JPH02215624A - 自動給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カット用紙の給紙と排紙保管、及び、連続用
紙の連続的排紙が確実、容易にできる自動給紙装置に関
する。

〔従来の技術〕

一般に、プリンタやタイプライタなどの印字装置では、
印字する用紙または連続用紙が給紙装置から供給される
。

この給紙装置は、積層したカット用紙を分離給送する自
動給紙装置と、連続用紙を連続的に給送する連続用紙給
送装置（トラクタ機構）とに分けられる。

カッＩ・用紙の給紙装置は、給紙スタッカ上に積層され
た用紙を給紙ローラの回転によって自動的に、または１
枚の用紙を手差しにより、印字装置のプラテンと印字ヘ
ッドによりプラテン上で印字し、この印字された用紙を
排紙スタッカに収容するようになっている。

一方、連続用紙の給紙装置は、連続用紙をトラクタで給
送し、印字ヘッドによりプラテン上で印字しながらプリ
ンタの前方または後方に連続的に排紙し、連続用紙の折
曲げぐせにより折曲げ保管するようになっている。

カット用紙は、主としてワードプロセッサに使用され、
連続用紙は主としてコンピュータに使用されるが、最近
、パーソナルコンピュータは、ワードプロセッサ機能を
備えたものが登場し、連続用紙ばかりでなくカット用紙
を使用することも多い、このため、パーソナルコンピュ
ータに接続使用するプリンタでは、プリンタ本体に連続
用紙供給装置を備え、この他にカット用紙供給のために
は、カット用紙用の自動給紙装置を別に用意し、プリン
タ本体に装着してカット用紙を給紙していた。さらに、
特開昭６１−２０２８７２号公報に示すように、プリン
タ本体には給紙装置を持たず、プリンタ本体に連続用紙
送り装置及び力・ソト用紙送り装置をそれぞれ準備し、
連続用紙送り装置をプリンタ本体に取り付けたままの状
態でカット用紙送り装置の着脱により連続用紙とカッＩ
・用紙の切換えを行なうことができる自動給紙装置が提
案されていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、何れも連続用紙供給時にカット用紙供給装置
をプリンタ本体または連続用紙送り装置から取り外さな
ければならず、取り外したカット用紙供給装置の保管、
及び、着脱操作の煩雑さがある等の欠点があった。

本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもの
で、その目的は、カット用紙供給装置からなる自動給紙
装置をプリンタ本体に装着したままで、簡単に必要に応
じて連続用紙とカット用紙の給紙・排紙の切り換え作業
を行なうことである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明に係る
自動給紙装置は、カット用紙を積層載置する給紙スタッ
カと、プリンタ本体の駆動軸の回転駆動力を動力伝達経
路を介して受ける給紙ローラにより、給紙スタッカに積
層載置されたカット用紙を１枚づつ分離してプリンタ本
体の印字部に送給する用紙分離装置と、印字部で印刷さ
れたカット用紙を積層収容する排紙スタッカとを備えて
なる自動給紙装置において、前記動力伝達経路の途中に
、動力伝達経路を継脱する脱着機構を設けたものである
。

また、請求項２記載の発明に係る自動給紙装置は、カッ
ト用紙を積層載置する給紙スタッカと、プリンタ本体の
駆動軸の回転駆動力を動力伝達経路を介して受ける給紙
ローラにより、給紙スタッカに積層載置されたカット用
紙を１枚づつ分離してプリンタ本体の印字部に送給する
用紙分離装置と、印字部で印刷されたカット用紙を積層
収容すれる排紙スタッカとを備えてなる自動給紙装置に
おいて、前記動力伝達経路の途中に動力伝達経路を継脱
する脱着機構を設けるとともに、印字済のカット用紙を
排紙スタッカに案内するカット用紙排紙路に対応させて
、連続用紙を排出する連続用紙排出口を配置し、動力伝
達経路を接続状態とした時には印字済のカット用紙をカ
ット用紙排紙路に案内するように、動力伝達経路を遮断
状態とした時には連続用紙を連続用紙排紙口に案内する
ように、前記動力伝達経路の脱着機構に連動して動（ガ
イド板を配置したものである。

〔作　用〕

請求項１記載の発明において、プリンタ本体にセットさ
れた自動給紙装置は、カット用紙を印字する゛カット用
紙給送状態または連続用紙を印字する連続用紙給送状態
の２つの給送状態のうちから一方を選択して使用される
。

