JPH02214522A - ガスの脱硫装置 - Google Patents
ガスの脱硫装置Info
- Publication number
- JPH02214522A JPH02214522A JP1032601A JP3260189A JPH02214522A JP H02214522 A JPH02214522 A JP H02214522A JP 1032601 A JP1032601 A JP 1032601A JP 3260189 A JP3260189 A JP 3260189A JP H02214522 A JPH02214522 A JP H02214522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorbent
- absorption tower
- tower
- valve
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims description 8
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims description 8
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 75
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 75
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は吸収剤貯留設備及び吸収剤供給方式を改良した
ガスの脱硫装置に関する。
ガスの脱硫装置に関する。
（従来の技術）
従来の排煙脱硫装置の例を第２図に示す、ボイラなどの
排ガスは、入口煙道１を通って冷却塔２に入る。冷却塔
２では、吸収液循環ポンプ８で循環されている吸収塔３
の下部に収容されている吸収液７の一部を冷却塔スプレ
ィ１０で噴霧しており、排ガスはここで増湿冷却されて
吸収塔３に至る。
排ガスは、入口煙道１を通って冷却塔２に入る。冷却塔
２では、吸収液循環ポンプ８で循環されている吸収塔３
の下部に収容されている吸収液７の一部を冷却塔スプレ
ィ１０で噴霧しており、排ガスはここで増湿冷却されて
吸収塔３に至る。
吸収塔３内では、吸収液循環ポンプ８で循環されている
吸収液７が吸収塔スプレィ１１で充填物５に噴霧されて
いる。排ガスは充填物５を通過し吸収液７と接触して脱
硫され、デミスタ６で同伴ミストを除去し、出口煙道４
を経由して煙突へ排出される。吸収液７は塩濃度を一定
範囲の値にするため、吸収液循環ライン９から状況に応
じて所定量を抜出し、排水ライン１２で系外に排出され
る。吸収塔３内の吸収液７の液位は常に一定範囲のレベ
ルとなるように、工業用水１４が補給水スプレィ１５を
介して吸収塔３内に補給されている。また、吸収液７は
ｐＨ計１３で常にそのｐｉ値が検知され、一定範囲内の
値を保つように吸収剤供給ライン２１の自動弁２２がｐ
ｏ計の信号を受けて開閉し、吸収剤貯留槽１６からの吸
収剤１７の供給がコントロールされている。
吸収液７が吸収塔スプレィ１１で充填物５に噴霧されて
いる。排ガスは充填物５を通過し吸収液７と接触して脱
硫され、デミスタ６で同伴ミストを除去し、出口煙道４
を経由して煙突へ排出される。吸収液７は塩濃度を一定
範囲の値にするため、吸収液循環ライン９から状況に応
じて所定量を抜出し、排水ライン１２で系外に排出され
る。吸収塔３内の吸収液７の液位は常に一定範囲のレベ
ルとなるように、工業用水１４が補給水スプレィ１５を
介して吸収塔３内に補給されている。また、吸収液７は
ｐＨ計１３で常にそのｐｉ値が検知され、一定範囲内の
値を保つように吸収剤供給ライン２１の自動弁２２がｐ
ｏ計の信号を受けて開閉し、吸収剤貯留槽１６からの吸
収剤１７の供給がコントロールされている。
吸収剤貯留槽１６は、通常、吸収塔３の近傍に独立して
設置され、吸収塔３への吸収剤１７の供給は吸収剤供給
ポンプ２０により吸収剤供給ライン２１を通して行なわ
れる。吸収剤供給ポンプ２０は連続運転されるため、自
動弁２２が閉時には吸収剤１７はリターンライン２３を
経て吸収剤貯留槽１６へ戻る。吸収剤１７は通常製造元
からタンクローリ−車２４で運搬され、吸収剤受入れラ
イン２９のコネクタ２６へタンクローリ−車２４のフレ
キシブルホース２５を接続し、タンクローリ−車２４が
もつ加圧装置でタンクローリ−車２４から吸収剤貯留槽
１６へ供給される。
設置され、吸収塔３への吸収剤１７の供給は吸収剤供給
