JPH0221294B2 - - Google Patents
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- JPH0221294B2 JPH0221294B2 JP57141388A JP14138882A JPH0221294B2 JP H0221294 B2 JPH0221294 B2 JP H0221294B2 JP 57141388 A JP57141388 A JP 57141388A JP 14138882 A JP14138882 A JP 14138882A JP H0221294 B2 JPH0221294 B2 JP H0221294B2
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- Japan
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- liquid
- powder
- mixer
- introduction pipe
- inlet
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/712—Feed mechanisms for feeding fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71805—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using valves, gates, orifices or openings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71825—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using means for feeding one phase surrounded by another phase without mixing during the feeding
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は粉粒体と液体との混合装置に関す
る。
る。
一般に、粉粒体と液体との混合装置として横型
撹拌混合機を用いたものが知られている。このも
のでは、固定バレルの一端上部に設けられた粉粒
体流入口より固定バレル内に管を介して粉粒体を
供給し、この粉粒体流入口から若干離間して前記
固定バレルの上部に設けられた液体流入口より固
定バレル内に管を介して液体を供給し、これら粉
粒体及び液体を固定バレル内の撹拌羽根を回転さ
せて混合して固定バレルの他端に設けられた流出
口より流出させている。
撹拌混合機を用いたものが知られている。このも
のでは、固定バレルの一端上部に設けられた粉粒
体流入口より固定バレル内に管を介して粉粒体を
供給し、この粉粒体流入口から若干離間して前記
固定バレルの上部に設けられた液体流入口より固
定バレル内に管を介して液体を供給し、これら粉
粒体及び液体を固定バレル内の撹拌羽根を回転さ
せて混合して固定バレルの他端に設けられた流出
口より流出させている。
しかしながら、このような粉粒体と液体との混
合方法にあつては、固定バレル内に流入した液体
が回転する撹拌羽根により飛散させられて粉粒体
流入口内壁面、粉粒体流入管内壁面に付着し、こ
れら粉粒体導入部内面に粉粒体が付着して、粉粒
体が固定バレル内へ十分に導入され難く、また前
記液体に付着した粉粒体が塊状となつて固定バレ
ル内に落下し、液体と混合しない粉粒体（以下ま
ま粉という）が発生し、粉粒体と液体とが十分に
混合されないという欠点があつた。
合方法にあつては、固定バレル内に流入した液体
が回転する撹拌羽根により飛散させられて粉粒体
流入口内壁面、粉粒体流入管内壁面に付着し、こ
れら粉粒体導入部内面に粉粒体が付着して、粉粒
体が固定バレル内へ十分に導入され難く、また前
記液体に付着した粉粒体が塊状となつて固定バレ
ル内に落下し、液体と混合しない粉粒体（以下ま
ま粉という）が発生し、粉粒体と液体とが十分に
混合されないという欠点があつた。
また、横型撹拌混合機の粉粒体流入口に接続さ
れた粉粒体の導入管の外周に、この導入管をとり
