JPH02215564A - 熱転写プリンタ - Google Patents
熱転写プリンタInfo
- Publication number
- JPH02215564A JPH02215564A JP3502189A JP3502189A JPH02215564A JP H02215564 A JPH02215564 A JP H02215564A JP 3502189 A JP3502189 A JP 3502189A JP 3502189 A JP3502189 A JP 3502189A JP H02215564 A JPH02215564 A JP H02215564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color
- printing
- detection means
- detected
- ink sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
髪ｌ上血剋亙豆！
本発明は、順次配列された複数のカラー面を繰り返し配
列してなるカラーインクシートを該配列した方向へ送り
、検出手段により前記カラー面を検出して該カラー面と
印写する位置とを合わせてカラー印写を行う熱転写プリ
ンタに関する。
列してなるカラーインクシートを該配列した方向へ送り
、検出手段により前記カラー面を検出して該カラー面と
印写する位置とを合わせてカラー印写を行う熱転写プリ
ンタに関する。
藍末色及オ
第９図は従来の熱転写プリンタの主要部を示す説明図で
ある。送りロール１から送られるカラーインクシートＳ
は、センサ２によりそのカラー群の先端部が検出され、
サーマルヘッド３部へ送られ位置合わせされた後印写さ
れ、巻取りロール４に巻き取られる。
ある。送りロール１から送られるカラーインクシートＳ
は、センサ２によりそのカラー群の先端部が検出され、
サーマルヘッド３部へ送られ位置合わせされた後印写さ
れ、巻取りロール４に巻き取られる。
第１Ｏ図はセンサ２の配置を示し、第１１図はカラー面
の配列とカラー群の先端の被検出部のマーク配置を示す
、カラー群は３原色のイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）
及びシアン（Ｃ）により構成されている。
の配列とカラー群の先端の被検出部のマーク配置を示す
、カラー群は３原色のイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）
及びシアン（Ｃ）により構成されている。
このような装置においては、センサ２がＹの前のマーク
Ｙａを検出すると、検出後図示しない巻取りモータのパ
ルス数を管理し、カラーインクシートＳをセンサ２から
サーマルヘッド３までの距ｊｌｌＡ（例えば５０閤）だ
け送ってその巻き取りを停止し、Ｙの印写位置を合わせ
ている。そして次のカラーＭでは、Ｙの印写を終えた後
、例えばＡ４サイズのシートの場合には、シート長さ３
００閣から実印写長さ約２８５閣を差し引いた残り１５
閣を空送りして位置合わせをするが、この場合にもパル
スモータのパルス数を管理する方法を用いていた。そし
て３色Ｙ、Ｍ、Ｃの印写が終わると、次のカラー群の位
置合わせは、次のマークＹａが既にセンサ２を通過して
サーマルヘッド３の直下近辺に来ているため、次のカラ
ー群のＹの位置合わせは、送りロールｌを巻き戻し再び
前述の方法で行っていた。
Ｙａを検出すると、検出後図示しない巻取りモータのパ
ルス数を管理し、カラーインクシートＳをセンサ２から
サーマルヘッド３までの距ｊｌｌＡ（例えば５０閤）だ
け送ってその巻き取りを停止し、Ｙの印写位置を合わせ
ている。そして次のカラーＭでは、Ｙの印写を終えた後
、例えばＡ４サイズのシートの場合には、シート長さ３
００閣から実印写長さ約２８５閣を差し引いた残り１５
閣を空送りして位置合わせをするが、この場合にもパル
スモータのパルス数を管理する方法を用いていた。そし
て３色Ｙ、Ｍ、Ｃの印写が終わると、次のカラー群の位
置合わせは、次のマークＹａが既にセンサ２を通過して
サーマルヘッド３の直下近辺に来ているため、次のカラ
ー群のＹの位置合わせは、送りロールｌを巻き戻し再び
前述の方法で行っていた。
しかしこのような従来の熱転写プリンタにおけるカラー
インクシートの位置合わせ方法は、−群のカラーの印写
