JPH02215512A - 合成樹脂成形品の離型方法 - Google Patents
合成樹脂成形品の離型方法Info
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- JPH02215512A JPH02215512A JP1036929A JP3692989A JPH02215512A JP H02215512 A JPH02215512 A JP H02215512A JP 1036929 A JP1036929 A JP 1036929A JP 3692989 A JP3692989 A JP 3692989A JP H02215512 A JPH02215512 A JP H02215512A
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- molded product
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- gas
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/43—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/46—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles using fluid pressure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、合成樹脂成形品の金型等の成形型からの離型
方法に関し、特に光デイスク基板などの高精度の平面性
が要求される合成樹脂射出成形品を変形などを発生させ
ることなく離型することのできる合成樹脂成形品の離型
方法に関する。
方法に関し、特に光デイスク基板などの高精度の平面性
が要求される合成樹脂射出成形品を変形などを発生させ
ることなく離型することのできる合成樹脂成形品の離型
方法に関する。
（従来の技術）
金型により射出成形された合成樹脂成形品をこの金型か
ら離型する方法としては、エジェクタピンやエジェクタ
スリーブなどの機械的手段で金型から突き出す方法が一
般的である。しかしながら光デイスク基板などの薄板状
の成形品の場合、このような方法で離型させると成形品
の変形が生じやすく、このためエアを利用して離型する
方法が広（行なわれている。
ら離型する方法としては、エジェクタピンやエジェクタ
スリーブなどの機械的手段で金型から突き出す方法が一
般的である。しかしながら光デイスク基板などの薄板状
の成形品の場合、このような方法で離型させると成形品
の変形が生じやすく、このためエアを利用して離型する
方法が広（行なわれている。
このエアを利用した離型方法としては、例えば特開昭５
９−４５１１０号公報に記載されたように、型開き時に
雌型底面、雄型先端及び雌型周面にそれぞれ加圧空気を
噴出して、エア突出による離型を行なう方法や、特開昭
５９−１７８０２９号公報に記載されたように、金型上
の合成樹脂成形品の外周部角にエアを吹きつけて外周部
側を金型から浮かせ、その後成形品の中央部を金型から
離型させる方法などが知られている。
９−４５１１０号公報に記載されたように、型開き時に
雌型底面、雄型先端及び雌型周面にそれぞれ加圧空気を
噴出して、エア突出による離型を行なう方法や、特開昭
５９−１７８０２９号公報に記載されたように、金型上
の合成樹脂成形品の外周部角にエアを吹きつけて外周部
側を金型から浮かせ、その後成形品の中央部を金型から
離型させる方法などが知られている。
（発明が解決しようとする課題）
射出成形品の金型からの離型には固定側金型からの離型
と可動側金型からの離型とがある。エアを利用して成形
品を離型する場合、固定側金型からの離型は固定側金型
から、可動側金型からの離型は可動側金型から、それぞ
れエアを金型面と成形品との間に流すことにより離型が
行なわれる。
と可動側金型からの離型とがある。エアを利用して成形
品を離型する場合、固定側金型からの離型は固定側金型
から、可動側金型からの離型は可動側金型から、それぞ
れエアを金型面と成形品との間に流すことにより離型が
行なわれる。
かかる離型においては、離型時の成形品の温度はかなり
高温であるため、上記光デイスク基板等の薄板状成形品
の場合、エアが金型面と成形品との間に噴出するタイミ
ング、エア圧力、エア噴出時間等の要因により離型され
た成形品に変形が発生しやすく、そのため、従来からエ
