JPS6328527Y2 - - Google Patents

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JPS6328527Y2
JPS6328527Y2 JP8090279U JP8090279U JPS6328527Y2 JP S6328527 Y2 JPS6328527 Y2 JP S6328527Y2 JP 8090279 U JP8090279 U JP 8090279U JP 8090279 U JP8090279 U JP 8090279U JP S6328527 Y2 JPS6328527 Y2 JP S6328527Y2
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JP
Japan
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terminal
fitting
base
lead wire
knob
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JP8090279U
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JPS5669U (ja
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  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、リード線の電気的接続を確実に行
い得るようにした電気機器におけるターミナル装
置に関するものである。
例えばステレオアンプ等の電気機器に取付けら
れるターミナル装置としては従来から種々提案さ
れているが、先ずリード線を確実に接続し得るこ
と、取付け、取外し作業が容易であること、更に
はリード線の損傷が少ないこと等が要求される。
第1図は同一出願人によつて既に提案されたこの
種のターミナル装置(実開昭52−133987号)の一
例を示す。これを同図において概略説明すると、
シヤーシ1のターミナル取付用孔2に挿入される
ターミナル本体3をナツト4で固定し、このター
ミナル本体3に取付けられたターミナルシヤフト
5の先端ねじ部5aに、スラストワツシヤ6によ
つて抜けを防止された摘子7を螺合させ、同シヤ
フト5に形成されたリード線挿入孔8に挿入され
る図示しないリード線を摘子7の回転操作によつ
てフランジ9に押圧固定し、これによつてリード
線とターミナルシヤフト5との電気的接続を計つ
ている。
しかし、斯かるターミナル装置にあつてはリー
ド線が摘子7によつて押圧された際、リード線挿
入用孔8の開口端縁にて剪断力を受け、折曲した
り最悪の場合には断線事故を起す虞れがあり、ま
たリード線は摘子7の回転による影響も受けるた
め、多芯コードの場合その端部がバラけたり、よ
じれたりするなどの不都合が生じ、耐久性に欠け
る欠点を有していた。また、操作時に荷重を受け
る部分が概して中心軸線上に存在し、負荷断面が
小さいので、強度不足の問題が生じることが多か
つた。特に摘子7とシヤフト5とのスラストワツ
シヤ6による抜け防止構造は過酷な荷重に耐える
ことができず、破損等のトラブルが生じ易かつ
た。またいずれの場合にあつても良好な電気的接
続を期待し得なかつた。
この考案は上述したような点に鑑みてなされた
もので、2分割形成され分離可能に結合される一
対のベース片にてターミナルベースを構成するこ
とにより、構造の簡素化と組立作業の容易化を計
り、またこのターミナルベースに設けられたリー
ド線挿入孔にリード線を挿入し、摘子の回転運動
をスライド金具の軸方向移動に変換し、該スライ
ド金具とターミナル金具との間で前記リード線を
挾持固定することにより、リード線とターミナル
金具の電気的接続を確実に行い、リード線の損傷
あるいは断線事故を防止し得るようにするととも
に、製造、組立工程を簡素化できかつ全体の強度
も充分大きくし得る電気機器におけるターミナル
装置を提供するものである。
以下、この考案の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
第2図はこの考案に係るターミナル装置の一部
破断正面図、第3図はその分解斜視図、第4図は
第2図の−線断面図である。これらの図にお
いて、符号10で示すものはターミナル装置の全
体を示し、このターミナル装置10は後述するタ
ーミナル金具を固定保持すると共に、スライド金
具を軸方向に移動可能に保持するターミナルベー
ス11を備えている。このターミナルベース11
は絶縁性に優れた合成樹脂によつて形成される
も、中心軸を通る面にて分割形成されることによ
り、全く同一形状の、すなわち同一型から形成し
得る2個のベース片11A,11Bから成り、組
立時にこれらのベース片11A,11Bは前記分