連続用紙給送状態では、脱着装置の操作により動力伝達
経路が遮断状態となり、プリンタ本体側の駆動軸の駆動
力は自動給紙装置の動力伝達経路を介して給紙ローラに
伝達されることはない。この場合、自動給紙装置の後方
から連続用紙がプリンタ本体側に送られて印字され、自
動給紙装置の前方に送り出される。

一方、カット用紙給送状態では、脱着装置の操作により
動力伝達経路が接続状態となり、プリンタ本体側の駆動
軸の駆動力が自動給紙装置の動力伝達経路を介して給紙
ローラに伝達され、この給紙ローラにより、自動給紙装
置の給紙スタッカに積層されたカット用紙がプリンタ本
体に送られ印字された後、自動給紙装置の排紙スタッカ
に送り込まれて収容される。

請求項２記載の発明において、プリンタ本体にセットさ
れた自動給紙装置は、カット用紙を印字するカット用紙
給送状態または連続用紙を印字する連続用紙給送状態の
２つの給送状態のうちから一方を選択して使用される。

連続用紙給送状態では、脱着装置の操作により動力伝達
経路が遮断状態となり、プリンタ本体側の駆動軸の駆動
力は自動給紙装置の動力伝達経路を介して給紙ローラに
伝達されることはない。そして、ガイド板は連続用紙排
紙口を向いており、自動給紙装置の後方から連続用紙が
プリンタ本体側に送られて印字され、ガイド板に案内さ
れて連続用紙排紙口に送られ、自動給紙装置の前方に送
り出される。

カット用紙給送状態では、脱着装置の操作により動力伝
達経路が接続状態となり、ガイド板はカット用紙排紙路
に向いている。

し７かして、プリンタ本体側の駆動の駆動力が自動給紙
装置の動力伝達経路を介して給紙ローラに伝達され、こ
の給紙１〕−ラにより、自動給紙装置の給紙スタッカに
積層されたカット用紙がプリンタ本体に送られ印字され
た後、ガイド板に案内されてカット用紙排紙路から排紙
ローラの外周面を通って自動給紙装置の排紙スタッカに
送り込まれ積層される。

〔実施例］ 以下、図面により本発明の実施例について説明する。

第１図ないし第７図は本発明の第１実施例に係る自動給
紙装置の内容を示す。

第１図、第２図において、ｌはプリンタで、このプリン
タ１は、カット用紙または連続用紙を印字するプリンタ
本体２と自動給紙装置３とから構成され、自動給紙装置
３は、プリンタ本体２の上部に着脱可能にセットできる
フレーム本体３Ａを備え、このフレーム本体３Ａを構成
する左右側板３Ｂ間には紙送り軸４が回転可能に横架さ
れ、紙送り軸４の端部には、ワンウェイクラッチ４Ａが
取り付けられるとともに、紙送り軸４の途中には、ゴム
製の給紙ローラ５が取り付けられている。

６は上記フレーム本体３Ａに紙送り軸４の後方に位置し
て取り付けた給紙スタッカで、この給紙スタッカ６は未
印字のカット用紙Ｐ、を収容するもので、カット用紙Ｐ
、の全体を給紙ローラ５に押し付けるためのプレッシャ
ープレート６Ａを備え、このプレッシャープレー１−６
　Ａにはコイルバネ６Ｂによって押圧力が付与されるよ
うになっている。

７は用紙分離装置で、給紙ローラ５により、給紙スタッ
カ６に積層載置されたカット用紙Ｐ、を１枚づつ分離し
てプリンタ本体２の印字部に送給する。

そして、給紙ローラ５の、前方には、一対の排紙ローラ
８，８が左右のフレーム側板３Ｂ間に回転可能に横架し
たローラ軸９．９に設けられ、この一対の排紙ローラ８
．８の前方に位置して排紙スタッカ１０がフレーム本体
３Ａに設けられており、この排紙スタッカ１０は印字終
了の用紙Ｐｇを収容するものである。

排紙スタッカ１０は支持壁１１を有し、この支持壁１１
の溝１１Ａにワイヤ部材１２が倒立自在に支持されてい
る。このワイヤ部材１２と、前記プレッシャープレート
６Ａとは、側面から見て逆八字形を形成している。

