JPH0221340B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は、異形素線の撚線装置に関するもの
である。この発明の装置によつて得られる撚線に
は、架空地線または架空送電線のような複合架空
電線が代表的なものとして含まれるが、さらに、
ロープのような撚線も含まれる。なお、この発明
は、特に、光伝送機能を具備した光複合架空地線
に適用されるとき有利である。

発明の背景または先行技術 たとえば、最も古くから実施されている架空地
線としては、断面円形のアルミニウム被覆鋼線お
よび／またはアルミニウム合金線を用いて、１本
の線を中心としてそのまわりにたとえば６本の素
線を撚合わせて構成したものがある。ところが、
最近では、光伝送の普及に伴い、この架空地線に
対して、光伝送機能をもたせて、架空地線の効率
的利用を図つている。

このように光伝送機能を具備する架空地線は、
その中心線材に光フアイバユニツトを用いてい
る。光フアイバユニツトとしては、種々の形式の
ものがあるが、代表的には、アルミニウムまたは
その合金からなるパイプの中に光フアイバコアを
収納する形式のものがほとんどである。ところ
が、光フアイバユニツトは、通常の線に比べて、
引張強度がそれほどなく、このように光フアイバ
ユニツトを用いた場合、全体としての架空地線の
強度が低下することになる。そこで、架空地線と
しての必要な強度を得るために、そこに用いる素
線の直径を大きくすることが考えられる。ところ
が、このような処置を単純に実施した場合、架空
地線全体としての見かけの外径が大きくなり、風
圧をより大きく受けやすくなり、架空地線の用途
からすれば、あまり好ましい結果を招かないこと
がわかる。

そこで、架空地線全体としての外径を小さくし
ながら、各素線の断面積を増大させ強度を高める
方法として、次のような提案がなされた。すなわ
ち、光フアイバユニツトのまわりに撚合わされる
素線の断面を実質的に扇形にし、撚合わされた架
空地線の外面をほぼ円筒状の周面に形成すること
である。なお、ここでいう扇形とは、２つの同心
円によつて挾まれた部分を、半径方向に向く切断
線によつて分割した形状である。このような断面
形状を有する素線を用いて、撚線を構成すると、
撚線の外径をそれほど大きくすることなく、引張
強度の向上が図られるばかりでなく、撚線層を構
成する各素線のブリツジ効果により、中心を通る
光フアイバユニツトへ与えられる周囲からの圧力
の緩和を行なえるという付随的な効果もある。

しかしながら、扇形のような異形断面を有する
異形素線にあつては、その撚線工程において、い
くつかり問題点に遭遇する。従来の撚線方法は、
典型的には２種類に大別され、その１つは、いわ
をる「撚返しあり」型と呼ばれるものであり、こ
のような形式の撚線を行なう撚線機には、「プラ
ネタリ型撚線機」または「チユーブラ型撚線機」
がある。撚線のいま１つの形式は、いわゆる「撚
返しなし」型と呼ばれるものので、この形式の撚
線を実施する撚線機としては、「リジツト型撚線
機」がある。

「撚返しあり」型では、素線を供給するボビン
が、その軸線方向を一定に保ちながら中心線材の
まわりで遊星運動されるものである。したがつ
て、中心線材のまわりに撚合わされる各素線の断
面上での傾き姿勢は一定に保たれたままで中心線
材のまわりに螺旋状に巻付けられることになる。
ところが、素線の断面形状が円形であるならば、
このような撚線方式であつても、中心線材の外周
面に沿つて素線を整列させた状態とすることがで
きるが、扇形のような異形断面を有する異形素線
にあつては、この「撚返しあり」方式を単純に用
いることができない。

これに対して、「撚返しなし」方式の撚線によ
れば、上述の異形素線を、中心線材の外周面上に
密に面接触した状態で撚合わせることができる。
しかしながら、この方式によつて撚合わされた素
線には、大きな応力が残留し、これを除去しない
限り、良好な性能を有する撚線を得ることができ
ない。すなわち、撚線としては、各素線の「ばら
け」がないこと、撚線全体の回転（撚りの戻り）
がないこと、および、撚線の「うねり」がないこ
と（全体として真つ直ぐであること）が、要求さ
れる。しかしながら、「撚返しなし」方式で撚線
を行なつた場合には、撚線後の素線の残留応力に
起因して、上述の撚線としての必要性能を満たす
ことができない。そのため、従来、「撚返しなし」
方式で撚線を行なつた場合には、撚線工程の後
で、ポストフオーム工程に通し、素線内部の残留
応力の除去を図つていた。このポストフオーム工
程は、たとえば、ポストフオームローラによつ
て、撚線の外部から圧力を加えることにより実施
される。