ア圧力やエア噴出開始および停止タイミングの精度を上
げる工夫がなされており、例えば成形機にタイマを設け
、このタイマによってエアの噴出開始および停止を行な
うと共にこのタイマのスタートおよびストップは成形プ
ログラムの中で設定するという方法が用いられている。
高温であるため、上記光デイスク基板等の薄板状成形品
の場合、エアが金型面と成形品との間に噴出するタイミ
ング、エア圧力、エア噴出時間等の要因により離型され
た成形品に変形が発生しやすく、そのため、従来からエ
ア圧力やエア噴出開始および停止タイミングの精度を上
げる工夫がなされており、例えば成形機にタイマを設け
、このタイマによってエアの噴出開始および停止を行な
うと共にこのタイマのスタートおよびストップは成形プ
ログラムの中で設定するという方法が用いられている。
しかしながら、その様にタイマによってエア噴出開始お
よび停止タイミングを制御しても、未だ取り出された成
形品の面精度には各ショット毎のバラツキがある。
よび停止タイミングを制御しても、未だ取り出された成
形品の面精度には各ショット毎のバラツキがある。
そこで、本発明者は上記成形ショット毎の成形品の面精
度のバラツキがなぜ発生するのか鋭意検討し、その結果
以下の３項目が成形品の面精度のバラツキを発生させる
主な原因であることが判明した。
度のバラツキがなぜ発生するのか鋭意検討し、その結果
以下の３項目が成形品の面精度のバラツキを発生させる
主な原因であることが判明した。
（１） 上記成形プログラムによる成形の各行程は一
般的に０．１秒程度の誤差があり、このためエアの噴出
開始のタイミングが金型が開くタイミングと正確に一致
していない。
般的に０．１秒程度の誤差があり、このためエアの噴出
開始のタイミングが金型が開くタイミングと正確に一致
していない。
（２１エア噴出のためのエアバルブが開くまでエア通路
内の圧力は大気圧であり、エアバルブが開かれるとエア
通路の圧力が上昇して行くが、上記の様に金型の型開き
タイミングとエア噴出タイミングとが各ショット毎にわ
ずかにずれるため、エア通路内の圧力上昇速度にバラツ
キが生じている。
内の圧力は大気圧であり、エアバルブが開かれるとエア
通路の圧力が上昇して行くが、上記の様に金型の型開き
タイミングとエア噴出タイミングとが各ショット毎にわ
ずかにずれるため、エア通路内の圧力上昇速度にバラツ
キが生じている。
（ａ 上記■と同様の理由により、成形品を離型させる
瞬間のエア圧にバラツキが生じている。
瞬間のエア圧にバラツキが生じている。
また、本発明者はさらに種々の検討を行ない、その結果
、成形品の面精度を確保するためには、型開きの直後に
極力早期に成形品を金型面から離型させるためのエアの
圧力を上げることが必要であり、また成形品離型のため
のエアは成形品に対して冷却効果があるため、成形品が
離型したら早期にエアを停止する必要があることが判明
した。
、成形品の面精度を確保するためには、型開きの直後に
極力早期に成形品を金型面から離型させるためのエアの
圧力を上げることが必要であり、また成形品離型のため
のエアは成形品に対して冷却効果があるため、成形品が
離型したら早期にエアを停止する必要があることが判明
した。
本発明の目的は、上記事情に鑑み、成形品に反りやうね
りなどの変形を発生させず、また成形ショット毎の形状
的なバラツキを極力減少させて成形品を離型させること
のできる合成樹脂成形品の離型方法を提供することにあ
る。
りなどの変形を発生させず、また成形ショット毎の形状
的なバラツキを極力減少させて成形品を離型させること
のできる合成樹脂成形品の離型方法を提供することにあ
る。
（課題を解決するための手段）
本発明に係る合成樹脂成形品の離型方法は、上記目的を
達成するため、 成形型を用いて射出成形された合成樹脂成形品を、該成
形品と上記成形型の型面との間に気体通路を介して気体
を供給することにより離型させる合成樹脂成形品の離型
方法であって、 所定量の上記気体を蓄える空所を上記気体通路に連通さ
せて設け、上記成形型のキャビティに合成樹脂が充填さ
れた後型開き前に上記気体通路および空所にそれらの中
の気体圧力が所定の設定圧になるように気体を供給し、
該所定の設定圧になったら上記気体通路の上記空所連通
部より上流側を閉塞し、型開きの際の型締力解除により
上記気体通路および空所内に蓄えられた気体を上記成形
品と型面との間に噴出させて離型させることを特徴とす
る。
達成するため、 成形型を用いて射出成形された合成樹脂成形品を、該成
形品と上記成形型の型面との間に気体通路を介して気体
