JPH02215197A - 磁気遮蔽パネル - Google Patents
磁気遮蔽パネルInfo
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- JPH02215197A JPH02215197A JP3514689A JP3514689A JPH02215197A JP H02215197 A JPH02215197 A JP H02215197A JP 3514689 A JP3514689 A JP 3514689A JP 3514689 A JP3514689 A JP 3514689A JP H02215197 A JPH02215197 A JP H02215197A
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Links
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Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、シールドルーム等の磁気遮蔽パネルに関する
ものである。
ものである。
[従来の技術]
従来、シールドルーム等の磁気遮蔽の施工にあっては、
壁面等の下地施工後、磁気遮蔽用7モル7アス、鉄ある
いはケイ素鋼板等の高透磁率を有する板を接着剤、釘、
ビス、あるいは溶接等で下地材に固定していた。
壁面等の下地施工後、磁気遮蔽用7モル7アス、鉄ある
いはケイ素鋼板等の高透磁率を有する板を接着剤、釘、
ビス、あるいは溶接等で下地材に固定していた。
しかしながら、これには次のような問題点があった。
1)鉄やケイ素鋼板を素材とする磁気遮蔽施工にあって
は、素材自体の重量が大きくて取り扱いが容易ではなか
った。また、現場でその状況に応じて加工し対処するこ
とができないなど施工性も良くなかった。
は、素材自体の重量が大きくて取り扱いが容易ではなか
った。また、現場でその状況に応じて加工し対処するこ
とができないなど施工性も良くなかった。
2)磁気遮蔽用アモルフアスを素材とする磁気遮蔽材の
施工にあっては、まず、コンクリート等の壁面に下地材
を設置した後、磁気遮蔽用アモルファスを設置し、その
上から、さらに仕上げの為に必要な下地を施工するなど
二度手間であった。
施工にあっては、まず、コンクリート等の壁面に下地材
を設置した後、磁気遮蔽用アモルファスを設置し、その
上から、さらに仕上げの為に必要な下地を施工するなど
二度手間であった。
3)さらに、磁気遮蔽用アモルファスは、通常厚さ 0
.O1m−〜 0.1−一、 幅25論鋤〜 150鴫
−の大きさが限度であって、下地施工後、現場で必要な
枚数を重ね合わせる必要があり、大きな面積を直接施工
するのは不可能であった。
.O1m−〜 0.1−一、 幅25論鋤〜 150鴫
−の大きさが限度であって、下地施工後、現場で必要な
枚数を重ね合わせる必要があり、大きな面積を直接施工
するのは不可能であった。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされた
もので、その目的とするところは、鉄の100倍以上の
比透磁率を有する磁気遮蔽アモルファスを下地材と共に
パネル化し、現場で迅速かつ容易に施工することのでき
る磁気′a蔽パネルを提供しようとするものである。
もので、その目的とするところは、鉄の100倍以上の
比透磁率を有する磁気遮蔽アモルファスを下地材と共に
パネル化し、現場で迅速かつ容易に施工することのでき
る磁気′a蔽パネルを提供しようとするものである。
[g、題を解決するための手段1
本発明の磁気遮蔽パネルは、帯状の磁気遮蔽用7モル7
Tスを磁束に対し均一な磁路となるように棲数枚並列に
並べると共に相互に必要なだけ重ね合わせで、固定部材
により板状下地材に固定して磁気遮蔽パネルを構成し、
該パネルに壁に取り付ける為の穴を開けたことを特徴と
するものであり、上記磁気遮蔽用アモルファスを下地材
の周囲からはみ出るように張り付け固定することも特徴
とするものである。
Tスを磁束に対し均一な磁路となるように棲数枚並列に
並べると共に相互に必要なだけ重ね合わせで、固定部材
により板状下地材に固定して磁気遮蔽パネルを構成し、
該パネルに壁に取り付ける為の穴を開けたことを特徴と
するものであり、上記磁気遮蔽用アモルファスを下地材
の周囲からはみ出るように張り付け固定することも特徴
とするものである。
[実施例]
以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。
明する。
第1図および第2図において、1は板状下地材としての
コンクリートパネルや合板等の下地材兼用ボードであっ
て、施工部位に合わせた大きさに製作しておく。
コンクリートパネルや合板等の下地材兼用ボードであっ
て、施工部位に合わせた大きさに製作しておく。
該下地材兼用ボード1の裏側には磁気遮蔽用7モル7T
ス2を取付ける。
ス2を取付ける。
磁気遮蔽用7モル7アス2は、Fe、Co+Niの少く
とも1種を基材とし、Si、B、C,P、ANの少くと
もillを加え、更に添加物としてT i + Cr
*MotMntZrtNd、HLW、Nb、Taの少く
とも1種を添加して作られた7モル7Tス合金であって
、優れた透磁率を有し、通常厚さ0.01mm〜0.1
1、幅25信曽〜1501の形状を有し、ナイフやハサ
ミで容易にq断加工することができる。
とも1種を基材とし、Si、B、C,P、ANの少くと
もillを加え、更に添加物としてT i + Cr
*MotMntZrtNd、HLW、Nb、Taの少く
とも1種を添加して作られた7モル7Tス合金であって
、優れた透磁率を有し、通常厚さ0.01mm〜0.1
1、幅25信曽〜1501の形状を有し、ナイフやハサ
ミで容易にq断加工することができる。
該磁気遮蔽用7モル7Tス2は、磁束に対し均一な磁路
となるように、第3図に示すように、横目2aに並べて
相互を必要なだけ重ね合わせると共に、その上に縦目2
bに並べて相互を必要なだけ重ね合わせで、2面重ねと
し、下地兼用ボード1に周囲に若干はみ出すようにして
釘、ビス又はホチキス等の固定部材3により固定する。
となるように、第3図に示すように、横目2aに並べて
相互を必要なだけ重ね合わせると共に、その上に縦目2
bに並べて相互を必要なだけ重ね合わせで、2面重ねと
し、下地兼用ボード1に周囲に若干はみ出すようにして
釘、ビス又はホチキス等の固定部材3により固定する。
尚、上記磁気遮蔽用7モル7アス2は、2面重ねに限定
するものではなく、磁気遮蔽度の必要に応じて1面重ね
又は3面以上重ねるようにしてもよい。
するものではなく、磁気遮蔽度の必要に応じて1面重ね
又は3面以上重ねるようにしてもよい。
このようにWI、成した磁気遮蔽パネル4には、シール
ドルームの壁等にパネル固定用ビス5により取りつけら
