JPH0221385B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0221385B2 JPH0221385B2 JP59058787A JP5878784A JPH0221385B2 JP H0221385 B2 JPH0221385 B2 JP H0221385B2 JP 59058787 A JP59058787 A JP 59058787A JP 5878784 A JP5878784 A JP 5878784A JP H0221385 B2 JPH0221385 B2 JP H0221385B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nylon
- thread
- bolt
- plastic
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D1/00—Producing articles with screw-threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
（技術分野）
本発明はプラスチツクねじ状成形体の製造方
法、特に、強化繊維で高度に補強されたプラスチ
ツク材料のねじ加工を転造加工により行う方法に
関する。 （従来技術） ねじ状成形体のひとつであるボルトとしては従
来から金属ボルトが知られている。これはねじ加
工として最も生産速度の速い転造法により製作さ
れる。金属ボルトは、このような高生産性のもと
で作られるが、重いうえに錆びやすいという。致
命的な欠点を有する。これに対し、軽くて耐蝕性
に優れたプラスチツクを用いてボルトが製造され
ている。例えば、塩化ビニル、ポリカーボネート
などの熱可塑性樹脂の射出成形で得られるが、こ
のようなボルトは強度が低く装飾用などにしか利
用され得ない。特公昭48−9477号公報には熱硬化
性の樹脂ではあるがガラスなどの強化繊維を含有
する繊維強化プラスチツクボルトの開示がある。
しかし、ここに開示されたボルトの素材は一方向
強化材料であり、多軸応力を受けるボルトとして
は強度が充分ではない。このボルトは切削加工に
よりねじ山が形成されるので、強化繊維が切断さ
れ、ねじ山にノツチ効果が生じて充分なねじ強度
を得ることができない。 （発明の目的） 本発明の目的は軽量で耐蝕性・耐薬品性・電気
絶縁性をもち、しかも強化繊維により高度に補強
されたプラスチツクねじ状成形体の製造方法を提
供することにある。本発明の他の目的は高締結力
を有し、耐衝撃性に優れ、かつ脆性破壊の生じに
くいプラスチツクねじ状成形体の製造方法を提供
することにある。本発明のさらに他の目的は、周
囲の湿度によつて寸法の変化しないそして経時的
にも強度の低下しないプラスチツクねじ状成形体
の製造方法を提供することにある。本発明のさら
に他の目的は、ねじ加工として最も経済的な転造
加工により高強度のプラスチツクねじ状成形体を
製造する方法を提供することにある。 （発明の構成） 本発明のプラスチツクねじ状成形体の製造方法
はナイロン６、ナイロン６・６および芳香族ナイ
ロンのうちの少なくとも一種を70〜95重量％およ
びナイロン12を５〜30重量％の割合で含有するポ
リアミド系樹脂100容量部に対し強化繊維15容量
部以上を加えてプラスチツク材料を得る工程、該
プラスチツク材料を成形し該強化繊維が長軸方向
に配向する円柱状素材を得る工程、および該円柱
状素材を転造してねじ山を形成する工程を包含
し、そのことにより上記目的が達成される。 本発明に用いられるポリアミド系樹脂はナイロ
ン12が含有されるため樹脂の吸水性が抑制され、
塑性変形性が付与される。しかも、樹脂自体の強
度が増大する。ナイロン12の含有量が５重量％を
下まわると、得られるボルトは吸水により強度低
下をおこし、寸法も変化する。耐衝撃性にも欠け
るため、頭部打撃やななめ締めにより脆性破壊を
生じやすくなる。さらに塑性変形性にも劣るた
め、転造加工を行つてねじ山が正常な三角形状を
成さず、三角形の頂部が二つの山になつたり、ね
じ山にクラツクが発生する。ナイロン12の含有量
が30重量％を上まわると、ナイロン12自体の強度
が小さいため、得られるボルトの強度は全体とし
て小さくなる。ナイロン12の含有量は、好ましく
は15〜20重量％である。強化繊維を混合するのに
先だち樹脂全体を充分に混練し、ナイロン12を均
一に分散させておくことが望ましい。ナイロン12