巻く給液タンクを設けてこの給液タンクを粉粒体
の導入管内と連通し、給液タンクに給液されオー
バーフローした液体を粉粒体の導入管内に流入さ
せると共に、この粉粒体の導入管より混合機内へ
粉粒体を流入させ、この混合機により粉粒体と液
体とを混合させたものもあるが、このものでは、
給液タンクの水平がとれないと、液体を粉粒体導
入管内へ均一に供給することが出来ず、粉粒体導
入管内面に液体を付着させ、ひいては粉粒体の塊
を生じさせ、粉粒体と液体とが十分に混合されな
いという欠点があつた。
れた粉粒体の導入管の外周に、この導入管をとり
巻く給液タンクを設けてこの給液タンクを粉粒体
の導入管内と連通し、給液タンクに給液されオー
バーフローした液体を粉粒体の導入管内に流入さ
せると共に、この粉粒体の導入管より混合機内へ
粉粒体を流入させ、この混合機により粉粒体と液
体とを混合させたものもあるが、このものでは、
給液タンクの水平がとれないと、液体を粉粒体導
入管内へ均一に供給することが出来ず、粉粒体導
入管内面に液体を付着させ、ひいては粉粒体の塊
を生じさせ、粉粒体と液体とが十分に混合されな
いという欠点があつた。
この発明は前記事情に鑑み、流入口を有する混
合機と、この混合機の上方にほぼ上下方向に向け
て設けられ前記流入口に接続された導入管と、こ
の導入管の管壁に形成されかつこの導入管の上下
方向に延び、この導入管の内外を連通し、液体加
圧供給手段に連結され、この液体加圧供給手段に
より加圧供給された液を前記導入管の内面に沿う
方向に強制的に向けさせ加速状態で流下させる連
通孔とからなり、前記導入管内に供給された粉粒
体と、前記連通孔を介して前記導入管内に供給さ
れた液体とを前記混合機内へ流入させて混合する
ようにしたもので、導入管の内面に粉粒体が付着
するのを防止することができて粉粒体を混合機内
へ十分に供給することができ、粉粒体と液体とを
十分に混合することができる粉粒体と液体との混
合装置を提供することを目的とする。
合機と、この混合機の上方にほぼ上下方向に向け
て設けられ前記流入口に接続された導入管と、こ
の導入管の管壁に形成されかつこの導入管の上下
方向に延び、この導入管の内外を連通し、液体加
圧供給手段に連結され、この液体加圧供給手段に
より加圧供給された液を前記導入管の内面に沿う
方向に強制的に向けさせ加速状態で流下させる連
通孔とからなり、前記導入管内に供給された粉粒
体と、前記連通孔を介して前記導入管内に供給さ
れた液体とを前記混合機内へ流入させて混合する
ようにしたもので、導入管の内面に粉粒体が付着
するのを防止することができて粉粒体を混合機内
へ十分に供給することができ、粉粒体と液体とを
十分に混合することができる粉粒体と液体との混
合装置を提供することを目的とする。
以下、この発明の一実施例を第１図乃至第４図
に基づいて説明する。第１図中１は横型撹拌混合
機であり、この横型撹拌混合機のバレル２は図示
しない床面上に固定して設けられている。このバ
レル２の一端上部には流入口３が形成され、バレ
ル２の他端下部には流出口４が形成されている。
に基づいて説明する。第１図中１は横型撹拌混合
機であり、この横型撹拌混合機のバレル２は図示
しない床面上に固定して設けられている。このバ
レル２の一端上部には流入口３が形成され、バレ
ル２の他端下部には流出口４が形成されている。
バレル２には軸５が回転自在に設けられてい
る。この軸５は両端の小径部６，７と、これら小
径部６，７間の大径部８とからなり、大径部８が
バレル２内に位置し、小径部６，７がバレル２の
端板から突出した状態で、小径部６，７をバレル
２の端板に取り付けられた軸受９，１０により支
持されている。小径部７にはプーリ１１が取り付
けられている。大径部８の外周面には２条の撹拌
羽根１２が取り付けられている。この撹拌羽根１
２は第４図に示すＡ範囲、即ちバレル２内で、粉
粒体及び液体が導入された部分においては、略台
形の多数の板が隣接してリボン状に、かつスパイ
ラル状に第４図に示すように配設されている。ま
た、同図に示すＢ範囲、即ち粉粒体と液体との混
合部分においては、丸棒が間隔をおいてスパイラ
ル状に第４図に示すように配設されている。但
し、第４図に示すＣ、Ｄ位置においては板状片が
軸５の直径の両端に位置して取り付けられてい
る。
る。この軸５は両端の小径部６，７と、これら小