ところが、このポストフオーム工程を実施した
としても、「撚返しなし」方式において引き起こ
されるすべての問題点が解決されるわけではな
い。まず、たとえば、鋼素線のように引張強度の
高いものでは、単なるポストフオーム工程だけで
は、完全に残留応力を取り除くことができない。
また、特に、前述したような光フアイバユニツト
を中心線材とする撚線の場合には、光フアイバユ
ニツトが、このポストフオーム工程によつて破損
されることがある。すなわち、ポストフオーム工
程で加えられる圧力によつて、光フアイバユニツ
トの外周を構成するパイプが凹み、中の光フアイ
バが押しつぶされることがあつたり、ポストフオ
ーム工程で使用するローラにより引張力が与えら
れて、中の光フアイバが切断されることなどがあ
る。

発明の目的 上述した「撚返しあり」方式の撚線によれば、
「撚返しなし」方式において生じる残留応力に起
因する問題点は、少なくとも解消される。そこ
で、異形素線の撚線にあたつては、この「撚返し
あり」方式の撚線を用いることが好ましい。

そこで、この発明の目的は、「撚返しあり」方
式の撚線を有利に実施することができる、異形素
線の撚線装置を提供することである。

発明の概要 この発明の撚線装置は、予め螺旋状のねじりが
付与された複数本の異形素線を中心線材のまわり
に撚合わせるための撚線装置であつて、ねじりが
付与された異形素線をそれぞれ巻取つた状態で保
持する複数個のボビンと、中心線材をその軸線方
向に送る中心線材送り手段と、ボビンの軸線方向
を実質的に一定に保ちながら複数個のボビンを中
心線材のまわりで遊星運動させるボビン公転装置
と、ボビンの遊星運動と同期して回転し各ボビン
から引出された複数本の異形素線を通す目板と、
中心線材のまわりにボビンから引出された複数本
の異形素線を集合させ撚合わせる集合ダイスと、
ボビンから集合ダイスまでの間の少なくとも１個
所において異形素線の周面の少なくとも一部に接
触することによつて異形素線が有する非円形断面
に基づき異形素線の断面上での傾き姿勢を拘束す
る手段とを備えている。特に、最後に述べた構成
要素が注目されるべきものであつて、これによつ
て、各異形素線は、撚口において、常に適正な傾
き姿勢をとるように矯正される。

発明の効果 この発明の撚線装置によれば、異形素線を、効
率的に撚線することができる。特に、異形素線の
断面上での傾き姿勢を拘束する手段により、撚口
における異形素線の傾き姿勢を常に適正に保つこ
とができ、たとえ予め付与されたねじりのピツチ
に狂いが生じたとしても、良好な条件で撚線を連
続して実施することができる。

実施例の説明 以下、この発明の実施例を、添付の図面を参照
しながら詳細に説明する。

第１図は、この発明の撚線装置を用いて得られ
る光複合架空地線１を示す一部破断斜視図であ
る。ここに示す光複合架空地線１は、中心線材と
して光フアイバユニツト２を備えている。光フア
イバユニツト２は、アルミニウムまたはその合金
からなる円形のパイプ３を備え、その内部には、
複数本の光フアイバコア４が通されている。光フ
アイバ４は、たとえばアルミニウムからなるスペ
ーサ５の周面に螺旋状に延びる溝６内に収容され
ている。このような光フアイバユニツト２の外周
には、断面が実質的に扇形の６本の異形素線７が
撚合わされる。この異形素線７としては、鋼線ま
たはアルミニウム被覆鋼線から構成され、その引
張強度が60Kg／mm²以上のものが用いられるとき、
特に、この発明の意義が顕著なものとなる。各異
形素線７は、光フアイバユニツト２の外周面にお
いて、ほぼ円筒状の撚線層を構成している。

第２図は、第１図に示す異形素線７を１本だけ
単独で示した正面図である。異形素線７には、螺
旋状のねじりが付与されている。この異形素線７
における各部分の断面形状は、第３図にまとめて
示されている。