１３はプリンタ本体２のプラテンで、その駆動軸１３Ａ
には、上記自動給紙装置３のフレーム本体３Ａの下端部
３Ｃが係脱可能に係合されていると共に、図示しない歯
車列を介して小型直流モータ（図示せず）に連結されて
いる。

また、１４は上記駆動軸１３Ａに取り付けたプラテンギ
アで、これには、上記自動給紙装置３のフレーム本体３
Ａに取り付けた受動ギア１５が噛み合わされている。１
６はフレーム本体３Ａの側板３Ｂ間に回転可能に横架し
た回転伝達軸で、この軸１６の一端には上記受動ギア１
５が取り付けられ、その他端には、第１ギア１７が取り
付けられている。

この第１ギア１７に第２ギア１８を介して第３ギア１９
が噛み合っている。この第３ギア１９には第４ギア２０
が噛み合っおり、この第４ギア２０を支持する回転軸２
１には第５ギア２２が取り付けられている。第５ギア２
２には第６ギア２３を介して排紙ローラ８の軸９に同軸
に固定された第７ギア２４が噛み合っており、この第７
ギア２４には、排紙ローラ８の軸９に同軸に固定された
第８ギア２５が噛み合っている。

また、上記第５ギア２２には、中間ギア２６を介して紙
送り軸４上に設けたワンウェイクラッチ４Ａのクラッチ
ギア２７が噛み合っており、中間ギア２６は、フレーム
側板３Ｂに設けた回転軸２１に揺動自在に軸支されたレ
バー２８に支承され、クラッチギア２７と噛合・解除さ
れるようになっている。

上述のレバー２８には、フレーム側＆３Ｂに設けたレバ
ー付勢バネ２９が装着され、このレバー付勢バネ２９に
よりレバー２８がクラッチギア２７側に寄せられ、カッ
ト用紙の給紙モードの際の駆動方向の正逆回転切り換え
時でも、中間ギア２６とクラッチギア２７とが噛み合う
ようになっており、ギアの脱調が防止されている。

そして、レバー２８には、保合部２８Ａが設けられ、こ
の保合部２８Ａを係止するためのビン３０がフレーム側
板３Ｂに設けられている。

また、プリンタ本体２側には連続用紙用トラクタ３１が
内蔵され、この連続用紙用トラクタ３１の上にば、ガイ
ド部材３２が設けられ、連続用紙Ｐ、が流れるための隙
間Ｓが形成されている。

なお、図中、３３はピンチローラ、３４はセンサを示ず
。

次に、本実施例の作用を説明する。

自動給紙装置３が、プリンタ本体２にセットされ、カッ
ト用紙Ｐｌを印字するカット用紙給紙モードまたは連続
用紙Ｐ、を印字する連続用紙給紙モードの２つのモード
のうちから一方を選択して使用される。連続用紙給紙モ
ードを第２図、第３図により、カット用紙給紙モードを
第１図、第２図、第４図ないし第７図により説明する。

最初に連続用紙給紙モードについて説明する。

第２図、第３図において、レバー２８を前方にレバー付
勢バネ２９に抗して手で引っ張ると、レバー２８が回転
軸２１を中心として矢印方向に回動し、レバー２Ｂに設
けた保合部２８Ａがビン３０に係合して保合状態となる
。これにより、中間ギア２６とクラッチギア２７との噛
合が解除される。従って、プリンタ本体２の駆動軸１３
Ａの回転は、中間ギア２６までは伝達されるが、クラッ
チギア２７に伝達されず、給紙ローラ５は回転しない。

そして、この状態で、自動給紙装置３の後方から連続用
紙Ｐ、がプリンタ本体２の連続用紙トラクタ３１とガイ
ド部材３２との間の隙間Ｓに挿入され、プリンタ本体２
により印字される。次いで、連続用紙ＰＣは、排紙ロー
ラ８□　８の間に導かれた後、先端をやや下向きにして
倒されたワイヤ部材１２の上を滑りながら連続的に送り
出される。

次に、カット用紙給紙モードについて説明する。

第４図の手順に相当するプログラムが制御回路（図示せ
ず〉のメモリに格納されており、このブログラムに従っ
てカット用紙Ｐ＋が以下のように自動的に印字される。

第１図、第２図に示すように、まず、自動給紙装置３が
プリンタ本体２にセットされ、且つ、給紙スタッカ６内
にカット用紙Ｐ、が積層収容された状態において、プリ
ンタ本体２の自動運転スイッチが投入されると、第４図
に示すプログラムがスタートする。

