JPH0753410B2 - 熱可塑性プラスチックからフィルムを作る方法 - Google Patents

熱可塑性プラスチックからフィルムを作る方法

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JPH0753410B2
JPH0753410B2 JP63285961A JP28596188A JPH0753410B2 JP H0753410 B2 JPH0753410 B2 JP H0753410B2 JP 63285961 A JP63285961 A JP 63285961A JP 28596188 A JP28596188 A JP 28596188A JP H0753410 B2 JPH0753410 B2 JP H0753410B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、幅広スリットノズルを使用し、この幅広スリ
ットノズルが、出口間隙を規定する少なくとも１つの可
動の工具片、対向片、及び可動の工具片の長さにわたっ
て分散配置された１列のピエゾ変換器を有し、これらピ
エゾ変換器が、制御回路に所属の個々の工具片区間に操
作部として付属しており、その際作られたフィルムにお
いて制御回路の測定装置によってフィルムの厚さの少な
くとも１つの実際値を測定し、かつ実際値を制御プロセ
ッサに供給し、かつここにおいてフィルムの厚さの目標
値と比較し、かつその際制御値によって制御プロセッサ
からピエゾ変換器を制御する、熱可塑性プラスチックか
らフィルムを作る方法に関する。このようなフィルムは
平坦フィルムと称する。制御プロセッサという表現は、
制御器を統合した計算機を表わしている。計算機はプロ
グラム制御されており、種々のプラスチックフィルムの
製造を呼出すことができる。この計算機は、制御器に適
当な作用を及ぼす。使用したピエゾ変換器は、圧電方式
により動作する調節素子である。その際電圧を加えるこ
とによってピエゾ変換器の長さは、すぐに数分の1mm〜
数mm範囲まで変化する。線膨張は、個々のピエゾ電気素
子の結晶格子における変化に基づいて行われる。それぞ
れのピエゾ変換器は、複数のこのようなピエゾ電気個別
素子から構成されており、これら個別素子は、反応しか
つ全体として線膨張する。このようにして可動の工具片
の極めて正確な微調節に関する前提が与えられる。ミリ
秒の範囲の反応時間、及び電圧に依存してそれぞれ必要
な程度の線膨張が達成できる。制御回路には測定装置が
付属しており、この測定装置は、冷却したフィルムにお
いてシールの厚さを記録する。このようにして検出され
た値は制御プロセッサに転送され、この制御プロセッサ
は、それにより個々のピエゾ変換器のために制御電圧を
計算し、かつあらかじめ与える。可動の工具片は、一般
にまた本発明の範囲内においても、弾性変形可能な部品
を介してその他の工具に接続されており、かつ所定の限
界内で弾性変形可能である。このことは、本発明の範囲
内においてもあてはまる。本発明の範囲内において付加
的に対向片を、前記のように可動の工具片として構成し
てもよい。
従来の技術 前記のような公知の方法（ドイツ連邦共和国特許第3427
915号明細書）において、ピエゾ変換器には制御値だけ
が供給される。フィルムの幅全体にわたって制御を有効
にするため、フィルムの厚さは、フィルムの幅全体にわ
たって、例えばフィルムの幅にわたって往復運動する測
定装置によって測定され、かつ個々の工具片区間に付属
のピエゾ変換器が相応して制御される。このことは優れ
ているが、多少なりとも大きな系統的厚さ誤差が生じる
ことがある。系統的誤差は、機械部品の不可避の製造及
び組立て公差に基づいており、かつ熱可塑化したプラス
チックの流れ内の特殊な現象に基づくこともある。これ
らの系統的誤差は、公知の処理の範囲内では最小にする
にはおおいに手間がかかる。フィルムを巻物になるよう
に巻取ると、巻物の１つの範囲においてフィルム層毎に
これらの厚さ誤差が加算され、かつでき上った巻物は、
完全に円筒形の表面にならず、じゃまになる浮上ったリ
ング、すなわちいわゆる樽の箍に似た突条（以下、“た
るのたが”と称する）が生じる。インフレートフィルム
の製造の際には、ブロー工具又はフィルムホース用の平
坦支持装置の部品を往復運動させることにより、このじ
ゃまな現象を避けることができるので、巻物における系
統的誤差は巻物の幅全体にわたって分散でき、かつ厚い
部分はもはやじゃまなたるのたがを生じるように加算さ
れることはない。しかし、幅広スリットノズルによって
製造されたプラスチック製のフィルムにおいてこのよう
にすることは不可能である。
発明の目的 本発明の課題は、じゃまな系統的誤差が巻物内において