径部６，７間の大径部８とからなり、大径部８が
バレル２内に位置し、小径部６，７がバレル２の
端板から突出した状態で、小径部６，７をバレル
２の端板に取り付けられた軸受９，１０により支
持されている。小径部７にはプーリ１１が取り付
けられている。大径部８の外周面には２条の撹拌
羽根１２が取り付けられている。この撹拌羽根１
２は第４図に示すＡ範囲、即ちバレル２内で、粉
粒体及び液体が導入された部分においては、略台
形の多数の板が隣接してリボン状に、かつスパイ
ラル状に第４図に示すように配設されている。ま
た、同図に示すＢ範囲、即ち粉粒体と液体との混
合部分においては、丸棒が間隔をおいてスパイラ
ル状に第４図に示すように配設されている。但
し、第４図に示すＣ、Ｄ位置においては板状片が
軸５の直径の両端に位置して取り付けられてい
る。
プーリ１１は駆動モータ（図示せず）の回転軸
に、駆動モータのプーリ、ベルトを介して連結さ
れており、駆動モータを回転させると、通常軸５
が第３図において矢印Ｅ方向に回転するようにな
されている。
に、駆動モータのプーリ、ベルトを介して連結さ
れており、駆動モータを回転させると、通常軸５
が第３図において矢印Ｅ方向に回転するようにな
されている。
前記バレル２の流入口３には断面正方形の角筒
状の導入管１３が接続されている。この導入管１
３は、下部導入管１４と、上部導入管１５と、こ
れら下部導入管１４、上部導入管１５を連結し、
かつ下部導入管１４及び上部導入管１５を一緒に
取り巻くように設けられたタンク１６とからなつ
ている。なお、導入管１３は断面角筒状のものに
限られず、他の断面形状の管であつてもよい。
状の導入管１３が接続されている。この導入管１
３は、下部導入管１４と、上部導入管１５と、こ
れら下部導入管１４、上部導入管１５を連結し、
かつ下部導入管１４及び上部導入管１５を一緒に
取り巻くように設けられたタンク１６とからなつ
ている。なお、導入管１３は断面角筒状のものに
限られず、他の断面形状の管であつてもよい。
上部導入管１５の対向壁間隔は下部導入管１４
の対向壁間隔より若干短かく作られており、上部
導入管１５の下端部は、下部導入管１４の上端部
内に、この上端部との間に若干の間隔１７をあけ
て所定長さ嵌入されている。
の対向壁間隔より若干短かく作られており、上部
導入管１５の下端部は、下部導入管１４の上端部
内に、この上端部との間に若干の間隔１７をあけ
て所定長さ嵌入されている。
タンク１６は上壁１８、下壁１９、外側壁２０
及び内側壁２１とからなり、内側壁２１には下部
導入管１４の上端管壁が使われている。上壁１８
の下面と、下部導入管１４の上端面との間には若
干の間隔２２があけられている。また、タンク１
６の外側壁２０には少なくとも一つの貫通孔２３
が形成されている。このような構成により貫通孔
２３、タンク１６内、間隔２２，１７からなる連
通孔２４が形成されている。即ち、この連通孔２
４は導入管１３の管壁に形成され、かつ導入管１
３の上下方向に延び、導入管１３の内外を連通
し、後記する液体加圧供給手段に連結され、この
液体加圧供給手段により加圧供給された液を下部
導入管１４の内面に沿う方向に強制的に向けさ
せ、加速状態で流下させるようになつている。
及び内側壁２１とからなり、内側壁２１には下部
導入管１４の上端管壁が使われている。上壁１８
の下面と、下部導入管１４の上端面との間には若
干の間隔２２があけられている。また、タンク１
６の外側壁２０には少なくとも一つの貫通孔２３
が形成されている。このような構成により貫通孔
２３、タンク１６内、間隔２２，１７からなる連
通孔２４が形成されている。即ち、この連通孔２
４は導入管１３の管壁に形成され、かつ導入管１
３の上下方向に延び、導入管１３の内外を連通
し、後記する液体加圧供給手段に連結され、この
液体加圧供給手段により加圧供給された液を下部
導入管１４の内面に沿う方向に強制的に向けさ
せ、加速状態で流下させるようになつている。
また、タンク１６の外側壁２０に形成された貫
通孔２３にはポンプ等の図示しない液体加圧供給
手段が接続されている。
通孔２３にはポンプ等の図示しない液体加圧供給
手段が接続されている。
しかして、粉粒体と液体とを混合する場合に
は、駆動モータを回転させ、プーリ、ベルトを介
して軸５及び撹拌羽根１２を回転させる。