割面に対して相互に180度回転された状態で配置
されかつ次に述べる係合孔および弾性係合片によ
つて一体的に結合されるように構成されている。
すなわち、ベース片11Aはその外周面中央部で
かつ図において上方に形成された切欠凹部12
と、この切欠凹部12を構成するベース片11A
の軸線と平行な垂直面12aに形成され、ベース
片11Aの内側面、すなわちベース片11Bが接
合する接合面Aに開口する係合孔14と、外周面
中央部でかつ下方に形成され、前記接合面Aにま
で達する切欠凹部15と、この切欠凹部15の底
面に基部が連続し、先端がベース片11Aの接合
面A側に突出し、かつその先端部下面に係合用爪
16が設けられた弾性係合片17とを有してい
る。一方、ベース片11Bの外周面中央部でかつ
上面側にはベース片11Aの切欠凹部12に対応
する位置に前記切欠凹部15と同様の切欠凹部1
8が形成されており、この切欠凹部18に前記弾
性係合片17と同様、鉤形に折曲され、その先端
部上面に係合用爪19が設けられた弾性係合片2
0が一体に突設され、また外周面の下面側には前
記弾性係合片17と対応する位置にベース片11
Aの切欠凹部12と同様、係合孔21を有する切
欠凹部22が形成されている。したがつて、ベー
ス片11Aと11Bは分割面に対して相互に180
度回転された状態でそれぞれ弾性係合片17,2
0を相手方ベース片の係合孔21,14に嵌入係
合させることにより、一体的に結合され、その係
合によつて1個のターミナルベース11を構成す
る。
前記ベース片11Aと11Bの一端には互いに
共働して、シヤーシ23に対する取付部を構成す
る突起24,25がそれぞれ一体に突設されてい
る。これらの突起24,25はその外側面が同一
の曲率をもつて円弧状に形成され、かつ同一ピツ
チでおねじ26,27が形成されている。また、
突起24,25の上下面は平坦に形成されてい
る。そして、前記シヤーシ23の所定箇所にはタ
ーミナルベース11の取付部形状、すなわち突起
24,25を一体的に合せた形状よりも若干大き
い異形のターミナルベース取付用孔28が形成さ
れており、この孔28に突起24,25を挿入
し、かつナツト29を突起24,25のおねじ2
6,27に共通に螺合させることにより、ターミ
ナルベース11がシヤーシ23に回転を防止され
て固定される。
前記ターミナルベース11に挾持保持されるタ
ーミナル金具30は導電体によつて棒状に形成さ
れており、その両端および中央部よりも若干図に
おいて左寄り位置にそれぞれ鍔31a〜31cが
一体に設けられている。前記鍔31aと31cは
同一外径を有し、かつ鍔31bよりも若干大きく
形成されており、また鍔31aと31c間の棒状
体32aは鍔31aと31c間の棒状体32bよ
りも若干大きい外径を有している。そして、前記
ターミナル金具30は棒状体32aと鍔31a
を、ターミナルベース11の中心に形成された孔
33,34に嵌入させることにより抜けを防止さ
れて固定される。この場合、孔33,34はベー
ス片11Aと11Bの接合面A,Bの中央左端部
から突起24,25にかけて形成された半截軸孔
33a,33bおよび34a,34bによつて構
成される。なお、ターミナル金具30の鍔31c
はリード線接続固定部を構成し、鍔31cから左
端はターミナルベース11から外部に突出して機
器本体内に臨み、棒状体32bに電気機器のコー
ドが巻き付けられ、あるいは半田付等により接続
されるようになつている。
前記ターミナルベース11の中心でかつ中央部
には上下の内面が平坦で両内側面が同一の曲率を
以つて円弧状をなすスライド金具取付用孔35が
形成されており、この孔35にスライド金具36
の頭部37が軸方向に沿つて摺動可能に嵌入さ
れ、この頭部37を前記スライド金具取付用孔3
5とほぼ同形状に形成することによりスライド金
具36の回転が防止されている。前記スライド金
具36は一端が頭部37に連設され、他端がター
ミナルベース11の他端側に突出するねじ体38
を有し、このねじ体38が摘子39のねじ孔にね
じ込まれている。
前記摘子39はインサート成形によつて一体に
形成される合成樹脂製の摘子本体40と燐青銅等
から成り、前記ねじ体38が螺入するねじ孔41
を有する摘子金具42とで構成されている。摘子
本体40の外周面には軸方向に沿つて多数の凹条
溝43が形成されている。一方、前記摘子金具4
2の一端は摘子本体40から外部に突出してお
り、この突出部42aの先端に抜け防止用の鍔4
4が一体に設けられている。そして、前記摘子3
9は摘子本体40の鍔44がターミナルベース1
1の中心でかつ前記スライド金具取付用孔35に
隣接して形成された環状溝45に嵌入され、前記
突出部42aがターミナルベース11の他端に形
成された軸受用孔46に軸承されることにより、
回転自在ではあるが抜けを防止されてターミナル
ベース11に取付けられる。
更に、前記ターミナルベース11の中央部には
