JPH02215549A - 熱転写印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 ラインサーマルヘッドの発熱体を複数の群に分割して時
分割により電流を供給することで、印刷品質を向上させ
るようにした熱転写印刷装置に関し、 印刷品質を向上させて、見苦しくならないようにするこ
とを目的とし、 複数の発熱体を隣接する発熱体間の距離がＰとなるよう
に、用紙送り方向に対して直角の方向に並べ、各発熱体
にエネルギーを供給されることで発熱して１ライン分の
ドツトを用紙上に印刷するラインサーマルヘッドを用い
、次に印刷される１ラインまでの距離がＰとなるように
、該用紙を連続的に移動させる用紙送りを行って文字や
図形等を印刷する熱転写印刷装置であって、該ラインサ
ーマルヘッドの該複数の発熱体をＮ個の群に分割し、夫
々の群の発熱体の発熱する部位を用紙送り方向に対して
、Ｐ／Ｎずつずらして配置させると共に、該発熱部位の
配置のずれ量Ｐ／Ｎと用紙送り速度とに対応して、該Ｎ
個の群毎に、該１ライン分のドツトを印刷させるために
供給するエネルギーの供給タイミングをずらす構成とす
る。

〔産業上の利用分野〕

本発明はラインサーマルヘッドを使用する熱転写印刷装
置に係り、特に該ラインサーマルヘッドの発熱体を複数
の群に分割して時分割により電流を供給することで、印
刷品質を向上させるようにした熱転写印刷装置に関する
。

ラインサーマルヘッドは印刷時の音が静かであることか
ら、事務所等で使用されるファクシミリやラインプリン
タ等の熱転写印刷装置に利用されている。

そして、このラインサーマルヘッドは数百乃至数千の発
熱体を並べて、各発熱体への通電を制御させることによ
り、夫々の発熱体を発熱させて、リボンのインクを溶か
してドツトを用紙上に転写させるか、感熱紙を加熱して
ドツトを形成させることで、同時に用紙上に１ライン分
のドツトを形成させ、連続して用紙送りさせることで、
高速に用紙上に文字や図形等を印刷するように考慮され
ている。

ところで、１ライン分のドツトがつながって形成される
線を印刷するためには、数百乃至数千の発熱体に同時に
電流を供給して、各発熱体を同時に発熱させる必要があ
るが、ラインサーマルヘッドの構成上、各発熱体に同時
に同一電流を供給することが困難であり、各発熱体の温
度が不均一となるため、印刷濃度に濃度むらが発生する
。

この濃度むらを除くため、複数の発熱体を複数の群に分
割して、タイミングをずらして電流を供給することで、
各発熱体に供給される電流値の差を少なくすることが行
われているが、このため、今度は用紙送り方向に直角な
方向の直線に段差が発生する。

しかし、このような段差の発生は印刷品質を低下させて
見苦しいため、防止されることが必要である。

〔従来の技術〕

第４図は従来技術の一例を説明するブロック図である。

従来のラインサーマルヘッドは複数の発熱体２を用紙送
り方向と直角の方向、即ち、矢印Ａ−Ｂの方向に一列に
並べ、各発熱体２につながる引き出しパターン４を介し
てドライバ６が接続されている。又、発熱体２は共通パ
ターン３を経て電源７に接続されている。

ここで、ドライバ６が所定の時間オンとなって電源７か
ら電流を発熱体２に供給すると、電流を供給された夫々
の発熱体２が発熱し、用紙ｌ上に点線で示すドツト５を
形成させる。

即ち、リボンを使用している場合は、発熱体２が発熱す
ることで、リボンのインクが溶けて用紙１上にドツト５
を転写し、用紙１が感熱紙であれば、発熱体２が発熱し
たことで、用紙１上にドツト５が形成される。

従って、ドライバ６が総ての発熱体２に電流を供給した
場合は、図示する如く、矢印Ａ−Ｂの方向に一列にドツ
ト５が形成され、各ドツトは重畳するため、−本の線が
用紙１上に印刷される。

用紙１は連続的に矢印Ｃの方向に用紙送りされており、
ドライバ６は所定の時間オンとなった後、オフとなり、
続いて用紙送り速度に対応して、次のドツトを形成する
タイミングでオンとなり、文字や図形を印刷するために
、必要とする発熱体２に対して電流を供給する。

