JPS60199634A - 含フッ素皮膜を有するプラスチックねじ状成形体の製造方法 - Google Patents
含フッ素皮膜を有するプラスチックねじ状成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS60199634A JPS60199634A JP5686384A JP5686384A JPS60199634A JP S60199634 A JPS60199634 A JP S60199634A JP 5686384 A JP5686384 A JP 5686384A JP 5686384 A JP5686384 A JP 5686384A JP S60199634 A JPS60199634 A JP S60199634A
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- Japan
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- fluorine gas
- screw
- polyamide
- shaped molded
- fluorine
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D1/00—Producing articles with screw-threads
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術、分野）
本発明は表面に耐水性の含フツ素皮膜を有する強化プラ
スチックねじ状成形体およびその製造方法に関する。
スチックねじ状成形体およびその製造方法に関する。
（従来技術）
ボルトなどのねじ状成形体としては２例えば。
従来から金属ボルトが知られている。これはねし加工と
しては最も生産速度の速い転造法により製作される。金
属ボルトはこのように高生産性のもとで作られるが９重
いうえに錆びやすいという致命的な欠点を有する。これ
に対し、軽くて耐蝕性に優れたプラスチックを素材とす
るボルトが生産されている。しかし一般に塩化ビニル、
ポリカーボネートなどの熱可塑性の樹脂を射出成形など
に供して得たボルトは強度が弱く、装飾用など特定の用
途にしか利用され得ない。特公昭４８−９４７７号公報
には熱硬化性の樹脂ではあるがガラスなどの強化繊維を
含有する繊維強化プラスチツクボルトの開示がある。し
かし、ここに開示されたボルトの素材は一方向強化材料
であり、多軸応力を受けるボルトとしては強度が充分で
はない。このボルトは切削加工によりねじ山が形成され
るので１強化繊維が切断され、ねじ山にノツチ効果が生
じて充分なねじ強度を得ることができない。
しては最も生産速度の速い転造法により製作される。金
属ボルトはこのように高生産性のもとで作られるが９重
いうえに錆びやすいという致命的な欠点を有する。これ
に対し、軽くて耐蝕性に優れたプラスチックを素材とす
るボルトが生産されている。しかし一般に塩化ビニル、
ポリカーボネートなどの熱可塑性の樹脂を射出成形など
に供して得たボルトは強度が弱く、装飾用など特定の用
途にしか利用され得ない。特公昭４８−９４７７号公報
には熱硬化性の樹脂ではあるがガラスなどの強化繊維を
含有する繊維強化プラスチツクボルトの開示がある。し
かし、ここに開示されたボルトの素材は一方向強化材料
であり、多軸応力を受けるボルトとしては強度が充分で
はない。このボルトは切削加工によりねじ山が形成され
るので１強化繊維が切断され、ねじ山にノツチ効果が生
じて充分なねじ強度を得ることができない。
ところで、プラスチック円柱状体を転造してボルトに仕
上げる場合、転造加工の適用可能なプラスチック材料は
、硬質塩化ビニル樹脂、ポリアミドなどに限られる。特
にナイロン６、ナイロン６・６、ナイロンＭＸ０６など
のポリアミドは強靭で自己潤滑性、耐油性、耐薬品性な
どの優れた特性を有するエンジニアリングプラスチック
である。
上げる場合、転造加工の適用可能なプラスチック材料は
、硬質塩化ビニル樹脂、ポリアミドなどに限られる。特
にナイロン６、ナイロン６・６、ナイロンＭＸ０６など
のポリアミドは強靭で自己潤滑性、耐油性、耐薬品性な
