JPH0764451B2

JPH0764451B2 - 自動給紙装置

Info

Publication number: JPH0764451B2
Application number: JP1033380A
Authority: JP
Inventors: 仁志岡部
Original assignee: ダイワ精工株式会社
Priority date: 1989-02-13
Filing date: 1989-02-13
Publication date: 1995-07-12
Anticipated expiration: 2010-07-12
Also published as: JPH02215624A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、カット用紙の給紙と排紙保管、及び、連続用
紙の連続的排紙が確実，容易にできる自動給紙装置に関
する。

〔従来の技術〕

一般に、プリンタやタイプライタなどの印字装置では、
印字する用紙または連続用紙が給紙装置から供給され
る。

この給紙装置は、積層したカット用紙を分離給送する自
動給紙装置と、連続用紙を連続的に給送する連続用紙給
送装置（トラクタ機構）とに分けられる。

カット用紙の給紙装置は、給紙スタッカ上に積層された
用紙を給紙ローラの回転によって自動的に、または１枚
の用紙を手差しにより、印字装置のプラテンと印字ヘッ
ドによりプラテン上で印字し、この印字された用紙を排
紙スタッカに収容するようになっている。

一方、連続用紙の給紙装置は、連続用紙をトラクタで給
送し、印字ヘッドによりプラテン上で印字しながらプリ
ンタの前方または後方に連続的に排紙し、連続用紙の折
曲げぐせにより折曲げ保管するようになっている。

カット用紙は、主としてワードプロセッサに使用され、
連続用紙は主としてコンピュータに使用されるが、最
近、パーソナルコンピュータは、ワードプロセッサ機能
を備えたものが登場し、連続用紙ばかりでなくカット用
紙を使用することも多い。このため、パーソナルコンピ
ュータに接続使用するプリンタでは、プリンタ本体に連
続用紙供給装置を備え、この他のカット用紙供給のため
には、カット用紙用の自動給紙装置を別に用意し、プリ
ンタ本体に装着してカット用紙を給紙していた。さら
に、特開昭61−202872号公報に示すように、プリンタ本
体には給紙装置を持たず、プリンタ本体に連続用紙送り
装置及びカット用紙送り装置をそれぞれ準備し、連続用
紙送り装置をプリンタ本体に取り付けたままの状態でカ
ット用紙送り装置の着脱により連続用紙とカット用紙の
切換えを行なうことができる自動給紙装置が提案されて
いた。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、何れも連続用紙供給時にカット用紙供給装置
プリンタ本体または連続用紙送り装置から取り外さなけ
ればならず、取り外したカット用紙供給装置の保管、及
び、着脱操作の煩雑さがある等の欠点があった。

本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもの
で、その目的は、カット用紙供給装置からなる自動給紙
装置をプリンタ本体に装着したままで、簡単に必要に応
じて連続用紙とカット用紙の給紙・排紙の切り換え作業
を行なうことである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明に係る
自動給紙装置は、カット用紙を積層載置する給紙スタッ
カと、プリンタ本体の駆動軸の回転駆動力を動力伝達経
路を介して受ける給紙ローラにより、給紙スタッカに積
層載置されたカット用紙を１枚づつ分離してプリンタ本
体の印字部に送給する用紙分離装置と、印字部で印刷さ
れたカット用紙を積層収容すれる排紙スタッカとを備え
てなる自動給紙装置において、前記動力伝達経路の途中
に動力伝達経路を継脱する脱着機構を設けるとともに、
印字済のカット用紙を排紙スタッカに案内するカット用
紙排紙路に対応させて、連続用紙を排出する連続用紙排
出口を配置し、動力伝達経路を接続状態とした時には印
字済のカット用紙をカット用紙排紙路に案内するよう
に、動力伝達経路を遮断状態とした時には連続用紙を連
続用紙排紙口に案内するように、前記動力伝達経路の脱
着機構に連動して動くガイド板を配置したものである。

〔作用〕

請求項１記載の発明において、プリンタ本体にセットさ
れた自動給紙装置は、カット用紙を印字するカット用紙
給送状態または連続用紙を印字する連続用紙給送状態の
２つの給送状態のうちから一方を選択して使用される。

連続用紙給送状態では、脱着装置の操作により動力伝達
経路が遮断状態となり、プリンタ本体側の駆動軸の駆動
力は自動給紙装置の動力伝達経路を介して給紙ローラに
伝達されることはない。そして、ガイド板は連続用紙排
紙口を向いており、自動給紙装置の後方から連続用紙が
プリンタ本体側に送られて印字され、ガイド板に案内さ
れて連続用紙排紙口に送られ、自動給紙装置の前方に送
り出される。

