JPH02214733A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、二軸配向ポリエステルフィルムに関し、とく
に磁気テープ用ベースフィルム、包装用、各種産業資材
用フィルムとして好適な、耐スクラッチ性や耐摩耗性に
優れた二軸配向ポリエステルフィルムに間する。

［従来の技術］ 先に本出願人により、包装用、コンデンサ用あるいは磁
気テープ用ベースフィルムとして、平均粒径０．０５〜
２．０μｍ、モース硬度７以上の粒子を含有させた二軸
配向ポリエステルフィルムが提案されている（特開昭６
３−２３０７４１＠公報）。

このフィルムにおいては、硬い粒子を含有させることに
より、フィルム表面の耐摩耗性を向上しつつ、該粒子の
粒径を比較的大きなものとすることにより、フィルム加
工時や製品としたときの良好な滑り性、走行性を確保す
るようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、ポリエステルフィルム、とくに磁気テープ用
ベースフィルムや高い機械的特性が要求される包装用フ
ィルムとして使用される二軸配向ポリエステルフィルム
には、さらに高い耐摩耗性、さらに優れた耐スクラッチ
性が要求されてきており、上記特開昭６３−２３０７４
１号公報提案のフィルムでは、未だ十分とはいえなくな
ってきた。

たとえば、各種工程等の速度増大に伴い、工程中にある
各種高速ロールと接触してもフィルム表面に傷が付かな
いだけの高い耐スクラッチ性が要求されつつあるが、上
記提案フィルムの如く単に比較的粒径の大きな硬い粒子
を含有させるだけでは、該粒子によりフィルム表面上に
突起状に突出する部分については硬度が高められ耐摩耗
性は向上されるものの、フィルムの地肌（上記突出部以
外の表面部）自身については補強されないため、この地
肌部分にかき傷が入るおそれがある。

また、地肌部分が補強されない結果、フィルム表面部に
ある、耐摩耗性向上のための粒子の保持力が十分とはい
えず、接触するロール等から受ける外力によって粒子部
がフィルム粉として削られるおそれがあり、該削れが生
じると、それがロール表面等に付着し該付着物によって
さらにフィルム表面が傷付けられるとともに、脱落フィ
ルム粉が異物となって、各種加工工程の外乱となったり
、製品自身の性能を低下させたりするおそれがある。

本発明は、上記のような問題点に着目し、二軸配向ポリ
エステルフィルムの表面の耐スクラッチ性および削れ等
に対する耐摩耗性をさらに向上することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この目的に沿う本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、モース硬度がともに６以上の不活性粒子Ａ、Ｂを含
有し、粒子Ａは、平均粒径ｄ１が１０〜５００ｎＩＩ１
１含有但が０．２〜２゜０重量％、粒子Ｂは平均粒径ｄ
２が３００〜１５００ｎｍでかつ前記粒子Ａの平均粒径
ｄ１よりも大、含有母がｏ、　ｏｏｓ〜０．１５重邑％
であるものから成る。

本発明におけるポリエステルは、エチレンテレフタレー
ト、エチレンα・β−ビス（２−クロルフェノキシ）エ
タン−４，４−−ジカルボキシレート、エチレン２，６
−ナフタレート単位から選ばれた少なくとも一種の構造
単位を主要構成成分とする。ただし、本発明を阻害しな
い範囲内、好ましくは１５モル％以内であれば他成分が
共重合されていてもよい。

また、エチレンテレフタレートを主要構成成分とするポ
リエステルの場合に耐スクラッチ性がより良好となるの
で特に望ましい。

本発明のフィルムには、二種の不活性粒子Ａ、Ｂが含有
される。

粒子Ａ、Ｂともに、モース硬度は６以上である。

粒子Ａは、比較的平均粒径の小ざな粒子であり、主とし
てフィルムの地肌部分を補強するが、モース硬度６未満
ではこの補強効果が小さくなり、望ましい耐スクラッヂ
性向上効果が得られない。また、この地肌補強効果が小
さいと、粒子Ｂあるいは粒子Ｂによって形成されるフィ
ルム表面突起部が、地肌部との結合力が小さくなって削
りとられやすくなるので、フィルム地肌を十分に補強す
ることが望ましく、この点からも粒子Ａのモース硬度は
６以上とされる。粒子Ｂは、粒子Ａよりも平均粒径の大
きな粒子であるから、粒子Ｂによって形成されたフィル
ム表面突起は、粒子Ａによって形成されたフィルム表面
突起よりも平均的に高くなり、該粒子Ｂにより形成され
たフィルム表面突起が主にロール等に接触することにな
る。したがって、この粒子Ｂにより形成されるフィルム
表面突起が柔らかすぎると、フィルム表面が削られやす
くなって耐摩耗性が低下するので、望ましい耐摩耗性を
得るために粒子Ｂのモース硬度は６以上とされる。

