JPH02215420A - おろし機 - Google Patents
おろし機Info
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- JPH02215420A JPH02215420A JP3672589A JP3672589A JPH02215420A JP H02215420 A JPH02215420 A JP H02215420A JP 3672589 A JP3672589 A JP 3672589A JP 3672589 A JP3672589 A JP 3672589A JP H02215420 A JPH02215420 A JP H02215420A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 5
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Landscapes
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は大根、山いも等の被おろし材料をおろすおろし
機に関する。
機に関する。
(ロ)従来の技術
従来、おろし機として、電動機を内蔵する本体上に容器
を載置し、容器内に電動機によりrgJ転するおろし板
を装着すると共に、容器上面を、材料投入口を有する蓋
体にて覆い、適宜な大きさに切断した大根、山いも等の
被おろし材料を投入口から投入しておろし板でおろすも
のが知られている。
を載置し、容器内に電動機によりrgJ転するおろし板
を装着すると共に、容器上面を、材料投入口を有する蓋
体にて覆い、適宜な大きさに切断した大根、山いも等の
被おろし材料を投入口から投入しておろし板でおろすも
のが知られている。
しかしながら、上記構造の投入口は、おろし板の中心か
ら一側に片寄せて三角形状に形成されているため、被お
ろし材料をおろす場合、被おろし材料は固定された状態
となって、おろし板の刃が同一軌跡を通ることになり、
その結果、被おろし材料をきめ細かく効果的におろすこ
とができない欠点があった。
ら一側に片寄せて三角形状に形成されているため、被お
ろし材料をおろす場合、被おろし材料は固定された状態
となって、おろし板の刃が同一軌跡を通ることになり、
その結果、被おろし材料をきめ細かく効果的におろすこ
とができない欠点があった。
上記欠点を解決するため、材料投入口に、保持具によっ
て被おろし材料を回転可能に保持するものが特公昭58
−38178号公報にて提案されたが、被おろし材料を
強く押さえ過ぎると、保持具に偏荷重が加わり、保持具
、ひいては被おろし材料の回転が停止し、おろし板の刃
が同一軌跡を通ることになり、被おろし材料の押さえ加
減が難しく、使用勝手が悪いものであった。
て被おろし材料を回転可能に保持するものが特公昭58
−38178号公報にて提案されたが、被おろし材料を
強く押さえ過ぎると、保持具に偏荷重が加わり、保持具
、ひいては被おろし材料の回転が停止し、おろし板の刃
が同一軌跡を通ることになり、被おろし材料の押さえ加
減が難しく、使用勝手が悪いものであった。
(ハ)発明が解決しようとする課題
本発明は上記欠点に鑑みなされたもので、簡単な構成で
使用勝手良く被おろし材料をきめ細かく効率良くおろす
ことのできるおろし機を提供することを課題とする。
使用勝手良く被おろし材料をきめ細かく効率良くおろす
ことのできるおろし機を提供することを課題とする。
(ニ)課題を解決するための手段
おろし板を有する基台と、基台に上下動自在に支持され
、電動機を内蔵する本体と、本体下部の内周面に形成さ
れたインナーギアと、本体下部からおろし板に対向する
位置に突出され、電動機により回転駆動される出力軸と
出力軸下部に装着された枢支板と、枢支板の出力軸と偏
心した位置に回転自在に枢支され、インナーギアに噛み
合うギアを外周面に形成した材料押え板とから構成する
。
、電動機を内蔵する本体と、本体下部の内周面に形成さ
れたインナーギアと、本体下部からおろし板に対向する
位置に突出され、電動機により回転駆動される出力軸と
出力軸下部に装着された枢支板と、枢支板の出力軸と偏
心した位置に回転自在に枢支され、インナーギアに噛み
合うギアを外周面に形成した材料押え板とから構成する
。
(ホ)作 用
おろし板上に大根、山いも等の被おろし材料を載置し、
被おろし材料を材料押え板にて押え、電動機を駆動する
と、材料押え板と共に被おろし材料が自転しながら公転
する。従って、被おろし材料に対するおろし板の刃の軌
跡はランダムとなり、同一軌跡を通ることがなく、この
結果、被おろし材料がきめ細かく効率良くおろされる。
被おろし材料を材料押え板にて押え、電動機を駆動する
と、材料押え板と共に被おろし材料が自転しながら公転
する。従って、被おろし材料に対するおろし板の刃の軌
跡はランダムとなり、同一軌跡を通ることがなく、この
結果、被おろし材料がきめ細かく効率良くおろされる。
(へ)実施例
本発明の一実施例を第1図乃至第4図に基づき以下に詳
述する。
述する。
(1)は合成樹脂製の第1スタンドで、基部(2)−側
に略矩形上の支柱(3)を一体的に形成している。前記
支柱(3)には段部(4)が形成されると共に、第1、
第2の爪片(5) (6)が形成されている。