ポンプ２０により吸収剤供給ライン２１を通して行なわ
れる。吸収剤供給ポンプ２０は連続運転されるため、自
動弁２２が閉時には吸収剤１７はリターンライン２３を
経て吸収剤貯留槽１６へ戻る。吸収剤１７は通常製造元
からタンクローリ−車２４で運搬され、吸収剤受入れラ
イン２９のコネクタ２６へタンクローリ−車２４のフレ
キシブルホース２５を接続し、タンクローリ−車２４が
もつ加圧装置でタンクローリ−車２４から吸収剤貯留槽
１６へ供給される。
吸収剤貯留槽１６には貯留量を把握するためにレベル計
１９が具備されており、また水酸化マグネシウムなどの
沈降性の高い吸収剤を用いる場合には攪拌機１８を装備
する。吸収剤受入れライン２９には、閉止弁２７、逆止
弁２８が具備されている。また、沈降性の高い吸収剤の
場合には工業用水が供給されるパージライン３０を吸収
剤受入れライン２９へ接続し、吸収剤受入れ終了後、パ
ージ弁３１を開は工業用水１４によって吸収剤受入れラ
イン２９に残った吸収剤を吸収剤貯留槽１６に押込むよ
うになっている。
１９が具備されており、また水酸化マグネシウムなどの
沈降性の高い吸収剤を用いる場合には攪拌機１８を装備
する。吸収剤受入れライン２９には、閉止弁２７、逆止
弁２８が具備されている。また、沈降性の高い吸収剤の
場合には工業用水が供給されるパージライン３０を吸収
剤受入れライン２９へ接続し、吸収剤受入れ終了後、パ
ージ弁３１を開は工業用水１４によって吸収剤受入れラ
イン２９に残った吸収剤を吸収剤貯留槽１６に押込むよ
うになっている。
上記従来の排煙脱硫装置では、吸収剤貯留槽ならびに吸
収剤供給設備は吸収塔と分離独立して設置しなければな
らず、そのためのスペースを必要とする。また敷地のせ
まい場合には、吸収塔に遠く離れて設宣せざるを得ない
ケースも多く、ポンプ容量、配管設備の増大など、経済
的なロスが大きい。
収剤供給設備は吸収塔と分離独立して設置しなければな
らず、そのためのスペースを必要とする。また敷地のせ
まい場合には、吸収塔に遠く離れて設宣せざるを得ない
ケースも多く、ポンプ容量、配管設備の増大など、経済
的なロスが大きい。
本発明は、上記の従来の装置に欠点を解消しようとする
ものである。
ものである。
本発明のガスの脱硫装置は、吸収剤貯留槽を吸収塔の上
側に配置して両者を一体化し、両者間を連絡する弁を備
えた吸収剤供給ラインを設け、更に、吸収塔内の吸収剤
のｐＨを検出しこれに基づいて上記吸収剤供給ラインの
弁を制御するｐｉ計を設けた。
側に配置して両者を一体化し、両者間を連絡する弁を備
えた吸収剤供給ラインを設け、更に、吸収塔内の吸収剤
のｐＨを検出しこれに基づいて上記吸収剤供給ラインの
弁を制御するｐｉ計を設けた。
吸収塔内の吸収剤のｐＨ値が一定範囲より変動すると、
ｐＨ計の信号によって吸収剤供給ラインの弁が開かれる
。開弁が開かれると、吸収剤貯留槽内の吸収剤は動によ
って吸収剤供給ライン内を流下して吸収塔へ供給される
。このために、本発明では吸収剤供給のためのポンプ設
備を必要とせず、またその配管設備も簡略化される。
ｐＨ計の信号によって吸収剤供給ラインの弁が開かれる
。開弁が開かれると、吸収剤貯留槽内の吸収剤は動によ
って吸収剤供給ライン内を流下して吸収塔へ供給される
。このために、本発明では吸収剤供給のためのポンプ設
備を必要とせず、またその配管設備も簡略化される。
本発明の一実施例を第１図によって説明する。
第“１図において、第２図に示される従来の装置と同一
の部分は同一の符号で示されており、その説明を省略す
る。
の部分は同一の符号で示されており、その説明を省略す
る。
本実施例では、吸収塔３の上部に、排気筒４を内壁に吸
収塔３の上壁を底壁とした密閉され吸収塔３と一体をな
す吸収剤貯留槽１１７が設けられ、同吸収剤貯留槽１１
７は下方に延びる吸収剤供給ライン１２１によって吸収
塔３の充填物５の下方に接続されている。同吸収剤供給
ライン１２１には、吸収塔内の吸収液のｐＨを検出する
ｐｉ計１３によって制御される自動側２２が設けられて
いる。また、１０５は排気筒４に接続された出口煙道、
１１８は吸収剤貯留槽内の吸収液、１１９は吸収剤貯留
槽１１７内の吸収剤の攪拌機、１２０は吸収剤貯留槽１
１７のレベル計である。
収塔３の上壁を底壁とした密閉され吸収塔３と一体をな
す吸収剤貯留槽１１７が設けられ、同吸収剤貯留槽１１
７は下方に延びる吸収剤供給ライン１２１によって吸収
塔３の充填物５の下方に接続されている。同吸収剤供給
ライン１２１には、吸収塔内の吸収液のｐＨを検出する
ｐｉ計１３によって制御される自動側２２が設けられて