中心軸と直交し前記スライド金具取付用孔35と
連通する水平なリード線挿入孔47が形成されて
おり、その両端はそれぞれベース片11A,11
Bの外周面に開口している。そして、このリード
線挿入孔47の一側にターミナル金具30の鍔3
1aが位置しており、他側にスライド金具36の
頭部37が位置している。
なお、上記説明においてスライド金具取付用孔
35と、環状溝45および軸受用孔46について
は単にターミナルベース11に形成されていると
述べたが、実際には前述した孔33,34と同
様、ベース片11A,11Bの接合面A,Bにそ
れぞれ形成された半截軸孔によつて構成されるも
のである。
次に、上記構成によるターミナル装置の組立て
手順について説明する。
先ず、摘子金具42のねじ孔41にスライド金
具36のねじ体38を頭部37の内端面が鍔44
の表面に当接するまで螺入する。
次に、前記摘子金具42の突出部42a,鍔4
4およびスライド金具36の頭部37を一方のベ
ース片例えばベース片11Aの軸受用孔46、環
状溝45およびスライド金具取付用孔35にそれ
ぞれ嵌入する。そして、ターミナル金具30の鍔
31aおよび棒状体32aをベース片11Aの半
截軸孔33b,33aにそれぞれ嵌入した後、こ
れらの嵌入状態を維持しつつベース片11Bの接
合面Bをベース片11Aの接合面Aに対向させて
ベース片11Aに押付けることにより、ベース片
11A,11Bの弾性係合片17,20が相手方
ベース片の係合孔21,14にそれぞれ嵌入係合
し、この係合によつてベース片11Aと11Bが
一体的に結合される。このようにしてターミナル
装置10の組立てが完了した後、シヤーシ23へ
の取付けは上述した通りターミナルベースの取付
部をシヤーシ23のターミナルベース取付用孔2
8に挿入することにより行われる。このように組
立工程は極めて簡単かつ迅速である。
ターミナル装置10に対するリード線50の接
続はその一端をターミナルベース11のリード線
挿入孔47に挿入し、摘子39を矢印51方向に
回転させることにより行われる。すなわち、摘子
39を回転操作すると、スライド金具36はスラ
イド金具取付用孔35によつて回転が防止されて
いるためターミナル金具30方向に直線移動して
ターミナル金具30の鍔31aとスライド金具3
6の頭部37間に位置するリード線50を鍔31
a(リード線接続固定部)に圧接し、これによつ
てターミナル金具30とリード線50の電気的接
続を計る。この場合、リード線50はこれら両金
具30,36で挾持保持されるため、ターミナル
装置10から外れることがなく、またスライド金
具36は摘子39の回転によつては回転せず、単
に軸方向に移動するだけであるので、リード線5
0が多芯コードであつてもバラけたりよじれるこ
とはなく、良好に押圧挾持される。
そして、以上の操作時に荷重が印加される部分
すなわち、リード線締付時にあつてはターミナル
ベース11の孔33の一方側壁とターミナル金具
30の鍔31aとの間、ターミナルベース11の
環状溝45の一方側壁と摘子金具42の鍔44と
の間等、摘子緩回終端時にあつては摘子金具42
の鍔44の一方側面とスライド金具36の頭部3
7後面との間が特に問題となるが、これらは中心
軸周辺ではなく周囲環状部にあるため負荷断面も
大きく、かつ、ターミナルベース11は軸線を含
む面で2分割されているため、これら荷重方向に
対しては全く一体成形体として機能し、全体とし
て操作時の耐荷重特性は極めて大きく、強度は充
分となる。
なお、上記実施例は摘子39を摘子本体40と
摘子金具42によつて構成したが、この考案はこ
れに何ら限定適用されるものではなく、全体を合
成樹脂で一体に形成してもよい。
また、上記実施例に示した各部品はその形状、
構造等に限定されることなく、この考案の要旨を
逸脱しない範囲において種々の変更が可能であ
る。
以上説明したように、この考案に係るターミナ
ル装置は、軸線を含む面で2分割形成された同一
形状をなす1対のベース片を相互に分割面に対し
て180度回転させた状態で着脱自在に結合してタ
ーミナルベースとし、このターミナルベースにリ
ード線挿入孔をその直径方向に形成し、このリー
ド線挿入孔の一側にターミナル金具を挿入固定
し、他側に摘子の回転操作に伴い軸方向にのみ移
動可能なスライド金具を軸方向移動自在に挿入配
設し、前記リード線挿入孔に挿入されたリード線
を前記スライド金具とターミナル金具にて挾持保
持するように構成したので、リード線のターミナ
ル金具に対する電気的接続が確実で、しかもリー
ド線には単に押圧力のみが作用し、剪断力および
回転力が何ら加わらないため、リード線の断線あ
るいはよじれが生じ難く、耐久性の向上を計るこ
とができ、また電気的接続も良好になし得る。さ
らに、前記ターミナルベースを軸線を包含する面
にて2分割された1対の同一形状をなすベース片
によつて構成し、これら1対のベース片を少なく
とも1対の係合片と弾性係合片によつて分離可能