が終わった後、次の一群の印写のための位置合わせを一
度送りロール１を巻き戻した後に行うので、印写時間が
それだけ余分にかがっていた。
インクシートの位置合わせ方法は、−群のカラーの印写
が終わった後、次の一群の印写のための位置合わせを一
度送りロール１を巻き戻した後に行うので、印写時間が
それだけ余分にかがっていた。
又、各カラーＹ、Ｍ、Ｃ面の位置合わせをパルスモータ
のパルス数を管理することにより行っていたので、シー
ト搬送機構系の負荷によりパルス量と実際の駆動量の関
係が不安定であるため送り精度に欠け、位置合わせの精
度が悪くなるという問題があった。
のパルス数を管理することにより行っていたので、シー
ト搬送機構系の負荷によりパルス量と実際の駆動量の関
係が不安定であるため送り精度に欠け、位置合わせの精
度が悪くなるという問題があった。
−が ° しようとする諜
本発明は従来技術における上記問題を解決するために、
請求項１の発明は、印写時間の短縮された熱転写プリン
タを提供することを課題とし、請求項２の発明は、上記
に加えて、位置合わせ精度の向上された耐転写プリンタ
を提供することを課題とする。
タを提供することを課題とし、請求項２の発明は、上記
に加えて、位置合わせ精度の向上された耐転写プリンタ
を提供することを課題とする。
ｉ ° るための
本発明は上記課題を解決するために、順次配列された複
数のカラー面を繰り返し配列してなるカラーインクシー
トを該配列した方向へ送り、検出手段により前記カラー
面を検出して該カラー面と印写する位置とを合わせてカ
ラー印写を行う熱転写プリンタにおいて、 請求項１の発明は、前記カラー面のうち各繰り返しの最
初に配列された第１カラー面はその先端部に前記検出手
段により検出させる被検出部を有し、前記第１カラー面
の長さは印写最大長さに前記印写位置から前記検出手段
の検出位置までの距離を加えた長さであることを特徴と
する請求項２の発明は、前記カラー面は第１、第２、第
３カラー面を有し、前記被検出部は第１カラー面では送
り方向に直交する方向の両側先端部に、第２カラー面で
は前記直交する方向の片側先端部に、第３カラー面では
前記片側の反対側先端部に設けられ、前記検出手段は前
記カラーインクシートの前記直交する方向の両側に設け
られることを特徴とする。
数のカラー面を繰り返し配列してなるカラーインクシー
トを該配列した方向へ送り、検出手段により前記カラー
面を検出して該カラー面と印写する位置とを合わせてカ
ラー印写を行う熱転写プリンタにおいて、 請求項１の発明は、前記カラー面のうち各繰り返しの最
初に配列された第１カラー面はその先端部に前記検出手
段により検出させる被検出部を有し、前記第１カラー面
の長さは印写最大長さに前記印写位置から前記検出手段
の検出位置までの距離を加えた長さであることを特徴と
する請求項２の発明は、前記カラー面は第１、第２、第
３カラー面を有し、前記被検出部は第１カラー面では送
り方向に直交する方向の両側先端部に、第２カラー面で
は前記直交する方向の片側先端部に、第３カラー面では
前記片側の反対側先端部に設けられ、前記検出手段は前
記カラーインクシートの前記直交する方向の両側に設け
られることを特徴とする。
１−月
請求項１の発明によれば、第１カラー面先端部に被検出
部を設け、第１カラー面の長さを印写最大長さに印写位
置から検出手段の検出位置までの距離を加えた長さにす
るので、−群のカラー印写が終わり次の印写をするとき
には、カラーインクシートを巻き戻すことなく検出手段
により被検出部を検出して位置合わせすることができる
。
部を設け、第１カラー面の長さを印写最大長さに印写位
置から検出手段の検出位置までの距離を加えた長さにす
るので、−群のカラー印写が終わり次の印写をするとき
には、カラーインクシートを巻き戻すことなく検出手段
により被検出部を検出して位置合わせすることができる
。
請求項２の発明によれば、上記作用に加えて、カラー面
が第１、第２、第３カラー面を有し、被検出部を、第１
カラー面では送り方向に直交する方向の両側先端部に、
第２カラー面では直交する方向の片側先端部に、第３カ
ラー面ではその片側の反対側先端部に設け、検出手段を
カラーインクシートの両側に設けるので、各カラー面の
被検出部を雨検出手段により検出するか又は何れか片側
の検出手段で検出することができる。