は、駆動モータを回転させ、プーリ、ベルトを介
して軸５及び撹拌羽根１２を回転させる。
次に、上部導入管１５の上端より粉粒体を流入
させると共に、液体を液体加圧供給手段によりタ
ンク１６内に勢い良く供給する。すると、この液
体は間隔２２，１７を通り下部導入管１４の内面
に沿う方向に強制的に向けさせられ、下部導入管
１４内に噴出し、下部導入管１４の内面に沿つて
勢い良く流下し、流入口３を経てバレル２内に流
入する。従つて、導入管１３の内面に液体が付着
することはない。また、この液体は下部導入管１
４内へ流入するとき上部導入管１５の下端部にさ
えぎられるので、上部導入管１５の内面に付着す
ることなく流下する。
させると共に、液体を液体加圧供給手段によりタ
ンク１６内に勢い良く供給する。すると、この液
体は間隔２２，１７を通り下部導入管１４の内面
に沿う方向に強制的に向けさせられ、下部導入管
１４内に噴出し、下部導入管１４の内面に沿つて
勢い良く流下し、流入口３を経てバレル２内に流
入する。従つて、導入管１３の内面に液体が付着
することはない。また、この液体は下部導入管１
４内へ流入するとき上部導入管１５の下端部にさ
えぎられるので、上部導入管１５の内面に付着す
ることなく流下する。
また、下部導入管１４内での液体の流下と同時
に、上部導入管１５内へ流入した粉粒体がその自
重により下部導入管１４内へ流下する。
に、上部導入管１５内へ流入した粉粒体がその自
重により下部導入管１４内へ流下する。
この粉粒体は、液体が下部導入管１４の内面に
沿つて勢い良く流下しているので、この液体に付
着して塊となることがなく、そのまま直ちに流入
口３を経てバレル２内へ流入する。従つて、粉粒
体が導入管１３の内面に付着することはない。
沿つて勢い良く流下しているので、この液体に付
着して塊となることがなく、そのまま直ちに流入
口３を経てバレル２内へ流入する。従つて、粉粒
体が導入管１３の内面に付着することはない。
バレル２内に流入した液体及び粉粒体は先ず第
４図に示すＡ範囲内の撹拌羽根により撹拌混合さ
れつつ第４図に示すＢ範囲へ送られる。Ａ範囲内
の撹拌羽根は液体及び粉粒体を若干下部導入管１
４の下端部内へ飛散させるけれども、上述のよう
に下部導入管１４の内面に沿つて液体が勢い良く
流下してくるので、撹拌羽根により飛散された粉
粒体が導入管１３の内面に付着することはない。
なお、このＡ範囲の撹拌羽根は多数の板状片から
なるため、粉粒体と液体とを混合させると同時に
バレル２の軸線方向への比較的強い搬送力を有
し、これら粉粒体及び液体を良好にＢ範囲へ送給
する。
４図に示すＡ範囲内の撹拌羽根により撹拌混合さ
れつつ第４図に示すＢ範囲へ送られる。Ａ範囲内
の撹拌羽根は液体及び粉粒体を若干下部導入管１
４の下端部内へ飛散させるけれども、上述のよう
に下部導入管１４の内面に沿つて液体が勢い良く
流下してくるので、撹拌羽根により飛散された粉
粒体が導入管１３の内面に付着することはない。
なお、このＡ範囲の撹拌羽根は多数の板状片から
なるため、粉粒体と液体とを混合させると同時に
バレル２の軸線方向への比較的強い搬送力を有
し、これら粉粒体及び液体を良好にＢ範囲へ送給
する。
第４図に示すＢ範囲へ送られた粉粒体と液体と
はこのＢ範囲の撹拌羽根により良く混合されて通
常ペースト状または液状となり、流出口４へ送ら
れ、この流出口４より流出する。ペースト状の場
合はＢ範囲内のＣ、Ｄ部を除く撹拌羽根は多数の
丸棒からなるため、粉粒体と液体とを良く混合さ
せるが、バレル２の軸線方向への搬送力が若干弱
い。そこで、この粉粒体と液体とが混合されてで
きた通常ペースト状の混合物の搬送を第４図に示
すＣ、Ｄ位置に設けられた板状片が補助する。
はこのＢ範囲の撹拌羽根により良く混合されて通
常ペースト状または液状となり、流出口４へ送ら
れ、この流出口４より流出する。ペースト状の場
合はＢ範囲内のＣ、Ｄ部を除く撹拌羽根は多数の
丸棒からなるため、粉粒体と液体とを良く混合さ
せるが、バレル２の軸線方向への搬送力が若干弱
い。そこで、この粉粒体と液体とが混合されてで
きた通常ペースト状の混合物の搬送を第４図に示
すＣ、Ｄ位置に設けられた板状片が補助する。
従つて、この実施例の混合装置によれば、導入
管１３内へ連続的に上述のように粉粒体及び液体
を供給すれば、これらを連続的に混合して流出さ