そして、次に形成するドツトと、その前に形成されたド
ツトとの距離は、一般に隣接する発熱体２の相互間の距
＠Ｐと等しくなるように印刷されるため、用紙送り速度
に対応してドライバ６のオン／オフが制御されている。

上記の如く矢印Ａ−Ｂの方向に一列のドツトを形成させ
て、直線を印刷させる場合は、ドライバ６がオンとなっ
て、総ての発熱体２に同時に電流を供給するため、電源
７から供給される電流値が大きくなり、共通パターン３
における電圧降下が発生する。従って、各発熱体２に供
給されるエネルギー量に差が発生して発熱量が同じとな
らず、用紙１に形成されるドツトに濃度差が発生する。

即ち、−列に数百乃至数千の発熱体が並んでおり、これ
が同時に電流を供給されるため、共通パターン３に流れ
る電流は大きな値となるためである。従って、本例の如
く、共通パターン３における電圧降下の影響を最も多く
受ける矢印Ｂ側の発熱体２が形成するドツトが最も薄く
なり、共通パターン３における電圧降下の影響を最も少
なく受ける矢印Ａ側の発熱体２が形成するドツトが最も
濃くなる。

このような影響を避けるため、従来は複数の発熱体をＮ
個の群に分割して、各群毎にドライバ６をオンとするタ
イミングをずらすことで、共通パターン３に流れる電流
値を少なくして、電圧降下を少なくし、各発熱体２に供
給されるエネルギー量の差を小さくしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

第５図は従来技術の問題点を説明する図である。

上記の如（、ドライバ６のオンとなるタイミングをずら
して、発熱体２に対する電流供給開始時間に差をもたせ
ると、用紙１は連続的に移動させられているため、この
時間差に対応した用紙送り量だけ、用紙送り方向に対し
て直角の方向の直線に段差が発生する。

即ち、第５図に示す如く、矢印方向に用紙送り量をとる
と、複数の発熱体を２個の群に分割したとすれば、第１
群の発熱体が形成するドツト列の中心線■と、第２群の
発熱体が形成するドツト列の中心線■とが、第２群の発
熱体に対する電流供給開始時間の差に対応した用紙送り
量だけずれてしまい、段差が発生することにより、印刷
品質が低下して見苦しいという問題がある。

本発明はこのような問題点に鑑み、ラインサーマルヘッ
ドの発熱体を複数の群に分割して、夫々の群に対する電
流供給開始時間に差を設ける場合、段差の無い直線を印
刷することを可能とし、印刷品質を向上させて、見苦し
くならないようにすることを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

第１図は本発明の詳細な説明する図である。

ラインサーマルヘッドの各発熱体の発熱部位９は第１図
（ａ）に示す如く、隣接する発熱体の発熱部位間の距離
がＰとなるように矢印Ｃで示す用紙送り方向に対して直
角の方向に並んで配置されている。そして、複数の発熱
体はＮ個の群に分割され、夫々の群の発熱部位９は用紙
送り方向に対して、Δｆｆ１＝Ｐ／Ｎずつずらして配置
されている。第１図（ａ）ではＮ＝２として、第１群と
第２群とに分割された場合を示す。

このように構成されたラインサーマルヘッドの各発熱体
に対し、同時に電流を供給すると、用紙上には、第１図
（ロ）の■に示す位置と■に示す位置にドツトが形成さ
れ、段差のある直線が印刷される。

この段差を無くすために、発熱部位９の配置のずれ量Δ
ｆ＝Ｐ／Ｎと用紙送り速度とに対応して、Ｎ個の群毎に
１ライン分のドツトを印刷させるために供給するエネル
ギー、即ち、電流の供給タイミングをずらして供給させ
る。

即ち、第１群の発熱体が印刷するドツト列■の中心線■
の位置が、矢印Ｃに示す方向の用紙送りにより、第２群
の発熱体が印刷するドツト列■の中心線■の位置に到達
するタイミングで、第２群の発熱体に電流を供給させる
。