どの優れた特性を有するエンジニアリングプラスチック
である。
ガラス繊維などの強化繊維が添加されると、さらに優れ
た補強効果を奏しうる。したがって、上記の性質を備え
た高品質のボルトが得られる。
た補強効果を奏しうる。したがって、上記の性質を備え
た高品質のボルトが得られる。
しかし、ポリアミドは吸水性が高く、水や酸・塩基に接
触するとアミド結合間の水素結合が切断されて強度が大
幅に低下する。寸法も変化する。
触するとアミド結合間の水素結合が切断されて強度が大
幅に低下する。寸法も変化する。
そのため°、ポリアミドを用いて作られるねじ状成形体
は寸法精度・強度ともに充分とは言えない。
は寸法精度・強度ともに充分とは言えない。
（発明の目的）
本発明の目的は、軽量で耐蝕性・耐薬品性・電気絶縁性
をもち、しかも、表面に保護・強化膜を有するプラスチ
ックねじ状成形体およびその製造方法を提供することに
ある。本発明の他の目的は水や酸・塩基などが接触して
も強度が低下せず寸法も変化しないプラスチックねじ状
成形体およびその製造方法を提供することにある。本発
明のさらに他の目的は、ねじ加工として最も経済的な転
造加工により高強度の上記プラスチックねじ状成形体を
製造する方法を提供することにある。
をもち、しかも、表面に保護・強化膜を有するプラスチ
ックねじ状成形体およびその製造方法を提供することに
ある。本発明の他の目的は水や酸・塩基などが接触して
も強度が低下せず寸法も変化しないプラスチックねじ状
成形体およびその製造方法を提供することにある。本発
明のさらに他の目的は、ねじ加工として最も経済的な転
造加工により高強度の上記プラスチックねじ状成形体を
製造する方法を提供することにある。
（発明の構成）
本発明のプラスチックねじ状成形体はポリアミドを主体
とするプラスチック材料でなり２表面に耐水性の含フツ
素皮膜を有し、そのことにより上記目的が達成される。
とするプラスチック材料でなり２表面に耐水性の含フツ
素皮膜を有し、そのことにより上記目的が達成される。
さらに２本発明のプラスチックねじ状成形体の製造方法
はポリアミドを主体とするプラスチック材料でなる円柱
状素材を転造して得られるねじ状成形体をフッ素ガスに
接触させることを包含し、そのことにより上記目的が達
成される。
はポリアミドを主体とするプラスチック材料でなる円柱
状素材を転造して得られるねじ状成形体をフッ素ガスに
接触させることを包含し、そのことにより上記目的が達
成される。
本発明に用いられるポリアミドには、熱可塑性樹脂とし
て一般に利用されるナイロン６、ナイロン６・６．ナイ
ロンＭＸＤ６などがある。このポリアミドには、必要に
応じて、無機強化繊維が添加される。無機強化繊維とし
ては１例えば、ガラスファイバー、カーボンファイバー
、ボロンファイバー、炭化ケイ素ファイバーなどがある
。これら繊維の二種以上を混合して用いることもできる
。
て一般に利用されるナイロン６、ナイロン６・６．ナイ
ロンＭＸＤ６などがある。このポリアミドには、必要に
応じて、無機強化繊維が添加される。無機強化繊維とし
ては１例えば、ガラスファイバー、カーボンファイバー
、ボロンファイバー、炭化ケイ素ファイバーなどがある
。これら繊維の二種以上を混合して用いることもできる
。
繊維の長さについては特に飼限はなく、ポリアミドと充
分に混練・分散できる長さであればよい。
分に混練・分散できる長さであればよい。
ポリアミドには、さらに必要に応じて、充填剤。
繊維との接着性を改善する処理剤、難燃剤、抗酸化剤な
ど各種添加剤が加えられうる。このようにして調製され
るプラスチック材料は、射出成形。
ど各種添加剤が加えられうる。このようにして調製され
るプラスチック材料は、射出成形。
押出成形など通常の成形機を用いて円柱状の素材に成形
される。この円柱状素材を転造してねじ山が成形される
。本発明に用いられる転造法は、格別である必要はなく
、金属ねじのねじ内成形加工に通常用いられる丸ダイス
転造盤、平ダイス転造盤などの転造加工機械が適用され
うる。
される。この円柱状素材を転造してねじ山が成形される
。本発明に用いられる転造法は、格別である必要はなく
、金属ねじのねじ内成形加工に通常用いられる丸ダイス
転造盤、平ダイス転造盤などの転造加工機械が適用され