の分散状態が悪いと、転造によつて得られるねじ
山が正常な形状をなさず得られるねじの強度も低
い。 上記樹脂に混入される強化繊維としては、ガラ
ス繊維、炭素繊維などが挙げられる。繊維の長さ
については特に制限はなく、樹脂が所望の円柱状
素材に成形たれたとき、この素材中に均一の分散
されうる長さであればよい。通常、１mm〜６mmの
繊維が好適である。この強化繊維は上記の樹脂
100容量部に対して少なくとも15容量部以上の割
合で含有される。過少にすぎると高引張強度のボ
ルトが得られず、過剰になると混練成形の作業性
が低下するのみならず補強効果も低下しボルトの
脆性破壊が起こりやすくなる。強化繊維の含量
は、好ましくは、ポリアミド系樹脂100容量部に
対し15〜30容量部である。 上記の樹脂と強化繊維とを含有するプラスチツ
ク材料が通常の押出成形などにより円柱状素材に
成形される。得られる円柱状素材の少なくとも表
面層には強化繊維が長軸方向に配向している。射
出成形では、一般に、円柱状素材金型への樹脂の
流入速度が大きいため強化繊維の充分な配向が得
られない。さらに通常、円柱状素材金型への断面
積よりゲート断面積の方が大きいため、ゲート付
近で溶融プラスチツク材料の流れに乱れが生じ
る。そのため、強化繊維の所望の配向が充分なさ
れ得ない。それゆえ、円柱状素材を射出成形によ
つて得るには射出成形機のゲート面積を円柱状素
材の断面積と等しいか小さくすることが必要であ
る。得られた円柱状素材を長軸方向に二分し、そ
の表面層断面部を顕微鏡によつて観察したとき、
長さ方向に配向する繊維の数が含まれる繊維全体
の過半数を占めることが必要である。このように
繊維を長軸方向に配向させると、この円柱状素材
に転造によりねじ山を形成したとき、ねじ山付近
の繊維がねじ山に沿つて配向し、強度の高いねじ
状成形体が得られる。 本発明のねじ状成形体のねじ加工に採用される
転造法は、格別である必要はなく、金属ねじのね
じ山成形加工に通常用いられる２本ロール転造
機、３本ロール転造機、平ダイス転造機などが利
用されうる。転造の速度は金属製のねじ状成形体
の場合は比べてやや速い方が好ましい。 （実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。 実施例 １ ナイロン６・６（東レ株式会社製：アミラン
C3030）90重量部およびナイロン12（宇部化学社
製：3035U）10重量部をあらかじめ溶融混練して
ペレツト化した。これに直径13μｍ、長さ３mmの
ガラス繊維を100重量部（約30容量％）加えて混
練し、これを射出成形によりボルト用円柱状素材
を得た。これを室温で三本ロールダイスを有する
転造機で転造してねじ山を成形し第１図に示すよ
うな直径９mm長さ50mmそして頭部厚7.5mmのM10
のボルト１を得た。得られたボルト１のねじ山は
正常な三角形をしていた。使用したプラスチツク
材料に含まれる成分を表１にしめす。得られたボ
ルト用円柱状素材の曲げ強度の測定、得られたボ
ルトの引張試験および4゜クサビ引張試験を行つ
た。さらに、20℃の中に３日間浸漬した後の引張
試験を行い、そのときのナツトの入りやすさも観
察した。それぞれの結果を表２に示す。4゜クサビ
引張試験は、得られたボルト１に斜めの引張力が
かかるよう第２図に示すような4゜クサビ２をボル
ト頭部１１に当てがいボルト１の両端荷重をかけ
て行われた。水中浸漬後の引張強度の試験の結果
は◎印はナツトの入りが極めて良好である状態、
〇印はナツトが引つかからずにボルトに装置でき
る状態×印はナツトが装着できない状態を示す。 実施例 ２ ナイロン６・６を80重量部とナイロン12を20重
量部を用いたこと以外は実施例１と同様である。
得られたボルトのねじ山の形状は実施例１と同様
であつた。 実施例 ３ ガラス繊維を60重量部（約20容量％）を使用し
たこと以外は実施例１と同様である。得られたボ
ルトのねじ山の形状は実施例１と同様であつた。 比較例 １ ナイロン６・６を100重量部および直径13μｍ、
長さ３mmのガラス繊維100重量部を混練し、射出
成形により実施例１と同様の円柱状素材を得た。
これを実施例１と同様に転造してボルトを得た。
得られたボルトのねじ山の表面はなめらかではな
かつた。ねじ山の頂部は二つの山になつていた。
樹脂の組成と各試験の結果を実施例１と同様に表
１および表２に示す。 比較例 ２ ナイロン６・６を60重量部およびナイロン12を
40重量部を用いたこと以外は実施例１と同様であ