粒子Ａは、平均粒径ｄ１が１０〜５００止の比較的小さ
な粒子である。平均粒径がこの範囲よりも小さいと、フ
ィルム地肌部の硬度向上効果、補強効果が薄れ、耐スク
ラッチ性が不良となるので好ましくない。また、平均粒
径が上記範囲よりも大きいと、粒子の分布が粗くなりす
ぎ、フィルム地肌補強効果が薄れ、粒子Ｂあるいは粒子
Ｂにより形成されたフィルム表面突起を保持する強度が
低下し、粒子Ｂあるいはそれによるフィルム表面突起が
削られやすくなる。また、粒子Ａによるフィルム表面突
起自身についても削られる機会が増大するので好ましく
ない。

また粒子への含有量は０．２〜２．０重量％の範囲にＵ
４製される。この範囲よりも少ないと、粒子Ａ含有によ
るフィルム地肌補強効果が薄れ、望ましい耐スクラッチ
性が得られない。この範囲よりも多いと、含有物が多く
なりすぎるので構造的に脆くなるおそれがあり、フィル
ム自身が削り取られやすくなったり、含有粒子が脱落し
やすくなったりするので好ましくない。

粒子Ｂは、平均粒径ｄ２が３００〜１５００止の比較的
大きな粒子であり、かつ、その平均粒径ｄ２は粒子Ａの
平均粒径ｄ１よりも大きく設定される（ｄ２＞ｄｌ）。

この粒子Ｂは、比較的大きな粒子であるため、該粒子よ
って形成されるフィルム表面突起の高さを、粒子Ａによ
るものよりは高くでき、その部分の表面粗さを粗くでき
る。粗くなると、摩擦係数を低減できるので、結果的に
フィルム表面の耐スクラッチ性が良くなるが、平均粒を
粗くする効果が小さくなり、その分銅スクラッチ性が悪
くなるので、好ましくない。逆に上記範囲よりも大きい
と、粒子Ｂ自身あるいは粒子Ｂにより形成された表面突
起部分が削りとられやすくなるので、好ましくない。

粒子Ｂの含有量はｏ、　ｏｏｓ〜０．１５重量％の範囲
に調製される。この範囲よりも少ないと、粒子Ｂ含有に
よる摩擦係数低減効果が薄れるので、望ましい耐スクラ
ッチ性が得られない。逆に上記範囲よりも多いと、粒子
Ｂあるいは粒子Ｂによるフィルム表面突起部分が多くな
りすぎ、削りとられやすくなるので、好ましくない。

粒子Ａと粒子Ｂとの関係において、平均粒径ｄ１とｄ２
どの大小関係については前述の如りｄ２＞ｄｌとされる
。ｄ１≧ｄ２であると、上記粒子Ａによるフィルム地肌
補強と粒子Ｂによるフィルム表面摩擦係数低下の機能が
逆転するが、そうなると前記含有量では前述の如く不都
合が生じる。

つまり、本発明においては、ｄ１１３よびｄ２の採り得
る範囲は重複しているものの、粒子Ａの含有ｍおよび粒
子Ｂの含有量をそれぞれ所定範囲に収めることを前提と
して、ｄｌくｄ２とすることが必要である。

また、モース硬度については、 粒子Ａのモース硬度−粒子Ｂのモース硬度〉１であるこ
とが好ましく、この差を２以上とることがより好ましい
。この差を大きくとることにより、粒子Ａはより硬くな
る傾向となるので、フィルム地肌補強効果が向上される
。粒子Ｂについては、モース硬度６以上とされる限り必
要なフィルム表面の耐摩耗性が確保される。

本発明のフィルムにおいては、表面突起の高さ分布の標
準偏差σが２５０ｎｍより小さいことが望ましい。高さ
の高い表面突起は、平均粒径の大きな粒子Ｂによって形
成されるが、高い突起が多いとそれだけ削りとられやす
くなる。σの測定法については後述するが、現実の測定
においては突起が粒子Ａ、Ｂのいずれによって形成され
たものかは判定しにくいので、ある表面部分について全
ての突起について測定された分布の標準偏差で規定する
ことが有効であり、σ＜　２５０ｎｍとすることによっ
て望ましい耐摩耗性が得られる。