を供給することにより離型させる合成樹脂成形品の離型
方法であって、 所定量の上記気体を蓄える空所を上記気体通路に連通さ
せて設け、上記成形型のキャビティに合成樹脂が充填さ
れた後型開き前に上記気体通路および空所にそれらの中
の気体圧力が所定の設定圧になるように気体を供給し、
該所定の設定圧になったら上記気体通路の上記空所連通
部より上流側を閉塞し、型開きの際の型締力解除により
上記気体通路および空所内に蓄えられた気体を上記成形
品と型面との間に噴出させて離型させることを特徴とす
る。
（作 用）
上記方法においては、キャビティに合成樹脂が充填され
た後型開き前の成形品冷却中に気体通路および空所に気
体が供給される。成形品冷却中は気体噴出口が型締力で
押えられた成形品によって塞がれているため、気体は噴
出せず気体通路および空所内の圧力が上昇する。そして
、気体通路および空所内の圧力が設定圧力となった後に
気体通路が塞がれるため、成形型が型開きするまで一定
圧力で一定量のエアが気体通路および空所内に蓄えられ
、成形型が型開きを始めると、エア噴出口を塞いでいた
型締力が解除されるために、気体通路および空所に蓄え
られていた気体が一瞬に気体噴出口から噴出して成形品
を離型させる。この時、気体が噴出するタイミングは成
形型が型開きするタイミングと正確に一致し、気体の圧
力は気体通路および空所に蓄えられていたときの圧力に
よって規定されているため毎ショット一定であり、噴出
する気体の圧力の立ち上がりは極めて早い。さらに、気
体通路および空所の容積を適当に設定することで成形品
が離型した後に直ちに気体の噴出を停止させることがで
きる。
た後型開き前の成形品冷却中に気体通路および空所に気
体が供給される。成形品冷却中は気体噴出口が型締力で
押えられた成形品によって塞がれているため、気体は噴
出せず気体通路および空所内の圧力が上昇する。そして
、気体通路および空所内の圧力が設定圧力となった後に
気体通路が塞がれるため、成形型が型開きするまで一定
圧力で一定量のエアが気体通路および空所内に蓄えられ
、成形型が型開きを始めると、エア噴出口を塞いでいた
型締力が解除されるために、気体通路および空所に蓄え
られていた気体が一瞬に気体噴出口から噴出して成形品
を離型させる。この時、気体が噴出するタイミングは成
形型が型開きするタイミングと正確に一致し、気体の圧
力は気体通路および空所に蓄えられていたときの圧力に
よって規定されているため毎ショット一定であり、噴出
する気体の圧力の立ち上がりは極めて早い。さらに、気
体通路および空所の容積を適当に設定することで成形品
が離型した後に直ちに気体の噴出を停止させることがで
きる。
（実 施 例）
以下、図面を参照しながら本発明の実施例について詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明に係る合成樹脂成形品の離型方法の一実
施例を用いる光デイスク基板の射出成形型を示す概略図
である。
施例を用いる光デイスク基板の射出成形型を示す概略図
である。
図示の如く、成形型たる金型２は固定側金型４ａと可動
側金型４ｂとから成り、両全型４ａ、４ｂには金型キャ
ビティ６を形成する金型面８ａ、８ｂに開口するエア噴
出口１０ａ、 ｌＯｂが形成されており、両エア、ジ 噴出口１０ａ、１０ｂはエア通路１２ａ、１２ｂを介し
てニアコンプレッサ等の圧縮エアを供給するエア源１４
に接続されている。上記両全型４ａ、４ｂ内には両エア
通路１２ａ、１２ｂに連通させて所定の容積を有する空
所ｌｅａ、 １６ｂが形成されており、両エア通路１２
ａ、１２ｂの上記両空所１８ａ、１８ｂの連通部より上
流側即ちエア源１４側の所定位置に、該所定位置より下
流側のエア通路１２ａ、１２ｂ部分および空所１６ａ、
１６ｂに蓄えられたエアが上流側に逆流しないようにす
るための逆止弁から成る閉塞弁１８ａ、 １８ｂが設け
られている。また、上記両エア通路１２ａ、 １２ｂの
上記閉塞弁１８ａ、 １８ｂよりも上流側には上流側に
向けて順にレギュレータから成る圧力設定器２０ａ、２
０ｂおよびオン・オフバルブ２２ａ、 ２２ｂが設けら
れている。
側金型４ｂとから成り、両全型４ａ、４ｂには金型キャ
ビティ６を形成する金型面８ａ、８ｂに開口するエア噴
出口１０ａ、 ｌＯｂが形成されており、両エア、ジ 噴出口１０ａ、１０ｂはエア通路１２ａ、１２ｂを介し
てニアコンプレッサ等の圧縮エアを供給するエア源１４
に接続されている。上記両全型４ａ、４ｂ内には両エア
通路１２ａ、１２ｂに連通させて所定の容積を有する空
