JPH02216218A - ポリエステル複合繊維 - Google Patents
ポリエステル複合繊維Info
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- JPH02216218A JPH02216218A JP3454589A JP3454589A JPH02216218A JP H02216218 A JPH02216218 A JP H02216218A JP 3454589 A JP3454589 A JP 3454589A JP 3454589 A JP3454589 A JP 3454589A JP H02216218 A JPH02216218 A JP H02216218A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、熱に対する寸法安定性が良好で、かつ初期ヤ
ング率の高いポリエステル複合繊維に関するものである
。
ング率の高いポリエステル複合繊維に関するものである
。
(従来の技術)
近年、産業資材用繊維、特にタイヤ補強用ポリエステル
繊維の高性能化への要求が高まっており1熱に対する寸
法安定性が良好で、かつ初期ヤング率の高いポリエステ
ル繊維が要望されている。
繊維の高性能化への要求が高まっており1熱に対する寸
法安定性が良好で、かつ初期ヤング率の高いポリエステ
ル繊維が要望されている。
寸法安定性や初期ヤング率の向上したポリエステル繊維
を製造しようとする試みは種々なされている。
を製造しようとする試みは種々なされている。
例えば、特公昭63−528号公報及び同63−529
号公報には、ポリエステル繊維を製造する際に1紡糸
速度を高めて高配向の未延伸糸とし、連続して延伸する
方法が提案されている。しかし、この方法で得られる繊
維は、収縮率が大きく5寸法安定性が十分でなく、初期
ヤング率もレーコンタイヤヤーンに比べると低い水準に
留まっている。
号公報には、ポリエステル繊維を製造する際に1紡糸
速度を高めて高配向の未延伸糸とし、連続して延伸する
方法が提案されている。しかし、この方法で得られる繊
維は、収縮率が大きく5寸法安定性が十分でなく、初期
ヤング率もレーコンタイヤヤーンに比べると低い水準に
留まっている。
また、特開昭57−11.211号公報には、ポリエス
テルに対して溶融液晶性ポリマーを少量混合して溶融紡
糸する方法が提案されているが、この方法で得られる繊
維は、屈曲性に乏しく、撚糸時の強力利用率が低くなる
という問題を有している。
テルに対して溶融液晶性ポリマーを少量混合して溶融紡
糸する方法が提案されているが、この方法で得られる繊
維は、屈曲性に乏しく、撚糸時の強力利用率が低くなる
という問題を有している。
さらに、特開昭62−191512号公報には1通常の
ポリエステルと溶融液晶性ポリエステルとを複合紡糸す
ることが提案されているが、これは衣料用の捲縮糸を目
的とするものであり、このような複合繊維は、屈曲性が
乏しく、撚糸時の強力利用率が低く、産業資材用には不
適当である。
ポリエステルと溶融液晶性ポリエステルとを複合紡糸す
ることが提案されているが、これは衣料用の捲縮糸を目
的とするものであり、このような複合繊維は、屈曲性が
乏しく、撚糸時の強力利用率が低く、産業資材用には不
適当である。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、熱に対する寸法安定性が良好で、かつ初期ヤ
ング率の高いポリエステル繊維を提供しようとするもの
である。
ング率の高いポリエステル繊維を提供しようとするもの
である。
(課題を解決するための手段)
本発明は、上記の課題を解決するものであり。
その要旨は、鞘成分がポリエチレンテレフタレー) (
PET)、 芯成分が重量比98/2〜70/30の
PETとPETと相溶性のある溶融液晶性ポリマー (
LCP)との混合物からなる複合繊維であって、鞘部と
芯部との重量比が90/10〜50150であるポリエ
ステル複合繊維にある。
PET)、 芯成分が重量比98/2〜70/30の
PETとPETと相溶性のある溶融液晶性ポリマー (
LCP)との混合物からなる複合繊維であって、鞘部と
芯部との重量比が90/10〜50150であるポリエ
ステル複合繊維にある。
以下1本発明について詳細に説明する。
まず2本発明においては、複合繊維の芯成分として98
72〜To/30.好ましくは9515〜85/15の
PETとLCPとの混合物を使用することが必要である
。LCPはPET中において高度に配向し、その補強効
果によって繊維の初期ヤング率を向上させるとともに、
極めて熱的に安定な構造を有しているため1寸法安定性
も向上させるのである。このためPETの割合が多すぎ
ると、LCPによる補強効果が不十分となり、一方、P
ETの割合少なすぎると、繊維が剛直になりすぎ、撚糸
したときの強力利用率が低下して好ましくない。
72〜To/30.好ましくは9515〜85/15の
PETとLCPとの混合物を使用することが必要である
。LCPはPET中において高度に配向し、その補強効
果によって繊維の初期ヤング率を向上させるとともに、
極めて熱的に安定な構造を有しているため1寸法安定性
も向上させるのである。このためPETの割合が多すぎ
ると、LCPによる補強効果が不十分となり、一方、P
ETの割合少なすぎると、繊維が剛直になりすぎ、撚糸
したときの強力利用率が低下して好ましくない。
本発明におけるLCPとしては、主としてポリエステル
系のものが使用され2具体的には、テレフタル酸、イソ
フタル酸、2.6−ナフタレンジカルボン酸、4.4’
