JPH022143Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は例えば地中に埋設する水道管同志を連
結すると共に連結した管同志の離脱を防止するよ
うにした押輪に関する。

（従来技術） 水道管同志を接続するには第１図に示すよう
に、一方の管Ａの挿口部Ｂに押輪Ｃ、ゴムリング
Ｄを被嵌しておき、この挿口部Ｂを他方の管Ｅの
受口部Ｆに挿入し、押輪Ｃと受口部Ｆのフランジ
ＧとをボルトＨとナツトＩとで連結して押輪Ｃの
突出部ＪによりゴムリングＤを受口部Ｄに押込ま
せるようにしている。

しかしボルトＨとナツトＩによる締付けだけで
は管同志の連結が不十分で、地震や地盤沈下或は
輪荷重などの外圧によつて連結が離脱するおそれ
がある。

そこで従来はこれらの離脱を防止するため、例
えば第１図に示すように押輪Ｃに形成した差込部
Ｋに押ボルトＬを斜めにねじ込んでその先端で直
接管Ａの挿口部Ｂを押しつけるようにしたものが
ある。又離脱手段の他の例としては第２図に示す
ように、押輪Ｃに形成した差込部Ｋに押ボルトＬ
を垂直にねじ込んでその先端でコマＭを押しつ
け、このコマＭにより管Ａの挿口部Ｂを押圧する
ようにしたものもある。

（従来技術の問題点） 第１図のものは、押ボルトＬで直接管Ａを押す
ものであるため押圧力が弱いという欠点がある。
又押ボルトＬの先端で直接管を押しつけるもので
あるため、押ボルトＬを強く締付けると管の押圧
部分に集中的に力が加わつて管Ａがいたむという
難点もある。更に押ボルトＬを斜めにねじ込むだ
けであるため押ボルトＬが振動や衝撃により緩み
やすいという欠点もある。

第２図のものは、押ボルトＬによりコマＭを介
して押圧するものであるため、第１図のものより
は押圧力が強く、振動や衝撃によつても緩みにく
いという特徴はあるが、コマＭに離脱力が働くと
コマＭが仮相線で示すように動くものであるため
どうしても押ボルトＬが緩みやすく、又押ボルト
Ｌの緩みを防止する工夫が特に施されていないた
め振動や衝撃に対して弱いという難点がある。更
に押ボルトＬを管Ａに対して垂直にねじ込むもの
であるため地盤に掘る管理設用穴の直径を大きく
しないと押ボルトＬを締付けるとき手や締付け工
具が管理設用穴の周面に当つて締付けにくゝな
る。そのためどうしても管理設用穴を大くしなけ
ればならず施工が大変であるという難点もある。

（考案の目的） 本考案はこれらの欠点を解消して、管の離脱を
確実に防止できるようにすると共に連結操作や施
工が容易である押輪を提供するものである。以下
本考案を第３図以下の図面に基づき詳細に説明す
る。

（問題点を解決するための手段） 本考案の押輪は第３図のように、連結する管Ａ
の外周に被嵌する押輪本体１と、押ボルト２と、
コマ３とから構成され、押輪本体１には押ボルト
挿入部７が同本体１と一体に形成され、押ボルト
挿入部７には押輪本体１の表面８と裏面５方向に
貫通する押ボルト挿入孔９と、この押ボルト挿入
孔９から押輪本体１の内側に開口するコマ挿入孔
１０とが形成され、押ボルト挿入孔９の押ボルト
押圧面１２が押輪本体１の表面８側から裏面５側
に向けて次第に広くなるテーパに成形され、押ボ
ルト２はコマ押圧部１３の先にボルト１４が一体
に形成され、同コマ押圧部１３のうち押ボルト挿
入孔９の押ボルト押圧面１２により押圧される押
圧受面１１は、前記押ボルト押圧面１２のテーパ
に合せてテーパに形成され、同押ボルト２のコマ
３に相当する押当面１７は、コマ３が管Ａの外周
面に対して直角方向に押圧できるように、管Ａの
軸方向に平行な平面に形成され、押ボルト挿入孔
９は押ボルト２より大き目に形成することによ
り、前記押ボルト２に螺合されたナツト２１を締
付けると同押ボルト２が押輪本体１の表面８側に
引寄せられると共に押ボルト挿入孔９の押ボルト
押圧面１２によりコマ挿入孔１０内のコマ３側に
押圧されて同方向に移動され、同コマ３を管Ａ側
に押圧するようにしたことを特徴とするものであ
る。

