配制御値を、分配関数に従って列の個々のピエゾ変換
    器に供給し、この分配関数が可動の工具片の長さにわた
    って所望の厚さ誤差を分配することを特徴とする、熱可
    塑性プラスチックからフィルムを作る方法。
  2. （２）サイン状分配関数を使用する、請求項１記載の方
    法。
  3. （３）巻取り過程の時間平均において局所的な厚さ偏差
    が十分正確に０になる、請求項１記載の方法。
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DE3740088A DE3740088C1 (de) 1987-11-26 1987-11-26 Verfahren zur Herstellung einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff
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JPH0753410B2 JPH0753410B2 (ja) 1995-06-07

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IT (1) IT1227381B (ja)

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