JPH0721986Y2 - 断熱管 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は埋設又は地上に露出する
管路であって特に保温保冷を必要とする管に係る。

【０００２】

【従来の技術】管路内を熱水又は冷水が通過するとき、
その保有する熱エネルギーをできるだけ保有する必要の
あることが多い。又は外気の急激な温度変化をうけて凍
結・破裂などの防止を必要とすることもあり、管の外周
を断熱材で被覆してこの必要性に応えている。近年はこ
の要望に対し工場内であらかじめ鋼管の外周に断熱材を
巻回し、その外側にさらに鋼管をケーシングとして被せ
た定尺の単管を地中又は地上で繋ぎ合せて管路を形成す
る方式も開発されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】工場内であらかじめ二
重管として製造しておけば現地での断熱材の巻回しなど
の煩瑣な工事を免れるので大きなメリットを生じる。し
かし、現地へ運び入れた単管同士を接続する施工は避け
ることができない。図９および図１０は当該従来技術の
断熱管の縦断正面図およびそのＡ−Ａ断面図で内管１１
ａの外周に断熱材１５ａを巻回し、その外周に外管１２
ａを外嵌めし外管の外周に防食用の塗装を施して仕上げ
ている。この単管を現地で接続する手順は、メーカーの
説明によれば図１１（イ）〜（ホ）に示すとおりであっ
て、まず内管１１ａを相互に溶接し、この接続部に継手
用断熱材１０１を被せ、バンド１０２で締めつけその外
面上に鋼製の継手用カラー１０３を被せ、その端面を現
地溶接し、さらに防食塗料１０４をカラー外面に塗布し
て完了するとしている。

【０００４】このような接続作業が決して高能率とは言
えないところが難点である。内管内は流体が圧送される
から溶接した後はＸ線検査が必須となり、これを含めて
１継手工事はかなりの時間と労力を必要としよう。ま
た、鋼管は錆び易い材質であるうえ、内面防食塗装は溶
接熱で焼損し耐用年数に疑問が生じる。外管の溶接時に
はその熱に直面する断熱材の劣化の恐れもあるし、これ
らの品質上の課題に加え、現地施工に必要な時間は、通
常の非断熱管の接続に比べて１０倍近いという経験も残
されており実用上の大きな課題となっている。

【０００５】本考案は以上に述べた課題を解決するため
に、単管相互の接続が簡便な断熱管の提供を目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案に係る断熱管は、
長さＰなる受口と直管状の挿口を有するダクタイル鋳鉄
管を外管とし、外管の内径より小さい外径を有し全長が
外管より前記の長さＰだけ短い直管を内管として外管の
挿口側で揃えて重ね合せ、両管間の中空部へ断熱材を充
填し、この充填部の両端に弾性材であって中空部の幅よ
り大きい幅の大角板帯と、中空部の幅より小さい幅の小
角板帯と両者をつなぐ中間の可変曲面帯とで一体的に形
成する環状帯を嵌入して充填材を封じ込めたことによっ
て前記の課題を解決した。

【０００７】

【作用】まず、あらかじめ工場内などで内管と外管およ
びその中間に断熱材を充填し、その両端を環状帯で封止
して複合管を形成して配管現地へ搬送する。環状帯のう
ち環状中空部の幅より小さい小角板帯と中間の可変曲面
帯まではこの中空部内へ嵌り込み、環状中空部の幅より
大きい大角板帯だけは残って両側で係止している。先行
する複合管の外管挿口へ後続する複合管の受口を外嵌す
ると、対向する両管端面にはそれぞれ大角板帯が挟み込
まれて充填部を封じ込めるように管内からの液圧に対し
受圧面を形成し、充填部へ液体が進入するのを防止す
る。したがって複合管と複合管の接合は外管の受口と挿
口の嵌合だけによって簡単に行われる。もし管路が真直
でなく多少の屈曲を必要とする場合でも、この嵌合によ
って屈曲に追随して予定どおりの管路を形成する。なお
外管の受口，挿口の接合部においては押輪とゴム輪およ
びボルト，ナットを使用した公知の接合形態により外部
と複合管内との水封作用を保護する。