カット用紙給送状態では、脱着装置の操作により動力伝
達経路が接続状態となり、ガイド板はカット用紙排紙路
に向いている。

しかして、プリンタ本体側の駆動の駆動力が自動給紙装
置の動力伝達経路を介して給紙ローラに伝達され、この
給紙ローラにより、自動給紙装置の給紙スタッカに積層
されたカット用紙がプリンタ本体に送られ印字された
後、ガイド板に案内されてカット用紙排紙路から排紙ロ
ーラの外周面を通って自動給紙装置の排紙スタッカに送
り込まれ積層される。

〔実施例〕

以下、図面により本発明の実施例について説明する。

第１図ないし第９図は本発明の一実施例に係る自動給紙
装置の内容を示す。

第１図，第２図において、１はプリンタで、このプリン
タ１は、カット用紙または連続用紙を印字するプリンタ
本体２と自動給紙装置３とから構成され、自動給紙装置
３は、プリンタ本体２の上部に着脱可能にセットできる
フレーム本体3Aを備え、このフレーム本体3Aを構成する
左右側板3B間には紙送り軸４が回転可能に横架され、紙
送り軸４の端部には、ワンウェイクラッチ4Aが取り付け
られるとともに、紙送り軸４の途中には、ゴム製の給紙
ローラ５が取り付けられている。

６は上記フレーム本体3Aに紙送り軸４の後方に位置して
取り付けた給紙スタッカで、この給紙スタッカ６は未印
字のカット用紙P₁を収容するもので、カット用紙P₁の全
体を給紙ローラ５に押し付けるためのプレッシャープレ
ート6Aを備え、このプレッシャープレート6Aにはコイル
バネ6Bによって押圧力が付与されるようになっている。

７は用紙分離装置で、給紙ローラ５により、給紙スタッ
カ６に積層載置されたカット用紙P₁を１枚づつ分離して
プリンタ本体２の印字部に送給する。

そして、給紙ローラ５の前方には、一対の排紙ローラ8,
8が左右のフレーム側板3B間に回転可能に横架したロー
ラ軸9,9に設けられ、この一対の排紙ローラ8,8の前方に
位置して排紙スタッカ10がフレーム本体3Aに設けられて
おり、この排紙スタッカ10は印字終了の用紙P₂を収容す
るものである。

排紙スタッカ10は支持壁11を有し、この支持壁11の溝11
Aにワイヤ部材12が倒立自在に支持されている。このワ
イヤ部材12と、前記プレッシャープレート6Aとは、側面
から見て逆八字形を形成している。

13はプリンタ本体２のプラテンで、その駆動軸13Aに
は、上記自動給紙装置３のフレーム本体3Aの下端部3Cが
係脱可能に係合されていると共に、図示しない歯車列を
介して小型直流モータ（図示せず）に連結されている。

また、14は上記駆動軸13Aに取り付けたプラテンギア
で、これには、上記自動給紙装置３のフレーム本体3Aに
取り付けた受動ギア15が噛み合わされている。16はフレ
ーム本体3Aの側板3B間に回転可能に横架した回転伝達軸
で、この軸16の一端には上記受動ギア15が取り付けら
れ、その他端には、第１ギア17が取り付けられている。

この第１ギア17はレバー24に支承された中間ギア18に噛
み合っている。レバー72には、中間ギア18に噛み合う第
２ギア19と、この第２ギア19に噛み合う第３ギア20が支
承され、第３ギア20には、第４ギア21が噛み合うととも
に、第５ギア22が噛み合うようになっている。この第５
ギア22は、紙送り軸４上に設けたワンウェイクラッチ4A
のクラッチギア23に噛み合っている。

上述したレバー24は、第３ギア20の回転軸20Aを軸とし
て、フレーム本体3Aの側板3Bに回動自在に軸支され、そ
の上部部分にはバネ25の一端が引っ掛けられ、バネ25の
他端は側板3Bに設けたピン26に掛止されている。

そして、第３図に示すように、側板3Bに軸支した支持軸
27Aにガイド板27が取り付けられ、また、レバー24の下
端にはピン28が植設され、このピン28はガイド板27に形
成したピン受け部27Bと係合している。上記ガイド板27
がカット用紙給紙モードの際排紙ローラ8,8に案内する
カット用紙排紙路29に向き、連続用紙給紙モードの際連
続用紙排出口30を向くようになっている。また、プリン
タ本体２側には連続用紙用トラック31が内蔵され、この
連続用紙用トラック31の上には、ガイド部材32が設けら
れ、連続用紙P_cが流れるための隙間Ｓが形成されてい
る。

なお、図中、33はピンチローラ、34はセンサを示す。

次に、本実施例の作用を説明する。

自動給紙装置３が、プリンタ本体３にセットされ、カッ
ト用紙P₁を印字するカット用紙給紙モードまたは連続用
紙P_cを印字する連続用紙給紙モードの２つのモードのう
ちから一方を選択して使用される。カット用紙給紙モー
ドを第１図，第３図により、連続用紙給紙モードを第８
図，第９図により説明する。