不活性粒子Ａ、Ｂの具体的な材質としては、上述の要件
を満たす限り特に限定されないが、ポリエステルとの親
和性の食いものが好ましい。親和性が良いと、含有され
る粒子が凝集しにくいため容易に均一分散され、また、
フィルム母材との結合力を高く保持できるため粒子ある
いは粒子によ、り形成されたフィルム表面突起が削りと
られにくくなる。そのような不活性粒子として、粒子Ａ
の材質については、たとえばジルコニア、窒化チタン、
α−アルミナ、γ−アルミナ、δ−アルミナが挙げられ
、粒子Ｂの材質については、たとえばシリカ、α−アル
ミナ、ルチル型二酸化チタンが挙げられる。

本発明は上記組成物を主成分とするが、本発明の目的を
阻害しない範囲内で他種ポリマをブレンドしても良いし
、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤など
の無機または有機添加剤が通常添加される程度添加され
ていてもよい。

本発明フィルムは上記組成物を二軸配向せしめたフィル
ムである。未延伸フィルム、−軸配向フィルムでは、耐
スクラッチ性が不良となり、粒子あるいは粒子により形
成されたフィルム表面突起が脱落しやすくなるので好ま
しくない。

また、その二軸配向の程度を表わす面配向指数は特に限
定されないが、ｏ、　９３５〜０．９７５　、特に０゜
９４０〜０．９７０の範囲である場合に耐スクラッチ性
、耐摩耗性がより一層良好となるので望ましい。また、
本発明フィルムの密度指数は、０．０２〜０．０５の範
囲である場合に耐スクラッチ性、耐摩耗性がより一層良
好となるので特に望ましい。

また、本発明フィルムは、幅方向の表面平均粗さＲａが
０゜００５〜０．０３０　μｍ、特に０．００７〜０．
０２５μｍの範囲にある場合に耐スクラッチ性がより一
層良好となるので特に望ましい。

本発明におけるフィルムの摩擦係数μＫが０．２０〜０
．３５の範囲にある場合に、耐スクラッチ性がより一層
良好となるので特に望ましい。

また、本発明のフィルムの表面固有抵抗が１×１０１５
Ω・αよりも小さい場合に耐スクラッチ性、耐摩耗性が
一層良好となるので特に望ましい。この値以上になると
、仮にフィルム粉が削りとられた場合、該フィルム粉が
静電気等により塊状になりやすくなり、塊状になったフ
ィルム粉がフィルム面を傷付けやすくなるので、好まし
くない。

次に本発明フィルムの製造方法について説明す。

る。

まず、所定のポリエステルに不活性粒子Ａ、Ｂを含有せ
しめる方法としては、重合前、重合中、重合後のいずれ
に添加してもよいが、ポリエステルのジオール成分であ
るエチレングリコールに、スラリーの形で混合、分散せ
しめて添加する方法が有効である。また、粒子の含有量
を調節する方法としては、高ｍ度のマスターペレットを
製膜時に稀釈する方法が有効である。粒子Ａ、Ｂを用い
て、高濃度、好ましくは１〜５重量％のマスターペレッ
トの溶融粘度、共重合成分を調整して、ガラス転移点Ｔ
　ｇと冷結晶化温度ＴＣＣとの差（Ｔ　ＣＣ−Ｔｏ）を
、６５〜１１０℃、とくに７５〜１００℃にしておくこ
とが、きわめて有効である。

また、不活性粒子Ａ、Ｂは、エチレングリコールに分散
させたスラリーを重合反応前、または重合反応中に添加
するのが本発明範囲の平均粒径を得るのに有効である。

なお、本発明においては、不活性粒子Ａ１Ｂをそれぞれ
別に含有する高濃度マスターのポリエステルを製造して
もよいが、重合時あるいはマスターペレット製造時に予
め所定の混合比で粒子Ａ、Ｂを高濃度で入れておき、作
成されたマスターペレットをフィルム製造段階で他のチ
ップ、ベレットにより稀釈して所定の濃度にする方法が
最も好ましい。

かくして、所定量の不活性粒子Ａ、Ｂを含有するポリエ
ステルベレットを十分乾燥させた後、公知の溶融押出機
に供給し、２７０℃〜３３０℃でスリット状のダイかう
シート状に押出し、キャスティングロール上で冷却固化
せしめて未延伸フィルムを作る。この未延伸フィルムを
作る場合、キャスト時のドラフト比（口金のスリット幅
／未延伸フィルムの厚み）は、１６倍以上の高い値であ
ることが好ましい。高ドラフトキャストを行なうと粒子
が表層部へ集中するという特異な現象が起こり、粒子Ａ
、Ｂにそれぞれねらった機能を発揮させやすくなるため
、このような高ドラフトキャストを行なうことが本発明
において特に有効である。