このようにすると、第１図［有］）の中心線■上に並ぶ
ドツト列の如く、段差の無い直線が印刷されて、印刷ピ
ッチＰだけ用紙送りされた時、次のドツト列が印刷され
る。

この印刷ピッチＰは、前記の如く隣接する発熱体の発熱
部位間の距離Ｐと同一である。

〔作用〕

上記の如く構成することにより、複数の群に分割された
ラインサーマルヘッドの発熱体は、夫々の群毎に発熱部
位９の配置ずれ量Ｐ／Ｎと用紙送り速度とに対応して決
定されるタイミングにより、電流を供給されるため、濃
度むらを発生することなく、且つ、段差の発生も無い品
質の良い印刷を行うことが出来る。

〔実施例〕

第２図は本発明の一実施例を説明するブロック図である
。

第２図（ａ）はラインプリンタの一例を示し、プロセッ
サ１１はＲＯＭ１２に格納しであるプログラムを読出し
て動作し、インタフェース回路１４を経て上位装置が送
出する印刷データを受信すると、ＲＡＭ１３に格納し、
このＲＡＭ１３に格納された印刷データを読出して、印
刷データに含まれる命令に基づき、描画回路１５に指示
して、印刷データの中の文字や図形等のデータをビット
マツプメモリ１６上に１ペ一ジ分展開させる。

プロセッサ１１はビットマツプメモリ１６上に１ペ一ジ
分のデータが展開されると、図示省略した制御線を介し
て読出し回路１７を制御し、ビットマツプメモリ１６を
ラスク走査させて、１５４７分のデータの読出しを行わ
せ、ヘッド制御回路１８を経てラインサーマルヘッド１
９に送出させ、ラスク走査に同期して１ライン分のデー
タを印刷させる。

この時プロセッサ１１は改行制御回路２０を経て改行モ
ータ２１を駆動させ、一定速度で図示省略した用紙を連
続して移動させる用紙送りを行わせる。

又、プロセッサ１１は１ペ一ジ分の印刷が完了すると、
アプローチ／エスケープ制御回路２２を制御して、モー
タ２３を駆動させ、ラインサーマルヘッド１９を用紙上
から離すエスケープ動作を行わせた後、改行制御回路２
０を経て改行モータ２１を駆動し、用紙を排出させる。

そして、次に印刷させる用紙を運搬させ、次の用紙が印
刷位置にセットされると、再びアプローチ／エスケープ
制御回路２２を制御して、モータ２３を駆動させ、ライ
ンサーマルヘッド１９を用紙上に密着させるアプローチ
動作を行わせる。

第２図（ロ）はヘッド制御回路１Ｂとラインサーマルヘ
ッド１９の一例を示し、共通パターン３に発熱体３８〜
５１が接続され、各発熱体３８〜５１は夫々引き出しパ
ターン４を経てドライバ２４〜３７に夫々接続されて、
ラインサーマルヘッド１９を構成し、発熱体３８〜４４
は第１群を構成し、発熱体４５〜５１は第２群を構成し
て、用紙１に対向している。

そして、発熱体３８〜４４と発熱体４５〜５１は、用紙
１の移動方向、即ち、矢印Ｃの方向に対し、相互にΔｌ
−Ｐ／Ｎずれて配置されている。

端子りを経て読出し回路１７がラスク走査して読出した
データが入力される。即ち、ラインサーマルヘッド１９
の発熱体３８〜５１に電流を供給するために、発熱体３
８〜５１に夫々対応して設けられたドライバ２４〜３７
に対し、オン／オフを指示する信号が与えられる。

これはビットマツプメモリ１６上のビットが“１′″で
ある時、読出し回路１７から、該“ｌ”のビットに対応
するドツトを印刷する発熱体に、電流を供給するドライ
バを、所定の時間オンとする信号が送出され、ビットマ
ツプメモリ１６上のビットが“０”である時、読出し回
路１７から、該“０”のビットに対応するドツトを印刷
する発熱体に、電流を供給するドライバを、オフとした
ままとする信号が送出される。

従って、ドライバ２４〜３０は、ビットマツプメモリ１
６の１ライン上のデータに対応して、ドツトを形成する
必要があるものだけがオンとなり、電源７を経てオンと
なったドライバに対応する発熱体に電流が供給される。