第３図において、Ａ〜Ｄで示した各扇形の断面
は、それぞれ、第２図の線Ａ〜Ｄに沿つて切断し
た断面に相当している。第３図において、矢印で
示したように、異形素線７の長さ方向の各部分に
おける断面は、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ａ，…というよ
うに変化している。この発明の一実施例の装置を
用いるにあたつては、まず、第２図に示すような
形状の異形素線７が予め用意される。それについ
て、以下に、第４図および第５図を順次参照して
説明する。

第４図は、異形素線７にねじりを付与する工程
を説明するための図である。第４図は、従来から
用いられている、いわゆる「撚返しなし」方式の
撚線を実施するリジツト型撚線機が示されてい
る。供給側のボビン８には異形素線７が通常の状
態で巻取られている。ボビン８から引出された異
形素線７は、まず、目板９を通され、プレフオー
ムローラ１０を経て、集合ダイス１１を通つて、
巻取側のボビン１２に巻取られる。ここで、ボビ
ン８、目板９およびプレフオームローラ１０は、
中心線１３を中心に同期して回転される。したが
つて、巻取側のボビン１２に巻取られる異形素線
７の単位時間あたりの長さと、中心線１３まわり
の単位時間あたりの回転数とを、調整することに
より、ボビン１２に巻取られる異形素線７のねじ
りピツチを、任意に選ぶことができる。なお、第
４図で、供給側のボビン８を、想像線でもう１つ
示したのは、後で述べる「撚返しあり」方式との
区別を明確にするためであり、ボビン８は、異形
素線７の引出し中において、中心線材１３のまわ
りに１回公転する間に、１回自転する。

次に、第５図に示すように、ねじりが付与され
た異形素線７を巻取つたボビン１２は、たとえば
バツチ炉１４中において、熱処理される。この熱
処理は、ねじりが付与された異形素線７に残留す
る応力を取り除くために行なうもので、最低限、
異形素線７の材料の歪みが除去できる条件であれ
ばよい。しかしながら、この熱処理条件があまり
にも厳しすぎると、異形素線７の材料に強い焼鈍
効果が生じ、強度が大きく低下してしまう。好ま
しい条件として、前述したような材料の異形素線
７の場合には、200〜500℃の温度条件が選ばれ、
約30分間の熱処理が行なわれる。すなわち、ここ
で、200℃未満であると、異形素線７の歪を除去
することができず、逆に、500℃を越えると、異
形素線７の強度の低下がもたらされることにな
る。

なお、熱処理方法としては、第５図に示すよう
なバツチ炉１４を用いるほか、第４図に想像線で
示すような位置に熱処理装置１５を配置して、い
わゆるインラインで熱処理を実施してもよい。こ
こで用いられる熱処理装置１５としては、高周波
誘導加熱装置またはトンネル炉を適用することが
できる。なお、第５図に示すようなバツチ方式に
おいて、高周波誘導加熱装置を用いてもよい。さ
らに、異形素線７に直接電流を流して、ジユール
熱を加熱手段として用いてもよい。

次に、第６図に示すように、ねじりが付与され
かつ歪みが除去された複数本の異形素線７を用い
て、中心線材となる光フアイバユニツト２の上に
撚線層が形成されるわけであるが、このとき、こ
の発明の特徴となる「傾き姿勢拘束手段」が有利
に働く。なお、そのような「傾き姿勢拘束手段」
については後で説明することにし、ここでは、ま
ず、撚線自身にのみ着目して説明する。

この工程は、「撚返しあり」方式の撚線を行な
うプラネタリ型撚線機によつて実施される。すな
わち、ねじりが付与されかつ歪みが除去された異
形素線７を巻取つたボビン１２は、６個用意さ
れ、それぞれのボビン１２は、ボビン公転装置
（図示を省略）に保持された状態とされる。第６
図では、手前側の２個のボビン１２が省略されて
図示されているが、各ボビン１２は、このボビン
公転装置によつて、その軸線方向が実質的に一定
に保たれながら光フアイバユニツト２のまわりで
遊星運動される。これが、「撚返しあり」方式の
特徴である。各ボビン１２から引出された異形素
線７は、目板１６を通され、プレフオームローラ
１７によつて案内されながら、集合ダイス１８内
に集合される。なお、プレフオームローラ１７
は、たとえば３個のローラの組合わせからなり、
その第１のものと第３のものとの間の間隔は、得
ようとする撚線の撚りピツチと同一に選ばれる。