次にこの未延伸フィルムを二輪延伸し二軸配向せしめる
。延伸方法としては、逐次二輪延伸法、または同時二輪
延伸法を用いることができる。逐次二輪延伸法の場合は
長手方向、幅方向の順に延伸するのが一般的であるが、
この順を逆にして延伸してもよい。二輪延伸の条件は延
伸方法、ポリマの種類などによって必ずしも一定ではな
いが、通常長手方向、幅方向ともに８０〜１６０℃、好
ましくは９０〜１５０℃の範囲で、延伸倍率はそれぞれ
３゜０〜５．０倍、好ましくは３．２〜４．５倍の範囲
が、また延伸速度は１０００〜７０．０００％／分の範
囲が好適である。

次にこの延伸フィルムを熱処理する。熱処理条件は定長
下、および幅方向に１〜１５％、好ましくは２〜１０％
の弛緩下で、また、幅方向に１．０１〜１゜２倍、好ま
しくは１．０５〜１．１５倍微延伸下で、１５０〜２３
０℃、好ましくは１７０〜２２０℃の範囲で０．５〜６
０秒間が好適である。

［作　用］ 上記の如き本発明の二軸配向ポリニスデルフィルムにお
いては、平均粒径ｄ１が小ざく、モース硬度が６以上と
高く、かつ含有量の多い粒子八によって、フィルム地肌
部が十分に補強され、耐スクラッヂ性が大幅に向上され
つつ、平均粒径ｄ２が大きく、モース硬度が６以上で、
かつ含有量の少ない粒子Ｂによってフィルムの表面が粗
くされ、摩擦係数が下げられて一層スクラッチ性が向上
されるとともに、フィルム表面に形成された粒子Ｂによ
る突起も十分に硬く保たれ、耐摩耗性が向上される。ま
た、粒子Ａによりフィルム地肌が補強される結果、粒子
Ｂあるいは粒子Ｂにより形成されるフィルム表面突起の
保持力も増大されるので、それらが削りとられにくくな
り、耐摩耗性が一層向上される。

［物性の測定方法ならびに効果の評価方法］本発明の特
性値の測定方法ならびに効果の評価方法は次の通りであ
る。

（１）粒子の含有量（重量％） ポリエステル１ｇをプラズマ装置で灰化させ、原子吸光
分析装置（たとえば島津製作所製ＡＡ−６８０型）を用
いてポリエステル中の各元素の量を定足し、その元素か
らなる粒子の績を粒子の分子量から換算して、重量％と
して求める。尚、粒子の化学組成はＸ線回折などの方法
で知ることができる。

また、必要に応じて、螢光Ｘ線分析法や、熱分解ガスク
ロマトグラフィー、赤外線吸収、ラマン散乱などを用い
て定量することもできる。

（２）粒子の平均粒径（ｎｍ） 粒子を含有したフィルムを、フィルム平面に垂直に厚さ
１０００への超薄切片とし、透過型電子顕微鏡（例えば
日本電子製ＪＥＨ−１２００ＥＸなど）を用いて粒子を
観察し、１００視野について平均した値を平均粒径とし
た。但し、ここで、平均粒径とは一次粒子の平均粒径で
あり、粒子が凝集状態にある場合でも個々の一次粒子の
実効径から求めたものをいう。

（３）モース硬度 フィルムに添加する粒子と同じ組成、構造をもった試験
片を測定し、または粒子に粉砕する前の鉱物を試験片と
し、モース硬度測定用の標準鉱物と互いに引っかいて、
引っかきが行われるかどうかで硬さ数を０．１の単位ま
で測定する。

（４）表面突起の高さ分布の標準偏差 ２検出器方式の走査型電子顕微鏡［ＥＳＭ−３２００、
エリオニクス（株）製］と断面測定装置［ＰＭＳ−１、
エリオニクス（株）！Ｉｌｌにおいてフィルム表面の平
坦面の高さをＯとして走査したときの突起の高さ測定値
を画像処理装置［ＩＢＡＳ２０００、カールツ？イス（
株）製］に送り、画像処理装置上にフィルム表面突起画
像を再構築する。次に、この表面突起画像で突起部分を
２値化して得られた個々の突起の面積から円相当径を求
めこれをその突起の平均径とする。また、この２値化さ
れた個々の突起部分の中で最も高い値をその突起の高さ
とし、これを個々の突起について求める。