ステップ４１において、ワンウェイクラッチ４Ａがオン
の状態で、制御回路から図示しないモータに対し、給紙
スタッカ６からプラテン１３に達するまでの紙送り指令
を与え、これによりモータを正回転させて、その回転を
」二連する回転伝達系を介してワンウェイクラッチ４Ａ
に伝達し、同時に紙送り軸４及び給紙ローラ５を第５図
の矢印方向に回転する。給紙ローラ５が第５図の矢印方
向に回転すると、給紙スタッカ６内の最上層のカット用
紙Ｐ、が１枚分離され、プラテン１３の方向へ第５図の
如く送り出される。このカット用紙Ｐ。

は、プラテン１３とこれを圧接するピンチローラ３３間
に達し、両者の回転に伴い衡え込まれる。

そして、カット用紙Ｐ、の６１え込み端縁がセンサ３４
で検知されたか否かを判定する（ステップ４２）。ステ
ップ４２でカット用紙Ｐ＋の端縁が検知された場合は、
次のステップ４３に移行してワンウェイクラッチ４Ａを
オン状態のままさらに３行分に相当する角度正回転させ
停止させる。その後はステップ４４に進み、カット用紙
Ｐ、のスキュー防止動作を実行させる。

即ち、制御回路はモータに対し、例えば４行分に相当す
る逆回転指令を与え、モータ逆回転させ、ワンウェイク
ラッチ４Ａをオフにすると同時に、プラテン１３を第６
図の矢印方向へ４行分逆回転することで、プラテン１３
とピンチローラ３３の間に衡え込まれているカット用紙
Ｐ、の端縁を給紙スタッカ６側へ戻し、プラテン１３と
ピンチローラ３３から開放して第６図に示す如く撓みを
生じさせる。これにより、カット用紙Ｐ、の端縁を、プ
ラテン１３とピンチローラ３３との接線に揃えて当接さ
せ、力・ント用紙Ｐ、のスキューを防止する。

上記スキュー防止動作が終了すると、ステップ４５に進
み、制御回路からモータに対し、端縁を揃えたカット用
紙Ｐ、を印字位置まで送り出す紙送り指令を与え、モー
タを正回転動作させる。これにより撓み状態にあるカッ
ト用紙Ｐ＋　はプラテン１３の正回転に伴い印字側へ送
り出される。

そして、次のステップ４６では、センサ３４がカット用
紙Ｐ、を検知したか否かを判定する。カット用紙Ｐ、が
検知されると、ステップ４７に移行し、制御回路からモ
ータに対し、例えば４６行分に相当する紙送り指令が与
えられ、これによりモータを正回転駆動してプラテン１
３を回転させ、カット用紙Ｐ、に対する印字開始位置の
頭出しを行なわせる。その後はプリンタ本体２でのプリ
ント動作に関連した紙送り制御を行ない、印字終了した
カット用紙Ｐｇは第７図に示すように排紙ローラ８，８
の間に導かれ、排紙スタッカ１０内に送り込まれ、ワイ
ヤ部材１２上に積層される。

以上のごとき構成によれば、従来例のように連続用紙を
送るための連続用紙給紙装置が不要になり、連続用紙と
カット用紙の切換えを行なうのに、自動給紙装置３の着
脱作業が不要になり、操作を簡単にすることができる。

しかも、カット用紙給紙モードの時、レバー２８の操作
により、給紙ロー・う５を回転させてカット用紙Ｐ、を
給送することができ、連続用紙給紙モードの時、レバー
２８の操作により、給紙ローラ５の回転を止めて給紙ス
タッカ６にカット用紙を積層載置したままで、カット用
紙Ｐ、の給送を止め、連続用紙Ｐ、を給送することがで
きる。従って、連続用紙ＰＣとカット用紙Ｐ、の切換え
作業を簡単に行なうことができる。

なお、本実施例においては、動力伝達経路は、複数の歯
車から構成れさているが、構成要素として歯車に限定さ
れることなく、例えばブーりを使用することもできる。

第８図ないし第１Ｏ図は本発明の第２実施例に係る自動
給紙装置を示す。

第２実施例は、第１実施例に係る自動給紙装置と基本的
に同様の構造であり、第１実施例の部品と同一の部品に
は同一の符合を付し、第１実施例と相違する部分につい
てのみ説明する。

