JPH02215066A - さし込みプラグ - Google Patents
さし込みプラグInfo
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- JPH02215066A JPH02215066A JP3528089A JP3528089A JPH02215066A JP H02215066 A JPH02215066 A JP H02215066A JP 3528089 A JP3528089 A JP 3528089A JP 3528089 A JP3528089 A JP 3528089A JP H02215066 A JPH02215066 A JP H02215066A
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- Japan
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
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- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、コンセントに差し込んで使用するさし込みプ
ラグに関するものである。
ラグに関するものである。
従来よりこの種のさし込みプラグとして、第６因および
第７図に示すように、一対の栓刃１２を備えた栓刃ブロ
ック１０と、電線１が接続される端子金具２１を備える
とともに栓刃１２の並ぶ方向に沿った回動軸１４の回り
で回動自在となるように栓刃ブロック１０を保持する支
持体２０とを備え、端子金具２１に対して栓刃１２を回
動自在に結合したものが知られている（特開昭６１−１
２８４８１号公報参照）。 栓刃ブロック１０は、一対の栓刃１２を保持する合成樹
脂製の可動体１１を備えており、両栓刃１２は可動体１
１に対して嵌着されている。
第７図に示すように、一対の栓刃１２を備えた栓刃ブロ
ック１０と、電線１が接続される端子金具２１を備える
とともに栓刃１２の並ぶ方向に沿った回動軸１４の回り
で回動自在となるように栓刃ブロック１０を保持する支
持体２０とを備え、端子金具２１に対して栓刃１２を回
動自在に結合したものが知られている（特開昭６１−１
２８４８１号公報参照）。 栓刃ブロック１０は、一対の栓刃１２を保持する合成樹
脂製の可動体１１を備えており、両栓刃１２は可動体１
１に対して嵌着されている。
上記構成では、栓刃１２と端子金具２１とをかしめピン
よりなる回動軸１４で結合した後、栓刃１２を可動体１
１に嵌着し、次に端子金具２１を支持体２０に装着する
ようにして組み立てるから、組立作業中に栓刃１２が可
動体１１から外れやすく組立時の作業性が悪いという問
題がある。 本発明は上記問題点の解決を目的とするものであり、栓
刃を可動体に対して固定することにより、可動体が栓刃
から外れないようにして、組立時の作業性を向上させた
さし込みプラグを提供しようとするものである。
よりなる回動軸１４で結合した後、栓刃１２を可動体１
１に嵌着し、次に端子金具２１を支持体２０に装着する
ようにして組み立てるから、組立作業中に栓刃１２が可
動体１１から外れやすく組立時の作業性が悪いという問
題がある。 本発明は上記問題点の解決を目的とするものであり、栓
刃を可動体に対して固定することにより、可動体が栓刃
から外れないようにして、組立時の作業性を向上させた
さし込みプラグを提供しようとするものである。
本発明では、上記目的を達成するために、一対の栓刃を
可動体に突設した栓刃ブロックと、各栓刃にそれぞれ短
気的に接続される一対の端子金具を備え栓刃の並ぶ方向
に沿った回動軸の回りで回動自在となるように栓刃ブロ
ックを保持する支持体とを設け、固定具を用いて両栓刃
を可動体に固定しているのである。 また、両栓刃に嵌合片を突設し、可動体に段丘た嵌合孔
に嵌合片を圧入してもよい。
可動体に突設した栓刃ブロックと、各栓刃にそれぞれ短
気的に接続される一対の端子金具を備え栓刃の並ぶ方向
に沿った回動軸の回りで回動自在となるように栓刃ブロ
ックを保持する支持体とを設け、固定具を用いて両栓刃
を可動体に固定しているのである。 また、両栓刃に嵌合片を突設し、可動体に段丘た嵌合孔
に嵌合片を圧入してもよい。
上記構成によれば、可動体に対して固定具を用いて栓刃
を固定しているから、組立時において可動体から栓刃が
外れることがなく、栓刃ブロックを１部品として扱える
ようになるのであり、その結果、取り扱いが容易になっ
て作業性が向上するのである。 また、可動体に設けた嵌合孔に対して、栓刃に突設した
嵌合片を圧入すれば、他の部品を用いることなく可動体
に栓刃を固定することができ、組立時の作業性が一層向
上するのである。
を固定しているから、組立時において可動体から栓刃が