この測定を場所をかえて５００回繰返し、測定された突
起についてその高さ分布を正規分布く高ざＯの点を中心
とする正規分布）とみなして最小２乗法で近似して高さ
分布の標準偏差を求めた。また走査型電子顕微鏡の倍率
は、１０００〜８０００倍の間を選択する。

（５）面配向指数 ナトリウムＤ１１（波長５８９ｎｆｆｌ　）を光源とし
てアツベ屈折率計を用いて、二軸配向フィルムの厚さ方
向の屈折率（Ａとする）および溶融プレス後１０℃の水
中へ急冷して作った無配向（アモルファス）フィルムの
厚さ方向の屈折率（Ｂとする）を測定し、Ａ／Ｂをもっ
て面配向指数とした。マウント液にはヨウ化メチレンを
用い、２５℃、６５％ＲＨにて測定した。

（６）ガラス転移点Ｔｇ、冷結晶化温度Ｔｃｃパーキン
エルマー社製のＤＳＣ（示差走査熱量計）■型を用いて
測定した。ＤＳＣの条件は次の通りである。すなわち、
試料１０ＴｒＬｇをＤＳＣ装置にセットし、３００℃の
温度で５分間溶融した後、液体窒素中で冷却する。この
急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点ＴＯを検
知する。ざらに昇温を続け、ガラス状態からの結晶化発
熱ピーク温度をもって冷結晶化温度Ｔｃｃとした。ここ
で、ＴＣＣとＴＯの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ＞をΔＴｃ　ａと
定義する。

（７）密度指数 ｎ−へブタン／四塩化炭素からなる密度勾配管を用いて
測定したフィルムの密度をρ１（ｇ／ＣＩりとし、この
フィルムを溶融プレス後、１０℃の水中へ急冷して作っ
た無配向（アモルファス）フィルムの密度ρ２との差（
ρ１−ρ２）をもって密度指数とした。

（８）摩擦係数μに テープ走行性試験機Ｔ　Ｂ　Ｔ　−３００型［株式会社
横浜システム研究所製］を使用し、２０℃、６０％ＲＨ
雰囲気で走行させ、初期のμｋ（摩擦係数）を下記の式
より求めた。

μに−０，７３３ｌｏｇ（７１／Ｔｏ　）ここで、１“
０は入側張力、Ｔ１は出側張力である。ガイド径は６Ｍ
ｌ１Φであり、ガイド材質は５ＵＳ２７（表面粗度０．
２３）、巻き付は角は１８０゜走行速度は３．３ＱＩ／
秒である。

（９）表面固有抵抗 超絶縁討［川口電機製作所株式会社製］　ＶＥ−４０型
を使用して測定した。

（１０）耐スクラッチ性 テープ走行試験機ＴＢＴ３００　Ｄ／Ｈ型［株式会社横
浜システム研究所１を使用し、フィルムを幅１／２イン
チのテープ状にスリットし、張力３０ｇ、走行速度２５
０　ＴｒＬ／分で、ビデオカセットのテープガイドピン
（表面粗ざがＲｔで２５００ｎｍ程度の表面を持ったス
テンレス製ガイドピン）上を巻付角６０°で６０ｍ走行
させ、その時につく傷の母を次の基準にしたがい目視で
判定した。

まったく傷のないもの・・・・・・・・・５点浅い傷の
あるもの・・・・・・・・・・・・・・・３点深い傷の
あるもの・・・・・・・・・・・・・・・１点また、５
点と３点の中間を４点、３点と１点の中間を２点とした
。この時、３点以上を耐スクラッチ性良好、３点未満を
耐スクラッチ性不良とした。

この時の判定で３点未満のフィルムは、フィルムの加工
時や製品としたときの走行時にフィルム表面が摩耗して
深い傷が発生するため、製品の品質が著しく悪くなる。

（１１）耐削れ性 フィルムを幅１／２インチにテープ状にスリットしたも
のに片刃を垂直に押しあて、ざらにＯ，Ｓａ押し込んだ
状態で２０ｃｒｂ ｏｇ、走行速度：６．７ＣＩｌ！／秒）。この時片刃の
先に付着したフィルム表面の削れ物の高さを顕微鏡で読
みとり、削れ量としたく単位はμｍ）この削れ最の両面
の平均値が５μｍ以下の場合は耐削れ性：非常に良好、
５〜７μｍの場合は耐削れ性：良好、７μｍを越える場
合は耐削れ性：不良と判定した。この７μｍという値は
、印刷工程やカレンダー工程などの加工工程で、フィル
ム表面が削れることによって、工程上、製品性能上のト
ラブルがおこるか否かを厳しく判定するための臨界点で
ある。