（作用） 本考案の押輪を使用するには例えば第７図のよ
うに、予め押ボルト挿入孔９に押ボルト２を挿入
し、コマ挿入孔１０内にコマ３を挿入してコマ３
の押圧部１９をテープ２０などにより押輪本体１
に仮止めしておく。

この状態で管Ａの挿口部Ｂに押輪本体１、ゴム
リングＤを被嵌しておき、挿口部Ｂを他方の管Ｅ
の受口部Ｆに挿入し、押輪本体１の連結ボルト差
込孔６と管ＥのフランジＧのボルト孔に連結ボル
トＨを通し、このボルトＨをナツトＩにより締め
付けて管ＡとＥとを連結すると共に、押輪本体１
の突出部４によりゴムリングＤを受口部Ｆに押込
ませる。

次に押ボルト２に螺合してあるナツト２１を締
付けると、押ボルト２が押輪本体１の表面８側
（第３図のハ、第４図の矢印Ｘ方向）に引寄せら
れる。このとき押ボルト２の押圧受面１１が押ボ
ルト挿入孔９の押ボルト押圧面１２によりコマ挿
入孔１０方向に押されて同方向に移動し、この移
動する押ボルト２の押当面１７により、コマ３が
押輪本体１の内側（管Ａ方向）に押されて管Ａの
外周面に対して直角に押圧される。

（実施例） 本考案の押輪本体１は鋳物で環状に製作されて
おり、ゴムリングＤを押すための突出部４が裏面
５に環状に形成され、連結ボルト差込孔６が均一
間隔で形成されている。この押輪本体１は連結ボ
ルト差込孔６間に押ボルト挿入部７を同本体１と
一体に突設してある。

この押ボルト押入部７には第３図及び第４図に
明示するように、押輪本体１の表面８と裏面５方
向に貫通する押ボルト挿入孔９と、この押ボルト
挿入孔９から押輪本体１の内側（管Ａ側）に開口
するコマ挿入孔１０とが形成されている。

押ボルト挿入孔９は押ボルト２の押圧受面１１
を押圧する押ボルト押圧面１２と、この押圧面１
２に連接する両側面とを、押輪本体１の表面８側
から裏面５側に向けて次第に広くなるテーパに成
形し、しかも押ボルト２の外形よりも大き目にし
てある。このように大き目にすることにより、押
ボルト２に螺合されているナツト２１を締付ける
と、押ボルト２が押輪本体１の表面８側（第３図
のハ、第４図の矢印Ｘ方向）に引寄せられると同
時に、押ボルト２の押圧受面１１が押ボルト挿入
孔９の押ボルト押圧面１２によりコマ挿入孔１０
方向に押されて、押ボルト２が同方向に移動もす
る様にしてある。

なお押圧面１２に連接する前記両側面は必ずし
もテーパにしなくともよい。

押ボルト２は、第５図に明示するように、コマ
押圧部１３とその前方に突出するボルト１４とか
らなり、コマ押圧部１３は押圧受面１１とそれに
連接する両側面１５，１６を押ボルト挿入孔９の
形状に合せてテーパに成形してある。

コマ３はコマ挿入孔１０よりやや小さ目に成形
してあり、押ボルト２の押当面１７に押当する受
面１８をやや外側に突出させ、管Ａを押圧する押
圧部１９を鋸歯状に成形してある。

（考案の効果） 本考案は以上のようにしてなるため以下のよう
な各種効果がある。

(1) 押ボルト２により管Ａを直接押圧するもので
はなく、押ボルト挿入孔９のテーパの押ボルト
押圧面１２により押圧されるコマ３を介して管
Ａを押圧するものであるため押圧力が強い。

しかも、押ボルト２に螺合されているナツト
２１を締付けると、押ボルト２は押輪本体１の
表面８側に引寄せられるだけでなく、コマ挿入
孔１０方向に押されて同方向に移動するため、
押ボルト２によるコマ３の押圧力が特に強くな
る。ちなみに本考案の押圧力と第１図の押輪の
押圧力とを比較したところ、本考案の押圧力は
第１図の押輪の押圧力の約４倍もあつた。

また、本考案では押ボルト２の押圧受面１１
はテーパに形成されているが、同押ボルト２の
押当面１７は管Ａの軸方向に平行な平面に形成
されているので、コマ３は同押ボルト２により
管Ａの外周面に対して直角方向に押圧され、管
Ａに対するコマ３の押圧力がより一層強くな
る。

(2) 押ボルト挿入孔９のテーパになつている押ボ
ルト押圧面１２により押ボルト２が押圧され、
これにより同押ボルト２がコマ挿入孔１０方向
に移動してコマ３を押圧し、しかも同押ボルト
２はナツト２１の締め付けによりその移動位置
に固定されているので、押ボルト２に振動やそ
の他の外圧が加わつても同押ボルト２は緩みに
くゝ、コマ３による管Ａの押圧も緩まない。