に結合することによりターミナル金具、スライド
金具および摘子を挾持保持するようにしたので、
ねじを一切必要とせず組立て作業が極めて簡単か
つ迅速で、作業性の向上を計ることができ、しか
もターミナルベースは軸線を含む面で2分割され
ているため、これら荷重方向に対しては全く一体
成形体として機能し、全体として操作時の耐荷重
特性は極めて大きく、充分な強度を有するなど、
その実用的効果は非常に大である。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のターミナル装置の一例を示す縦
断面図、第2図はこの考案に係るターミナル装置
の一実施例を示す一部破断正面図、第3図はその
分解斜視図、第4図は第2図の−線断面図で
ある。 10……ターミナル装置、11……ターミナル
ベース、11A,11B……ベース片、14,2
1……係合孔、17,20……弾性係合片、23
……シヤーシ、30……ターミナル金具、35…
…スライド金具取付用孔、36……スライド金
具、39……摘子、42……摘子金具、47……
リード線挿入孔、50……リード線、A,B……
接合面。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. リード線50が挿入されるリード線挿入孔47
    を有して電気機器の固定部に固定されるターミナ
    ルベース11と、このターミナルベース11に一
    端部が挿入保持されたターミナル金具30と、前
    記ターミナルベース11に回転自在に配設された
    摘子39と、前記ターミナルベース11内に回転
    を防止されて挿入配置され前記摘子39の回転に
    より軸方向に移動されるスライド金具36とを具
    備してなり、前記ターミナルベース11はその軸
    線を含む面で2分割された同一形状のベース片1
    1A,11Bからなり、これら1対のベース片1
    1A,11Bは前記分割面に対して相互に180度
    回転された状態で配置されるとともにそれぞれに
    一体に形成された少なくとも1対の係合孔14,
    21および弾性係合片17,20の係合によつて
    分離可能に結合されることにより、前記ターミナ
    ル金具30を挾持保持して該金具30のリード線
    接続固定部31aを前記リード線挿入孔47の一
    側に対向位置させ、またこれら1対のベース片1
    1A,11Bは前記リード線挿入孔47部分を含
    みかつ該挿入孔47の他側に延在するスライド金
    具取付用孔35およびこの取付用孔35に連通す
    る環状溝45を有し、前記摘子39はその一端面
    に形成され前記環状溝45によつて回転自在に保
    持される環状の鍔44と中心に形成されたねじ孔
    41とを有し、前記スライド金具36は前記スラ
    イド金具取付用孔35の断面形状とほぼ同一の頭
    部37と前記摘子39のねじ孔41に螺入される
    ねじ体38とを有してなり、該摘子39の回転に
    より該スライド金具36は前記ターミナル金具3
    0方向に移動された時前記頭部37により前記リ
    ード線50をターミナル金具30のリード線接続
    固定部31aに圧接することを特微とする電気機
    器におけるターミナル装置。
JP8090279U 1979-06-15 1979-06-15 Expired JPS6328527Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8090279U JPS6328527Y2 (ja) 1979-06-15 1979-06-15

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8090279U JPS6328527Y2 (ja) 1979-06-15 1979-06-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5669U JPS5669U (ja) 1981-01-06
JPS6328527Y2 true JPS6328527Y2 (ja) 1988-08-01

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ID=29314223

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JP8090279U Expired JPS6328527Y2 (ja) 1979-06-15 1979-06-15

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JPS5669U (ja) 1981-01-06

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