所ｌｅａ、 １６ｂが形成されており、両エア通路１２
ａ、１２ｂの上記両空所１８ａ、１８ｂの連通部より上
流側即ちエア源１４側の所定位置に、該所定位置より下
流側のエア通路１２ａ、１２ｂ部分および空所１６ａ、
１６ｂに蓄えられたエアが上流側に逆流しないようにす
るための逆止弁から成る閉塞弁１８ａ、 １８ｂが設け
られている。また、上記両エア通路１２ａ、 １２ｂの
上記閉塞弁１８ａ、 １８ｂよりも上流側には上流側に
向けて順にレギュレータから成る圧力設定器２０ａ、２
０ｂおよびオン・オフバルブ２２ａ、 ２２ｂが設けら
れている。
第２図は上記金型２内のエア通路、空所等を詳細に示す
断面図であり、この図においては中心線２４から右半分
のみであってかつ固定側金型のエア通路等のみが示され
ている。
断面図であり、この図においては中心線２４から右半分
のみであってかつ固定側金型のエア通路等のみが示され
ている。
図示の如く、両全型４ａ、４ｂによってキャビティ６が
形成され、固定側金型４ａの中心線２４上には溶融樹脂
をキャビティ６内に射出するためのスプルー孔２Ｂが形
成され、またエア通路１２ａの途中に形成された空所ｌ
ｅａには空所容積調整横穴２８と該横穴２Ｂ内に矢印Ａ
方向に移動可能に挿入されたロッド３０とから成る容積
調整機構３２が設けられ、このロッド３０を矢印Ａ方向
に適宜移動させることによって空所ｌｅａの容積を調整
することができる。
形成され、固定側金型４ａの中心線２４上には溶融樹脂
をキャビティ６内に射出するためのスプルー孔２Ｂが形
成され、またエア通路１２ａの途中に形成された空所ｌ
ｅａには空所容積調整横穴２８と該横穴２Ｂ内に矢印Ａ
方向に移動可能に挿入されたロッド３０とから成る容積
調整機構３２が設けられ、このロッド３０を矢印Ａ方向
に適宜移動させることによって空所ｌｅａの容積を調整
することができる。
次に、上記成形機における成形品の固定側金型４ａから
の離型について説明する。
の離型について説明する。
金型２への樹脂の充填が終了した後、成形品の冷却中に
オン・オフバルブ２２ａを開き、エア通路１２ａおよび
空所ｌｅａ内にエア源１４からエアを供給する。このと
き金型のエア噴出口１０ａは型締力によって押えられた
成形品によって閉塞されているため、エア通路１２ａお
よび空所ｌｅａ内の圧力が上昇してゆく。この圧力はレ
ギュレータ２０ａで設定された所定の設定圧力となるま
で上昇する。エア通路１２ａ内の圧力が設定圧力となっ
た後、図示せぬ制御手段を介してオンψオフバルブ２２
ａが閉じられる。この行程までを金型４ａ、４ｂが型開
きを始めるまでの成形品冷却中に行なうように設定する
。
オン・オフバルブ２２ａを開き、エア通路１２ａおよび
空所ｌｅａ内にエア源１４からエアを供給する。このと
き金型のエア噴出口１０ａは型締力によって押えられた
成形品によって閉塞されているため、エア通路１２ａお
よび空所ｌｅａ内の圧力が上昇してゆく。この圧力はレ
ギュレータ２０ａで設定された所定の設定圧力となるま
で上昇する。エア通路１２ａ内の圧力が設定圧力となっ
た後、図示せぬ制御手段を介してオンψオフバルブ２２
ａが閉じられる。この行程までを金型４ａ、４ｂが型開
きを始めるまでの成形品冷却中に行なうように設定する
。
この場合、上記エア通路１２ａおよび空所ｌｅａに供給
されたエアは上記逆止弁１８ａによった保たれる。
されたエアは上記逆止弁１８ａによった保たれる。
以上によって、エア通路１２ａおよび空所１６ａに蓄え
られるエアは毎ショット一定圧力で一定量となる。なお
、上記オン・オフバルブ２２ａのオン拳オフタイミング
は従来の様な精度を必要としない。
られるエアは毎ショット一定圧力で一定量となる。なお
、上記オン・オフバルブ２２ａのオン拳オフタイミング
は従来の様な精度を必要としない。
上記成形品の冷却行程が終了して金型４ａ、４ｂの型開
き行程に入り型締め力が解除される（取り除かれる）と
、エア噴出口１０ａを塞いでいた成形品押圧力が解除さ
れ、エア通路Ｌ２ａおよび空所ｌｅａに蓄えられていた
エアが一瞬にして成形品と金型面８ａとの間に噴出して
成形品の離型が行なわれる。
き行程に入り型締め力が解除される（取り除かれる）と
、エア噴出口１０ａを塞いでいた成形品押圧力が解除さ
れ、エア通路Ｌ２ａおよび空所ｌｅａに蓄えられていた
エアが一瞬にして成形品と金型面８ａとの間に噴出して
成形品の離型が行なわれる。
上述の離型方法は特に固定側金型からの離型に有効であ
るが、第１図に示す様に可動側金型にも同様の構成を採
用し、型開きと同時に成形品を固定側金型および可動側
金型の双方から離型させるようにしても良い。この場合