(3) 第１図に示すものゝように管Ａを押ボルト２
の先端で直接押圧するものではなく、コマ３を
介して押圧するものであるため管Ａに局部的に
力が加わるといつたことがなく、管Ａのいたみ
が少ない。

(4) 押圧力が強いため管Ａへのコマ３の押当を必
要以上に強くしなくとも十分に管Ａを押圧する
ことができ、従つて管に無理な力が加わらない
ため管が歪んだり管に傷ついたりしにくゝな
る。

(5) 押圧力が強いため、押ボルト一本当りの押圧
力をそれほど強くする必要がなく、押ボルト２
として径の細いものを使用することができ、こ
のようにすれば押ボルト２の単価が安くなり経
済的であると共に軽量にもなる。

(6) 押圧力が強いため押ボルト２の本数を少なく
することもでき、このようにすれば当然のこと
ながら、その分だけ押ボルト挿入部７の数も少
なくなるため押輪本体１が安価になり、しかも
軽量になるため連結作業が容易になる。

(7) 押ボルト挿入部７の押ボルト挿入通孔９を管
Ａの差込方向に貫通させてあるため、この挿入
孔９に差込まれる押ボルト２の方向が管Ａの差
込み方向と同じになる。従つて二本の管を連結
する連結ボルトＨの締付け方向と、押ボルト２
の締付け方向とが同じになるため管同志の連結
作業及び管Ａへのコマ３の押圧作業が容易にな
る。

(8) 押ボルト２の押圧受面１１と押ボルト挿入孔
９の押ボルト押圧面１２のテーパを管Ａの差込
側から反対方向に向けて次第に広くなるように
してあるので、押ボルト２に螺合したナツト２
１を締付けるとき第３図の押輪のように管埋設
用穴の周壁に手が当るといつたことがない。こ
のためナツト２１の締付け作業が容易になる。
又、管理設用穴を第３図の押輪のように管Ａの
外形よりかなり大きくしなければならないとい
つたことがないため施工も容易になり施工費も
安くてすむ。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の押輪の説明図、第３図
は本考案に係る押輪の一例を示すもので、イは部
分正面図、ロは一部切欠の部分横断面図、ハは一
部切欠の部分縦断面図、第４図は本考案の押輪の
要部説明図、第５図は本考案に係る押輪の構成部
材である押ボルトの一例を示すもので、イは側面
図、ロは右側面図、第６図は本考案に係る押輪の
構成部材であるコマの一例を示す説明図、第７図
は本考案に係る押輪の使用説明図である。 １は押輪本体、２は押ボルト、３はコマ、４は
突出部、５は裏面、７は押ボルト挿入部、８は表
面、９は押ボルト挿入孔、１０はコマ挿入孔、１
１は押圧受面、１２は押ボルト押圧面、２１はナ
ツト、Ａは管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 連結する管Ａの外周に被嵌する押輪本体１と、
   押ボルト２と、コマ３とから構成され、押輪本体
   １には押ボルト挿入部７が同本体１と一体に形成
   され、押ボルト挿入部７には押輪本体１の表面８
   と裏面５方向に貫通する押ボルト挿入孔９と、こ
   の押ボルト挿入孔９から押輪本体１の内側に開口
   するコマ押入孔１０とが形成され、押ボルト挿入
   孔９の押ボルト押圧面１２が押輪本体１の表面８
   側から裏面５側に向けて次第に広くなるテーパに
   成形され、押ボルト２はコマ押圧部１３の先にボ
   ルト１４が一体に形成され、同コマ押圧部１３の
   うち押ボルト挿入孔９の押ボルト押圧面１２によ
   り押圧される押圧受面１１は、前記押ボルト押圧
   面１２のテーパに合せてテーパに形成され、同押
   ボルト２のコマ３に押当する押当面１７は、コマ
   ３が管Ａの外周面に対して直角方向に押圧できる
   ように、管Ａの軸方向に平行な平面に形成され、
   押しボルト挿入孔９を押ボルト２より大き目に形
   成することにより、前記押ボルト２に螺合された
   ナツト２１を締付けると同押ボルト２が押輪本体
   １の表面８側に引寄せられると共に押ボルト挿入
   孔９の押ボルト押圧面１２によりコマ挿入孔１０
   内のコマ３側に押圧されて同方向に移動され、同
   コマ３を管Ａの外周に押圧するようにしたことを
   特徴とする押輪。