JPH0221212Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、複数の液状プラスチツク原料（以下
原液という）を高圧で衝突混合させ、それを金型
内に送り込んで化学反応によりプラスチツク製品
を成形する反応射出成形機の混合ヘツドに関す
る。

「従来の技術」 従来、反応射出成形機においては、第３図に示
すように、複数の原液タンク１，１に貯蔵された
各原液を、各計量吐出シリンダ２，２によつて各
供給管３，３を通じて混合ヘツド４に送り、射出
時にはこの混合ヘツド４で互いに衝突混合させて
金型内に射出し、非射出時には各供給管３，３か
ら混合ヘツド４を経由して、あるいは混合ヘツド
４を経由せずに各バイパス管５，５を経由して各
戻し管６，６を通じて各原液タンク１，１に循環
させている。そして、上記混合ヘツド４は、例え
ば第４図ないし第６図に示すように、油圧シリン
ダ７が連設されたヘツド本体８と、このヘツド本
体８の左右側面にボルト９によつて着脱可能に取
付けられたブロツク１０，１０とから構成されて
おり、上記ヘツド本体８には、先端付近が混合室
１１ａとなつた摺動孔１１が形成され、この摺動
孔１１に、上記油圧シリンダ７により軸方向に移
動せしめられるスプール１２が嵌装されている。
また、上記各ブロツク１０，１０には、上記各供
給管３，３と戻し管６，６（これらはパイプとホ
ースから成る）がねじ込んで接続され、かつ、各
ブロツク１０，１０の内部には、上記各供給管
３，３に連通する各供給路１３，１３と上記各戻
し管６，６に連通する各戻し路１４，１４とが形
成される一方、上記ヘツド本体８には、上記各供
給路１３，１３から送られてくる各原液を、射出
時に上記摺動孔１１の混合室１１ａに噴射させる
各噴射ノズル（噴射路）１５，１５と、非射出時
にスプール１２の循環溝１６，１６等を介して上
記各戻し路１４，１４に戻す各循環路１７，１７
と、が形成されている。

なお、図中１８は切換弁、１９は油圧ユニツ
ト、２０は熱交換器、２１は温度調節装置であ
る。

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、上記混合ヘツド４では、成形条件に
よつては、各原液の噴射圧力を変えるために各噴
射ノズル１５，１５を交換したり、また、ヘツド
本体８の内部の他の部品を交換したり点検したり
する必要がある。そのような場合、ボルト９を緩
めて各ブロツク１０，１０をヘツド本体８から取
外すが、その際、ヘツド本体８やブロツク１０，
１０及び各供給管３，３と戻し管６，６の内部の
原液が外部に流出してしまう。ヘツド本体８やブ
ロツク１０，１０からは、各流路が短く流路断面
も小さいので、微量の原液しか流出しないが、供
給管３，３と戻し管６，６からは、管が長く流路
断面も大きいので大量の原液が流出する。この原
液の流出は、次の種々の理由から極力防止しなけ
ればならない。

(1) 一般に原液は人間に対して有害である。

(2) ウレタン成形用のイソシアネートは空気中の
水分と反応して固化しやすい。

(3) ナイロン成形用原液は100℃前後で取扱うこ
とが多く、流出させると火傷の原因となる。

(4) ナイロン成形用原液中のカプロラクタムは融
点が約69℃であり、流出して冷却されるとその
場で固化してしまう。

(5) 流出した原液は捨てるので損失となる。

(6) 原液が流出すると、作業能率が低下すると共
に、作業環境が劣悪となり、また、流出原液の
後始末が必要である。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、
ブロツクの取外し時の原液の流出を防止して、原
液の流出により生じる上記の種々の不具合を解消
した反応射出成形機の混合ヘツドを提供すること
を目的とする。

「問題点を解決するための手段」 上記目的を達成するために、本考案は、摺動孔
にスプールが液密的に摺動自在に嵌装されたヘツ
ド本体に、原液の供給管と戻し管とが接続された
ブロツクが着脱可能に取付けられ、かつ、上記ブ
ロツクには、上記供給管に連通する供給路と上記
戻し管に連通する戻し路とが設けられると共に、
上記ヘツド本体には、上記供給路から送られてく
る原液を、射出時に上記摺動孔の混合室に噴射さ
せる噴射路と、非射出時に上記戻し路に戻す循環
路とが形成された反応射出成形機の混合ヘツドに
おいて、上記ブロツクに、上記供給路を開閉する
供給路開閉弁と上記戻し路を開閉する戻し路開閉
弁とを設けて構成したものである。