に略矩形上の支柱(3)を一体的に形成している。前記
支柱(3)には段部(4)が形成されると共に、第1、
第2の爪片(5) (6)が形成されている。
(7)は前記支柱(3)外側に上下動自在に挿入される
合成樹脂製の第2スタンドで、受台(8)を略水平方向
に突設しており、該受台(8)は第2スタンド(7)の
第1スタンド(1)への装着時、受台(8)が基部(2
)上方に位置するようになっている。前記第2スタンド
(7)は、下端を第1スタンド(1)の段部(4)上面
に当接し、第1の爪片(5)を第1係合孔(9)に係合
した第1位置く第1図参照)と、下端を第1の爪片(5
)上面に当接し、第2係合孔(10)に第2の爪片(6
)を係合した第2位置(第3図及び第4図参照)に係止
するようになっている。
合成樹脂製の第2スタンドで、受台(8)を略水平方向
に突設しており、該受台(8)は第2スタンド(7)の
第1スタンド(1)への装着時、受台(8)が基部(2
)上方に位置するようになっている。前記第2スタンド
(7)は、下端を第1スタンド(1)の段部(4)上面
に当接し、第1の爪片(5)を第1係合孔(9)に係合
した第1位置く第1図参照)と、下端を第1の爪片(5
)上面に当接し、第2係合孔(10)に第2の爪片(6
)を係合した第2位置(第3図及び第4図参照)に係止
するようになっている。
(11)は前記第2スタンド(7)の受部(8)に着脱
自在に装着されるおろし用切削台で、おろし板(12)
を枢支軸(13)により回転自在に枢支している。
自在に装着されるおろし用切削台で、おろし板(12)
を枢支軸(13)により回転自在に枢支している。
切削刃(15)を有している。
そして、第1スタンド(1)、第2スタンド(7)、お
ろし用切削台けl)及びかき水用切削台(14)により
基台(Atを構成している。
ろし用切削台けl)及びかき水用切削台(14)により
基台(Atを構成している。
(16)は前記第2スタンド(7)外側に挿入され、上
下動自在に支持される合成樹脂製の本体で、電動機(1
7)及び減速機構(18)を内蔵しており、下面から前
記おろし板(11)の枢支軸(13)と同軸上に出力軸
(19)を突設している。 (20)は前記本体(16
)向上部に配設されたスイッチで、操作部(21)を本
体(16)上方に突出し、操作部(21)の押圧により
閉成して電動機(17)に通電するようになっている。
下動自在に支持される合成樹脂製の本体で、電動機(1
7)及び減速機構(18)を内蔵しており、下面から前
記おろし板(11)の枢支軸(13)と同軸上に出力軸
(19)を突設している。 (20)は前記本体(16
)向上部に配設されたスイッチで、操作部(21)を本
体(16)上方に突出し、操作部(21)の押圧により
閉成して電動機(17)に通電するようになっている。
(22)は前記本体(16)下部に着脱自在に装着され
る合成樹脂製のリング部材で、内周面にインナーギア(
23)を形成している。
る合成樹脂製のリング部材で、内周面にインナーギア(
23)を形成している。
(24)は前記出力軸(19)下部に回り止めして装着
される水神え板で、外周部分から下方に向かって押え刃
(25)を複数形成している。
される水神え板で、外周部分から下方に向かって押え刃
(25)を複数形成している。
(26)は前記出力軸(19)下端に形成された球状部
(27)にボス部(28)を係合して着脱自在に装着さ
れる合成樹脂製の円板状枢支板で、前記水神え板(24
)の押え刃(25)が挿入される透孔(29)を形成し
ている。
(27)にボス部(28)を係合して着脱自在に装着さ
れる合成樹脂製の円板状枢支板で、前記水神え板(24
)の押え刃(25)が挿入される透孔(29)を形成し
ている。
(30)は前記枢支板(2も)のボス部(28)より外
周位置に、即ち、出力軸(19)及びおろし板(12)
の枢支軸(13)と偏心した位置に枢支軸(31)によ
り回転自在に枢支された材料押え板で、下面に大根等の
被おろし材料を押えるボス(32)を突設し、外周面に
は前記リング状部(22)のインナーギア(23)に噛
み合うギア(33)を形成しており、前記出力軸(19
)の回転により材料押え板(30)が遊星運動するよう
になっている。
周位置に、即ち、出力軸(19)及びおろし板(12)
の枢支軸(13)と偏心した位置に枢支軸(31)によ
り回転自在に枢支された材料押え板で、下面に大根等の
被おろし材料を押えるボス(32)を突設し、外周面に
は前記リング状部(22)のインナーギア(23)に噛
み合うギア(33)を形成しており、前記出力軸(19
)の回転により材料押え板(30)が遊星運動するよう
になっている。
次に動作を説明する。
先ず、大根、山いも等の被おろし材料のおろし動作を第
3図に基づき説明すると、基台(Alから本体(16)
を取外し、第2スタンド(7)を第2位置、即ち、第2
スタンド(7)下端が第1の爪片(5)に当接し、第2
係舎孔(10)に第2の爪片(6)が係合する位置に移
動する。
3図に基づき説明すると、基台(Alから本体(16)
を取外し、第2スタンド(7)を第2位置、即ち、第2
スタンド(7)下端が第1の爪片(5)に当接し、第2
係舎孔(10)に第2の爪片(6)が係合する位置に移
動する。
そして、受部(8)におろし用切削台(11)を装着し
、適宜長さに切断した被おろし材料(Blに材料押え板