うる。
このようにして得られたねじ状成形体をフッ素ガスに接
触させると、フッ素ガスがポリアミドと反応して含フツ
素皮膜が形成される。ねじ状成形体が例えば、ボルトで
あるとき（ａ）１０％フッ素ガス雰囲気下で常温にて６
０分間放置するかあるいは（ｂ）２％フッ素ガス雰囲気
下で８０℃にて１２０分間放置すると１強固な耐水性の
含フツ素皮膜が得られる。
触させると、フッ素ガスがポリアミドと反応して含フツ
素皮膜が形成される。ねじ状成形体が例えば、ボルトで
あるとき（ａ）１０％フッ素ガス雰囲気下で常温にて６
０分間放置するかあるいは（ｂ）２％フッ素ガス雰囲気
下で８０℃にて１２０分間放置すると１強固な耐水性の
含フツ素皮膜が得られる。
フッ素ガスの濃度、フッ素ガスとの接触温度および時間
は、ねじ状成形体の素材や大きさにあわせて適宜選択さ
れる。フッ素ガスの濃度は、不活性ガス（通常、窒素ガ
ス）を加えて調整される。フッ素ガスの濃度が高すぎた
り、接触時間が長すぎるとポリアミドの主鎖が切断され
るおそれがある。
は、ねじ状成形体の素材や大きさにあわせて適宜選択さ
れる。フッ素ガスの濃度は、不活性ガス（通常、窒素ガ
ス）を加えて調整される。フッ素ガスの濃度が高すぎた
り、接触時間が長すぎるとポリアミドの主鎖が切断され
るおそれがある。
しかも、フッ素ガスが樹脂内部へ浸透するため。
強化繊維を含有する場合には２強化繊維とポリアミドと
の密着強度が低下し、所望の強度のボルトが得られない
ことになる。
の密着強度が低下し、所望の強度のボルトが得られない
ことになる。
フッ素ガス濃度Ｃ（％）３反応温度Ｔ（”Ｃ）および反
応時間ｔ（分）は下記の式を満たすことが好ましい。
応時間ｔ（分）は下記の式を満たすことが好ましい。
３００ ＜ Ｃ−ｅ’ ・ｔ ＜２０００ただしｅは自
然数である。
然数である。
このような式を満たす条件下で行うとポリアミドの表面
に０．５〜１０μｍの厚さの含フツ素ポリアミド層が形
成される。ＭＩＯのボルトで行７た場合には、もとの強
度を維持し、かつ吸水率を２０〜７０％に低下させるこ
とができる。
に０．５〜１０μｍの厚さの含フツ素ポリアミド層が形
成される。ＭＩＯのボルトで行７た場合には、もとの強
度を維持し、かつ吸水率を２０〜７０％に低下させるこ
とができる。
なお、ここで述べたねじ状成形体とはねじ山を有するボ
ルト、ナツトなどを指す。
ルト、ナツトなどを指す。
（実施例）
以下に本発明を実施例について説明する。
大立桝土
ナイロン６・６樹脂（東し株式会社製：アミラン）にガ
ラス繊維（直径１３μｍ、長さ３０）５０重量部を混合
し押出成形機により直径９鶴の押出成形棒を成形した。
ラス繊維（直径１３μｍ、長さ３０）５０重量部を混合
し押出成形機により直径９鶴の押出成形棒を成形した。
これを８ＣＩ１１の長さに切断し８５本の円柱状素材を
得た。この円柱状素材にＭＩＯねしダイスを取り付けた
転造加工機を用いてねし加工を施した。得られたＭＩＯ
ボルトのうち５本を内径５ｃｍ、長さ１５ｃｍの円筒に
入れた。 約２０℃において窒素で１０重量％に希釈し
たフッ素ガスを約６０分接触させた。ガスの流速はフッ
素ガスが６５ｍ１ｌ／ｍｉｎ、、窒素ガスが８００ｍ
１．７ｍ３ｎ、であった。得られたボルトは重量が平均
０．１２％増加していた。このボルトを６０℃の温水に
１６８時間浸漬した後、吸水水分量を測定した。浸漬後
の該ボルトの両端にナツトを取り付けてＪＩＳ Ｂ −
１０５１の試験方法に準じた引張試験を行い、その破断
強度を測定した。
得た。この円柱状素材にＭＩＯねしダイスを取り付けた
転造加工機を用いてねし加工を施した。得られたＭＩＯ
ボルトのうち５本を内径５ｃｍ、長さ１５ｃｍの円筒に
入れた。 約２０℃において窒素で１０重量％に希釈し
たフッ素ガスを約６０分接触させた。ガスの流速はフッ
素ガスが６５ｍ１ｌ／ｍｉｎ、、窒素ガスが８００ｍ
１．７ｍ３ｎ、であった。得られたボルトは重量が平均
０．１２％増加していた。このボルトを６０℃の温水に
１６８時間浸漬した後、吸水水分量を測定した。浸漬後
の該ボルトの両端にナツトを取り付けてＪＩＳ Ｂ −
１０５１の試験方法に準じた引張試験を行い、その破断
強度を測定した。
吸水水分量および引張強度は５本の平均値を下表に示す