【０００８】一方、環状帯と断熱材との関係を見ると、
断面が大小の角板よりなる前後の角板帯のうち小さい方
は断熱材と接触してこれを押圧し、大きい方は液圧が加
われば管の端面へ押圧されて密着し、中間の可変曲面帯
はその上下接触面が外管と内管の両面から押圧されて若
干弾性変形した楕円形の断面を形成しているから、この
ままでも内管の内部を流動する液体が断熱材へ侵入する
のを防止する。しかも仮に大角板帯を越えて一部の液体
が可変曲面帯まで侵入してきても、そのの液圧に押され
て楕円表面の弾性変形はさらに増大し、結果的に液圧が
強くなるほど水封作用も増大して断熱材が濡れるのを防
止する。

【０００９】

【実施例】図１は本考案の最も望ましい実施の一例を示
した縦断正面図である。また図２（イ）〜（ニ）と図３
（イ），（ロ）は複合管の組立てと接合の手順を示す。
先行する複合管１Ａの後端では内管１１Ａ，外管１２Ａ
のそれぞれの挿口１３Ａ，１４Ａが同じ長さで揃えられ
内管と外管とで形成する幅Ｗの環状中空部には断熱材１
５Ａが充填されている。この断熱材１５Ａの入口端面に
は弾性材で作られた環状帯２が押し込まれていて、その
断面のうち小さい矩形である小角板帯２１は中空部の奥
へ押し込まれる先頭で断熱材と直接接触し、中間の可変
曲面帯２２は内管１１Ａの外面と外管１２Ａの内面とに
挟まって押圧され若干の変形を強いられてやや楕円形と
なっている。断面が大きい矩形である大角板帯２３は環
状中空部の幅Ｗより大きい幅をもつから、中空開口端に
係止している。なお後続する複合管１Ｂも同様に構成さ
れていて、両複合管の接合は外管１２Ａ，１２Ｂの接合
だけで完了する。この接合は遠心力鋳鉄管の接合として
慣用されている技術で足り、典型例としては図のように
ゴム輪３を外管の受口１６Ｂに嵌め込み、このゴム輪を
押圧する押輪４をボルトナット５によって受口と締結す
る方法を用いれば十分である。

【００１０】複合管１の工場などにおける製作について
は図２（イ）〜（ニ）にその手順を説明しているよう
に、 （イ） 外管１２に内管１１を挿入し挿口１３，１４の
端面を揃えて両管の間でできる幅Ｗの環状中空部がどの
円周方法に対してもほぼ均等であるようにスペーサ６な
どを使って調整する。 （ロ） 環状中空部の何れか一方の開口端に環状帯２を
押し込み一方を密封する。 （ハ） 他方の開口端から断熱材１５を圧送して環状中
空部を充填する。断熱材は流動状に調整した材料や粉体
など公知の汎用品を適用する。 （ニ） 完全に充填したのち、他方の開口端に環状帯２
を押し込んで組立てを終る。

【００１１】また組立てられた複合管を現地において接
合する手順については図３（イ），（ロ）に説明する。 （イ） 先行する複合管１Ａの外管の挿口１４Ａの外周
上に押輪４，ゴム輪３を預ける。 （ロ） 挿口１４Ａの所定の位置まで後続する複合管１
Ｂの受口１６Ｂを外嵌し、 預けてあったゴム輪３を受
口の端面に取付け押輪４を介しボルトナット５で締 め
つける。