いる。また、１０５は排気筒４に接続された出口煙道、
１１８は吸収剤貯留槽内の吸収液、１１９は吸収剤貯留
槽１１７内の吸収剤の攪拌機、１２０は吸収剤貯留槽１
１７のレベル計である。
以上のように構成された本実施例において、排ガスが入
口煙道１から冷却塔２．吸収塔３を通って排気筒４へ排
出れ、その間に吸収液によって脱硫されること、タンク
ローリ２４によって吸収液が吸収剤貯留槽に供給される
こと等は上記第２図に示す装置と全く同様である。
口煙道１から冷却塔２．吸収塔３を通って排気筒４へ排
出れ、その間に吸収液によって脱硫されること、タンク
ローリ２４によって吸収液が吸収剤貯留槽に供給される
こと等は上記第２図に示す装置と全く同様である。
本実施例における吸収剤貯留槽１１７は、吸収塔３の上
部に設けられており、両者間は上下方向へ延びる吸収剤
供給ライン１２１によって連絡されているために、ｐＨ
計１３の信号を受けて自動弁１２２が開くと、吸収剤貯
留槽１１７内の吸収剤は動によって自然落下して吸収塔
３内へ供給される。
部に設けられており、両者間は上下方向へ延びる吸収剤
供給ライン１２１によって連絡されているために、ｐＨ
計１３の信号を受けて自動弁１２２が開くと、吸収剤貯
留槽１１７内の吸収剤は動によって自然落下して吸収塔
３内へ供給される。
従って、本実施例では、吸収剤供給のためのポンプ設備
が不要となり、またその配管設備も簡略化される。
が不要となり、またその配管設備も簡略化される。
また、吸収剤貯留槽１１７を吸収塔３の上側に設置する
ことによって、所要のスペースを減少させることができ
る。
ことによって、所要のスペースを減少させることができ
る。
本発明は次の効果を奏することができる。
（１）吸収剤貯留槽を設置するための専有スペースが不
要となり、このための用地の有効利用又は狭い敷地での
ガス脱硫装置の設置が可能となる、など経済的効果が高
い。
要となり、このための用地の有効利用又は狭い敷地での
ガス脱硫装置の設置が可能となる、など経済的効果が高
い。
（２）吸収剤供給ポンプ設備を省略することができ、ま
た吸収剤供給配管設備を簡略化することができるために
、設備費が低減するとともに、トラブル要因も減少し、
運転上の信転性を向上させることができる。
た吸収剤供給配管設備を簡略化することができるために
、設備費が低減するとともに、トラブル要因も減少し、
運転上の信転性を向上させることができる。
第１図は本発明の一実施例の系統図、第２図は従来の排
煙脱硫装置の系統図である。 ｌ・・・人口煙道、 ２・・・冷却塔３・・・
吸収塔、 ４・・・排気筒。 ５・・・充填物、 ６・・・デミスタ。 ７・・・吸収液、 ８・・・吸収液循環ポン
プ。 １０・・・冷却塔スプレィ、１１・・・吸収塔スプレィ
。 １３・・・ρ１１計、１１７・・・吸収剤貯留槽。 １１８・・・吸収剤、１２２・・・自動弁。 ２４・・・タンクローリ−車 ２９・・・吸収剤受入れライン。
煙脱硫装置の系統図である。 ｌ・・・人口煙道、 ２・・・冷却塔３・・・
吸収塔、 ４・・・排気筒。 ５・・・充填物、 ６・・・デミスタ。 ７・・・吸収液、 ８・・・吸収液循環ポン
プ。 １０・・・冷却塔スプレィ、１１・・・吸収塔スプレィ
。 １３・・・ρ１１計、１１７・・・吸収剤貯留槽。 １１８・・・吸収剤、１２２・・・自動弁。 ２４・・・タンクローリ−車 ２９・・・吸収剤受入れライン。
Claims (1)
- 吸収剤貯留槽を吸収塔の上側に配置して両者を一体化し
、両者間を連絡する弁を備えた吸収剤供給ラインを設け
、更に、吸収塔内の吸収剤のｐＨを検出しこれに基づい
て上記吸収剤供給ラインの弁を制御するｐＨ計を設けた
ことを特徴とするガスの脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1032601A JPH02214522A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | ガスの脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1032601A JPH02214522A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | ガスの脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02214522A true JPH02214522A (ja) | 1990-08-27 |
Family