。さらにＣ、ｅＷ ・ｔ の値も下表に示す。
。さらにＣ、ｅＷ ・ｔ の値も下表に示す。
太施±１
フッ素ガスの濃度を４．１％（フッ素ガスの流速：２５
ｍ １２ ／ｍｉｎ、）としたこと以外は実施例１と同
様である。
ｍ １２ ／ｍｉｎ、）としたこと以外は実施例１と同
様である。
実施例３
フッ素ガスの濃度を２３％（フッ素ガスの流速：１８０
ｍβ／ｍｉｎ、）としたこと以外は実施例１と同様であ
る。
ｍβ／ｍｉｎ、）としたこと以外は実施例１と同様であ
る。
大嵐皿土
反応時間を１２０分としたこと以外は実施例１と同様で
ある。
ある。
去鳳皿１
反応時間を２５分としたこと以外は実施例１と同様であ
る。
る。
去廠桝１
反応温度を８０℃２反応時間を１２０分、フッ素ガスの
濃度を２％（フッ素ガスの流速＝ １２ｍ Ｉｌ／ｍｉ
ｎとしたこと以外は実施例１と同様である。
濃度を２％（フッ素ガスの流速＝ １２ｍ Ｉｌ／ｍｉ
ｎとしたこと以外は実施例１と同様である。
失嵐透１
フッ素ガスの濃度を４．１％（フッ素ガスの流速２５ｍ
Ａ’ ／ｗｉｎ、）としたこと以外は実施例６と同様
である。
Ａ’ ／ｗｉｎ、）としたこと以外は実施例６と同様
である。
去ｌｕ津影
フッ素ガスの濃度を０．６７％（フッ素ガスの流速４
ｍ Ｉｔ ／＃＋ｉｎ、）としたこと以外は実施例６と
同様である。
ｍ Ｉｔ ／＃＋ｉｎ、）としたこと以外は実施例６と
同様である。
去ｌｕ津１
反応時間を２４０分としたこと以外は実施例６と同様で
ある。
ある。
実施例１０
反応時間を４０分としたこと以外は実施例６と同様であ
る。
る。
ス１１江は
フッ素ガスの濃度を２％（フッ素ガスの流速：１２ｍ！
／ｍｉｎ、）としたこと以外は実施例１と同様である。
／ｍｉｎ、）としたこと以外は実施例１と同様である。
ス遡皿■
フッ素ガスの濃度を３０％（フッ素ガスの流速＝２５０
ｍβ／ｍｉｎ、）としたこと以外は実施例１と同様であ
る。
ｍβ／ｍｉｎ、）としたこと以外は実施例１と同様であ
る。
ス崖斑旦
反応時間を２４０分としたこと以外は実施例１と同様で
ある。
ある。
大嵐桝Ｕ
反応時間を１０分としたこと以外は実施例１と同様であ
る。
る。
去１１」匝
反応温度を８０℃としたこと以外は実施例１と同様であ
る。
る。
止較■上
転造ボルトをフッ素ガスに接触させずにそのまま各試験
に供した。転造ボルトを乾燥してその重量を測定し、転
造ボルトに含有されている水分の量を計算した。その値
を下表の吸水水分量の項に示す。
に供した。転造ボルトを乾燥してその重量を測定し、転
造ボルトに含有されている水分の量を計算した。その値
を下表の吸水水分量の項に示す。
ル較拠叉
転造ポルトをフッ素ガスに接触させずに６０℃の温水に
１６８時間浸漬し、水分量を測定した。さらにこれを引
っ張り試験に供した。その結果を下表に示す。
１６８時間浸漬し、水分量を測定した。さらにこれを引
っ張り試験に供した。その結果を下表に示す。
（以下余白）
（発明の効果）
本発明によれば、このように、ポリアミドを主体とする
ねじ状成形体の表面がフッ素化されているのでその吸湿
性は極めて低い。酸・アルカリに対しても同様である。
ねじ状成形体の表面がフッ素化されているのでその吸湿
性は極めて低い。酸・アルカリに対しても同様である。
それゆえ、この成形体が水や酸・アルカリと接触しても
強度は低下せず１寸法変化も起こらない。そのねじ状成
形体は軽量であり耐蝕性に冨むなどのプラスチック材料
の本来有する特徴を余すことなく備えている。この成形
体はねし加工として最も経済的な転造加工法により得ら
れうる。
強度は低下せず１寸法変化も起こらない。そのねじ状成
形体は軽量であり耐蝕性に冨むなどのプラスチック材料
の本来有する特徴を余すことなく備えている。この成形
体はねし加工として最も経済的な転造加工法により得ら
れうる。
以上
出願人 積水化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリアミドを主体とするプラスチック材料でなり２
表面に耐水性の含フツ素皮膜を有するプラスチックねじ
状成形体。 ２、前記プラスチック材料が無機強化繊維を含有する特
許請求の範囲第１項に記載の成形体。 ３、ポリアミドを主体とするプラスチック材料でなる円