遅延回路８に送出された上記同様のデータは、第１群を
形成する発熱体３８〜４４に対応するドライバ２４〜３
０に対し、発熱体４５〜５１と３８〜４４との配置ずれ
量Ｐ／Ｎと用紙送り速度とに対応して決定される遅延時
間を遅延回路８により与えられ、ドライバ３１〜３７の
中で、ビットマツプメモリ１６の１ライン上のデータに
対応して、ドツトを形成する必要があるものだけがオン
となり、電源７を経てオンとなったドライバに対応する
発熱体に電流が供給される。

例えば、１ライン分の直線を印刷する場合は、ドライバ
２４〜３０が同時にオンとなって、発熱体３８〜４４を
同時に発熱させ、用紙１上にドツトを形成させる。同時
に遅延回路８に送出されたドライバ３１〜３７をオンと
する信号は、遅延回路８によって遅延してドライバ３１
〜３７をオンとするため、用紙１がその遅延時間中にＰ
／Ｎの距離を用紙送りされた時、発熱体４５〜５１に電
流を供給する。

従って、発熱体３８〜４４が用紙１上に形成したドツト
列と同一のライン上に、発熱体４５〜５１がドツト列を
形成するため、段差の無い直線を印刷することが出来る
。

第３図はラインサーマルヘッドの他の実施例を説明する
図である。

共通パターン３には発熱部位の異なる発熱体５２と５４
が設けられている。即ち、例えば、発熱体５２の一部に
切り込みを作り、この切り込み部位５３の抵抗を大きく
して、この切り込み部位５３に主として発熱させる。

又、発熱体５４の切り込み部位５５は、発熱体５２の切
り込み部位５３とは、Δｆ＝Ｐ／Ｎだけ位置をずらして
おくと、第２図（ｂ）の場合と同一の結果が得られる。

本例では切り込みにより抵抗を大きくしているが、材料
を変えても良く、本例に限定されるものでは無い。

〔発明の効果〕

以上説明した如く、本発明はラインサーマルヘッドを用
いて印刷する熱転写印刷装置において、印刷むらの発生
を防止すると共に、段差のある直線が印刷されることを
防止するため、品質の良い印刷を行わせることが出来る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明する図、 第２図は本発明の一実施例を説明するブロック図、第３
図はラインサーマルヘッドの他の実施例を説明する図、 第４図は従来技術の一例を説明するブロック図、第５図
は従来技術の問題点を説明する図である。 図において、 １は用紙、　　　　　２．３８〜５２．５４は発熱体、
３は共通パターン、　　４は引き出しパターン、５はド
ツト、　　　　　６，２４〜３７はドライバ、７は電源
、　　　　　　８は遅延回路、９は発熱位置、　　　１
１はプロセッサ、１２はＲＯＭ、　　　　　　１３はＲ
ＡＭ。 １４はインタフェース回路、 １５は描画回路、　　　１６はビットマツプメモリ、１
７は読出し回路、　　１８はヘッド制御回路、１９はラ
インサーマルヘッド、 ２０は改行制御回路、　２１は改行モータ、２２はアプ
ローチ／エスケープ制御回路、２３ハモータ、　　　　
５３．５５は切り込みである。 （１φ−一一一 ０嘴） （−一一一一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数の発熱体を隣接する発熱体間の距離がＰとなるよう
   に、用紙送り方向に対して直角の方向に並べ、各発熱体
   にエネルギーを供給されることで発熱して１ライン分の
   ドットを用紙上に印刷するラインサーマルヘッドを用い
   、次に印刷される１ラインまでの距離がＰとなるように
   、該用紙を連続的に移動させる用紙送りを行って文字や
   図形等を印刷する熱転写印刷装置であって、 該ラインサーマルヘッドの該複数の発熱体をＮ個の群に
   分割し、夫々の群の発熱体の発熱する部位（９）を用紙
   送り方向に対して、Ｐ／Ｎずつずらして配置させると共
   に、該発熱部位（９）の配置のずれ量Ｐ／Ｎと用紙送り
   速度とに対応して、該Ｎ個の群毎に、該１ライン分のド
   ットを印刷させるために供給するエネルギーの供給タイ
   ミングをずらすようにしたことを特徴とする熱転写印刷
   装置。