「作用」 そして、本考案の混合ヘツドにおいては、反応
射出成形機の運転時には上記供給路開閉弁と戻し
路開閉弁とを開状態とし、また停止時で混合ヘツ
ドを分解する際は、上記の各開閉弁を閉止状態と
してブロツクをヘツド本体から取外し、これによ
り上記供給管と戻し管中の大量の原液の外部への
流出を防ぐ。

「実施例」 以下、本考案の一実施例を第１図及び第２図を
参照して説明する。なお、従来例と基本構造を同
一にする部分については従来例と同一の符号を付
してその説明を省略する。

本実施例において、各ブロツク１０の各供給路
１３は、従来同様、一端１３ａのねじ穴部が各ブ
ロツク１０の後面１０ａの所定部位に開口せしめ
られ、他端１３ｂが各噴射ノズル１５に連通せし
められており、その他端１３ｂ側は各噴射ノズル
１５に同軸状に延び、各ブロツク１０の内部中心
部において後方に曲がつて屈曲部１３ｃが形成さ
れている。また、各ブロツク１０には、上記各供
給路１３の他端１３ｂ側の径より大なる径の断面
円形をなし、各供給路１３の屈曲部１３ｃを各噴
射ノズル１５と同軸状に延長して延びて各ブロツ
ク１０の側面１０ｂに開口した各装着孔２２が形
成され、この各装着孔２２の開口端側にはめねじ
部２２ａが形成されている。

そして、上記各装着孔２２には、先端が円錐状
部２３ａとなり、基端側におねじ部２３ｂが形成
され、かつ、中間部の溝にＯリング２３ｃが嵌め
込まれた各供給路開閉弁２３が、その円錐状部２
３ａを各供給路１３の屈曲部１３ｃに臨ませ、そ
のおねじ部２３ｂを上記めねじ部２２ａに螺合さ
れて着脱自在に取付けられており、この各供給路
開閉弁２３をねじ込んで、その円錐状部２３ａを
装着孔２２と供給路１３の他端１３ｂとの境の段
部１３ｄに当接させると、各供給路１３が遮断さ
れ、各供給路開閉弁２３を緩めて円錐状部２３ａ
を上記段部１３ｄから離間させると、各供給路１
３が連通状態とされるようになつている。さら
に、上記各ブロツク１０の側面１０ｂには、上記
各供給路開閉弁２３を緩めた状態でその基端の頭
部２３ｄが当る各ストツパ２４が各開閉弁２３に
螺着されて取付けられている。

一方、各ブロツク１０の各戻し路１４は、一端
１４ａのねじ穴部が各ブロツク１０の後面に開口
せしめられ、他端１４ｂがヘツド本体８の各循環
路１７に連通せしめられており、その他端１４ｂ
側は各循環路１７に同軸状に延び、各ブロツク１
０の内部中心部において下方に曲がつて屈曲部１
４ｃが形成されている。また、各ブロツク１０に
は、上記各装着孔２２と同様に、上記各戻し路１
４の他端１４ｂ側の径より大なる径の断面円形を
なし、各戻し路１４の屈曲部１４ｃを各循環路１
７と同軸状に延長して延びて各ブロツク１０の側
面１０ｂに開口した各装着孔２５が形成され、こ
の各装着孔２５の開口端側にもめねじ部２５ａが
形成されている。

そして、上記各装着孔２５には、上記各供給路
開閉弁２３と同様に、先端が円錐状部２６ａで基
端側におねじ部２６ｂが形成され、中間部にＯリ
ング２６ｃが取付けられた各戻し路開閉弁２６
が、円錐状部２６ａを上記屈曲部１４ｃに臨ませ
ておねじ部２６ｂを上記めねじ部２５ａに螺合さ
れて着脱自在に取付けられており、円錐状部２６
ａを装着孔２５と戻し路１４の他端１４ｂとの境
の段部１４ｄに当接させると、各戻し路１４が遮
断され、円錐状部２６ａを上記段部１４ｄから離
間させると各戻し路１４が連通状態とされるよう
になつている。さらに、上記各ブロツク１０の各
側面１０ｂには、上記各ストツパ２４と同様に、
上記各戻し路開閉弁２６を緩めた状態でその頭部
２６ｄが当る各ストツパ２７が各開閉弁２６に螺
着されて取付けられている。

しかして、上記構成の混合ヘツドにおいては、
通常の作動時には各供給路開閉弁２３と各戻し路
開閉弁２６とを緩めて各供給路１３と各戻し路１
４をそれぞれ連通状態にしておく。