カット用紙給紙モードの時には、第１図，第３図に示す
ように、レバー24にはバネ25の引張力が加えられ、レバ
ー24に支承された中間ギア18が第１ギア17に押し付けら
れて噛み合っている。従って、駆動軸13Aの回転を伝達
された第１ギア17の回転駆動力は、第１ギア17→中間ギ
ア18→第２ギア19→第３ギア20と伝達され、さらに、第
３ギア20から第４ギア21に伝達されるとともに、第５ギ
ア22を介してクラッチギア23に伝達される。

また、ガイド板27のピン受け部27Bがレバー24のピン28
の力を受けて、ガイド板27は、支持軸27Aを中心として
レバー24に近づく方向に回動した状態となっているの
で、ガイド板27がほぼ垂直の状態となっており、カット
用紙P₁を排紙ローラ8,8間に案内するカット用紙排紙路8
4に向けられている。

しかして、第２図に示すように、駆動軸13Aの駆動力が
ワンウェイクラッチ4Aを介して給紙ローラ５に伝達さ
れ、給紙ローラ５によりカット用紙P₁がプリンタ本体２
に送られて印字され、印字後はガイド板27に案内されて
カット用紙排紙路84から排紙ローラ8,8間を通り、排紙
スタッカ10に収容される。

次に、カット用紙給紙モードについて説明する。第４図
の手順に相当するプログラムが制御回路（図示せず）の
メモリに格納されており、このプログラムに従ってカッ
ト用紙P₁が以下のように自動的に印字される。

第１図，第２図に示すように、まず、自動給紙装置３が
プリンタ本体２にセットされ、且つ、給紙スタッカ６内
にカット用紙P₁が積層収容された状態において、プリン
タ本体２の自動運転スイッチが投入されると、第４図に
示すプログラムがスタートする。

ステップ41においては、ワンウェイクラッチ4Aがオンの
状態で、制御回路から図示しないモータに対し、給紙ス
タッカ６からプラテン13に達するまでの紙送り指令を与
え、これによりモータを正回転させて、その回転を上述
する回転伝達系を介してワンウェイクラッチ4Aに伝達
し、同時に紙送り軸４及び給紙ローラ５を第５図の矢印
方向に回転する。給紙ローラが第５図の矢印方向に回転
すると、給紙スタッカ６内の最大層のカット用紙P₁が１
枚分離され、プラテン13の方向へ第５図の如く送り出さ
れる。このカット用紙P₁は、プラテン13とこれを圧接す
るピンチローラ33間に達し、両者の回転に伴い銜え込ま
れる。そして、カット用紙P₁銜え込み端縁がセンサ34で
検知されたか否かを判定する（ステップ42）。ステップ
42でカット用紙P₁の端縁が検知された場合には、次のス
テップ43に移行してワンウェイクラッチ4Aをオン状態の
ままさらに３行分に相当する角度正回転させ停止させ
る。その後はステップ44に進み、カット用紙P₁のスキュ
ー防止動作を実行させる。

即ち、制御回路はモータに対し、例えば４行分に相当す
る逆回転指令を与え、モータ逆回転させ、ワンウェイク
ラッチ4Aをオフにすると同時に、プラテン13を第６図に
矢印方向へ４行分逆回転することで、プラテン13とピン
チローラ33の間に銜え込まれているカット用紙P₁の端縁
を給紙スタッカ６側へ戻し、プラテン13とピンチローラ
33から開放して第６図に示す如く撓みを生じさせる。こ
れにより、カット用紙P₁の端縁を、プラテン13とピンチ
ローラ33との接線に揃えて当接させ、カット用紙P₁のス
キューを防止する。

上記スキュー防止動作が終了すると、ステップ45に進
み、制御回路からモータに対し、端縁を揃えたカット用
紙P₁を印字位置まで送り出す紙送り指令を与え、モータ
を正回転動作させる。これにより撓み状態にあるカット
用紙P₁はプラテン13の正回転に伴い印字側へ送り出され
る。

そして、次のステップ46では、センサ34がカット用紙P₁
を検知したか否かを判定する。カット用紙P₁が検知され
ると、ステップ47に移行し、制御回路からモータに対
し、例えば46行分に相当する紙送り指令が与えられ、こ
れによりモータを正回転駆動してプラテン13を回転さ
せ、カット用紙P₁に対する印字開始位置の頭出しを行な
わせる。その後はプリンタ本体２でのプリント動作を関
連した紙送り制御を行ない、印字終了したカット用紙P₂
は第７図に示すように排紙ローラ8,8の間に導かれ、排
紙スタッカ10内に送り込まれ、ワイヤ部材12上に積層さ
れる。