柱状素材を転造して得られるねじ状成形体をフッ素ガス
に接触させることを包含する含フツ素皮膜を有するプラ
スチックねじ状成形体の製造方法。 ４、前記プラスチック材料が無機強化繊維を含有する特
許請求の範囲第３項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5686384A JPS60199634A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 含フッ素皮膜を有するプラスチックねじ状成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5686384A JPS60199634A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 含フッ素皮膜を有するプラスチックねじ状成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199634A true JPS60199634A (ja) | 1985-10-09 |
| JPH0257015B2 JPH0257015B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=13039253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5686384A Granted JPS60199634A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 含フッ素皮膜を有するプラスチックねじ状成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199634A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612536A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Sekisui Chem Co Ltd | ガラス繊維強化プラスチツクねじ状成形体 |
| JPH0198911U (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-03 | ||
| JP2013245798A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Nok Corp | フィルター付きガスケット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5077761A (ja) * | 1973-11-14 | 1975-06-25 |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP5686384A patent/JPS60199634A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5077761A (ja) * | 1973-11-14 | 1975-06-25 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612536A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Sekisui Chem Co Ltd | ガラス繊維強化プラスチツクねじ状成形体 |
| JPH0198911U (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-03 | ||
| JP2013245798A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Nok Corp | フィルター付きガスケット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257015B2 (ja) | 1990-12-03 |
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