【００１２】環状帯２による水封作用の実施例としては
この他、大小の角板帯と中間の可変曲面帯の態様やその
組合せが自由に選択できる。図４は環状帯の中心にナッ
ト２４およびこれと螺合するボルト２５を要所へ均等に
貫通したもので、ナットを締め付けて可変曲面帯の変形
を増大し水封作用を高めた例である。図５は大小の角板
帯２１，２３をつなぐ中央の軸帯２６を挟んで別々の可
変曲面帯２２Ａ，２２Ｂをそれぞれ嵌め込んだ例で、市
販のＴ形ゴム輪をそのまま適用することができる。図６
も同じ系統に属する別例である。図７（イ），（ロ）は
反力を受ける大角板帯２３の表面にさらにスポンジ２７
を貼りつけた例である。スポンジのような可縮部材で複
合管１Ａと１Ｂの間を遮断してしまうと内管内を流れる
液と外管受口部との対流が絶たれ液の保有する熱の伝熱
損が少なくてすむ。また図８は大角板帯２３の裏側（環
状帯中空部の内部）へ別の受板２８を追加して内管と外
管の偏心を防止した例である。

【００１３】

【考案の効果】本考案は以上に述べたとおり、工場など
で別に製作した複合管を管路布設の現場へ運び、外管だ
けを従来の公知技術によって接合すれば接合が完了する
ので、接合手順が少なく簡単で効率がきわめて高い。外
管は現状の遠心力ダクタイル鋳鉄管をそのまま流用する
から継手も現在のＪＩＳの規格品をそのまま適用するこ
とができる。また地震などの異常な条件に対応できるよ
うにＳII形，Ｓ形などの耐震継手を採用することもでき
る。工事に際して運搬の吊具やその手順も何ら変るとこ
ろがない。また断熱材の封止部分は各複合管ごとにそれ
ぞれ独立して形成されているから仮にどこかで液封が破
れて漏洩が起ってもその複合管の断熱材が濡れるだけに
留まり、管路全長に亘る断熱性の低下は最小限のレベル
で収まる効果がある。このような効果はたとえば図９に
引用した鋼管系の従来技術では到底期待することのでき
ない点である。また各継手は伸縮性を有するので、管路
として熱膨張対策が不要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】接合した状態の複合管を示した縦断正面図であ
る。

【図２】（イ），（ロ），（ハ），（ニ）によって複合
管の製作手順を説明した縦断正面図である。

【図３】（イ），（ロ）によって複合管と複合管の接合
手順を示した縦断正面図である。

【図４】断熱材の封止部分を示す別の実施例を示した縦
断正面図である。

【図５】図４と同じ部分の別の実施例を示した縦断正面
図である。

【図６】図５と同じ部分の別の実施例を示した縦断正面
図である。

【図７】（イ），（ロ）によって図６と同じ部分の別の
実施例とその作用を示した縦断正面図である。

【図８】図７と同じ部分の別の実施例を示した縦断正面
図である。

【図９】従来の技術を示す縦断正面図である。

【図１０】図９に示した従来の技術のＡ−Ａ断面図であ
る。

【図１１】（イ）〜（ホ）によって上の従来技術の接合
手順を示した斜視図である。

【符号の説明】

１ 複合管 ２ 環状帯 １１ 内管 １２ 外管 １３ 挿口（内管） １４ 挿口（外管） １５ 断熱材 １６ 受口（外管） ２１ 小角板帯 ２２ 可変曲面帯 ２３ 大角板帯 Ｐ 受口の長さ Ｗ 環状中空部の幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 岡本 芳樹 大阪府大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会社栗本鐵工所内 (56)参考文献 実開 昭62−167998（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長さＰなる受口と直管状の挿口を有する
   ダクタイル鋳鉄管を外管とし、外管の内径より小さい外
   径を有し全長が外管より前記の長さＰだけ短い直管を内
   管として外管の挿口側で揃えて重ね合せ、両管間の中空
   部へ断熱材を充填し、この充填部の両端に弾性材であっ
   て中空部の幅より大きい幅の大角板帯と、中空部の幅よ
   り小さい幅の小角板帯と両者をつなぐ中間の可変曲面帯
   とで一体的に形成する環状帯を嵌入して充填材を封じ込
   めたことを特徴とする断熱管。