る。得られたボルトのねじ山は実施例１と同様で
あつた。 比較例 ３ 実施例１と同様の組成物をM10のボルト形状を
有する金型内に射出成形し、転造しないでボルト
を得た。得られたボルトのねじ山は実施例１と同
様であつた。樹脂の組成と各試験の結果を実施例
１と同様に表１および表２に示す。
法、特に、強化繊維で高度に補強されたプラスチ
ツク材料のねじ加工を転造加工により行う方法に
関する。 （従来技術） ねじ状成形体のひとつであるボルトとしては従
来から金属ボルトが知られている。これはねじ加
工として最も生産速度の速い転造法により製作さ
れる。金属ボルトは、このような高生産性のもと
で作られるが、重いうえに錆びやすいという。致
命的な欠点を有する。これに対し、軽くて耐蝕性
に優れたプラスチツクを用いてボルトが製造され
ている。例えば、塩化ビニル、ポリカーボネート
などの熱可塑性樹脂の射出成形で得られるが、こ
のようなボルトは強度が低く装飾用などにしか利
用され得ない。特公昭48−9477号公報には熱硬化
性の樹脂ではあるがガラスなどの強化繊維を含有
する繊維強化プラスチツクボルトの開示がある。
しかし、ここに開示されたボルトの素材は一方向
強化材料であり、多軸応力を受けるボルトとして
は強度が充分ではない。このボルトは切削加工に
よりねじ山が形成されるので、強化繊維が切断さ
れ、ねじ山にノツチ効果が生じて充分なねじ強度
を得ることができない。 （発明の目的） 本発明の目的は軽量で耐蝕性・耐薬品性・電気
絶縁性をもち、しかも強化繊維により高度に補強
されたプラスチツクねじ状成形体の製造方法を提
供することにある。本発明の他の目的は高締結力
を有し、耐衝撃性に優れ、かつ脆性破壊の生じに
くいプラスチツクねじ状成形体の製造方法を提供
することにある。本発明のさらに他の目的は、周
囲の湿度によつて寸法の変化しないそして経時的
にも強度の低下しないプラスチツクねじ状成形体
の製造方法を提供することにある。本発明のさら
に他の目的は、ねじ加工として最も経済的な転造
加工により高強度のプラスチツクねじ状成形体を
製造する方法を提供することにある。 （発明の構成） 本発明のプラスチツクねじ状成形体の製造方法
はナイロン６、ナイロン６・６および芳香族ナイ
ロンのうちの少なくとも一種を70〜95重量％およ
びナイロン12を５〜30重量％の割合で含有するポ
リアミド系樹脂100容量部に対し強化繊維15容量
部以上を加えてプラスチツク材料を得る工程、該
プラスチツク材料を成形し該強化繊維が長軸方向
に配向する円柱状素材を得る工程、および該円柱
状素材を転造してねじ山を形成する工程を包含
し、そのことにより上記目的が達成される。 本発明に用いられるポリアミド系樹脂はナイロ
ン12が含有されるため樹脂の吸水性が抑制され、
塑性変形性が付与される。しかも、樹脂自体の強
度が増大する。ナイロン12の含有量が５重量％を
下まわると、得られるボルトは吸水により強度低
下をおこし、寸法も変化する。耐衝撃性にも欠け
るため、頭部打撃やななめ締めにより脆性破壊を
生じやすくなる。さらに塑性変形性にも劣るた
め、転造加工を行つてねじ山が正常な三角形状を
成さず、三角形の頂部が二つの山になつたり、ね
じ山にクラツクが発生する。ナイロン12の含有量
が30重量％を上まわると、ナイロン12自体の強度
が小さいため、得られるボルトの強度は全体とし
て小さくなる。ナイロン12の含有量は、好ましく
は15〜20重量％である。強化繊維を混合するのに
先だち樹脂全体を充分に混練し、ナイロン12を均
一に分散させておくことが望ましい。ナイロン12
の分散状態が悪いと、転造によつて得られるねじ
山が正常な形状をなさず得られるねじの強度も低
い。 上記樹脂に混入される強化繊維としては、ガラ
ス繊維、炭素繊維などが挙げられる。繊維の長さ
については特に制限はなく、樹脂が所望の円柱状
素材に成形たれたとき、この素材中に均一の分散
されうる長さであればよい。通常、１mm〜６mmの
繊維が好適である。この強化繊維は上記の樹脂
100容量部に対して少なくとも15容量部以上の割
合で含有される。過少にすぎると高引張強度のボ
ルトが得られず、過剰になると混練成形の作業性
が低下するのみならず補強効果も低下しボルトの
脆性破壊が起こりやすくなる。強化繊維の含量
は、好ましくは、ポリアミド系樹脂100容量部に
対し15〜30容量部である。 上記の樹脂と強化繊維とを含有するプラスチツ
ク材料が通常の押出成形などにより円柱状素材に
成形される。得られる円柱状素材の少なくとも表