、型開きが完了して取出機が成形品を取り出しに来たと
きには、成形品は既に離型しているので、従来の機械的
手段で突き出しても良く、あるいは取出機の取り出しに
同期させて再度エアを噴出し、機械的な突き出し手段を
補助しても良い。
るが、第１図に示す様に可動側金型にも同様の構成を採
用し、型開きと同時に成形品を固定側金型および可動側
金型の双方から離型させるようにしても良い。この場合
、型開きが完了して取出機が成形品を取り出しに来たと
きには、成形品は既に離型しているので、従来の機械的
手段で突き出しても良く、あるいは取出機の取り出しに
同期させて再度エアを噴出し、機械的な突き出し手段を
補助しても良い。
上記方法による離型と従来法による離型との比較実験を
行なったので、その結果を以下に記す。
行なったので、その結果を以下に記す。
比較実験は直径１８０ ｔｅａの光デイスク基板の射出
成形品について行なった。
成形品について行なった。
（１）従来方法による離型
離型のためのエアバルブのオン・オフを成形機のタイマ
によって制御した。しかしながら、成形行程のバラツキ
のため、このバルブの作動が金型の型開きのタイミング
に対して２〜３／１００秒ばらついていた。また、金型
内のエア通路の圧力が最大圧力になるまでの時間は３〜
５／１００秒かがっていた。さらに最大圧力の値は５〜
１０％の変動があった。
によって制御した。しかしながら、成形行程のバラツキ
のため、このバルブの作動が金型の型開きのタイミング
に対して２〜３／１００秒ばらついていた。また、金型
内のエア通路の圧力が最大圧力になるまでの時間は３〜
５／１００秒かがっていた。さらに最大圧力の値は５〜
１０％の変動があった。
離型された光デイスク基板の形状的なバラツキは、例え
ば反りでは１００μｍ程度のバラツキがあった。
ば反りでは１００μｍ程度のバラツキがあった。
（ａ 上記実施例による離型
第１図に示す構成の金型を用い、離型条件は固定側金型
４ａおよび可動側金型４ｂ共に、設定圧力
・・・・・・６ＫＩ／ａｉ逆止弁１８ａ、１８
ｂより下流側の エア通路１２ａ、１２ｂおよび空所 ｌｅａ、１６ｂの容積 ・・・・・・３０
ｃｃオンΦオフバルブ２２ａ、２２ｂ の作動タイミング オン ・・・・・・型開前約３秒オフ
・・・・・・型開前約１秒とした。手ア
通路１２ａ、 １２ｂおよび空所１ｅａ、１６ｂ内のエ
ア圧力は約１秒で設定圧力になった。また、可動側金型
４ｂについては、型開完了後、取出機に同期させてオン
・オフバルブ２２ｂを再度オンさせて光デイスク基板を
取出機に受は渡した後該バルブ２２ｂをオフにした。
４ａおよび可動側金型４ｂ共に、設定圧力
・・・・・・６ＫＩ／ａｉ逆止弁１８ａ、１８
ｂより下流側の エア通路１２ａ、１２ｂおよび空所 ｌｅａ、１６ｂの容積 ・・・・・・３０
ｃｃオンΦオフバルブ２２ａ、２２ｂ の作動タイミング オン ・・・・・・型開前約３秒オフ
・・・・・・型開前約１秒とした。手ア
通路１２ａ、 １２ｂおよび空所１ｅａ、１６ｂ内のエ
ア圧力は約１秒で設定圧力になった。また、可動側金型
４ｂについては、型開完了後、取出機に同期させてオン
・オフバルブ２２ｂを再度オンさせて光デイスク基板を
取出機に受は渡した後該バルブ２２ｂをオフにした。
上記方法によって離型した光デイスク基板の反りのバラ
ツキは２０μｍ以下であった。
ツキは２０μｍ以下であった。
なお、上記実施例方法において、エアの設定圧力を３〜
７υ／ｄまでの間で変えて実験した結果、基板の反りの
バラツキは５０μｍ以下であったが、Ｉｆ／ｃｊ以下で
は基板が離型できず、７に９／ａｉ以上では基板に変形
が生じた。
７υ／ｄまでの間で変えて実験した結果、基板の反りの
バラツキは５０μｍ以下であったが、Ｉｆ／ｃｊ以下で
は基板が離型できず、７に９／ａｉ以上では基板に変形
が生じた。
また、設定圧力が６ＫＩ／ｄのときに上記エア通路およ
び空所の容積を２０〜５０ｃｃの間で変えて実験した結
果、基板の反りのバラツキは５０μｍ以下であったが、
５００Ｃ以上では基板に反りが生じた。
び空所の容積を２０〜５０ｃｃの間で変えて実験した結
果、基板の反りのバラツキは５０μｍ以下であったが、
５００Ｃ以上では基板に反りが生じた。
以上本発明の実施例について詳細に説明したが、かかる
実施例は以下の様に変更することも可能である。
実施例は以下の様に変更することも可能である。
（１）上記エアの代わりに、Ｎｚや０冨等の気体を用い
ても良い。
ても良い。
（２）上記空所１８ａ、ｌｏｂの容積は固定的でも良い
。
。
しかしながら上記実施例の様に調整可能とすればより好