第８図に示すように、フレーム本体３Ａの側板３Ｂ間に
回転可能に横架した回転伝達軸１６には、第１ギア５１
が取り付けられている。第１ギア５１には、第２ギア５
２を介して第３ギア５３が噛み合っている。この第３ギ
ア５３には第４ギア５４が噛みあっており、さらに、こ
の第４ギア５４には第５ギア５５が噛み合うとともに、
中間ギア５６を介して第６ギア５７が噛み合っている。

第６ギア５７には、紙送り軸４上に設し」たワンウェイ
クラッチ４Ａのクラッチギア５８が噛み合っている。

上記の各ギアは、フレーム本体３Ａの側板３Ｂに設けた
軸に回転可能に保持されており、第９図に示すように、
中間ギア５６を支持する軸５６Ａの先端には、作動カム
５９を有するレバー６０が回動可能に取り付けられてい
る。中間ギア５６と側板３Ｂの間にはコイルバネ６１が
装着され、このコイルバネ６】により中間ギア５６が外
側に付勢されている。また、中間ギア５６にはカムスリ
ーブ５６Ｂが一体に形成されており、このカムスリーブ
５６Ｂが作動カム５９により内側に押圧されているので
、中間ギア５Ｇが、第４ギア５４及び第６ギア５７に噛
み合うようになっている。

次に、本実施例の作用を説明する。

第２図に示すように、自動給紙装置３は、プリンタ本体
２にセットされ、カット用紙Ｐ、を印字するカット用紙
給紙モードまたは連続用紙ＰＣを印字する連続用紙給紙
モードの２つのモードのうちから一方を選択して使用さ
れる。

カット用紙給紙モードを選択した時には、第９図に示す
ように、１／バー６０を垂直の位置に保持させ、作動カ
ム５９の頂部５９Ａがカムスリーブ５６Ｂの頂部５６Ｃ
を押圧している。従って、カムスリーブ５６Ｂ及び中間
ギア５６が、コイルバネ６１のバネ圧に抗して内側に変
位し、中間ギア５６が、第４ギア５４及び第６ギア５７
に噛み合っている。

しかして、第２図に示すように、駆動軸１３Ａの駆動力
がワンウェイクラッチ４Ａを介して給紙ローラ５に伝達
され、この給紙ローラ５によりカット用紙Ｐ、がプリン
タ本体２に送られる。・印字終了したカット用紙ｐＨは
、排紙ローラ８，８の間に導かれ、排紙スタッカ１０内
に送り込まれ、ワイヤ部材１２上に積層される。

一方、連続用給紙モードを選択した時には、第８図に示
すようにレバー６０を矢印方向に倒し、第１０図に示す
状態にする。即ち、作動カム５９０頂部５９Ａがカムス
リーブ５６Ｂの谷５６Ｄに来るため、コイルバネ６１の
押圧力により中間ギア５６は外側にシフトして、第４ギ
ア５４及び第６ギア５７との噛合いが解除される。

しかして、駆動軸１３Ａの駆動力がクラッチギア５８へ
伝達されず、給紙ローラ５は回転しない。

そして、第２図に示すように、この状態で、自動給紙装
置３の後方から連続用紙Ｐｃがプリンタ本体２の連続用
紙トラクタ３１とガイド部材３２との間の隙間Ｓに挿入
され、プリンタ本体２により印字される。次いで、連続
用紙Ｐ、は、排紙ローラ８，８の間に導かれた後、先端
をやや下向きにして倒されたワイヤ部材１２の上を滑り
ながら連続的に送り出される。

第２実施例によれば、第１実施例と同様の効果を奏する
。

第１１図ないし第１４図は本発明の第３実施例に係る自
動給紙装置を示す。

第３実施例は、第１実施例に係る自動給紙装置と基本的
に同様の構造であり、第１実施例の部品と同一の部品に
は同一の符合を付し、第１実施例と相違する部分につい
て説明する。