せることができる。
管１３内へ連続的に上述のように粉粒体及び液体
を供給すれば、これらを連続的に混合して流出さ
せることができる。
なお、前記実施例においては、導入管１３に設
けられた連通孔２４は、タンク１６の貫通孔２
３、間隔１７，２２からなるものとしたが、これ
に限られることなく、導入管１３の管壁に形成さ
れ、かつこの導入管１３の長手方向に延び、この
導入管１３の内外を連通する孔であれば他の構成
の孔であつてもよい。
けられた連通孔２４は、タンク１６の貫通孔２
３、間隔１７，２２からなるものとしたが、これ
に限られることなく、導入管１３の管壁に形成さ
れ、かつこの導入管１３の長手方向に延び、この
導入管１３の内外を連通する孔であれば他の構成
の孔であつてもよい。
また、前記実施例においては、粉粒体と液体と
を混合する混合機を横型撹拌混合機としたが、こ
れに限られることなく、例えば竪型撹拌混合機で
あつてもよく、またその他のバツチ式混合機であ
つてもよい。
を混合する混合機を横型撹拌混合機としたが、こ
れに限られることなく、例えば竪型撹拌混合機で
あつてもよく、またその他のバツチ式混合機であ
つてもよい。
以上説明したようにこの発明によれば、流入口
を有する混合機と、この混合機の上方にほぼ上下
方向に向けて設けられ前記流入口に接続された導
入管と、この導入管の管壁に形成されかつこの導
入管の上下方向に延び、この導入管の内外を連通
し、液体加圧供給手段に連結され、この液体加圧
供給手段により加圧供給された液を前記導入管の
内面に沿う方向に強制的に向けさせ加速状態で流
下させる連通孔とからなり、前記導入管内に供給
された粉粒体と、前記連通孔を介して前記導入管
内に供給された液体とを前記混合機内へ流入させ
て混合するようにしたので、液体加圧供給手段に
より加圧供給した液を導入管の内面に沿う方向に
強制的に向けさせ、この導入管の内面に沿つて加
速状態で勢い良く流下させることができ、導入管
の内面に沿つて流下する液体の流下方向と略直交
する方向に粉粒体が突き抜けるのを阻止し得て、
導入管の内面に粉粒体が付着するのを防止するこ
とができ、これにより粉粒体が液体に付着して塊
となるのを防止することができ、かつ粉粒体を混
合機内へ十分に供給することができ、粉粒体と液
体とを十分に混合することができる。また、さら
に混合機を撹拌混合機としてこの撹拌混合機に流
出口を設ければ、連続して粉粒体と液体とを混合
して流出させることができる。
を有する混合機と、この混合機の上方にほぼ上下
方向に向けて設けられ前記流入口に接続された導
入管と、この導入管の管壁に形成されかつこの導
入管の上下方向に延び、この導入管の内外を連通
し、液体加圧供給手段に連結され、この液体加圧
供給手段により加圧供給された液を前記導入管の
内面に沿う方向に強制的に向けさせ加速状態で流
下させる連通孔とからなり、前記導入管内に供給
された粉粒体と、前記連通孔を介して前記導入管
内に供給された液体とを前記混合機内へ流入させ
て混合するようにしたので、液体加圧供給手段に
より加圧供給した液を導入管の内面に沿う方向に
強制的に向けさせ、この導入管の内面に沿つて加
速状態で勢い良く流下させることができ、導入管
の内面に沿つて流下する液体の流下方向と略直交
する方向に粉粒体が突き抜けるのを阻止し得て、
導入管の内面に粉粒体が付着するのを防止するこ
とができ、これにより粉粒体が液体に付着して塊
となるのを防止することができ、かつ粉粒体を混
合機内へ十分に供給することができ、粉粒体と液
体とを十分に混合することができる。また、さら
に混合機を撹拌混合機としてこの撹拌混合機に流
出口を設ければ、連続して粉粒体と液体とを混合
して流出させることができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す概略断面
図、第２図はその平面図、第３図は第１図の−
線に沿う概略断面図、第４図はその要部の拡大
詳細断面図である。 １……横型撹拌混合機、２……バレル、３……
流入口、４……流出口、１２……撹拌羽根、１３
……導入管、１４……下部導入管、１５……上部
導入管、１６……タンク、２４……連通孔。
図、第２図はその平面図、第３図は第１図の−
線に沿う概略断面図、第４図はその要部の拡大
詳細断面図である。 １……横型撹拌混合機、２……バレル、３……