各ボビン１２の遊星運動と同期して、目板１６
およびプレフオームローラ１７が回転されまたは
公転されながら（矢印１９）、中心線材となる光
フアイバユニツト２が矢印２０方向に送られる。
なお、光フアイバユニツト２を送る装置は、図示
されていないが、矢印２０の向く方向に配置され
るキヤプスタンおよび巻取ドラムを含む。

上述のように、光フアイバユニツト２が矢印２
０方向に送られながら、各異形素線７に矢印１９
方向の回転が与えられると、集合ダイス１８の位
置において、各異形素線７は撚合わされ、所望の
撚線が達成される。

上述のような撚線工程を長時間（すなわち、長
距離）にわたつて実施していると、異形素線７の
ねじりピツチと撚線の撚りピツチとの間の誤差が
集積されて、撚口に位置する各異形素線の断面上
での傾き姿勢が所望の状態からずれてくることが
ある。そのため、これを防止する処置が施される
ことが好ましい。この処置は、ボビン１２から集
合ダイス１８までの間の少なくとも１箇所におい
て、異形素線７の断面上での傾き姿勢を拘束する
手段すなわち前述した「傾き姿勢拘束手段」を設
けることによつて達成される。そのいくつかの例
について、以下に説明する。

第７図は、異形素線の傾き姿勢を拘束する手段
の第１の例を示す。第７図では、目板１６に対し
て、１対のロール２１，２２がブラケツト２３を
介して回転自在に取付けられている。第７図の線
―に沿う拡大断面を示す第８図から明らかな
ように、各ローラ２１，２２の周面には、組合わ
されて異形素線７の断面に対応する断面を有する
１対の溝２４，２５が形成されている。したがつ
て、異形素線７がこれらローラ２１，２２間を通
過するとき、異形素線７の周面がローラ２１，２
２に接触することによつて異形素線７が有する非
円形断面に基づき、自ずと、その断面上での姿勢
が拘束される。ねじりが付与された異形素線７の
形態を正弦曲線でモデル化すれば、撚口２６にお
いては、この正弦曲線の山が位置されなければな
らない。図示した例では、ローラ２１，２２もま
た、この正弦曲線の山の位置にくるように設定さ
れている。したがつて、ローラ２１，２２を設け
る位置は、これらローラ２１，２２から撚口２６
までの距離が、正弦曲線の周期の整数倍になるよ
うに設定すればよい。なお、第７図では、１本の
異形素線７について図示しているが、他の異形素
線についても、同様に構成される。

第９図は、異形素線の傾き姿勢拘束手段の第２
の例を示している。ここに図示した構成は、たと
えば、第６図のプレフオームローラ１７が配置さ
れた場所に位置される。この例では、３対のロー
ラ２８〜３３を備え、各対のローラはブラケツト
３４〜３６に回転可能に保持される。ブラケツト
３４〜３６は、それぞれ、ターンテーブル３７〜
３９に固定される。ターンテーブル３７〜３９
は、それぞれ、保持台４０〜４２によつて保持さ
れながら軸線４３まわりに回転可能に取付けられ
る。保持台４０〜４２は、それぞれ、アーム４４
〜４６を介して、パイプ４７に固定される。パイ
プ４７は、たとえば目板１６と一体に回転するも
のであり、その内部においては、光フアイバユニ
ツト２の通過を許容する。

前述したように、ターンテーブル３７〜３９
は、軸線４３のまわりに回転可能に取付けられて
いる。したがつて、各対のローラ２８〜３３は、
矢印４８方向に向きを変えることができる。そし
て、ねじ４９〜５１を締めることにより、各ロー
ラ２８〜３３の傾きが固定されるように構成され
ている。なお、ローラ２８〜３３の形状について
は、特に図示しないが、前述したローラ２１，２
２と同様の溝を有している。

第９図では、異形素線７の形態を正弦曲線とみ
なしたとき、この正弦曲線の各山に相当する位置
に、各対のローラ２８〜３３が位置しているもの
として図示されている。しかしながら、この例で
は、必ずしも、山の位置にローラがこなくても、
異形素線７の断面上での傾き姿勢を拘束すること
ができる。