が第１、第２、第３カラー面を有し、被検出部を、第１
カラー面では送り方向に直交する方向の両側先端部に、
第２カラー面では直交する方向の片側先端部に、第３カ
ラー面ではその片側の反対側先端部に設け、検出手段を
カラーインクシートの両側に設けるので、各カラー面の
被検出部を雨検出手段により検出するか又は何れか片側
の検出手段で検出することができる。
支−隻−１
第１図は実施例の熱転写プリンタの主要部を示す説明図
である。
である。
送りロールｌから送られるカラーインクシートＳは、印
写紙が巻き付けられている印写ドラム５上のサーマルヘ
ッド３が押し当てられる印写位置へ送られる０本実施例
では、カラーインクシートＳはＹ、Ｍ、Ｃからなり第２
図に示すように構成されている。各カラー面毎に印写位
置が合わせられ、巻取りロール４と印写ドラム５が回転
駆動され、サーマルヘッド３に画情報が送られ印写が行
われる。そして印写ドラム５が１回転する毎に印写紙上
に１色が印写され、３回転するとＹ、Ｍ。
写紙が巻き付けられている印写ドラム５上のサーマルヘ
ッド３が押し当てられる印写位置へ送られる０本実施例
では、カラーインクシートＳはＹ、Ｍ、Ｃからなり第２
図に示すように構成されている。各カラー面毎に印写位
置が合わせられ、巻取りロール４と印写ドラム５が回転
駆動され、サーマルヘッド３に画情報が送られ印写が行
われる。そして印写ドラム５が１回転する毎に印写紙上
に１色が印写され、３回転するとＹ、Ｍ。
Ｃの３色が重ね印写されてカラー画像が形成される。３
色印写後印写ドラム５が回転し、印写紙は図示しない排
祇部へ排紙される。
色印写後印写ドラム５が回転し、印写紙は図示しない排
祇部へ排紙される。
カラーインクシートＳのＹ、Ｍ、Ｃ各色面は、印写位置
から距離Ｂだけ離れた位置に設けられている検出手段の
一例であるセンサ２により検出される。第３図はセンサ
２の設置位置を示し、カラーインクシートＳの両側には
センサ２−１とセンサ２−２とが設けられている。但し
、カラー７面の位置合わせのみをマーク検出により行い
、カラーＭ、Ｃ面の位置合わせはパルスモータのパルス
管理により行う場合には、センサ２は何れか片側のみに
設ければよい。
から距離Ｂだけ離れた位置に設けられている検出手段の
一例であるセンサ２により検出される。第３図はセンサ
２の設置位置を示し、カラーインクシートＳの両側には
センサ２−１とセンサ２−２とが設けられている。但し
、カラー７面の位置合わせのみをマーク検出により行い
、カラーＭ、Ｃ面の位置合わせはパルスモータのパルス
管理により行う場合には、センサ２は何れか片側のみに
設ければよい。
カラーインクシートＳの構成を示す第２図において、Ｙ
、Ｍ、Ｃ各カラー面の長さは、Ａ４サイズに対応する最
大長さ３００閣に前記距離Ｂを加えた３００＋Ｂ閣にし
ている。但しＭ、Ｃ面の位置合わせをマーク検出により
行わない場合には、Ｍ、Ｃ面は３００■の長さで良い、
又、各カラーＹ、Ｍ％Ｃ面の先端部には、被検出部の一
例としてマークＹａ％Ｍａ及びＣａを設けている。マー
クＹａは、シートの両側でセンサ２−１及びセンサ２−
２の両方により検出できるように幅方向の先端部全域に
設け、マークＭａ又はＣａは、それぞれ片側のセンサ２
−１又は２−２のみにより検出されるように、シート幅
の互に反対側の片側のみに設けられる。
、Ｍ、Ｃ各カラー面の長さは、Ａ４サイズに対応する最
大長さ３００閣に前記距離Ｂを加えた３００＋Ｂ閣にし
ている。但しＭ、Ｃ面の位置合わせをマーク検出により
行わない場合には、Ｍ、Ｃ面は３００■の長さで良い、
又、各カラーＹ、Ｍ％Ｃ面の先端部には、被検出部の一
例としてマークＹａ％Ｍａ及びＣａを設けている。マー
クＹａは、シートの両側でセンサ２−１及びセンサ２−
２の両方により検出できるように幅方向の先端部全域に
設け、マークＭａ又はＣａは、それぞれ片側のセンサ２
−１又は２−２のみにより検出されるように、シート幅
の互に反対側の片側のみに設けられる。
第４図は以上の装置及びカラーインクシートＳを用いた
場合の印写の流れを示す、プリンタのパワーオンにより
カラーインクシートＳを給紙し、Ｙ、Ｍ、Ｃ面の順に１
色毎に位置合わせと印写を行い、印写完了後排紙する。
場合の印写の流れを示す、プリンタのパワーオンにより
カラーインクシートＳを給紙し、Ｙ、Ｍ、Ｃ面の順に１
色毎に位置合わせと印写を行い、印写完了後排紙する。