ましい。
ましい。
■ 上記エア通路１２ａ、１２ｂの閉塞は上記逆止弁１
８ａ、１８ｂで行なえば簡単であるが、この逆止弁１８
ａ、 １８ｂと同様にエア通路および空所内のエアを保
つことができる他のバルブ、たとえばオン・オフバルブ
を用いて哲なっても良い。
８ａ、１８ｂで行なえば簡単であるが、この逆止弁１８
ａ、 １８ｂと同様にエア通路および空所内のエアを保
つことができる他のバルブ、たとえばオン・オフバルブ
を用いて哲なっても良い。
（４）上記エア通路および空所内のエア圧を設定するに
あたっては種々の方法を採用し得るが、上記実施例の如
き圧力設定器を用いると簡単で好ましい。
あたっては種々の方法を採用し得るが、上記実施例の如
き圧力設定器を用いると簡単で好ましい。
（発明の効果）
本発明に係る合成樹脂成形品の離型方法は、成形品冷却
中に気体通路および空所内に所定圧力および所定量の気
体を蓄えておき、型開き時の型締力の解除に伴なって該
蓄＆−たエアを型面と成形品との間に噴出させるもので
ある。
中に気体通路および空所内に所定圧力および所定量の気
体を蓄えておき、型開き時の型締力の解除に伴なって該
蓄＆−たエアを型面と成形品との間に噴出させるもので
ある。
従って、エア噴出のタイミングは毎ショット成形型が型
開きするタイミングに正確に一致し、工ア圧力はエア通
路および空所に蓄えられた時の圧力によって規定されて
いるため毎ショット一定であり、噴出するエアの圧力の
立ち上りは極めて早く、また空所の容積を適当に設定す
ることで成形品の離型後直ちに気体の噴出を停止させる
ことができる。
開きするタイミングに正確に一致し、工ア圧力はエア通
路および空所に蓄えられた時の圧力によって規定されて
いるため毎ショット一定であり、噴出するエアの圧力の
立ち上りは極めて早く、また空所の容積を適当に設定す
ることで成形品の離型後直ちに気体の噴出を停止させる
ことができる。
よって、離型された成形品に反りや変形が生じるおそれ
がなく、また成形品の形状的なバラツキも殆んど生じな
い。
がなく、また成形品の形状的なバラツキも殆んど生じな
い。
第１図は本発明に係る合成樹脂成形品の離型方法の一実
施例を実施可能な成形型を示す概略図、第２図は第１図
に示す成形型の一部を示す断面詳細図である。 ２ （４ａ、４ｂ ）・・・成形型 ６・・・キャビ
ティ８ａ、８ｂ・・・型面 １２ａ、１２ｂ
・・・気体通路ｌｅａ、１６ｂ ・・・空所
施例を実施可能な成形型を示す概略図、第２図は第１図
に示す成形型の一部を示す断面詳細図である。 ２ （４ａ、４ｂ ）・・・成形型 ６・・・キャビ
ティ８ａ、８ｂ・・・型面 １２ａ、１２ｂ
・・・気体通路ｌｅａ、１６ｂ ・・・空所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 成形型を用いて射出成形された合成樹脂成形品を、該成
形品と上記成形型の型面との間に気体通路を介して気体
を供給することにより離型させる合成樹脂成形品の離型
方法であって、 所定量の上記気体を蓄える空所を上記気体通路に連通さ
せて設け、上記成形型のキャビティに合成樹脂が充填さ
れた後型開き前に上記気体通路および空所にそれらの中
の気体圧力が所定の設定圧になるように気体を供給し、
該所定の設定圧になったら上記気体通路の上記空所連通
部より上流側を閉塞し、型開きの際の型締力解除により
上記気体通路および空所内に蓄えられた気体を上記成形
品と型面との間に噴出させて離型させることを特徴とす
る合成樹脂成形品の離型方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036929A JPH0767719B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 合成樹脂成形品の離型方法 |
| US07/479,819 US4994228A (en) | 1989-02-16 | 1990-02-13 | Method for releasing molded synthetic resin products from a mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036929A JPH0767719B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 合成樹脂成形品の離型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02215512A true JPH02215512A (ja) | 1990-08-28 |