第１０図には、ねじりピツチが異なる異形素線
７ａを用いた場合が示され、この場合には、上述
のように、各対のローラ２８〜３３が位置する場
所は、正弦曲線の山からずれることもある。第１
０図に示す各ローラ２８〜３３の位置は、すべ
て、異形素線７ａの山からずれている。この場合
には、前述した各ねじ４９〜５１を緩め、各ロー
ラ２８〜３３を軸線４３まわりに回転させ、所望
の傾きとした上で、再び、ねじ４９〜５１を締
め、その傾きを固定すればよい。このような構成
は、１台の撚線機によつて、異なる撚りピツチの
撚線を製造する必要のある場合に有利である。

なお、このような利点を望まないならば、各ロ
ーラ２８〜３３は、その傾きが固定された状態で
設けられてもよい。また、このようにローラの傾
きを調整可能とする構成は、前述した第７図のロ
ーラ２１，２２に対しても適用することができ
る。

第１１図には、異形素線７の断面上での傾き姿
勢を拘束する手段の第３の例が示されている。こ
の例においても、第２の例と同様の考慮が払われ
ている。まず、第２の例と同様に、３対のローラ
５２〜５７が、ブラケツト５８〜６０によつて回
転可能に保持されている。各ブラケツト５８〜６
０から一体に延びて、取付台６１〜６３が形成さ
れる。一方、たとえば目板１６と一体に回転する
ように設けられたパイプ６４からは、取付板６５
が放射状に延びて形成される。取付板６５には、
異形素線７の軸線方向と平行に延びる長孔６６が
設けられる。各ローラ５２〜５７を取付板６５に
取付けるために、複数個のボルト６７が用意さ
れ、これらボルト６７が取付台６１〜６３および
長孔６６を延び、取付板６５の裏面側でナツト
（図示せず）に螺合される。

この第１１図の例では、各ローラ５２〜５７の
傾きは固定されているものの、異形素線７の長さ
方向での位置が調整可能とされている。すなわ
ち、ボルト６７を緩めると、各取付台６１〜６３
は、長孔６６に沿つて移動することができ、再び
ボルト６７を締めれば、その位置で固定されるこ
とができる。したがつて、異形素線７のたとえば
山の位置に、各ローラ５２〜５７を位置させるよ
うに調整することができる。

なお、第７図の場合と同様に、第９図および第
１１図では、１本の異形素線のみに関連して図示
されていたが、他の異形素線についても同様の構
成が付加されている。すなわち、第９図の例で
は、アーム４４〜４６が、それぞれ、パイプ４７
の放射方向に６組延びており、第１１図の例で
は、取付板６５がパイプ６４の周囲に放射方向に
６個延びている。

第７図ないし第１１図を参照してそれぞれ説明
した異形素線７の断面上での傾き姿勢を拘束する
手段は、１台の撚線機に対して互いに組合わされ
て設けられてもよい。

第１２図は、たとえば第７図に示したローラ２
１，２２の変形例を示している。この図に示すよ
うに、ローラ２１，２２に形成される溝２４，２
５の断面形状は、適宜に変更することができる。
ここでは、扇形の断面形状を有する異形素線７が
縦方向の姿勢をとつた状態で拘束されている。要
するに、ローラ２１，２２に形成される溝は、組
合わされて異形素線７の断面に対応する断面とな
ればよいのである。

なお、第１２図に示す変形例は、同様に、第９
図のローラ２８〜３３に対しても、第１１図のロ
ーラ５２〜５７に対しても、適用することができ
る。

異形素線７の断面上における傾き姿勢を拘束す
る手段は、対をなすローラである必要はない。た
とえば、第１３図および第１４図で示すようなダ
イス６８を用いてもよい。第１３図には、ダイス
６８が正面図で示され、第１４図では、第１３図
の線―に沿う断面図で示されている。ダイス
６８には、異形素線７の断面に対応する孔６９が
形成されている。このようなダイス６８は、第７
図のローラ２１，２２、第９図のローラ２８〜３
３、および第１１図のローラ５２〜５７の代わり
として用いることができる。

