JPH02212581A - ジョイントシートの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、シール材及びガスケット材として使用される
ジヨイントシートの製造法に関する。

（従来の技術） 日本工業規格ＪＩＳ　　几　３４５３によれば９石綿ジ
ヨイントシートとは２重量で６５チ以上の石綿繊維に結
合材として１０チ以上のゴム及びその他のゴム薬品、充
填材を混和し、緻密で均等な厚紙状に加熱圧縮したもの
である。その具体的な製造方法は、前記した材料にゴム
の溶剤を加えて混和した後、カレンダーロール上で加熱
して溶剤を蒸発させながら、カレンダーロールにより加
熱圧延し、ゴムを加硫するというものである。

最近では、ジヨイントシートの分野においても脱石Ｍ（
非石綿化）の要求があるため、石綿の代りにアラミド繊
維などの有機繊維、ガラス繊維々どの無機繊維あるいは
黒鉛や膨張黒鉛を配合する検討が行われている。しかし
、有機繊維を使用すると耐熱性が悪くなり１石綿以外の
無機繊維はゴムとの相性が悪いため強度が低くなる。ま
た、黒鉛や膨張黒鉛を用いると、黒鉛粒子が面状に配向
したシートとなるのでシール性は良くなるが、１ｓｔ維
同志の絡みがないのでやはシ強度は低くなる。

したがって現在のところ１石綿に代わる材料を模索して
いる段階である。

（発明が解決しようとする課題） 石綿ジヨイントシートは高強度で低価格であるという長
所を持っているが１石綿繊維が人体に有害であるという
欠点以外に、シール性にも問題がある。すなわち１石綿
はその繊維と繊維との間に微細な空隙が多数存在してお
シ、ガスケットとして使用する場合、この微細な空隙を
縫ってシールすべき流体が外部へ滲み出てしまう欠点が
ある。

この欠点は２石綿以外の繊維を配合した非アスベストジ
ヨイントシートにも共通しており、熱ロールの加熱圧延
時間を長くしたシする操作を行うだけでは改善できない
。

例えば膨張黒鉛粒子を加圧成形した厚さ１ｍのシートの
場合、　　０．７　ｋｇｆ　７ｃｍ”でＬＬＣＣロアグ
ライアクーラント）液を片面に付加しても洩れを生じな
いが、市販されている厚さ１閣のアスベストジヨイント
シート及びアラミド繊維ジヨイントシートは、いずれも
０．２　ｋｇ　ｆ　／ａｎ”で洩れを生じてしまう。膨
張黒鉛シートは１面状に配向し九黒鉛粒子によって良好
なシール性が得られるが２強度が低く、′また繊維とゴ
ムとからなるシートは、繊維間及び繊維とゴム間に存在
する空隙が繋がってしまうため、シール性が悪くなる。

黒鉛や膨張黒鉛を使用した場合も黒鉛粒子間に空隙が生
じるが、黒鉛粒子は面状であるため、シール性はあまシ
悪化せず、この場合は空隙の存在により強度が低下して
しまうととＫなる。

結局、ジヨイントシートのシール性及び強度を向上させ
るためには、ジヨイントシート内部に残る空隙を除去し
なければならない。しかし、従来の熱ロールによシ加熱
圧延する方法では、内部に空隙が残されたまま成形され
てしまうとともに。

溶剤の蒸発によって新たな空隙が発生してしまうという
問題があつ九。

本発明は、上記した欠点を解消するジヨイントシートの
製造法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、無機繊維、有機繊維、黒鉛粉及び膨張黒鉛粉
からなる群から選ばれる１種又は２ａ１以上の骨材に、
ゴム、加硫剤及び加硫促進剤を含むゴム溶液を加えた混
合物を１２０℃以下の温度でシート状に予備成形し、該
予備成形時又はその後に加熱して有機溶剤を除去し２次
いでゴムの加硫する温度で加熱成形するジヨイントシー
トの製造法に関する。

本発明において、骨材は、ガラス繊維、セラミック繊維
等の無機繊維、アラミド繊維、カイノール繊維等の有機
繊維、黒鉛粉（好ましくは粒径ｌ１以上の鱗状黒鉛粉）
及び膨張黒鉛粉からなる群の１橿又は２橿以上であり、
更に必ｌ！に応じ炭酸カルシウム、タルク、ベントナイ
ト等の・無機質充填剤を加えたものからなり、複数の場
合の組成については特に制限はない。膨張黒鉛は前記鱗
状黒鉛等を原料として公知の方法で得られたものである
。

ゴムは可撓性を有する結合材として加えるもので、ＮＢ
Ｒ，弗素ゴＡ＊　　８ＢＲ，ＣＲ等の人造ゴムが好まし
く１強度、耐油性及び価額の点からＮＢＲが最も好まし
い。ゴムは溶剤に溶解して使用され、その溶剤はトリク
ロロエチレン等の塩素含有炭化水素、アセトンのような
溶解力の大きな有機溶剤が好ましい。上記ゴムは加硫し
て耐熱性及び強度を向上させるためＩＣＦ！、硫黄等の
加硫剤。