一方、連続用紙給紙モードの時ぬは、第８図，第９図に
示すように、バネ25を矢印方向に引っ張り、レバースト
ッパ34に係止させる。これにより、レバー24が傾斜した
状態で保持され、第１ギア17と中間ギア18との噛合いが
解除される。

また、レバー24の傾斜に伴い、そのピン28により、ガイ
ド板27のピン受け部27Bが支持軸13Aを中心としてレバー
24に遠ざかる方向に回動した状態となっているので、ガ
イド板27が傾斜状態となり、連続用紙P_cを連続用紙排出
口30の方向に案内する位置に向けられている。

しかして、駆動軸13Aの駆動力は第１ギア17まで伝達さ
れるが、中間ギア18に伝達されず、従って、クラッチギ
ア23へ伝達されない。これにより、給紙ローラ５の回転
が停止されている。そして、この状態で、自動給紙装置
３の後方から連続用紙Pcはプリンタ本体２の連続用紙ト
ラクタ31とガイド部材32との間の隙間Ｓに挿入され、プ
リンタ本体２により印字され、ガイド板27に案内され
て、連続用紙排出口30に導かれ、自動給紙装置３の前方
に送り出される。

以上のごとき構成によれば、従来例のように連続用紙を
送るための連続用紙給紙装置が不要となり、連続用紙と
カット用紙の切換えを行なうのに、自動給紙装置３の着
脱作業が不要となり、操作を簡単にすることができる。

しかも、カット用紙給紙モードの時、レバー24の操作に
より、給紙ローラ５を回転させてカット用紙P₁を給紙す
ることができ、連続用紙給紙モードの時、レバー24の操
作により、給紙ローラ５の回転を止めて給紙スタッカ６
にカット用紙を積層載置したままで、カット用紙P₁の給
送を止め、連続用紙P_cを給送することができる。従っ
て、連続用紙P_cとカット用紙P₁の切換え作業を簡単に行
なうことができる。

また、レバー24を操作してカット用紙給紙モードまたは
連続用紙給紙モードに切り換えた際、給紙スタッカ６及
び排紙スタッカ10のそれぞれにカット用紙を載置した状
態で、ガイド板27を自動的に、カット用紙排紙路29また
は連続用紙排紙口30に向けることができ、従って、カッ
ト用紙または連続用紙を円滑に送り出すことができる。

なお、本実施例においては、動力伝達経路は、複数の歯
車から構成されているが、構成要素として歯車に限定さ
れることなく、例えばプーリを使用することもできる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、請求項１記載の発明によれば、従来
例のように連続用紙を送るための連続用紙給紙装置が不
要になり、連続用紙とカット用紙の切換えを行なうの
に、自動給紙装置の着脱作業が不要となり、操作を簡単
にすることができる。

しかも、脱着機構を操作して、カット用紙給送状態また
は連続用紙給送状態に切り換えた際、給紙スタッカ及び
排紙スタッカのそれぞれにカット用紙を載置した状態
で、ガイド板を自動的に、カット用紙排紙口または連続
用紙排紙口に向けることができ、従って、カット用紙ま
たは連続用紙を円滑に送り出すことができる効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係り、カット用紙を使用す
る場合の自動給紙装置の側面説明図である。第２図は同自動給紙装置の縦断側面図である。第３図はカット用紙を使用する場合の同自動給紙装置の
側面説明図である。第４図はカット用紙を使用する場合のフローチャート図
である。第５図ないし第７図はカット用紙を使用する場合の同自
動給紙装置の動作説明図である。第８図及び第９図は連続用紙を使用する場合の同自動給
紙装置の動作説明図である。〔符号の説明〕２……プリンタ本体３……自動給紙装置５……給紙ローラ６……給紙スタッカ７……用紙分離装置 10……排紙スタッカ 13A……駆動軸 24……レバー 27……ガイド板 29……カット用紙排紙路 30……連続用紙排出口。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カット用紙を積層載置する給紙スタッカ
と、プリンタ本体の駆動軸の回転駆動力を動力伝達経路
を介して受ける給紙ローラにより、給紙スタッカに積層
載置されたカット用紙を１枚づつ分離してプリンタ本体
の印字部に送給する用紙分離装置と、印字部で印刷され
たカット用紙を積層収容する排紙スタッカとを備えてな
る自動給紙装置において、前記動力伝達経路の途中に動
力伝達経路を継脱する脱着機構を設けるとともに、印字
済のカット用紙を排紙スタッカに案内するカット用紙排
紙路に対応させて、連続用紙を排出する連続用紙排出口
を配置し、動力伝達経路を接続状態とした時には印字済
のカット用紙をカット用紙排紙路に案内するように、動
力伝達経路を遮断状態とした時には連続用紙を連続用紙
排紙口に案内するように、前記動力伝達経路の脱着機構
に連動して動くガイド板を配置したことを特徴とする自
動給紙装置。