第１５図は、この発明の撚線装置に付加される
べき好ましい構成を示している。第６図では、ボ
ビン１２は、その遊星運動中において、軸線が常
に同じ方向に保たれているように図示されたが、
より好ましくは、第１５図に示すように、ボビン
１２は、矢印７０で示すように、遊星運動中にお
いて傾きを変更できるように構成される。第１５
図では、前述の第７図に示すローラ２１，２２が
示されている。たとえば、このようなローラ２
１，２２によつて、異形素線７の断面上における
傾き姿勢を拘束するとすれば、ボビン１２とロー
ラ２１，２２との間に存在する異形素線７に対し
てねじり方向の無理が生じてくることがある。第
１５図の構成では、この無理をできるだけなくす
ように配慮されている。すなわち、ボビン１２と
ローラ２１，２２との間に、１対のローラ７１，
７２を配置し、これを矢印７３方向に傾き自在に
保持する。ローラ７１，７２には、ローラ２１，
２２と同様に、第８図に示すような溝２４，２５
が形成されている。したがつて、ローラ２１，２
２によつて傾き姿勢が拘束された異形素線７を介
して、ローラ７１，７２の矢印７３方向の回転角
度も拘束される。この回転角度は、回転角度検出
装置７４によつて検出され、その出力は、回転制
御装置７５に与えられる。回転制御装置７５は、
ローラ７１，７２の回転角度に応じて、ボビン１
２を所望の傾きとするように制御する。すなわ
ち、第１５図の構成によれば、ローラ７１，７２
が、ローラ２１，２２と同じ傾きとなるように、
ボビン１２の傾きが制御されるので、ボビン１２
とローラ２１，２２との間における異形素線７に
は、ねじり方向の無理がほとんど生じない。

次に、この発明の効果を確認するために実施し
た実験結果を紹介しておく。まず、この発明の範
囲内にある装置を用いた例として、異形素線にね
じりを付与した上、320℃の温度条件で熱処理し
て歪みを除去した上、第９図に示すような拘束を
行ないながら、プラネタリ型撚線機で撚線を実施
すると、極めて良好な撚線状態が、長距離にわた
つて得られた。

これに対して、第９図に示すような拘束を行な
わずに撚線を実施すると、500ｍまでしか良好な
撚線状態が維持されなかつた。

なお、この発明の撚線装置に適用される異形素
線は、前述した工程を経て得られたものに限ら
ず、次のような工程によつて得られてもよい。

前述の実施例では、螺旋状のねじりが付与され
た異形素線７の歪みを除去するために、熱処理を
行なつたが、第１６図に示すように、複数個のロ
ーラ７６ａ〜７６ｆを異形素線７に作用させても
よい。このような複数個のローラ７６ａ〜７６ｆ
は、たとえば、第４図の熱処理装置１５が設けら
れた位置に設けられればよい。各ローラ７６ａ〜
７６ｆは、前述したポストフオームローラに相当
することになるが、この場合のポストフオーム工
程は、単に異形素線７に対してのみ適用されるの
で、かなり厳しい条件を課することも可能で、十
分な歪み除去を行なうことができる。

また、第１７図に示すように、いわゆる「ダミ
ー」の撚コア７７を用いて、そのまわりに、複数
本の異形素線７を「撚返しなし」方式で撚合わせ
てから、熱処理によつて、または第１６図に示す
ようなローラを用いて、各異形素線７の歪みを除
去した後、第１８図に示すように、各異形素線７
を１本ずつ解きほどき、これを、第６図に示すボ
ビン１２から供給するようにしてもよい。

さらに、螺旋状のねじりが付与されただけの異
形素線を、この発明による撚線装置に適用しても
よい。この場合には、撚線後において、熱処理等
を行ない、異形素線の歪みを除去すればよい。

以上のように、光複合架空地線を得る場合につ
いて図示された実施例に基づいて詳細に説明した
が、その他の送電線であつても、さらにロープで
あつても、この発明は等しく適用することができ
る。