もはやいわゆるたるのたがを形成するように加算される
ことがないように、幅広スリットノズルを使用して熱可
塑性プラスチックからフィルムを作る方法を提供するこ
とにある。
発明の構成 この課題を解決するため、本発明は次のことを示してい
る。すなわち、制御プロセッサにおいて、目標値とは偏
差のあるフィルム厚さ制御値によって人為的の厚さ誤差
を生じさせる分配制御値を形成し、この分配制御値を制
御プロセッサから、分配関数に従って、列設されたピエ
ゾ変換器のそれぞれに供給し、この分配関数が上記の人
為的の厚さ誤差を調節可能の工具片の長さ方向全体にわ
たって分配する。本発明によれば、簡単な式を適用して
フィルムにおける厚さ誤差を人為的に形成し、この厚さ
誤差をフィルムの幅にわたって分配し、巻取って巻物を
形成する際に、単一の範囲においてたるのたがを形成す
るような加算はもはや行われることがないようにする。
それどころか、初めにインフレートフィルムの製造に関
連して説明したものと同様に、かつここで工具又は機械
の部分の往復運動によって形成されるものと同様に、分
配関数に従って統計的分配が行われる。
明らかに人為的な厚さ誤差は、フィルムの所定の厚さ公
差内にある。分配関数は巻取り過程に合わせることがで
きる。本発明の範囲内において最も簡単な場合、サイン
状分配関数が使われる。分配速度は、幅広スリットノズ
ルの縁範囲において制御プロセッサによって特に処理で
きるので、人為的な厚さ誤差に関してフィルム幅全体に
わたって同じ分布が得られる。特に分配は、巻取り過程
の時間平均において局所的な厚さ偏差が十分正確に０に
なるように、しかも遅くとも所望の巻物直径に達した時
０になるように行うことができる。このようにして高い
精度で円筒形に巻くことができる。驚くべきことに本発
明による方法では、もはやたるのたがは生じない。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−89121（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−10858（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】幅広スリットノズルを使用し、この幅広ス
    リットノズルが、出口間隙を規定する少なくとも１つの
    調節可能の工具片、対向片、及び調節可能の工具片の長
    さにわたって分散配置された１列のピエゾ変換器を有
    し、これらピエゾ変換器が、制御回路に所属の個々の工
    具片区間に操作部として付属しており、その際作られた
    フィルムにおいて制御回路の測定装置によってフィルム
    の厚さの少なくとも１つの実際値を測定し、かつ実際値
    を制御プロセッサに供給し、かつここにおいてフィルム
    の厚さの目標値と比較し、かつその際制御値によって制
    御プロセッサからピエゾ変換器を制御する、熱可塑性プ
    ラスチックからフィルムを作る方法において、制御プロ
    セッサにおいて、目標値とは偏差のあるフィルム厚さ制
    御値によって人為的の厚さ誤差を生じさせる分配制御値
    を形成し、この分配制御値を制御プロセッサから、分配
    関数に従って、列設されたピエゾ変換器のそれぞれに供
    給し、この分配関数が上記の人為的の厚さ誤差を調節可
    能の工具片の長さ方向全体にわたって分配することを特
    徴とする、請求項１記載の方法。
  2. 【請求項２】サイン状の分配関数を使用する、請求項１
    記載の方法。
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DE3740088A DE3740088C1 (de) 1987-11-26 1987-11-26 Verfahren zur Herstellung einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff
DE3740088.6 1987-11-26

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JPH02212119A JPH02212119A (ja) 1990-08-23
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FR (1) FR2623743A1 (ja)
GB (1) GB2212757B (ja)
IT (1) IT1227381B (ja)

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