れるよう穴6を開けておく。
ドルームの壁等にパネル固定用ビス5により取りつけら
れるよう穴6を開けておく。
[発明の効果1
(1)施工現場で取付部位の状況に応じて磁気遮蔽パネ
ルを容易に作製することができ、複雑な形状を有する磁
気遮蔽室に容易に対応させることができる。
ルを容易に作製することができ、複雑な形状を有する磁
気遮蔽室に容易に対応させることができる。
(2)下地材兼用ボードを壁面等に固定するだけで下地
施工を磁気遮蔽工事と同時に完了せしめることができ工
期の短縮化と省力化が可能となる。
施工を磁気遮蔽工事と同時に完了せしめることができ工
期の短縮化と省力化が可能となる。
(3)下地材兼用ボードの取付後は、きれいな下地ボー
ドとして完成されており、その後の仕上げ工事が自由に
できる。
ドとして完成されており、その後の仕上げ工事が自由に
できる。
(4)下地材兼用ボードへの磁気遮蔽アモルファスの取
付が容易で、要求される磁気遮蔽性能に合わせで、磁気
遮蔽アモルファスの重ね合わせ枚数やパーマロイ等の他
の磁気遮蔽材料との組合わせに対し適応性が高い。
付が容易で、要求される磁気遮蔽性能に合わせで、磁気
遮蔽アモルファスの重ね合わせ枚数やパーマロイ等の他
の磁気遮蔽材料との組合わせに対し適応性が高い。
第1図は本発明の磁気遮蔽パネルの一実施例の表面図、
第2図はその裏面図、第3図は分解斜視図、第4図は取
付状態を示す断面図である。 1・・・下地兼用ボード、2.2a、2b・・・磁気遮
蔽アモルフアス、3・・・固定部材、4・・・磁気遮蔽
パネル、5・・・パネル固定用ビス、6・・・穴。
第2図はその裏面図、第3図は分解斜視図、第4図は取
付状態を示す断面図である。 1・・・下地兼用ボード、2.2a、2b・・・磁気遮
蔽アモルフアス、3・・・固定部材、4・・・磁気遮蔽
パネル、5・・・パネル固定用ビス、6・・・穴。
Claims (2)
- 1.帯状の磁気遮蔽用アモルファスを磁束に対し均一な
磁路となるように複数枚並列に並べると共に相互に必要
なだけ重ね合わせで、固定部材により板状下地材に固定
して磁気遮蔽パネルを構成し、該パネルに壁に取り付け
る為の穴を開けたことを特徴とする磁気遮蔽パネル。 - 2.上記磁気遮蔽用アモルファスを下地材の周囲からは
み出るように張り付け固定することを特徴とする請求項
1に記載の磁気遮蔽パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3514689A JPH02215197A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 磁気遮蔽パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3514689A JPH02215197A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 磁気遮蔽パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02215197A true JPH02215197A (ja) | 1990-08-28 |
Family
ID=12433766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3514689A Pending JPH02215197A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 磁気遮蔽パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02215197A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0459197U (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-21 | ||
| JP2002374089A (ja) * | 2001-06-14 | 2002-12-26 | Hitachi Metals Ltd | 磁気シールド用磁性積層体および磁気シールド装置 |
| JP2013197234A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Ohtama Co Ltd | 磁気シールド装置及び磁気シールド装置の製造方法 |
| JP2013197233A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Ohtama Co Ltd | 磁気シールド部材 |
| JP2013197290A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Ohtama Co Ltd | 磁気シールド部材 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59159598A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-10 | アサオカ株式会社 | 高周波用電磁波シ−ルド板 |
| JPS624197B2 (ja) * | 1979-04-02 | 1987-01-29 | Hitachi Plant Eng & Constr Co | |
| JPS634699A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-09 | 平岡織染株式会社 | 広幅長尺のアモルファス金属積層シートおよびその製造方法 |
| JPS64397B2 (ja) * | 1981-10-05 | 1989-01-06 | Otsuka Pharma Co Ltd |
-
1989
- 1989-02-16 JP JP3514689A patent/JPH02215197A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2013197234A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Ohtama Co Ltd | 磁気シールド装置及び磁気シールド装置の製造方法 |
| JP2013197233A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Ohtama Co Ltd | 磁気シールド部材 |
| JP2013197290A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Ohtama Co Ltd | 磁気シールド部材 |
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