第５図から第７図はそれぞれＹ、Ｍ、Ｃ面の位置合わせ
のフローチャートである。
のフローチャートである。
第６図においては、カラーインクシートＳを巻取り、セ
ンサ２−１及びセンサ２−２がマークＹａを検出し共に
オンになり、更にシートを巻取りセンサ２−１及びセン
サ２−２がマークＹａを検出せず共にオフになるとシー
トの巻き取りを停止することにより、Ｙ面の位置合わせ
が行われる。この場合、シートの長さが３００十Ｂ閣に
なっているので、センサ２がマークＹａを検出したとき
にシートの巻き取りを停止すれば印写位置が合うことに
なり、又、Ｙ、Ｍ、Ｃ面１群の印写を終わり次の印写を
するときにはマークＹａは、サーマルへラド３の下にあ
りセンサ２の位置を通り過ぎていないので、カラーイン
クシートＳを巻き戻すことなく次の位置合わせを行うこ
とができ、印写の精度及び能率が向上きれる。
ンサ２−１及びセンサ２−２がマークＹａを検出し共に
オンになり、更にシートを巻取りセンサ２−１及びセン
サ２−２がマークＹａを検出せず共にオフになるとシー
トの巻き取りを停止することにより、Ｙ面の位置合わせ
が行われる。この場合、シートの長さが３００十Ｂ閣に
なっているので、センサ２がマークＹａを検出したとき
にシートの巻き取りを停止すれば印写位置が合うことに
なり、又、Ｙ、Ｍ、Ｃ面１群の印写を終わり次の印写を
するときにはマークＹａは、サーマルへラド３の下にあ
りセンサ２の位置を通り過ぎていないので、カラーイン
クシートＳを巻き戻すことなく次の位置合わせを行うこ
とができ、印写の精度及び能率が向上きれる。
第６図又は第７図では、第５図の場合と同様の方法で位
置合わせが行われるが、この場合にはマークＭａ又はＣ
ａをセンサ２−１又はセンサ２−２のみが検出すること
になり、Ｍ面又はＣ面の位置合わせが行われることにな
る。このようにＭ面及びＣ面の位置合わせをそれぞれの
マークを検出して行うことにすれば、Ｙ面を検出後モー
タのパルス数を管理して位置合わせする方法に較べて大
幅に精度が向上することになる。更に３色全ての色を印
写しないような場合において、１色又は２色の指定する
色を検出するときにも有効な方法になる０例えば従来の
プリンタはＭ又はＣを最初に位置合わせすることができ
なかった。
置合わせが行われるが、この場合にはマークＭａ又はＣ
ａをセンサ２−１又はセンサ２−２のみが検出すること
になり、Ｍ面又はＣ面の位置合わせが行われることにな
る。このようにＭ面及びＣ面の位置合わせをそれぞれの
マークを検出して行うことにすれば、Ｙ面を検出後モー
タのパルス数を管理して位置合わせする方法に較べて大
幅に精度が向上することになる。更に３色全ての色を印
写しないような場合において、１色又は２色の指定する
色を検出するときにも有効な方法になる０例えば従来の
プリンタはＭ又はＣを最初に位置合わせすることができ
なかった。
第８図はカラーインクシートＳの終わりを検出するため
に、シート末端部を光を透過又は反射しない黒シートに
した場合の図を示す、このようにすれば、第５図〜第７
図のフローチャートに示すように、センサ２−１又は２
−２が黒シートを検出してオンになり、更に１０５ｗ駆
動してもオフにならないときは、これをシートの終わり
として検出することができる。
に、シート末端部を光を透過又は反射しない黒シートに
した場合の図を示す、このようにすれば、第５図〜第７
図のフローチャートに示すように、センサ２−１又は２
−２が黒シートを検出してオンになり、更に１０５ｗ駆
動してもオフにならないときは、これをシートの終わり
として検出することができる。
なお以上において、センサ２としては例えばフォトセン
サを用いることができるが、この場合にはフォトセンサ
は反射型又は透過型の何れの型式％式％ 以上の如く本発明によれば、請求項１の発明においては
、カラーインクシートを巻き戻すことな（検出手段によ
り被検出部を検出して位置合ゎせをすることができるの
で、印写時間を短縮することができ、請求項２の発明に
おいては、各カラー面の被検出部を雨検出手段により検
出するか又は何れか片側の検出手段により検出すること
により、各カラー毎に精度よく位置合わせすることがで
きる。
サを用いることができるが、この場合にはフォトセンサ
は反射型又は透過型の何れの型式％式％ 以上の如く本発明によれば、請求項１の発明においては
、カラーインクシートを巻き戻すことな（検出手段によ