外れることがなく、栓刃ブロックを１部品として扱える
ようになるのであり、その結果、取り扱いが容易になっ
て作業性が向上するのである。 また、可動体に設けた嵌合孔に対して、栓刃に突設した
嵌合片を圧入すれば、他の部品を用いることなく可動体
に栓刃を固定することができ、組立時の作業性が一層向
上するのである。
【実施例１】
第１図ないし第３図に示すように、可動体１１の両側部
にそれぞれ栓刃１２の基部が保持された栓刃ブロック１
０と、栓刃ブロック１０を回動自在に保持する支持体２
０と、支持体２０の周囲を覆う外殻体３０とを備えてい
る。 栓刃ブロック１０の可動体１１は、合成樹脂のような絶
縁材料により、前面側が平面となり後面側が弧状となる
形状に形成されている。可動体１１の両側部には栓刃１
２の基部が嵌合する凹所１３が形成されている。この凹
所１３の周縁のうち可動体１１の前面側の一所には切欠
溝１３ａが形成される。栓刃１２は、両側縁に切欠１２
ａを有し、この切欠１２ａに可動体１１の上記切欠溝１
３ａの両側部が係合する形で可動体１１の前方に栓刃１
２が突出する。このように、栓刃１２の切欠１２ａに対
して切欠溝１３ａの両側部が嵌合していることにより、
栓刃１２が可動体１１に対してぐらつきなく保持される
のである。さらに、切欠溝１３ａに対応する部位で栓刃
１２には貫通孔１２ｂが穿設され、可動体１１には受孔
１１ａが形成されていて、貫通孔１２ｂを通して受孔１
１ａに対して固定具１５を挿入することにより、可動体
１１に栓刃１２が固定されるのである。ここに、固定具
１５としては、タッピンねじや打込鋲が用いられる。栓
刃１２において可動体１１の側面に対応する部位には、
回動軸１４が打ち出される０回動軸１４は、大径の主軸
１４ａの中央部に止めピン１４ｂが突設された形状に形
成され、主軸１４ａは支持体２０に設けられた端子金具
２１に係合する。 栓刃ブロック１０は、合成樹脂のような絶縁材料で形成
された支持体２０の前部に設けた収納凹部２２内に配設
される。また、収納凹部２２は、前方および上下両方向
に開放されている。支持体２０は上′″下一対の半割体
２０ａ、２０ｂを結合して形成されており、上の半割体
２０ａには下方に向かって複数本（４本）の結合フック
２３が突設され、下の半割体２０ｂには結合フック２３
に係合する結合孔２４が形成される。結合フック２３は
、収納凹部２２の両側部に１個ずつ設けられるとともに
、支持体２０の後部に一対が設けられ、両半割体２０ａ
、２０ｂが３カ所で結合されることにより、両半割体２
０ａ、２０ｂがどの部位でも浮き上がりなく結合され漬
ようになっている。ところで、支持体２０は、両半割体
２０ａ、２０ｂの間に端子金具２１の一部を保持してい
る。端子金具２１の前端部は収納凹部２２の内周面に露
出し、端子金具２１の後端部は支持体２０の後面から突
出する。端子金具２１において収納凹部２２の内側で露
出している部位には、栓刃ブロック１０の回動軸１４に
おける主軸１４ａに嵌合する軸孔２５が形成されており
、軸孔２５の周部には可動体１１とは反対側に突出する
環状の突条２５ａが形成されている。この突条２５ａに
は、ばね座金２６の周部が当接し、回動軸１４に突設さ
れた止めピン１４ｂがばね座金２６にかしめ固定される
。 すなわち、ばね座金２６と栓刃１２の基部との間に端子
金具２１が挟持された形で、端子金具２１に対して栓刃
１２が回動自在に保持されるのである。ばね座金２６は
、中央部が止めビン１４ｂにより栓刃１２に固定され、
周部が端子金具２１の突条２５ａに弾接するから、端子
金具２１は栓刃１２に対して押し付けられる。その結果
、栓刃１２と端子金具２１との間には適度の摩擦力が作
用し、端子金具２１に対して栓刃１２を任意の位置で停
止させることができるのである。一方、支持体２０の後
面から突出する端子金具２１の後端部には圧着端子とな
った端子部２１ａが形成されている。したがって、端子
部２１ａを電線１に対してかしめることにより、電線１
が端子部２１ａに接続されるのである。各端子金具２１
における前後の中間部には、それぞれ一対の圧入片２７
が突設されている。圧入片２７は、矢尻状に形成され、
下の半割体２０ｂに形成された固定孔２８内に圧入され
る。下の半割体２０ｂには一対の凸リブ２９が突設され
、上記固定孔２８は各凸リブ２９の両側にそれぞれ形成
される。 以上のように、固定孔２８に圧入片２７を圧入すること
により、端子金具２１が半割体２０ｂに固定され、各端
子金具２１には可動体１１と一体に形成された栓刃１２
が回動自在に結合されるから、支持体２０に対して栓刃
ブロック１０を回動自在に結合することができるのであ
る。 栓刃ブロック１０と支持体２０との組立過程をまとめる
と次のようになる。まず、第２図（ａ）に示すように、
栓刃１２と端子金具２１とを回動自在−に結合し、第２
図（ｂ）に示すように、可動体１１に対して固定具１５