| JPH0767719B2 JPH0767719B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=12483450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1036929A Expired - Fee Related JPH0767719B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 合成樹脂成形品の離型方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4994228A (ja) |
| JP (1) | JPH0767719B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5171585A (en) * | 1988-04-16 | 1992-12-15 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Apparatus for molding a formatted substrate for an optical disk |
| SE513948C2 (sv) * | 1997-03-03 | 2000-12-04 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att lösgöra formade plastdetaljer vid formsprutning |
| US5908597A (en) * | 1997-04-18 | 1999-06-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Ejection methods and linkage apparatus for stack molds |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56105941A (en) * | 1980-01-29 | 1981-08-22 | Toyo Kikai Kinzoku Kk | Supply of mold-parting air for expansion molding machine |
| US4364895A (en) * | 1981-07-29 | 1982-12-21 | Underwood J Larry | Fluid-assisted core-release method and apparatus |
| JPS5945110A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-13 | Tachibana Yoki Kk | プラスチツク成形品離型装置 |
| JPS59176029A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-05 | Sony Corp | 円盤状記録媒体の離型方法 |
| US4812281A (en) * | 1987-12-14 | 1989-03-14 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Pressurization of tire mold vents |
| JPS62261416A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-13 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形における成形品はく離方法 |
-
1989
- 1989-02-16 JP JP1036929A patent/JPH0767719B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-02-13 US US07/479,819 patent/US4994228A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0767719B2 (ja) | 1995-07-26 |
| US4994228A (en) | 1991-02-19 |
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