JPH02215111A - トロイダイルコイルの巻線方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はトロイダルコイルの巻線方法に関する。

（従来の技術） トロイダルコイルを製作する場合、線材をリング状のコ
アの孔に挿通する操作を繰り返し行うのであるが、この
場合、コアの孔径が小さく線材も細いものだと、線材の
先端が曲がってコアの壁や既に巻かれた線材に−５たっ
たりし、コアの孔に挿入できないことがある。

そこで、線材の先端にピアノ線等を接着して線材の挿通
を容易とする巻線方法や、線材の先端に挿入用治具を取
り付けて挿通を行う巻線方法が提案されている（特開昭
６３−１５４３１１号、１１２３７４号公報等参照）。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、線材の先端にピアノ線等を接着する方法
では、線材（゛銅線）より剛性が上がるため、コア孔へ
の挿通は確実となるが、線材にピアノ線等を接着する工
程が必要であり、また巻線中にピアノ線との接着部がは
がれたりするという心配もある。

また、挿入用治具を用いる法では、切れやすい線材を治
具に確実にクランプするのが難しく、また治具の径は線
材よりも太いため、コア孔が小さい場合には挿通が困難
である。

この発明は、このような問題点を解決することを目的と
している。

（課題を解決するための手段） この発明は、リールから引き出した線材の先端側をかぜ
繰りし、このかせ繰り部を撚り、この撚部の途中を切断
し、この切断端部を介して線材をリング状のコアの孔に
繰り返し挿通し、巻線する。

（作用） したがって、線材の先端部の剛性が高まるため、線材が
細くコアの孔径が小さい場合でも、コア孔への挿通を確
実に行うことができ、巻線を容易に行える。

（実施例） 第１図は本発明の巻線方法を実施するときの各作業の流
れを示す概略図で、リール１から引き出された線材２の
先端側が、撚線機３にて所定長さかせ繰りされ、かせ繰
り部を撚って撚部が形成され、この状態で巻線機４に導
かれ、巻線機４にて撚部５の途中を切断され、切断端部
を先端に線材２がリング状のコア６に巻線されるもので
ある。

撚線機３は、第２図のようにブラケット７を貫通する中
空軸８に軸方向に取り付けられたフック９と、アーム１
０に立設されたビン１１と、２つのガイド穴１２が設け
られたシャトル１３とを備え、フック９は図示しない駆
動装置により中空軸８とともに回動可能に、ビン１１は
図示しない駆動装置によりアーム１０を介してフック９
側に傾動可能に形成されている。また、シャトル１３は
図示しない駆動装置に連結された２つの鎖車（図示しな
い）間に掛けられたチェーン１４に取り付けられ、フッ
ク９とビン１１の回りの所定の環状軌道上を移動可能に
形成されている。

巻線機４は、線材２の保持部１５とカッタ１６を備え、
また図示しない巻線機構を設けている。

この巻線機構は公知のもので良い。

即ち、リール１から引き出された線材２は、第３図（Ａ
＞のように撚線機３のシャトル１３のガイド穴１２を通
し、さらにフック９を取り付けた中空軸８の穴１７を通
して巻線機４まで引き出され、先端を保持部１５により
保持される。

次に、第３図（Ａ）に示す初期位置からシャトル１３が
環状軌道上を１回り移動され、するとこの移動に伴いシ
ャトル１３のガイド穴１２に係合している線材２が、な
ぐられながら第３図（Ｂ）のようにビン１１とフック９
に引っかかり、これらの間でかせ繰りされる。

次に、シャトル１３が初期位置に戻ると、第３図（Ｃ）
のように中空軸８を介してフック９が回動され、これに
よりかせ繰り部が撚られ、第３図＜Ｄ）のように撚部５
が形成される。

次に、撚部５が形成されると、アーム１０を介してビン
１１を傾動しながら、線材２がさらに巻線機４へと引き
出され、撚部５が巻線機４に導かれる。

そして、巻線機４に導かれた撚部５は途中をカッタ１６
にて切断され、この切断端部を先端にして線材２がリン
グ状のコア６に巻線される。この場合、第４図のように
切断端部１８を先端に線材２をコア６の孔１９に繰り返
し挿通することで巻線が行われる。

このように線材２の先端部を撚ることにより、線材２の
先端部の剛性が十分に高められ、このため線材２が細く
コア孔１９が小さい場合でも、コア１９への挿通を確実
に行うことができる。

また、線材２の先端部を撚ることにより、曲がりのない
真直な先端部が得られ、このため挿入時に線材２の先端
部の位置を一定に保つことができ、挿通を容易にかつよ
り確実に行うことができる。

また、従来例のように線材とビア／線等との接着工程等
が無いため、自動化が容易であり、好適である。

また、巻線作業とｍ線作業とを並行して行えるため、高
い生産効率が得られる。即ち、先端部を撚った線材を所
定長さに切断後、巻線工程に移すことで、次の撚線作業
と重なることがない。

なお、本実施例では、切断した撚部５がコア６の壁や既
に巻かれた線材２に当たると、撚部５がばらけることが
あるが、この場合には撚部５にセメダイン等の簡便な接
着剤を塗布すればばらける心配はなく、対応は容易であ
る。

（発明の効果） 以上のように本発明は、リールから引き出した線材の先
端側をかぜ繰りし、このかせ繰り部を撚り、この撚部の
途中を切断し、この切断端部を介して線材をリング状の
コアの孔に繰り返し挿通し、巻線することにより、線材
が細くコア孔が小さいものでも、トロイブイルコイルの
巻線を確実かつ容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

＄１図は本発明の実施例を示す概略図、第２図は撚線機
の要部斜視図、第３図（Ａ、）〜（Ｄ）、第４図は作用
説明図である。 １・・・リール、２・・・線材、３・・・撚＃ｉＩ磯、
４・・・巻線機、５・・・１然部、６・・・コア、９・
・・７ツク、１１・・・ビン、１３・・・シャトル、１
５・・・保持部、１６・・・カッタ、１８・・・切断端
部、１９・・・コア孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. リールから引き出した線材の先端側をかせ繰りし、この
   かせ繰り部を撚り、この撚部の途中を切断し、この切断
   端部を介して線材をリング状のコアの孔に繰り返し挿通
   し、巻線するトロイダイルコイルの巻線方法。