を用いて栓刃１２を結合する。こうして端子金具２１と
栓刃ブロック１０とが結合されるこ、とになる１次に、
第２図（ｅ）に示すように、下の半割体２０ｂの固定孔
２８に端子金具２１を圧入する。さらに、第２図（ｄ）
のように、下の半割体２０ｂに対して上の半割体２０ａ
を結合すれば、支持体２０に対して栓刃ブロック１０を
回動自在に結合することができるのである。 この状態で、端子金具２１の後端部に設けた端子ｆｍ２
１ａが支持体２０の後方に突出しているから、この端子
部２１ａに電線ｌを接続する。その後、第３図に示すよ
うに、支持体２０およ゛び電線１の接続部が塩化ビニル
等で形成された外殻体３ｏにより被覆すれば、製品が完
成するのである。 以上の構成によれば、栓刃ブロック１ｏにおいて、可動
体１１と栓刃１２とが固定具１５により結合されるから
、組立時における部品の散逸がなく、しかも可動体１１
と栓刃１２とを結合した後は、栓刃ブロック１０を１部
品として扱うことができるから、部品の取り扱いが容易
になって組立時の作業性が向上するのである。
にそれぞれ栓刃１２の基部が保持された栓刃ブロック１
０と、栓刃ブロック１０を回動自在に保持する支持体２
０と、支持体２０の周囲を覆う外殻体３０とを備えてい
る。 栓刃ブロック１０の可動体１１は、合成樹脂のような絶
縁材料により、前面側が平面となり後面側が弧状となる
形状に形成されている。可動体１１の両側部には栓刃１
２の基部が嵌合する凹所１３が形成されている。この凹
所１３の周縁のうち可動体１１の前面側の一所には切欠
溝１３ａが形成される。栓刃１２は、両側縁に切欠１２
ａを有し、この切欠１２ａに可動体１１の上記切欠溝１
３ａの両側部が係合する形で可動体１１の前方に栓刃１
２が突出する。このように、栓刃１２の切欠１２ａに対
して切欠溝１３ａの両側部が嵌合していることにより、
栓刃１２が可動体１１に対してぐらつきなく保持される
のである。さらに、切欠溝１３ａに対応する部位で栓刃
１２には貫通孔１２ｂが穿設され、可動体１１には受孔
１１ａが形成されていて、貫通孔１２ｂを通して受孔１
１ａに対して固定具１５を挿入することにより、可動体
１１に栓刃１２が固定されるのである。ここに、固定具
１５としては、タッピンねじや打込鋲が用いられる。栓
刃１２において可動体１１の側面に対応する部位には、
回動軸１４が打ち出される０回動軸１４は、大径の主軸
１４ａの中央部に止めピン１４ｂが突設された形状に形
成され、主軸１４ａは支持体２０に設けられた端子金具
２１に係合する。 栓刃ブロック１０は、合成樹脂のような絶縁材料で形成
された支持体２０の前部に設けた収納凹部２２内に配設
される。また、収納凹部２２は、前方および上下両方向
に開放されている。支持体２０は上′″下一対の半割体
２０ａ、２０ｂを結合して形成されており、上の半割体
２０ａには下方に向かって複数本（４本）の結合フック
２３が突設され、下の半割体２０ｂには結合フック２３
に係合する結合孔２４が形成される。結合フック２３は
、収納凹部２２の両側部に１個ずつ設けられるとともに
、支持体２０の後部に一対が設けられ、両半割体２０ａ
、２０ｂが３カ所で結合されることにより、両半割体２
０ａ、２０ｂがどの部位でも浮き上がりなく結合され漬
ようになっている。ところで、支持体２０は、両半割体
２０ａ、２０ｂの間に端子金具２１の一部を保持してい
る。端子金具２１の前端部は収納凹部２２の内周面に露
出し、端子金具２１の後端部は支持体２０の後面から突
出する。端子金具２１において収納凹部２２の内側で露
出している部位には、栓刃ブロック１０の回動軸１４に
おける主軸１４ａに嵌合する軸孔２５が形成されており
、軸孔２５の周部には可動体１１とは反対側に突出する
環状の突条２５ａが形成されている。この突条２５ａに
は、ばね座金２６の周部が当接し、回動軸１４に突設さ
れた止めピン１４ｂがばね座金２６にかしめ固定される
。 すなわち、ばね座金２６と栓刃１２の基部との間に端子
金具２１が挟持された形で、端子金具２１に対して栓刃
１２が回動自在に保持されるのである。ばね座金２６は
、中央部が止めビン１４ｂにより栓刃１２に固定され、
周部が端子金具２１の突条２５ａに弾接するから、端子
金具２１は栓刃１２に対して押し付けられる。その結果
、栓刃１２と端子金具２１との間には適度の摩擦力が作
用し、端子金具２１に対して栓刃１２を任意の位置で停
止させることができるのである。一方、支持体２０の後
面から突出する端子金具２１の後端部には圧着端子とな
った端子部２１ａが形成されている。したがって、端子
部２１ａを電線１に対してかしめることにより、電線１
が端子部２１ａに接続されるのである。各端子金具２１
における前後の中間部には、それぞれ一対の圧入片２７
が突設されている。圧入片２７は、矢尻状に形成され、
下の半割体２０ｂに形成された固定孔２８内に圧入され