ID=12363384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1032601A Pending JPH02214522A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | ガスの脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02214522A (ja) |
-
1989
- 1989-02-14 JP JP1032601A patent/JPH02214522A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4201555A (en) | Method and apparatus for degasification of liquid by induced vortexing | |
| US5089127A (en) | Chemical feed apparatus | |
| KR960706365A (ko) | 고체탈황제이용 습식배연 탈황장치와 방법(wet-type flue gas desulfurization plant and method making use of a solid desulfurizing agent) | |
| JPH0779944B2 (ja) | 硫化水素含有ガスの脱硫方法および装置 | |
| DE3278480D1 (en) | Apparatus for removing condensate and the like from pressure systems | |
| US4385908A (en) | High pressure condensate return apparatus and method and system for using the same | |
| JPS60169084A (ja) | 復水器の脱気方法と装置 | |
| JPH02214522A (ja) | ガスの脱硫装置 | |
| JPH09248420A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| CA2223271C (en) | Expansion control for a closed fluid circulation system | |
| KR970065419A (ko) | 정수 공급 장치 | |
| JP3519498B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| US4836891A (en) | Self-contained oil well salt water concentration system | |
| JPS5661589A (en) | Water-level controller for side stream type condenser | |
| JP3831136B2 (ja) | 液中の気泡含有量の制御方法及び装置 | |
| US6591860B1 (en) | Infinitely adjustable, low deadband, point contact pneumatic level switch | |
| US5879639A (en) | Wet flue gas desulfurization system | |
| JP2503839B2 (ja) | ビル給水系における配水システム | |
| JPH11244649A (ja) | 吸収塔内液レベル制御方法 | |
| JP2701359B2 (ja) | 多槽連結型液体貯溜槽の槽間連結装置 | |
| JPS5628399A (en) | Control device for water hammer preventive air tank in liquid transfer pipeline | |
| SU1360970A1 (ru) | Устройство дл подачи смазочно-охлаждающей жидкости | |
| RU2195533C2 (ru) | Система водоснабжения | |
| SU1041798A1 (ru) | Устройство дл регулировани работы контура подпитки конденсатосборника | |
| JPH0125882Y2 (ja) |