(30)のボス(32)を突き刺す9本体(6)を第2
スタンド(7)に装着し、材料押え板(30)に被おろ
し材料(B)を装着した状態で枢支板(26)を出力軸
(19)に装着する。
、適宜長さに切断した被おろし材料(Blに材料押え板
(30)のボス(32)を突き刺す9本体(6)を第2
スタンド(7)に装着し、材料押え板(30)に被おろ
し材料(B)を装着した状態で枢支板(26)を出力軸
(19)に装着する。
本体(16)を操作部(21)ごと手で押さえると、ス
イッチ(20)が閉成して電動機(17)が駆動し、材
料押え板(30)は被おろし材料(B)と共に自転しな
がらリング状部(22)のインナーギア(23)内側を
公転する。材料押え板(30)の枢支軸(31)はおろ
し板(12)の枢支軸(13)と偏心した位置に形成さ
れているので、おろし板(12)は被おろし材料(Bl
の回転に件なって被おろし材料TB)より低速で回転し
、その回転数の差によって被おろし材料(B)がおろさ
れる、被おろし材料(B)が自転しながら公転し、おろ
し板(12)が被おろし材料(B)の自転の中心と偏心
した位置を中心として回転するので、両者が相俟って被
おろし材料(B)に対するおろし板(12)の刃の軌跡
がランダムとなり、その結果被おろし材料(Blを効率
良くきめ細かくおろす。
イッチ(20)が閉成して電動機(17)が駆動し、材
料押え板(30)は被おろし材料(B)と共に自転しな
がらリング状部(22)のインナーギア(23)内側を
公転する。材料押え板(30)の枢支軸(31)はおろ
し板(12)の枢支軸(13)と偏心した位置に形成さ
れているので、おろし板(12)は被おろし材料(Bl
の回転に件なって被おろし材料TB)より低速で回転し
、その回転数の差によって被おろし材料(B)がおろさ
れる、被おろし材料(B)が自転しながら公転し、おろ
し板(12)が被おろし材料(B)の自転の中心と偏心
した位置を中心として回転するので、両者が相俟って被
おろし材料(B)に対するおろし板(12)の刃の軌跡
がランダムとなり、その結果被おろし材料(Blを効率
良くきめ細かくおろす。
この時、被おろし材料(B)を強く押え過ぎ、おろし板
(12)に偏荷重が加わっておろし板(12)の回転が
停止しても被おろし材料(B)が自転しながら公転する
ので、被おろし材料(B)に対するおろし板(12)の
刃の軌跡がランダムとなり、被おろし材料(B)を効率
良くきめ細かくおろすことができる。
(12)に偏荷重が加わっておろし板(12)の回転が
停止しても被おろし材料(B)が自転しながら公転する
ので、被おろし材料(B)に対するおろし板(12)の
刃の軌跡がランダムとなり、被おろし材料(B)を効率
良くきめ細かくおろすことができる。
次にかき氷の動作を第4図に基づき説明すると、前述し
たおろし時と同様に第2スタンド(7)を第2位置に移
動し、第2スタンド(7)の受部(8)にかき水用切削
台(14)を装着し、切削台(14)上に柱状の氷(C
)を載置し、第2スタンド(7)に本体(16)を挿入
して氷(C)を水神え板(24)の押え刃(25)で押
さえつける。
たおろし時と同様に第2スタンド(7)を第2位置に移
動し、第2スタンド(7)の受部(8)にかき水用切削
台(14)を装着し、切削台(14)上に柱状の氷(C
)を載置し、第2スタンド(7)に本体(16)を挿入
して氷(C)を水神え板(24)の押え刃(25)で押
さえつける。
本体(16)を操作部(21)ごと手で押さえると、ス
イッチ(20)が閉成して電動機(17)が駆動し、氷
(C)が切削刃(15)に切削される。
イッチ(20)が閉成して電動機(17)が駆動し、氷
(C)が切削刃(15)に切削される。
尚、本体(16)は被おろし材料(B)や氷(C)が削
られ、るに従って、本体(16)を押圧する手の力によ
って下方へ移動し、被おろし材料(Blや氷(C)を常
におろし板(12)や切削刃(15)に接触させる。
られ、るに従って、本体(16)を押圧する手の力によ
って下方へ移動し、被おろし材料(Blや氷(C)を常
におろし板(12)や切削刃(15)に接触させる。
非使用時には、第2スタンド(7)を第1位置、即ち、
第2スタンド(7)下端が第1スタンド(1)の段部(
4)に当接し、第1係合孔(9)に第1の爪片(5)が
係合する位置に移動する。そして、出力軸(19)に枢
支板(26)及び材料押え板’(30)を装着すると共
に本体(16)下部にリング部材(22)を装着して本
体(16)を第2スタンド(7)に装着する。
第2スタンド(7)下端が第1スタンド(1)の段部(
4)に当接し、第1係合孔(9)に第1の爪片(5)が
係合する位置に移動する。そして、出力軸(19)に枢
支板(26)及び材料押え板’(30)を装着すると共
に本体(16)下部にリング部材(22)を装着して本
体(16)を第2スタンド(7)に装着する。
尚、本実施例ではおろし板(12)を回転自在に形成し
たが、回転自在でなくてもよい。
たが、回転自在でなくてもよい。
(ト)発明の効果
以上の如く本発明に依れば、簡単な構成で、被おろし材
料をきめ細かく効率良くおろすことができる等の効果を
奏する。
料をきめ細かく効率良くおろすことができる等の効果を
奏する。
図面はいずれも本発明の一実施例を示し、第1図は断面
図、第2図は要部分解斜視図、第3図はおろし動作を説