る。下の半割体２０ｂには一対の凸リブ２９が突設され
、上記固定孔２８は各凸リブ２９の両側にそれぞれ形成
される。 以上のように、固定孔２８に圧入片２７を圧入すること
により、端子金具２１が半割体２０ｂに固定され、各端
子金具２１には可動体１１と一体に形成された栓刃１２
が回動自在に結合されるから、支持体２０に対して栓刃
ブロック１０を回動自在に結合することができるのであ
る。 栓刃ブロック１０と支持体２０との組立過程をまとめる
と次のようになる。まず、第２図（ａ）に示すように、
栓刃１２と端子金具２１とを回動自在−に結合し、第２
図（ｂ）に示すように、可動体１１に対して固定具１５
を用いて栓刃１２を結合する。こうして端子金具２１と
栓刃ブロック１０とが結合されるこ、とになる１次に、
第２図（ｅ）に示すように、下の半割体２０ｂの固定孔
２８に端子金具２１を圧入する。さらに、第２図（ｄ）
のように、下の半割体２０ｂに対して上の半割体２０ａ
を結合すれば、支持体２０に対して栓刃ブロック１０を
回動自在に結合することができるのである。 この状態で、端子金具２１の後端部に設けた端子ｆｍ２
１ａが支持体２０の後方に突出しているから、この端子
部２１ａに電線ｌを接続する。その後、第３図に示すよ
うに、支持体２０およ゛び電線１の接続部が塩化ビニル
等で形成された外殻体３ｏにより被覆すれば、製品が完
成するのである。 以上の構成によれば、栓刃ブロック１ｏにおいて、可動
体１１と栓刃１２とが固定具１５により結合されるから
、組立時における部品の散逸がなく、しかも可動体１１
と栓刃１２とを結合した後は、栓刃ブロック１０を１部
品として扱うことができるから、部品の取り扱いが容易
になって組立時の作業性が向上するのである。
【実施例２】
実施例１では、可動体１１に対して固定具１５により栓
刃１２を固定するようにしていたが、本実施例では、第
４図および第５図に示すように、栓刃１２において切欠
溝１３ａに対応する部位に嵌合片１２ｃを突設し、切欠
溝１３ａに形成された嵌合孔１１ｃに圧入するようにし
ているのである。嵌合片１２ｃは切り起こしによって栓
刃１２に一体に形成されている。 このように、嵌合片１２ｃを嵌合孔１１ｃに圧入するこ
とにより可動体１１と栓刃１２とを結合しているから、
実施例１と同様に、部品の散逸が防止できるとともに、
可動体１１と栓刃１２との結合後には栓刃ブロック１０
を１部品として扱うことができ、部品の取り扱いが容易
になって組立時の作業性が向上するという利点があり、
しかも実施例１の場合に比較して固定具１５が不要にな
り、部品点数の削減につながるのである。
刃１２を固定するようにしていたが、本実施例では、第
４図および第５図に示すように、栓刃１２において切欠
溝１３ａに対応する部位に嵌合片１２ｃを突設し、切欠
溝１３ａに形成された嵌合孔１１ｃに圧入するようにし
ているのである。嵌合片１２ｃは切り起こしによって栓
刃１２に一体に形成されている。 このように、嵌合片１２ｃを嵌合孔１１ｃに圧入するこ
とにより可動体１１と栓刃１２とを結合しているから、
実施例１と同様に、部品の散逸が防止できるとともに、
可動体１１と栓刃１２との結合後には栓刃ブロック１０
を１部品として扱うことができ、部品の取り扱いが容易
になって組立時の作業性が向上するという利点があり、
しかも実施例１の場合に比較して固定具１５が不要にな
り、部品点数の削減につながるのである。
本発明は上述のように、一対の栓刃を可動体に突設した
栓刃ブロックと、各栓刃にそれぞれ電気的に接続される
・一対の端子金具を備え栓刃の並ぶ方向に沿った回動軸
の回りで回動自在となるように栓刃ブロックを保持する
支持体とを設け、固定具を用いて両社刃を可動体に固定
しているものであり、可動体に対して固定具を用いて栓
刃を固定しているから、組立時において可動体から栓刃
が外れることがなく、栓刃ブロックを１部品として扱え
るようになるのであり、その結果、取り扱いが容易にな
って作業性が向上するという利点を有する。 また、可動体に設けた嵌合孔に対して、栓刃に突設した
嵌合片を圧入すれば、他の部品を用いることなく可動体
に栓刃を固定することができ、組立時の作業性が一層向
上するという効果を奏するのである。
栓刃ブロックと、各栓刃にそれぞれ電気的に接続される
・一対の端子金具を備え栓刃の並ぶ方向に沿った回動軸
の回りで回動自在となるように栓刃ブロックを保持する
支持体とを設け、固定具を用いて両社刃を可動体に固定
しているものであり、可動体に対して固定具を用いて栓
刃を固定しているから、組立時において可動体から栓刃
が外れることがなく、栓刃ブロックを１部品として扱え
るようになるのであり、その結果、取り扱いが容易にな
って作業性が向上するという利点を有する。 また、可動体に設けた嵌合孔に対して、栓刃に突設した
嵌合片を圧入すれば、他の部品を用いることなく可動体
