JPH0314330Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、複数の液状プラスチツク原料（以
下、原液と略称する）を高圧で衝突混合させ、こ
れを金型内に注入して反応させることによりプラ
スチツク製品を成形する反応射出成形機の混合ヘ
ツドに関する。

「従来の技術」 従来、この種の混合ヘツドとして、例えば第１
２図および第１３図に示す構造のものが知られて
いる。

これらの図において符号１は混合ヘツドであ
り、この混合ヘツド１は、ヘツド本体２の摺動孔
３に、油圧シリンダ４に連結されて軸方向に進退
させられるスプール５が嵌挿され、さらにヘツド
本体２に、上記スプール５の進退により形成され
る混合室６にそれぞれ異なつた種類の原液（図で
はＡ，B2液の例を示す）を噴射する複数の噴射
ノズル７，７が互いに対向して配設されたもので
ある。

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、上記の混合ヘツド１では、各噴射ノ
ズル７，７から噴射されて混合された原液Ａ，Ｂ
が摺動孔３とスプール５の外周部との間隙に入り
込み、これらが硬化することによりスプール５が
摺動孔３の壁面に付着する。このため、スプール
５を進退させる油圧シリンダ４は、上記の付着力
以上の出力を有するものでなければならないが、
この付着力は非常に大きいことから、かなり大型
の油圧シリンダ４が必要となり、経済的にも取り
扱いの点でも問題があつた。また、上記付着力に
よりスプール５が時々作動しなくなつたり、付着
力に逆らつて無理にスプール５を駆動させようと
するとスプール５が折損したりすることもあり、
特にスプール５の径を小さくして混合室６内での
混合効果を高める場合に、発生する付着力に対し
てスプール５の強度が低くなり、折損の恐れが大
きかつた。

この考案は、スプール５の摺動孔３への付着力
を低減して油圧シリンダ４の小型化を可能にし、
かつスプール５の作動不良や折損の問題を解消し
た反応射出成形機の混合ヘツド１を提供すること
を目的とするものである。

「問題点を解決するための手段」 上記目的を達成するために、この考案の混合ヘ
ツドは、ヘツド本体の摺動孔の内壁面に、噴射ノ
ズルと直接連通するかあるいはスプールが前進し
た際に同スプールを介して間接的に連通する潤滑
溝を設けたものである。

「作用」 上記構成において、スプールが前進して所定の
位置（以下この位置を前進点とする）に至ると、
各原液が各噴射ノズルを通じて各潤滑溝に流入す
る。この状態からスプールを後退させて射出動作
を行い、さらに再びスプールを前進させる。ここ
で、摺動孔の内壁面には潤滑溝が形成され、この
各潤滑溝には各原液が滞留あるいは流動してい
る。このため、スプールと摺動孔との直接に接す
る接触面積が少なくなつて付着力（ここで付着力
は次式によつて表される。Ｈ≒Ｊ×Ｓ ただしＨ
は付着力、Ｊは単位面積当たりの付着量、Ｓは接
触面積をそれぞれに示している。）が低減される
と共に、各潤滑溝に滞留あるいは流動する混合前
の各原液が潤滑、洗浄液として作用し、これによ
つてスプールの摺動孔に対するクリアランス部の
付着力も小さくなり、よつてスプールの軸方向の
移動が円滑かつ容易になる。

「実施例」 第１図ないし第３図は、この考案の混合ヘツド
の第１実施例を示すものである。これらの図にお
いて第１２図および第１３図に示す構成要素と同
一の要素には、同一の符号を付してその説明を省
略する。

第１図ないし第３図に示した混合ヘツドが第１
２図および第１３図に示した混合ヘツドと異なる
ところは、摺動孔の内壁面に噴射ノズルに連通す
る潤滑溝を設けた点である。

第１図および第２図に示した混合ヘツド１にお
いて、ヘツド本体２の摺動孔３の内壁面には、噴
射ノズル７，７の先端孔７ａ，７ａからこれらに
連続し、それぞれ摺動孔３の軸方向に沿つて油圧
シリンダ４近傍まで延びる２つの潤滑溝８，８が
形成されている。これら潤滑溝８，８は、第３図
に示すようにその断面形状がそれぞれコ字状にな
つており、摺動孔３の軸線を中心として対称に離
間して配置されて、相互に連通しないようになつ
ている。そして、これら潤滑溝８，８は、第１図
に示すようにスプール５が前進点に達した際、同
スプール５によりその摺動孔３内への開口が閉塞
され、またスプール５が後退して第２図に示した
所定の位置（以下この位置を後退点とする）に達
した際、噴射ノズル７，７の先端孔７ａ，７ａに
連続する端部のみが混合室６内に開口するように
なつている。ここで、上記各潤滑溝８，８の横断
面積は、各原液Ａ，Ｂが流入して滞留する程度で
あれば小さくてもよい。

