JPH02215356A - 米の焙焼粉末の製造法 - Google Patents
米の焙焼粉末の製造法Info
- Publication number
- JPH02215356A JPH02215356A JP1034481A JP3448189A JPH02215356A JP H02215356 A JPH02215356 A JP H02215356A JP 1034481 A JP1034481 A JP 1034481A JP 3448189 A JP3448189 A JP 3448189A JP H02215356 A JPH02215356 A JP H02215356A
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- JP
- Japan
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- rice
- roasted
- roasting
- water
- powder
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- Confectionery (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は米の焙焼粉末の製造法に関する。米の焙焼粉末
はスナック生地、各種スープ類（洋風スープ、中華スー
プ、和風スープ等）、調味料等への添加物として有用で
ある。
はスナック生地、各種スープ類（洋風スープ、中華スー
プ、和風スープ等）、調味料等への添加物として有用で
ある。
従来の技術
米を焙焼したものを得る方法としては、例えば幅木を用
いて絣をつくり、冷却固結化した絣を切削機を短冊型な
どに成形し、水分２０％くらいに乾燥したものを炒り機
または運行窯で、約２β５℃で７分程度焙炒する方法で
あられを得ること、又梗米粉に水を加えて蒸し、これを
混捏し練り出した生地を型抜きし、２段階乾燥で水分１
３％前後にまで乾燥し、これを室温で１０〜２０時間ね
かせて水分を均質化したのち焙炒する方法でせんべいを
得ること〔食品工業総合事業、光琳社発行く昭和５４年
）〕、米粉を混和機内で２０〜５０重量％の水で混練す
る工程と、混練物を抽出機のノズルから細紐状に押出す
と共に回転刃板で切断して粒状に形成する工程と、形成
された前粒状物を水分の含有量１０〜２０重量％までに
乾燥する工程と、次いで乾燥された粒状物を回転砂煎機
に数回通すことによってその表面を焙焼する工程からな
る煎り米の製法（特開昭４８−５６８４２号公報）、米
を加湿し、加圧下小空隙に通して発生する摩擦熱により
アルファ化し、得られたアルファ化物を焙焼する方法（
特開昭５４−８６６６１号公報）等が知られている。
いて絣をつくり、冷却固結化した絣を切削機を短冊型な
どに成形し、水分２０％くらいに乾燥したものを炒り機
または運行窯で、約２β５℃で７分程度焙炒する方法で
あられを得ること、又梗米粉に水を加えて蒸し、これを
混捏し練り出した生地を型抜きし、２段階乾燥で水分１
３％前後にまで乾燥し、これを室温で１０〜２０時間ね
かせて水分を均質化したのち焙炒する方法でせんべいを
得ること〔食品工業総合事業、光琳社発行く昭和５４年
）〕、米粉を混和機内で２０〜５０重量％の水で混練す
る工程と、混練物を抽出機のノズルから細紐状に押出す
と共に回転刃板で切断して粒状に形成する工程と、形成
された前粒状物を水分の含有量１０〜２０重量％までに
乾燥する工程と、次いで乾燥された粒状物を回転砂煎機
に数回通すことによってその表面を焙焼する工程からな
る煎り米の製法（特開昭４８−５６８４２号公報）、米
を加湿し、加圧下小空隙に通して発生する摩擦熱により
アルファ化し、得られたアルファ化物を焙焼する方法（
特開昭５４−８６６６１号公報）等が知られている。
発明が解決しようとする課題
従来の方法は米に加水又は加湿し複雑な工程を経た後、
焙焼する方法である。
焙焼する方法である。
簡単な方法により、なめらかな口中感を持ち、かつ強い
焙焼風味を有する米の焙焼粉末を得ることが求められて
いる。
焙焼風味を有する米の焙焼粉末を得ることが求められて
いる。
課題を解決するための手段
本発明は水分含量を７ Ｗ／Ｗ％以下（以下、％はＩｆ
／１１％を意味する）にした米を焙焼、冷却、粉砕した
後、３０メツシユの篩を通過させることを特徴とする米
の焙焼粉末の製造法に関する。
／１１％を意味する）にした米を焙焼、冷却、粉砕した
後、３０メツシユの篩を通過させることを特徴とする米
の焙焼粉末の製造法に関する。
本発明に用いる米としては、うるち米、もち米の精白米
、そのα化米等があげられる。米に含まれる水分量は一
般に１４〜１６％であるので、焙焼時に米が焙焼容器壁
に付着し、コゲが発生し、収率が悪くなる原因になる。
、そのα化米等があげられる。米に含まれる水分量は一
般に１４〜１６％であるので、焙焼時に米が焙焼容器壁
に付着し、コゲが発生し、収率が悪くなる原因になる。
よって用いる米の水分量を７％以下にしておくことが必
要である。その為の乾燥方法としては加熱、熱風等の乾
燥方法が用いられる。
要である。その為の乾燥方法としては加熱、熱風等の乾
燥方法が用いられる。
焙焼は電熱、ガス等を用いて行い、連星は１４０〜２８
０ ℃、好ましくは１６０〜２３０℃である。達温まで
にかかる時間は焙焼容器の大きさ、焙焼する米の量等に
もよるが通常は２０〜１２０分間である。
０ ℃、好ましくは１６０〜２３０℃である。達温まで
にかかる時間は焙焼容器の大きさ、焙焼する米の量等に
もよるが通常は２０〜１２０分間である。
冷却は焙焼後、室温で行う。必要に応じて強制的に空気
を送風して冷却してもよい。冷却した焙焼米を粉砕の前
に必要であれば８メツシユの篩にかけて固形物、炭化物
等を除去する。
を送風して冷却してもよい。冷却した焙焼米を粉砕の前
に必要であれば８メツシユの篩にかけて固形物、炭化物
等を除去する。
粉砕は高速ミル、低温粉砕（液体窒素使用）等を用いて
行う。ついで、粉砕物を３０メツシユの篩で処理して目
的の焙焼粉末を得る。
行う。ついで、粉砕物を３０メツシユの篩で処理して目
的の焙焼粉末を得る。
以下に実施例を示す。
実施例１゜
平蓋に予じめ油脂（原料の精白米に対して３％）を添加
した後、加熱した。この平蓋に精白米１００重量部（水
分量＝５％）を入れ、１８０℃の連星になるまで７５分
間焙焼した。その後、焙焼物を平蓋から取り出し、室温
迄冷却した。該冷却した焙焼物を高速ミル（スクリーン
メツシュ０．５ｍｍ）で粉砕した後、３２メツシユの篩
で処理し、焙焼粉末８５重量部（水分量：１ト９％）を
得た。
した後、加熱した。この平蓋に精白米１００重量部（水
分量＝５％）を入れ、１８０℃の連星になるまで７５分