第１１図に示すように、フレーム本体３八〇側ｖｉａＢ
間に回転可能に横架した回転伝達軸１６には、第１ギア
７１が取り付けられている。第１ギア７１は、レバー７
２に支承された中間ギア７３と噛み合っている。レバー
７２には、中間ギア７３に噛み合う第２ギア７４と、こ
の第２ギア７４に噛み合う第３ギア７５が支承され、第
３ギア７５には、第４ギア７６が噛み合うとともに、第
５・ギア７７が噛み合うようになっている。この第５ギ
ア７７は、紙送り軸４上に設けたワンウェイクラッチ４
へのクラッチギア７８に噛み合っている。

上述したレバー７２は、第３ギア７５の回転軸７５Ａを
軸として、フレーム本体３Ａの側板３Ｂに回動自在に軸
支され、その上部部分にはバネ７９の一端が引っ掛けら
れ、バネ７９の他端は側板３Ｂに設けたビン８０に掛止
されている。

そして、第１２図に示すように、側板３Ｂに軸支した支
持軸８．１　Ａにガイド板８１が取り付けられ、また、
レバー７２の下端にはビン８２が植設され、このビン８
２はガイド板８工に形成したビン受は部８１Ｂと係合し
ている。上記ガイド板８１はカット用紙給紙モードの際
排紙ローラ８．８に案内するカット用紙排紙路８４に向
き、連続用紙給紙モードの際連続用紙排紙口８５を向く
ようになっている。

次に、本実施例の作用を説明する。

本実施例に係る自動給紙装置は、カット用紙給紙モード
または連続用紙給紙モードとして使用され、カット用紙
給紙モードを第１１図、第１２図により、連続用給紙モ
ードを第１３図、第１４図により説明する。

カット用紙給紙モードの時には、第１１図、第１２図に
示すように、レバー７２にはバネ７９の引張力が加えら
れ、レバー７２に支承された中間ギア７３が第１ギア７
１に押し付けられて噛み合っている。従って、駆動軸１
３Ａの回転を伝達された第１ギア７１の回転駆動力は、
第１ギア７１−中間ギア７３−第２ギア７４−第３ギア
７５と伝達され、さらに、第３ギア７５から第４ギア７
６に伝達されるとともに、第５ギア７７を介してクラッ
チギア７８に伝達される。

また、ガイド板８１のビン受は部８１Ｂがレバー７２の
ビン８２の力を受けて、ガイド板８１は、支持軸８１Ａ
を中心としてレバー７２に近づく方向に回動した状態と
なっているので、ガイド板８１がほぼ垂直の状態となっ
ており、カット用紙Ｐ。

を排紙ローラ８（第２図図示）間に案内するカット用紙
排紙路８４に向けられている。

しかして、第２図に示すように、駆動軸１３Ａの駆動力
がワンウェイクラチッチ４Ａを介して給紙ローラ５に伝
達され、給紙ローラ５によりカット用紙Ｐ、がプリンタ
本体２に送られて印字され、印字後はガイド板８１に案
内されてカット用紙排紙路８４から排紙ローラ８間を通
り、排紙スタッカ１０に収容される。

一方、連続用紙給紙モードの時には、第１３図。

第１４図に示すように、バネ７９の引張力に抗してレバ
ー７２を矢印方向に引っ張り、レバーストッパ８３に係
止させる。これにより、レバー７２が傾斜した状態に保
持され、第１ギア７１と中間ギア７３との噛合いが解除
される。

マタ、レバー７２の傾斜に伴い、そのビン８２により、
ガイド板８１のビン受は部８１Ｂが支持軸１３Ａを中心
としてレバー７２に遠ざかる方向に回動した状態となっ
ているので、ガイド板８１が傾斜状態となり、連続用紙
Ｐ、を連続用紙排出口８５の方向に案内する位置に向け
られている。

しかして、駆動軸１３Ａの駆動力は第１ギア７１までは
伝達されるが、中間ギア７３に伝達されず、従って、ク
ラッチギア７８へ伝達されない。

これにより、給紙ローラ５（第２図図示）の回転が停止
されている。そして、この状態で、自動給紙装置３の後
方から連続用紙Ｐｃはプリンタ本体２の連続用紙トラク
タ３１とガイド部材３２との間の隙間Ｓに挿入され、プ
リンタ本体２により印字され、ガイド板８１に案内され
て、連続用紙排出口８５に導かれ、自動給紙装置３の前
方に送り出さ″れる。