［実施例］ 本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例１〜１５ 不活性粒子Ａとして、平均粒径ｄ１がそれぞれ異なるが
本発明範囲内であり、モース硬度が本発明範囲内に入る
、ジルコニア、窒化チタン、α−アルミナ、γ−アルミ
ナ、δ−アルミナ粒子を選び、粒子Ｂとして、平均粒径
ｄ２がそれぞれ異なるが本発明範囲内であり、モース硬
度が本発明範囲内に入る、シリカ、α−アルミナ、ルチ
ル型二酸化チタン粒子を選び、それぞれ、エチレングリ
コール中に均一に分散させ、１９５℃で２時間熱処理し
たのち、テレフタル酸ジメチルとエステル交換反応後重
縮合し、各粒子を本発明で規定した範囲よりは相当高い
濃度で含有するポリエステルを作成し、それをマスター
ペレットにした。

各マスターベレットと、粒子を含有していないポリエス
テルペレットとを、粒子Ａおよび粒子Ｂが本発明の含有
率の範囲となるように混合し、混合したペレットを１８
０℃で３時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）した。このペレッ
トを押出機に供給し、２９０℃で溶融押出し、静電印加
キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティング・
ドラムに巻き付けて冷却固化し厚さ約１８０μｍの未延
伸フィルムを作った。このときのドラフト比は２２であ
った。

この未延伸フィルムを９０℃にて長手方向に３，４倍延
伸した。この延伸は２組のロール周速差で行なわれ、延
伸速度は１００００％／分であった。この−軸フイルム
をステンターを用いて延伸速度３０００％／分で１００
℃で幅方向に３．６倍延伸し、幅方向に１．０５倍微延
伸させつつ、２１０℃にて５秒間熱処理し、厚さ１５μ
ｍの二軸配向ポリエステルフィルムを（ワた。これらの
フィルムの性能は第１表に示した通り、不活性粒子Ａ、
Ｂの平均粒径、モース硬度、含有量が本発明範囲である
ので、耐スクラッチ性、耐削れ性ともに優れたフィルム
が得られた。

比較例１〜１０ 不活性粒子Ａ、Ｂの平均粒径が本発明の範囲から外れる
もの、含有量が本発明の範囲から外れるもの、および、
モース硬度に関し本発明の範囲から外れるものについて
、それぞれ前記実施例と同一の製造方法にて厚さ１５μ
ｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。これらのフ
ィルムの性能は第２表に示した通り、粒子Ａ、Ｂの平均
粒径、モース硬度、含有ｍのいずれが本発明の範囲から
外れても、耐スクラッチ性、耐削れ性を両立させること
のできるフィルムは得られなかった。なお、実施例、比
較例ともにポリエステルはポリエチレンテレフタレート
であった。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、特定の範囲の平
均粒径、モース硬度、含有ωを有する二種の不活性粒子
Ａ、Ｂを含有する二軸配向ポリエステルフィルムとした
ので、最近の苛酷な使用条件にも耐え得る、優れた耐ス
クラッチ性、耐削れ性（耐摩耗性）を備えたフィルムが
得られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、モース硬度がともに６以上の二種の不活性粒子Ａ、
   Ｂを含有し、粒子Ａは、平均粒径ｄ＿１が１０〜５００
   ｎｍ、含有量が０．２〜２．０重量％、粒子Ｂは平均粒
   径ｄ＿２が３００〜１５００ｎｍでかつ前記粒子Ａの平
   均粒径ｄ＿１よりも大、含有量が０．００５〜０．１５
   重量％であることを特徴とする二軸配向ポリエステルフ
   ィルム。 ２、前記粒子Ａのモース硬度と前記粒子Ｂのモース硬度
   との差が１よりも大きい請求項１記載の二軸配向ポリエ
   ステルフィルム。 ３、表面突起の高さ分布の標準偏差が２５０ｎｍよりも
   小さい請求項１又は２記載の二軸配向ポリエステルフィ
   ルム。 ４、表面固有抵抗が１×１０＾１＾５Ω・ｃｍよりも小
   さい請求項１、２および３のいずれかに記載の二軸配向
   ポリエステルフィルム。