間焙焼した。その後、焙焼物を平蓋から取り出し、室温
迄冷却した。該冷却した焙焼物を高速ミル（スクリーン
メツシュ０．５ｍｍ）で粉砕した後、３２メツシユの篩
で処理し、焙焼粉末８５重量部（水分量：１ト９％）を
得た。
該焙焼粉末はなめらかな口中感を持ち、かつ強い焙焼風
味を有していた。
味を有していた。
実施例２゜
実施例１と同様に処理した平蓋に精白米１００重量部（
水分量＝５％）を入れ、２２５℃の連星になるまで９０
分間焙焼した。その後、焙焼物を平蓋から取り出し、室
温迄冷却した。該冷却した焙焼物を高速ミル（スクリー
ンメッシｘＱ、５ｍｍ）で粉砕した後、５０メツシユの
篩で処理し、焙焼粉末８２重量部（水分量＝１．７％）
を得た。該焙焼粉末はなめらかな口中感を持ち、かつ強
い焙焼風味を有していた。
水分量＝５％）を入れ、２２５℃の連星になるまで９０
分間焙焼した。その後、焙焼物を平蓋から取り出し、室
温迄冷却した。該冷却した焙焼物を高速ミル（スクリー
ンメッシｘＱ、５ｍｍ）で粉砕した後、５０メツシユの
篩で処理し、焙焼粉末８２重量部（水分量＝１．７％）
を得た。該焙焼粉末はなめらかな口中感を持ち、かつ強
い焙焼風味を有していた。
実施例３゜
α化米１２０重量部（水分量＝１３％）を加熱乾燥して
水分量４．５％のα北米１０８重量部得た。
水分量４．５％のα北米１０８重量部得た。
これを１００℃に加熱したロースタ−に入れ、１７５℃
の達温になる迄４０分間焙焼した。その後、焙焼物をロ
ースタ−から取り出し、室温まで冷却した。該冷却した
焙焼物を８メツシニの篩で処理した後、低温粉砕く液体
窒素使用）した。粉砕物を８０メツシユの篩で処理し、
焙焼粉末９５重量部く水分量＝１．５％）を得た。該焙
焼粉末はなめらかな口中感を持ち、かつ強い焙焼風味を
有していた。
の達温になる迄４０分間焙焼した。その後、焙焼物をロ
ースタ−から取り出し、室温まで冷却した。該冷却した
焙焼物を８メツシニの篩で処理した後、低温粉砕く液体
窒素使用）した。粉砕物を８０メツシユの篩で処理し、
焙焼粉末９５重量部く水分量＝１．５％）を得た。該焙
焼粉末はなめらかな口中感を持ち、かつ強い焙焼風味を
有していた。
発明の効果
本発明方法によりなめらかな口中感を持ち、かつ強い焙
焼風味を有する米の焙焼粉末を安価に収率よく得ること
ができる。
焼風味を有する米の焙焼粉末を安価に収率よく得ること
ができる。
Claims (1)
- 水分含量を７Ｗ／Ｗ％以下にした米を焙焼、冷却、粉砕
した後、３０メッシュの篩を通過させることを特徴とす
る米の焙焼粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1034481A JP2778723B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 米の焙焼粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1034481A JP2778723B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 米の焙焼粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02215356A true JPH02215356A (ja) | 1990-08-28 |
| JP2778723B2 JP2778723B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=12415442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1034481A Expired - Lifetime JP2778723B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 米の焙焼粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2778723B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003047415A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-18 | Hyozo Konno | 即席粥の素及びその製造方法 |
| JP2008271914A (ja) * | 2007-05-02 | 2008-11-13 | Masaharu Sugihara | 米を原料としたコーヒー飲料代用品及び醤油代用品 |
| JP2013063033A (ja) * | 2011-09-16 | 2013-04-11 | Kirin Beverage Corp | 焙煎コーンパウダーを使用した容器詰め飲料及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5462342A (en) * | 1977-10-27 | 1979-05-19 | Hakubakumai Kk | Production of gelatinized rice flour |
-
1989
- 1989-02-14 JP JP1034481A patent/JP2778723B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5462342A (en) * | 1977-10-27 | 1979-05-19 | Hakubakumai Kk | Production of gelatinized rice flour |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003047415A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-18 | Hyozo Konno | 即席粥の素及びその製造方法 |
| JP2008271914A (ja) * | 2007-05-02 | 2008-11-13 | Masaharu Sugihara | 米を原料としたコーヒー飲料代用品及び醤油代用品 |
| JP2013063033A (ja) * | 2011-09-16 | 2013-04-11 | Kirin Beverage Corp | 焙煎コーンパウダーを使用した容器詰め飲料及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2778723B2 (ja) | 1998-07-23 |
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