第３実施例によれば、第１実施例と同様の効果に加えて
、レバー７２を操作してカット用紙給紙モードまたは連
続用紙給紙モードに切り換えた際、給紙スタッカ６及び
排紙スタッカ１０のそれぞれにカット用紙を載置した状
態で、ガイド板８１を自動的に、カット用紙排紙口８４
または連続用紙排紙口８５に向けることができ、従って
、カット用紙または連続用紙を円滑に送り出すことがで
きる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、請求項１記載の発明によれば、従来
例のように連続用紙を送るための連続用紙給紙装置が不
要になり、連続用紙とカット用紙の切換えを行なうのに
、自動給紙装置の着脱作業が不要になり、操作を簡単に
することができる。

しかも、カット用紙給送状態の時、脱着機構の操作によ
り、給紙ローラを回転さセ・てカット用紙を給送するこ
とができ、連続用紙給送状態の時、脱着機構の操作によ
り、給紙ローラの回転を止めて給紙スタッカにカット用
紙を積層載置したままで、カッＩ・用紙の給送を止め、
連続用紙を給送することができる。従って、連続用紙と
カット用紙の切換え作業を簡単に行なうことができる効
果を奏する。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効
果に加えて、脱着機構を操作して、カット用紙給送状態
または連続用紙給送状態に切り換えた際、給紙スタッカ
及び排紙スタッカのそれぞれにカット用紙を載置した状
態で、ガイド板を自動的に、カット用紙排紙口または連
続用紙排紙１］に向けることができ、従って、カット用
紙または連続用紙を円滑に送り出すことができる効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係り、カット用紙を使用
する場合の自動給紙装置の側面説明図である。 第２図は同自動給紙装置の縦断側面図である。 第３図は連続用紙を使用する場合の同自動給紙装置の側
面説明図である。 第４図はカット用紙を使用する場合のフローチャート図
である。 第５図ないし第７図はカット用紙を使用する場合の同自
動給紙装置の動作説明図である。 第８図は本発明の第２実施例に係る自動給紙装置の側面
説明図である。 第９図は同実施例の要部平面図である。 第１０図は同実施例の動作説明図である。 第１１図は本発明の第３実施例に係る自動給紙装置の側
面説明図である。 第１２図は同自動給紙装置の要部側面説明図である。 第１３図は同自動給紙装置の動作説明図である。 第１４図は同自動給紙装置の要部の動作説明図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 ２・・・プリンタ本体 ３・・・自動給紙装置 ５・・・給紙ローラ ６・・・給紙スタッカ ７・・・用紙分離装置 １０・・・排紙スタッカ １３Ａ・・・駆動軸 ２８・・・レバー ８】　・　・　・ガイド板 ８４・・・カット用紙排紙路 ８５・・・連続用紙排紙口。 第４図 第 図 第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）カット用紙を積層載置する給紙スタッカと、プリ
   ンタ本体の駆動軸の回転駆動力を動力伝達経路を介して
   受ける給紙ローラにより、給紙スタッカに積層載置され
   たカット用紙を１枚づつ分離してプリンタ本体の印字部
   に送給する用紙分離装置と、印字部で印刷されたカット
   用紙を積層収容する排紙スタッカとを備えてなる自動給
   紙装置において、前記動力伝達経路の途中に、動力伝達
   経路を継脱する脱着機構を設けたことを特徴とする自動
   給紙装置。
2. （２）カット用紙を積層載置する給紙スタッカと、プリ
   ンタ本体の駆動軸の回転駆動力を動力伝達経路を介して
   受ける給紙ローラにより、給紙スタッカに積層載置され
   たカット用紙を１枚づつ分離してプリンタ本体の印字部
   に送給する用紙分離装置と、印字部で印刷されたカット
   用紙を積層収容すれる排紙スタッカとを備えてなる自動
   給紙装置において、前記動力伝達経路の途中に動力伝達
   経路を継脱する脱着機構を設けるとともに、印字済のカ
   ット用紙を排紙スタッカに案内するカット用紙排紙路に
   対応させて、連続用紙を排出する連続用紙排出口を配置
   し、動力伝達経路を接続状態とした時には印字済のカッ
   ト用紙をカット用紙排紙路に案内するように、動力伝達
   経路を遮断状態とした時には連続用紙を連続用紙排紙口
   に案内するように、前記動力伝達経路の脱着機構に連動
   して動くガイド板を配置したことを特徴とする自動給紙
   装置。