に栓刃を固定することができ、組立時の作業性が一層向
上するという効果を奏するのである。
第１図は本発明の実施例１を示す要部分解斜視図、第２
図は同上の栓刃ブロックと支持体との組立順序を示す工
程図、第３図は同上の外観斜視図、第４図は本発明の実
施例２の要部分解斜視図、第５図は同上の要部斜視図、
第６図は従来例を示す斜視図、第７図は同上の要部分解
斜視図である。 １０・・・栓刃ブロック、１１・・・可動体、ｌｌａ・
・・受孔、ｌｌｃ・・・嵌合孔、１２・・・栓刃、１２
ｃ・・・嵌合片、１４・・・回動軸、１５・・・固定具
、２ｏ・・・支持体、２１・・・端子金具。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第３図 第４図 第６図
図は同上の栓刃ブロックと支持体との組立順序を示す工
程図、第３図は同上の外観斜視図、第４図は本発明の実
施例２の要部分解斜視図、第５図は同上の要部斜視図、
第６図は従来例を示す斜視図、第７図は同上の要部分解
斜視図である。 １０・・・栓刃ブロック、１１・・・可動体、ｌｌａ・
・・受孔、ｌｌｃ・・・嵌合孔、１２・・・栓刃、１２
ｃ・・・嵌合片、１４・・・回動軸、１５・・・固定具
、２ｏ・・・支持体、２１・・・端子金具。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第３図 第４図 第６図
Claims (2)
- （１）一対の栓刃を可動体に突設した栓刃ブロックと、
各栓刃にそれぞれ電気的に接続される一対の端子金具を
備え栓刃の並ぶ方向に沿った回動軸の回りで回動自在と
なるように栓刃ブロックを保持する支持体とを具備し、
上記両栓刃は固定具により可動体に固定されて成ること
を特徴とするさし込みプラグ。 - （２）一対の栓刃を可動体に突設した栓刃ブロックと、
各栓刃にそれぞれ電気的に接続される一対の端子金具を
備え栓刃の並ぶ方向に沿った回動軸の回りで回動自在と
なるように栓刃ブロックを保持する支持体とを具備し、
上記両栓刃には嵌合片が突設され、可動体に設けた嵌合
孔に上記嵌合片が圧入されて成ることを特徴とするさし
込みプラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3528089A JP2641286B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | さし込みプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3528089A JP2641286B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | さし込みプラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02215066A true JPH02215066A (ja) | 1990-08-28 |
| JP2641286B2 JP2641286B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=12437372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3528089A Expired - Lifetime JP2641286B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | さし込みプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2641286B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001126805A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-05-11 | Matsushita Electric Works Ltd | テーブルタップ |
-
1989
- 1989-02-15 JP JP3528089A patent/JP2641286B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001126805A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-05-11 | Matsushita Electric Works Ltd | テーブルタップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2641286B2 (ja) | 1997-08-13 |
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