明する断面図、第4図は氷かき動作を説明する断面図で
ある。 (A)・・・基台、(12)・・・おろし板、(16)
・・・本体、(17)・・・電動機、(19)・・・出
力軸、(23)・・・インナーギア、(26)・・・枢
支板、(30)・・・材料押え板、(33)・・・ギア
。
図、第2図は要部分解斜視図、第3図はおろし動作を説
明する断面図、第4図は氷かき動作を説明する断面図で
ある。 (A)・・・基台、(12)・・・おろし板、(16)
・・・本体、(17)・・・電動機、(19)・・・出
力軸、(23)・・・インナーギア、(26)・・・枢
支板、(30)・・・材料押え板、(33)・・・ギア
。
Claims (1)
- (1)おろし板を有する基台と、該基台に上下動自在に
支持され、電動機を内蔵する本体と、該本体下部の内周
面に形成されたインナーギアと、前記本体下部からおろ
し板に対向する位置に突出され、前記電動機により回転
駆動される出力軸と、該出力軸下部に装着された枢支板
と、該枢支板の出力軸と偏心した位置に回転自在に枢支
され、前記インナーギアに噛み合うギアを外周面に形成
した材料押え板とを備えたことを特徴とするおろし機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036725A JP2645885B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | おろし機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036725A JP2645885B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | おろし機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02215420A true JPH02215420A (ja) | 1990-08-28 |
| JP2645885B2 JP2645885B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=12477719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1036725A Expired - Fee Related JP2645885B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | おろし機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2645885B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5069385B1 (ja) * | 2012-06-17 | 2012-11-07 | アオキ流通株式会社 | 片手操作可能手動おろし器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS47493U (ja) * | 1971-01-16 | 1972-08-02 | ||
| JPS4992272A (ja) * | 1972-12-28 | 1974-09-03 | ||
| JPS56136515A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-24 | Takaaki Katakura | Grating instrument |
| JPS58181348U (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-03 | 株式会社国盛化学 | おろし器 |
-
1989
- 1989-02-15 JP JP1036725A patent/JP2645885B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS47493U (ja) * | 1971-01-16 | 1972-08-02 | ||
| JPS4992272A (ja) * | 1972-12-28 | 1974-09-03 | ||
| JPS56136515A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-24 | Takaaki Katakura | Grating instrument |
| JPS58181348U (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-03 | 株式会社国盛化学 | おろし器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5069385B1 (ja) * | 2012-06-17 | 2012-11-07 | アオキ流通株式会社 | 片手操作可能手動おろし器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2645885B2 (ja) | 1997-08-25 |
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