このような構造の混合ヘツド１により金型（図
示せず）に原液を充填するには、予め第１図に示
すようにスプール５が前進点にある状態で噴射ノ
ズル７，７より原液Ａ，Ｂを噴射し、潤滑溝８，
８に同原液Ａ，Ｂを滞留させた後、油圧シリンダ
４によりスプール３を後退点に至らしめ、これに
より噴射ノズル７，７から噴射された原液Ａ，Ｂ
を混合室６を介して金型に注入する。次いで、金
型内に所定量の原液Ａ，Ｂを充填した後、再度ス
プール５を前進点に至らしめ、噴射ノズル７，７
からの原液Ａ，Ｂの噴射を遮断すると共に混合室
６内に残存する原液Ａ，Ｂを金型に注入せしめて
金型への原液Ａ，Ｂの充填を終了する。一方、潤
滑溝８，８に滞留している原液Ａ，Ｂは、スプー
ル５が後退点に退いた際、その一部が噴射ノズル
７，７からの原液Ａ，Ｂと共に混合室６に流入
し、残部が潤滑溝８，８に残留する。さらに、ス
プール５が前進点に進んだ際には、潤滑溝８，８
に噴射ノズル７，７からの原液Ａ，Ｂが新たに流
入してそれぞれ滞留する。このように、潤滑溝
８，８にそれぞれ原液Ａ，Ｂが互いに混合せず、
したがつて硬化しない状態で介在することから、
これら介在原液Ａ，Ｂが潤滑液として作用し、よ
つてスプール５の軸方向への進退が円滑かつ容易
になる。

このような構造の混合ヘツド１にあつては、潤
滑溝８，８に流入し滞留した原液Ａ，Ｂが潤滑液
として作用することから、スプール５の軸方向へ
の進退を円滑かつ容易にすることができ、またス
プール５と摺動孔３との間隙を洗浄する作用をな
すことから、これらの間に原液Ａ，Ｂからの硬化
物等が付着するのを防止することができる。ま
た、付着力は「単位面積当たりの付着力×付着面
積」で算出されるが、正味付着面積がこの潤滑溝
の分だけ減少するため、理論付着力自体大幅に減
少させることができる。したがつて、油圧シリン
ダ４の駆動出力を従来に比較して大幅に低減する
ことができ、また油圧シリンダ３の小型化を可能
にすると共にスプール５の作動不良や折損事故等
を防止することができる。

第４図および第５図はこの考案の混合ヘツドの
第２実施例を示すものである。第４図および第５
図に示した混合ヘツドが第１図に示した混合ヘツ
ド１と異なるところは、潤滑溝８，８を噴射ノズ
ル７，７に直接連通することなく、スプール５を
介して間接的に連通するように形成した点であ
る。

第４図および第５図に示した混合ヘツド１にお
いて、ヘツド本体２の摺動孔３にはその内壁面に
潤滑溝８，８が形成されており、これら潤滑溝
８，８はそれぞれ噴射ノズル７，７の摺動孔３へ
の開口部７ｂ，７ｂから僅か離れた箇所から摺動
孔３の軸方向に沿つて油圧シリンダ４側に延びて
いる。また、これら潤滑溝８，８は、その摺動孔
３内への開口がスプール５の進退にかかわらず常
に同スプール５により閉塞されている。ヘツド本
体２には戻り管９，９が配設されており、これら
戻り管９，９は上記潤滑溝８，８とその油圧シリ
ンダ４側の端部にてそれぞれ連通するようになつ
ている。スプール５にはその外周面に横断面コ字
状の連通溝１０，１０が形成されており、これら
連通孔１０，１０はそれぞれ第４図に示すように
スプール５が前進点に達した際、噴射ノズル７，
７および潤滑溝８，８の両者に連通することによ
つて潤滑溝８，８をそれぞれ噴射ノズル７，７に
連通せしめるようになつている。