面層には強化繊維が長軸方向に配向している。射
出成形では、一般に、円柱状素材金型への樹脂の
流入速度が大きいため強化繊維の充分な配向が得
られない。さらに通常、円柱状素材金型への断面
積よりゲート断面積の方が大きいため、ゲート付
近で溶融プラスチツク材料の流れに乱れが生じ
る。そのため、強化繊維の所望の配向が充分なさ
れ得ない。それゆえ、円柱状素材を射出成形によ
つて得るには射出成形機のゲート面積を円柱状素
材の断面積と等しいか小さくすることが必要であ
る。得られた円柱状素材を長軸方向に二分し、そ
の表面層断面部を顕微鏡によつて観察したとき、
長さ方向に配向する繊維の数が含まれる繊維全体
の過半数を占めることが必要である。このように
繊維を長軸方向に配向させると、この円柱状素材
に転造によりねじ山を形成したとき、ねじ山付近
の繊維がねじ山に沿つて配向し、強度の高いねじ
状成形体が得られる。 本発明のねじ状成形体のねじ加工に採用される
転造法は、格別である必要はなく、金属ねじのね
じ山成形加工に通常用いられる２本ロール転造
機、３本ロール転造機、平ダイス転造機などが利
用されうる。転造の速度は金属製のねじ状成形体
の場合は比べてやや速い方が好ましい。 （実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。 実施例 １ ナイロン６・６（東レ株式会社製：アミラン
C3030）90重量部およびナイロン12（宇部化学社
製：3035U）10重量部をあらかじめ溶融混練して
ペレツト化した。これに直径13μｍ、長さ３mmの
ガラス繊維を100重量部（約30容量％）加えて混
練し、これを射出成形によりボルト用円柱状素材
を得た。これを室温で三本ロールダイスを有する
転造機で転造してねじ山を成形し第１図に示すよ
うな直径９mm長さ50mmそして頭部厚7.5mmのM10
のボルト１を得た。得られたボルト１のねじ山は
正常な三角形をしていた。使用したプラスチツク
材料に含まれる成分を表１にしめす。得られたボ
ルト用円柱状素材の曲げ強度の測定、得られたボ
ルトの引張試験および4゜クサビ引張試験を行つ
た。さらに、20℃の中に３日間浸漬した後の引張
試験を行い、そのときのナツトの入りやすさも観
察した。それぞれの結果を表２に示す。4゜クサビ
引張試験は、得られたボルト１に斜めの引張力が
かかるよう第２図に示すような4゜クサビ２をボル
ト頭部１１に当てがいボルト１の両端荷重をかけ
て行われた。水中浸漬後の引張強度の試験の結果
は◎印はナツトの入りが極めて良好である状態、
〇印はナツトが引つかからずにボルトに装置でき
る状態×印はナツトが装着できない状態を示す。 実施例 ２ ナイロン６・６を80重量部とナイロン12を20重
量部を用いたこと以外は実施例１と同様である。
得られたボルトのねじ山の形状は実施例１と同様
であつた。 実施例 ３ ガラス繊維を60重量部（約20容量％）を使用し
たこと以外は実施例１と同様である。得られたボ
ルトのねじ山の形状は実施例１と同様であつた。 比較例 １ ナイロン６・６を100重量部および直径13μｍ、
長さ３mmのガラス繊維100重量部を混練し、射出
成形により実施例１と同様の円柱状素材を得た。
これを実施例１と同様に転造してボルトを得た。
得られたボルトのねじ山の表面はなめらかではな
かつた。ねじ山の頂部は二つの山になつていた。
樹脂の組成と各試験の結果を実施例１と同様に表
１および表２に示す。 比較例 ２ ナイロン６・６を60重量部およびナイロン12を
40重量部を用いたこと以外は実施例１と同様であ
る。得られたボルトのねじ山は実施例１と同様で
あつた。 比較例 ３ 実施例１と同様の組成物をM10のボルト形状を
有する金型内に射出成形し、転造しないでボルト
を得た。得られたボルトのねじ山は実施例１と同
様であつた。樹脂の組成と各試験の結果を実施例
１と同様に表１および表２に示す。
【表】
【表】
表１および表２から明らかなようにナイロン12
を添加することにより円柱状素材の強度は若干低
くなる。しかし転造後のボルトの強度は無添加時
に比べむしろ高くなりねじ山成形が正常になされ
うる。4゜クサビに引張試験、耐水試験後の強度も
安定している。ナイロン12無添加のボルトは吸水
により膨張するため水中浸漬後のナツトの入りが
悪い。 （発明の効果） 本発明の方法によれば、このように、ナイロン
12および強化繊維を含有するプラスチツク材料を
成形し得られる円柱状素材の長さ方向に強化繊維