り被検出部を検出して位置合ゎせをすることができるの
で、印写時間を短縮することができ、請求項２の発明に
おいては、各カラー面の被検出部を雨検出手段により検
出するか又は何れか片側の検出手段により検出すること
により、各カラー毎に精度よく位置合わせすることがで
きる。
第１図は実施例の熱転写プリンタの主要部を示す説明図
、第２図はそのカラーインクシートの平面図、第３図は
その検出手段の配置を示す平面図、第４図乃至第７図は
そのフローチャート、第８図は別のカラーインクシート
の平面図、第９図は従来の熱転写プリンタの主要部を示
す説明図、第１０図はその検出手段の配置を示す平面図
、第１１図はそのカラーインクシートの平面図である。 ２．２−１．２−２・・・・センサ（検出手段）カラー
インクシート Ｙａ 、 Ｍａ 、 Ｃａ−−−−−−マーク（被検出
部）第１図 第２図 ＠３図 第 図 第 図 第１０図 第 図
、第２図はそのカラーインクシートの平面図、第３図は
その検出手段の配置を示す平面図、第４図乃至第７図は
そのフローチャート、第８図は別のカラーインクシート
の平面図、第９図は従来の熱転写プリンタの主要部を示
す説明図、第１０図はその検出手段の配置を示す平面図
、第１１図はそのカラーインクシートの平面図である。 ２．２−１．２−２・・・・センサ（検出手段）カラー
インクシート Ｙａ 、 Ｍａ 、 Ｃａ−−−−−−マーク（被検出
部）第１図 第２図 ＠３図 第 図 第 図 第１０図 第 図
Claims (2)
- （１）順次配列された複数のカラー面を繰り返し配列し
てなるカラーインクシートを該配列した方向へ送り、検
出手段により前記カラー面を検出して該カラー面と印写
する位置とを合わせてカラー印写を行う熱転写プリンタ
において、 前記カラー面のうち各繰り返しの最初に配列された第１
カラー面はその先端部に前記検出手段により検出させる
被検出部を有し、前記第１カラー面の長さは印写最大長
さに前記印写位置から前記検出手段の検出位置までの距
離を加えた長さであることを特徴とする熱転写プリンタ
。 - （２）順次配列された複数のカラー面を繰り返し配列し
てなるカラーインクシートを該配列した方向へ送り、検
出手段により前記カラー面を検出して該カラー面と印写
する位置とを合わせてカラー印写を行う熱転写プリンタ
において、 前記カラー面は第１、第２、第３カラー面を有し、前記
被検出部は、第１カラー面では前記送り方向に直交する
方向の両側先端部に、第２カラー面では前記直交する方
向の片側先端部に、第３カラー面では前記片側の反対側
先端部に設けられ、前記検出手段は前記カラーインクシ
ートの前記直交する方向の両側に設けられることを特徴
とする熱転写プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3502189A JPH02215564A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 熱転写プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3502189A JPH02215564A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 熱転写プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02215564A true JPH02215564A (ja) | 1990-08-28 |
Family
ID=12430409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3502189A Pending JPH02215564A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 熱転写プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02215564A (ja) |
-
1989
- 1989-02-16 JP JP3502189A patent/JPH02215564A/ja active Pending
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