上記の混合ヘツド１による金型への原液Ａ，Ｂ
の充填も、第１図に示した混合ヘツド１の場合と
同様にして行なわれる。そしてこの場合、スプー
ル５が前進点に至つた際に、噴射ノズル７，７か
ら噴射された原液Ａ，Ｂは、それぞれ連通溝１
０，１０を介して潤滑溝８，８に流入し、戻り管
９，９を経て原液タンク（図示せず）に循環し、
再度噴射ノズル７，７に導入される。また、スプ
ール５が後退点に至つた際に潤滑溝８，８におい
ては、噴射ノズル７，７との連通が遮断されるこ
とにより、すでに流入している原液Ａ，Ｂの大部
分がその位置に滞留する。

上記の混合ヘツド１のあつても、潤滑溝８，８
を流動しあるいは滞留する原液Ａ，Ｂが潤滑液と
して作用することから、第１図に示した混合ヘツ
ド１と同様の作用効果を得ることができる。

第６図ないし第８図はそれぞれこの考案の混合
ヘツドの第３，第４，第５実施例を示すものであ
る。

第６図に示した混合ヘツド１は、ヘツド本体２
内部に噴射ノズル７，７と潤滑溝８，８とをそれ
ぞれに連通せしめる連絡孔１１，１１を形成した
ものである。第７図に示した混合ヘツド１は、戻
り管９，９を噴射ノズル７，７の摺動孔３への開
口部７ｂ，７ｂと潤滑溝８，８との間に配設し、
噴射ノズルからの原液Ａ，Ｂをスプール５の連通
溝１０，１０を介して戻り管９，９に流入する共
に、上記原液Ａ，Ｂの一部を潤滑溝８，８に流入
し滞留させるようにしたものである。第８図に示
した混合ヘツド１は、潤滑溝８，８を噴射ノズル
７，７に連通させて形成し、これら潤滑溝８，８
の油圧シリンダ４側の端部に同潤滑溝８，８に連
通する戻り管９，９を配設し、さらにこれら戻り
管９，９に同戻り管９，９内の流路を開閉して原
液Ａ，Ｂの循環を制御する開閉機構１２，１２を
設けたものである。

上記の混合ヘツド１にあつては、いずれも第１
図または第４図に示した混合ヘツド１と同様に用
いられ、その場合にいずれも第１図、第４図に示
したものと同様の作用効果が得られる。

なお、上記各実施例において、潤滑溝８，８の
横断面の形状は第３図に示したものに限るもので
なく、例えば第９図ないし第１１図に示すよう
に、円弧状、Ｖ字状あるいは略Ｃ字状のものでも
よい。

「考案の効果」 以上に説明したように、この考案の混合ヘツド
は、ヘツド本体の摺動孔の内壁面に、噴射ノズル
と直接連通するかあるいはスプールが前進した際
に同スプールを介して間接的に連通する潤滑溝を
設けたものであるから、スプールの摺動孔に対す
る付着力が低減されてスプールの軸方向の移動が
円滑かつ容易になり、したがつてスプールを駆動
する駆動装置を小型化することができ、さらにス
プールの作動不良や折損事故を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの考案の混合ヘツドの
第１実施例を示す図であつて、第１図はスプール
が前進点にあるときの混合ヘツドの部分断面図、
第２図はスプールが後退点にあるときの混合ヘツ
ドの部分断面図、第３図は第１図のー線矢視
断面図、第４図および第５図はこの考案の混合ヘ
ツドの第２実施例を示す図であつて、第４図はス
プールが前進点にあるときの混合ヘツドの部分断
面図、第５図はスプールが後退点にあるときの混
合ヘツドの部分断面図、第６図ないし第８図はい
ずれもこの考案の混合ヘツドの他の例を示す部分
断面図、第９図ないし第１１図はいずれもこの考
案の混合ヘツドの潤滑溝の横断面形状を示す要部
断面図、第１２図および第１３図は従来の混合ヘ
ツドの一例を示す部分断面図である。 １……混合ヘツド、２……ヘツド本体、３……
摺動孔、５……スプール、６……混合室、７……
噴射ノズル、８……潤滑溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ヘツド本体の摺動孔にスプールを進退可能に嵌
   挿し、上記スプールを前進、後退させることによ
   り上記摺動孔内に混合室を形成し、上記混合室内
   に液状プラスチツク原料を噴射する複数の噴射ノ
   ズルを上記ヘツド本体に設けた反応射出成形機の
   混合ヘツドにおいて、 上記ヘツド本体の摺動孔の内壁面に、上記噴射
   ノズルと直接連通するかあるいは上記スプールが
   前進した際に同スプールを介して間接的に連通す
   る潤滑溝を設けたことを特徴とする反応射出成形
   機の混合ヘツド。