を配向させるため、生産性の高い転造加工によつ
て容易にねじ状成形体が得られる。得られるねじ
状成形体のねじ山形状は良好で、ねじ山頂部が二
山になつたりクラツクや割れの生じることがな
い。ねじ状成形体は、そのうえ、高強度であり、
高締結力を有し、吸湿性も少なく、吸湿による寸
法のくるいがない。また、仮に斜め締めしても脆
性破壊を生じにくい。さらに軽量で、耐蝕性、耐
薬品性、電気絶縁性といつたプラスチツク材料の
本来有する特徴を余すことなく備えている。
を添加することにより円柱状素材の強度は若干低
くなる。しかし転造後のボルトの強度は無添加時
に比べむしろ高くなりねじ山成形が正常になされ
うる。4゜クサビに引張試験、耐水試験後の強度も
安定している。ナイロン12無添加のボルトは吸水
により膨張するため水中浸漬後のナツトの入りが
悪い。 （発明の効果） 本発明の方法によれば、このように、ナイロン
12および強化繊維を含有するプラスチツク材料を
成形し得られる円柱状素材の長さ方向に強化繊維
を配向させるため、生産性の高い転造加工によつ
て容易にねじ状成形体が得られる。得られるねじ
状成形体のねじ山形状は良好で、ねじ山頂部が二
山になつたりクラツクや割れの生じることがな
い。ねじ状成形体は、そのうえ、高強度であり、
高締結力を有し、吸湿性も少なく、吸湿による寸
法のくるいがない。また、仮に斜め締めしても脆
性破壊を生じにくい。さらに軽量で、耐蝕性、耐
薬品性、電気絶縁性といつたプラスチツク材料の
本来有する特徴を余すことなく備えている。
第１図は本発明の方法により得られるプラスチ
ツクボルトの一例を示す正面図、第２図はこのボ
ルトの4゜クサビ引張試験の一例を説明する説明面
である。 １……プラスチツクボルト、２……4゜クサビ、
１１……頭部。
ツクボルトの一例を示す正面図、第２図はこのボ
ルトの4゜クサビ引張試験の一例を説明する説明面
である。 １……プラスチツクボルト、２……4゜クサビ、
１１……頭部。
Claims (1)
- １ ナイロン６、ナイロン６・６および芳香族ナ
イロンのうちの少なくとも一種を70〜95重量％お
よびナイロン12を５〜30重量％の割合で含有する
ポリアミド系樹脂100容量部に対し強化繊維15容
量部以上を加えてプラスチツク材料を得る工程、
該プラスチツク材料を成形し該強化繊維が長軸方
向に配向する円柱状素材を得る工程、および該円
柱状素材を転造してねじ山を形成する工程を包含
するプラスチツクねじ状成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058787A JPS60201933A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | プラスチツクねじ状成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058787A JPS60201933A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | プラスチツクねじ状成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201933A JPS60201933A (ja) | 1985-10-12 |
| JPH0221385B2 true JPH0221385B2 (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=13094280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59058787A Granted JPS60201933A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | プラスチツクねじ状成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201933A (ja) |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP59058787A patent/JPS60201933A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60201933A (ja) | 1985-10-12 |
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