グアニジン類、アルデヒドアンモニア類、アルデヒドア
ミン類、アルキルアミン類等の有機の加硫促進剤、更に
必Ｊｌ！に応じ亜鉛華等の無機の加硫促進剤を上記ゴム
溶液に配合する。

前記骨材に上記のゴム溶液を加えて混合し、その混合物
を、ゴムが加硫しないで塑性変形の可能な１２０℃以下
の温度でシート状に予備成形し。

予備成形時の温度で溶剤を揮散させるか、又は室温で前
記予備成形を行った後乾燥して溶剤を充分に除去する。

溶剤が残留してｂると９次の最終工程でゴムを加硫させ
るために更に温度を上げて成形するから、得られるジヨ
イントシート忙は、残留溶剤の揮散による気泡が発生す
る。加硫のための加熱温度は１４０〜１７０℃が好まし
い。

予備成形及び最終工程の成形（本成形）の方法としては
特に制限はなく、金型内でプレスしてもよ騒が、生産効
率の点及び溶剤の除去（脱気）の点からはロールによシ
圧延する方法が好ましｂ０加熱しながらの予備成形及び
本成形における口−ルや金型の加熱方法九制限はなく、
ロールや余塵を直接加熱してもよく、また例えば加熱室
内忙ロール部分を配してもよい。

また、予備成形したときのシート密度を、得られるジヨ
イントシートの密度の５０チ以上にすれば脱気が充分に
行われるので好ましい。

（実施例） 次に本発明の詳細な説明する。

実施例Ｉ ＮＢＲ（日本合成ゴム製、アクリロニトリルブタジェン
ゴム）１００重量部、硫黄３重量部並びに加硫促進剤の
テトラメチルチウラムジスルフィド３重量部及び亜鉛華
５重量部をトリクロロエチレン１００重量部と共に混合
し、更にパルプ状アラミド繊維１００重量部及び炭酸カ
ルシウム粉末６００重量部を加えて再度混合した混合物
を、室温でロールによシシート状に予備成形した後、加
熱乾燥してトリクロロエチレンを揮散除去した。

乾燥後のシートの密度は１．３ｇ／ａｍ”であった。次
忙このシートを１５５℃でカレンダーロールによυ加熱
圧延し、密度１．８　ｇ　／ａｍ”　、厚さ０．５腸の
ジヨイントシートを得た。

比較例１ 混合物の予備成形を省略した以外は実施例１と同様にし
てジヨイントシートを得た。密度は１．６ｇ／ａｎ”と
小さかった。

比較例２ 比較例ＩＪＣおけるカレンダーロールによる加熱圧延時
のロール間の隙間を比較例１の場合より小さくシアロー
ルへの負荷を大きくして、密度１．８ｇ／ａｎ”、厚さ
０．５ｍのジヨイントシートを作成し九が、シート表面
にしわや亀裂が発生した。

実施例２ ＮＢＲ１００重量部、硫黄３重量部及びテトラメチルチ
ウラムジスルフィド８重量部を３０００重量部のアセト
ンと共に混合し、更に膨張黒鉛粉（かさ密度０．００５
ｇ／ｃｍ”）７００重量部を加えて再度混合した混合物
を、６０℃のロールを通して予備成形すると共にアセト
ンを除去した。この予備成形シートの密度は１．４５　
ｇ　７ｃｍ”であった。

このシートを１５５℃でカレンダーロールにより加熱圧
延し、密度１．５　ｇ／ａｎ”　、厚さ０．５１１１の
シミインドシートを得た。

比較例３ 混合物の予備成形を省略した以外は実施例１と同様にし
てジヨイントシートを得たが、！！！面には水ぶくれの
ように空気を含んだふくれが多数発生した。

上記実施例及び比較例で得られたジヨイントシートにつ
いて引張強度及びＬＬＣ液洩れ圧力を測定した結果を第
１表に示す。

第１表から明らかなように、実施例のジヨイントシート
は比較例のものより引張強度及びシール性が共に優れる
。

（発明の効果） 本発明によれば、得られるジヨイントシートは。

残留空気が少ない、即ち空隙が少ない丸め、シール性及
び強度に優れる。

代理人　弁理士　若　林　邦　彦゛、）第１表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、無機繊維、有機繊維、黒鉛粉及び膨張黒鉛粉からな
   る群から選ばれる１種又は２種以上の骨材に、ゴム、加
   硫剤及び加硫促進剤を含むゴム溶液を加えた混合物を１
   ２０℃以下の温度でシート状に予備成形し、該予備成形
   時又はその後に加熱して有機溶剤を除去し、次いでゴム
   の加硫する温度で加熱成形することを特徴とするジョイ
   ントシートの製造法。