流入口、４……流出口、１２……撹拌羽根、１３
……導入管、１４……下部導入管、１５……上部
導入管、１６……タンク、２４……連通孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 流入口を有する混合機と、この混合機の上方
にほぼ上下方向に向けて設けられ前記流入口に接
続された導入管と、この導入管の管壁に形成され
かつこの導入管の上下方向に延び、この導入管の
内外を連通し、液体加圧供給手段に連結され、こ
の液体加圧供給手段により加圧供給された液を前
記導入管の内面に沿う方向に強制的に向けさせ加
速状態で流下させる連通孔とからなり、前記導入
管内に供給された粉粒体と、前記連通孔を介して
前記導入管内に供給された液体とを前記混合機内
へ流入させて混合することを特徴とする粉粒体と
液体との混合装置。 ２ 前記混合機は流入口及び流出口を有するバレ
ル内に撹拌羽根が回転自在に設けられた横型撹拌
混合機からなり、この横型撹拌混合機の流入口
は、前記バレルの上部に位置して、前記撹拌羽根
が回転したときこの撹拌羽根が前記バレル内の粉
粒体、液体、粉粒体と液体との混合体を前記バレ
ルの底部へ輸送する側に形成された特許請求の範
囲第１項記載の粉粒体と液体との混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57141388A JPS5932927A (ja) | 1982-08-14 | 1982-08-14 | 粉粒体と液体との混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57141388A JPS5932927A (ja) | 1982-08-14 | 1982-08-14 | 粉粒体と液体との混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5932927A JPS5932927A (ja) | 1984-02-22 |
| JPH0221294B2 true JPH0221294B2 (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=15290830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57141388A Granted JPS5932927A (ja) | 1982-08-14 | 1982-08-14 | 粉粒体と液体との混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932927A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19743983A1 (de) * | 1997-10-06 | 1999-04-15 | Loedige Maschbau Gmbh Geb | Schüttguteinfüllvorrichtung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55147145A (en) * | 1979-05-04 | 1980-11-15 | Agency Of Ind Science & Technol | Method for solid discharge into tank for preparing solid-liquid mixed slurry and device therefor |
| GB2077125B (en) * | 1980-05-16 | 1984-10-24 | Draiswerke Gmbh | Apparatus for feeding flowable solids and liquids to treatment machines |
-
1982
- 1982-08-14 JP JP57141388A patent/JPS5932927A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5932927A (ja) | 1984-02-22 |
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