また、図示した実施例では、異形素線の断面形
状として、扇形のものを例示したが、必ずしもこ
れに限ることはなく、非円形の素線であれば、す
べて、この発明を有利に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明によつて得られる撚線の一
例としての光複合架空地線１を示す一部破断斜視
図である。第２図は、第１図に示す１本の異形素
線７のみを単独で示す正面図である。第３図は、
第２図の異形素線７の各部分における断面を併せ
て示したものである。第４図は、異形素線７に螺
旋状のねじりを付与する工程を図解的に示す。第
５図は、ねじりが付与された異形素線７を熱処理
する工程を図解的に示す。第６図は、ねじりが付
与されかつ歪が除去された異形素線７を撚合わせ
る工程を図解的に示す。第７図は、異形素線７の
傾き姿勢拘束手段の第１の例を示す。第８図は、
第７図の線―に沿う拡大断面図である。第９
図は、異形素線７の傾き姿勢拘束手段の第２の例
を示す。第１０図は、第９図の各ローラ２８〜３
３の調整状態の一態様を示す。第１１図は、異形
素線７の傾き姿勢拘束手段の第３の例を示す。第
１２図は、ローラ２１，２２の変形例を示す。第
１３図は傾き姿勢拘束手段の他の例としてのダイ
ス６８を示す正面図である。第１４図は、第１３
図の線―に沿う断面図である。第１５図は、
ボビン１２の傾きを制御するための機構を図解的
に示す。第１６図は、異形素線７の歪みを除去す
る工程の他の例を図解的に示す。第１７図および
第１８図は、螺旋状のねじりが付与されかつ歪み
が除去された異形素線７を得るための他の工程を
説明するための図である。 図において、１は光複合架空地線、２は中心線
材としての光フアイバユニツト、７，７ａは異形
素線、１２はボビン、１４はバツチ炉、１５は熱
処理装置、１６は目板、１８は集合ダイス、２
１，２２，２８〜３３，５２〜５７はローラ、２
４，２５は溝、２６は撚口、３７〜３９はターン
テーブル、４０〜４２は保持台、４９〜５１はね
じ、６１〜６３は取付台、６５は取付板、６６は
長孔、６７はボルト、６８はダイス、６９は孔で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予め螺旋状のねじりが付与された複数本の異
   形素線を中心線材のまわりに撚合わせるための撚
   線装置であつて、 前記ねじりが付与された異形素線をそれぞれ巻
   取つた状態で保持する複数個のボビンと、 中心線材をその軸線方向に送る中心線材送り手
   段と、 前記ボビンの軸線方向を実質的に一定に保ちな
   がら、複数個のボビンを前記中心線材のまわりで
   遊星運動させるボビン公転装置と、 前記ボビンの遊星運動と同期して回転し、前記
   各ボビンから引出された複数本の異形素線を通す
   ガイドである目板と、 前記中心線材のまわりに前記各ボビンから引出
   された複数本の異形素線を集合させ撚合わせる集
   合ダイスと、 前記ボビンから前記集合ダイスまでの間の少な
   くとも１箇所において、前記異形素線の周面の少
   なくとも一部に接触することによつて異形素線が
   有する非円形断面に基づき前記異形素線の断面上
   での傾き姿勢を拘束する手段と、 を備えた、異形素線の撚線装置。 ２ 前記傾き姿勢拘束手段は、対をなすローラで
   構成され、各ローラの周面には、組合わされて異
   形素線の断面に対応する断面を有する溝が、それ
   ぞれ形成されている、特許請求の範囲第１項記載
   の異形素線の撚線装置。 ３ 前記傾き姿勢拘束手段は、異形素線の断面に
   対応する孔を有するダイスで構成される、特許請
   求の範囲第１項記載の異形素線の撚線装置。 ４ 前記傾き姿勢拘束手段は、各異形素線の長さ
   方向に沿う複数個所に分布して配置される、特許
   請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１つの
   項に記載の異形素線の撚線装置。 ５ 前記傾き姿勢拘束手段は、異形素線の中心軸
   線のまわりの回転角度が調整可能とされる、特許
   請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１つの
   項に記載の異形素線の撚線装置。 ６ 前記傾き姿勢拘束手段は、異形素線の長さ方
   向での位置が調整可能とされる、特許請求の範囲
   第１項ないし第４項のいずれか１つの項に記載の
   異形素線の撚線装置。 ７ 前記傾き姿勢拘束手段は、前記目板に取付け
   られる、特許請求の範囲第２項または第３項記載
   の異形素線の撚線装置。 ８ 前記傾き姿勢拘束手段は、前記目板と前記集
   合ダイスとの間に配置され、前記ボビンの遊星運
   動と同期して公転される、特許請求の範囲第２項
   または第３項記載の異形素線の撚線装置。 ９ 前記ボビンと前記目板との間に異形素線の断
   面上での傾き姿勢を検出する装置が設けられ、こ
   の装置の検出出力によつて、前記ボビンから引出
   された異形素線に対してねじり方向の無理が生じ
   ないように、前記ボビンの傾きが制御される、特
   許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれか１つ
   の項に記載の異形素線の撚線装置。