一方、混合ヘツド４を分解する必要が生じた場
合には、先ず、上記各供給路開閉弁２３と各戻し
路開閉弁２６とをねじ込んで、その各円錐状部２
３ａ，２６ａを各供給路１３と各戻し路１４の各
段部１３ｄ，１４ｄにそれぞれ当接させ、各供給
路１３と各戻し路１４とを遮断する。そして、従
来と同様にしてボルト９を緩めて各ブロツク１０
をヘツド本体８から取外し、作業を進める。この
とき、各ブロツク１０をヘツド本体８から取外し
ても、各供給路１３と各戻し路１４は各開閉弁２
３，２６により閉止されているから、ヘツド本体
８の内部及び各ブロツク１０の供給路１３と戻し
路１４の各他端１３ｂ，１４ｂの内部に溜つた微
量の原液のみが外部に流出し、各供給管３と各戻
し管６中の大量の原液は流出しない。したがつ
て、原液の損失がほとんどなく、流出原液の後始
末は簡単で、作業環境を良好に保つことができ、
しかも、火傷等の事故が容易に防止される。

このように、上記構成の混合ヘツドでは、各供
給路開閉弁２３と各戻し路開閉弁２６によつて各
供給路１３と各戻し路１４を閉止することによ
り、原液の流出を極めて微量に抑えることがで
き、しかも、上記各開閉弁２３，２６の開閉は、
これらをねじ込んだり緩めたりするだけで外部か
ら容易に行うことができる。

また、上記構成の混合ヘツドにおいては、各ブ
ロツク１０の側面１０ｂに各ストツパ２４，２７
が取付けられており、各開閉弁２３，２６を適正
量緩めたとき、その各頭部２３ｄ，２６ｄがこの
各ストツパ２４，２７に当るようになつている。
このため、混合ヘツドの作動時に各開閉弁２３，
２６を緩め過ぎるおそれはない。またこのストツ
パ２４，２７がなくて各開閉弁２３，２６を緩め
過ぎた場合、各開閉弁２３，２６のおねじ部２３
ｂ，２６ｂがめねじ部２２ａ，２５ａにほとんど
ねじ込まれていなくなり原液の過大な圧力が各開
閉弁２３，２６に作用して各開閉弁２３，２６を
外方に飛ばそうとするが、本ストツパー２４，２
７により緩め過ぎることがない。また、この各ス
トツパー２４，２７はロツクナツトとしても作用
しているので確実に各開閉弁２３，２６がロツク
される。

「考案の効果」 以上説明したように、本考案の混合ヘツドは、
ブロツクに供給路開閉弁と戻し路開閉弁とを設
け、ブロツクの分解時には上記各開閉弁により供
給路と戻し路を閉止するようにしたものであるか
ら、原液の流出が極めて微量に抑えられ、したが
つて、原液の損失がほとんどなく、作業環境を良
好に保つことができ、作業能率が高められると共
に、火傷等の事故を容易に防止することができる
等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示すも
ので、第１図イは要部の断面図、第１図ロは第１
図イのＡ−Ａ断面図、第２図は一方のブロツクを
断面で示した正面図、また、第３図は射出成形機
のフローチヤート、第４図ないし第６図は従来の
混合ヘツドを示すもので、第４図は要部の断面
図、第５図は一方のブロツクを断面で示した正面
図、第６図は平面図である。 ３……供給管、６……戻し管、８……ヘツド本
体、１０……ブロツク、１１……摺動孔、１２…
…スプール、１３……供給路、１４……戻し路、
１５……噴射ノズル（噴射路）、１７……循環路、
２３……供給路開閉弁、２６……戻し路開閉弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 摺動孔にスプールが液密的に摺動自在に嵌装さ
   れたヘツド本体に、液状プラスチツク原料の供給
   管と戻し管とが接続されたブロツクが着脱可能に
   取付けられ、かつ、上記ブロツクには、上記供給
   管に連通する供給路と上記戻し管に連通する戻し
   路とが設けられると共に、上記ヘツド本体には、
   上記供給路から送られてくる液状プラスチツク原
   料を、射出時に上記摺動孔の混合室に噴射させる
   噴射路と、非射出時に上記戻し路に戻す循環路と
   が形成された反応射出成形機の混合ヘツドにおい
   て、上記ブロツクには、上記供給路を開閉する供
   給路開閉弁と上記戻し路を開閉する戻し路開閉弁
   とが設けられて成ることを特徴とする反応射出成
   形機の混合ヘツド。