−ジカルボキシジフェニル等の芳香族ジカルボン酸とハ
イドロキノン、フェニルハイドロキノン、2.6−シヒ
ドロキシナフタレン等の芳香族ジオールあるいはこれら
の含リン化合物誘導体及び/又はp−ヒドロキシ安息香
酸、 m −ヒドロキシ安息香酸、2−ヒドロキシナフ
タレン6−カルボン酸のような芳香族ヒドロキシカルボ
ン酸等の組み合わせから合成されるポリマー及び溶融粘
度を下げるためにこれらの芳香族成分の一部が脂肪族ジ
カルボン酸、脂肪族ジオール又は脂肪族ヒドロキシカル
ボン酸等で置換された共重合体が挙げられる。
系のものが使用され2具体的には、テレフタル酸、イソ
フタル酸、2.6−ナフタレンジカルボン酸、4.4’
−ジカルボキシジフェニル等の芳香族ジカルボン酸とハ
イドロキノン、フェニルハイドロキノン、2.6−シヒ
ドロキシナフタレン等の芳香族ジオールあるいはこれら
の含リン化合物誘導体及び/又はp−ヒドロキシ安息香
酸、 m −ヒドロキシ安息香酸、2−ヒドロキシナフ
タレン6−カルボン酸のような芳香族ヒドロキシカルボ
ン酸等の組み合わせから合成されるポリマー及び溶融粘
度を下げるためにこれらの芳香族成分の一部が脂肪族ジ
カルボン酸、脂肪族ジオール又は脂肪族ヒドロキシカル
ボン酸等で置換された共重合体が挙げられる。
そして、PETとのブレンド及び複合紡糸を容易にする
ため、溶融粘度、異方性溶融相を示す温度がPETに近
いポリマーが特に好ましく、具体例としては、テレフタ
ル酸成分、エチレングリコール成分及びp−ヒドロキシ
安息香酸成分から合成されたもの及びテレフタル酸成分
及び/又はイソフタル酸成分、p−ヒドロキシ安息香酸
成分及び含リン芳香族ジオール成分から合成されたもの
があげられ、より具体的には次のものが挙げられる。
ため、溶融粘度、異方性溶融相を示す温度がPETに近
いポリマーが特に好ましく、具体例としては、テレフタ
ル酸成分、エチレングリコール成分及びp−ヒドロキシ
安息香酸成分から合成されたもの及びテレフタル酸成分
及び/又はイソフタル酸成分、p−ヒドロキシ安息香酸
成分及び含リン芳香族ジオール成分から合成されたもの
があげられ、より具体的には次のものが挙げられる。
(a) テレフタル酸成分、p−ヒドロキシ安息香酸
成分及びエチレングリコール成分とから合成され。
成分及びエチレングリコール成分とから合成され。
テレフタル酸成分とp−ヒドロキシ安息香酸成分とのモ
ル比が、5/95〜25/75であるコポリエステル。
ル比が、5/95〜25/75であるコポリエステル。
(bl テレフタル酸成分、イソフタル酸成分、pヒ
ドロキシ安息香酸成分及び9.10−ジヒドロ−9オキ
サ−10−(2’、5’−ジヒドロキシフェニル)ホス
ファフェナントレン−10−オキシド成分から合成され
、テレフタル酸成分とイソフタル酸成分とのモル比が、
10010〜80/20であるコポリエステル。
ドロキシ安息香酸成分及び9.10−ジヒドロ−9オキ
サ−10−(2’、5’−ジヒドロキシフェニル)ホス
ファフェナントレン−10−オキシド成分から合成され
、テレフタル酸成分とイソフタル酸成分とのモル比が、
10010〜80/20であるコポリエステル。
これらコポリエステルは2通常、公知の溶融重合法で製
造されるが2溶融重合した後、固相重合したものでもよ
い。
造されるが2溶融重合した後、固相重合したものでもよ
い。
次に2本発明においては、このようなPETとLCPと
の混合物を芯成分として使用し、PETを鞘成分として
使用して溶融紡糸し、鞘部と芯部との重量比が90/1
0〜50150である複合繊維とすることが必要である
。鞘部の割合がこれより多いと、LCPによる補強効果
が十分発揮されず方、鞘部の割合がこれより少ないと、
繊維が剛直になりすぎ、撚糸したときの強力利用率が低
下するとともに、鞘部と芯部との物性差が大きくなりす
ぎ、製糸工程での操業性等が低下して好ましくない。
の混合物を芯成分として使用し、PETを鞘成分として
使用して溶融紡糸し、鞘部と芯部との重量比が90/1
0〜50150である複合繊維とすることが必要である
。鞘部の割合がこれより多いと、LCPによる補強効果
が十分発揮されず方、鞘部の割合がこれより少ないと、
繊維が剛直になりすぎ、撚糸したときの強力利用率が低
下するとともに、鞘部と芯部との物性差が大きくなりす
ぎ、製糸工程での操業性等が低下して好ましくない。
なお1本発明においてPETとは、少量の共重合成分や
混合成分を含むものも包含するものである。そして2本
発明おいて使用されるPETは。
混合成分を含むものも包含するものである。そして2本
発明おいて使用されるPETは。
十分な強度を有する繊維とするため、固有粘度が0.8
6以上のものが好ましい。また、PETの耐熱性を向上
させるために、エポキシ化合物等の末端カルボキシル基
封鎖剤を添加して紡糸することが望ましい。
6以上のものが好ましい。また、PETの耐熱性を向上
させるために、エポキシ化合物等の末端カルボキシル基
封鎖剤を添加して紡糸することが望ましい。
本発明の繊維は、常法によって複合紡糸し、延伸する方
法により得られ、延伸は未延伸糸を一旦巻き取った後行
ってもよいし、紡糸に連続して行ってもよい。そして、
紡糸速度を速くシ、高配向の未延伸糸とし、これを延伸
する方法が好ましい。
法により得られ、延伸は未延伸糸を一旦巻き取った後行
ってもよいし、紡糸に連続して行ってもよい。そして、
紡糸速度を速くシ、高配向の未延伸糸とし、これを延伸
する方法が好ましい。
本発明の繊維の物性は、製造条件により異なるが1通常
1強度5g/d以上、伸度10〜30%、初期ヤング率
110 g / d以上、180℃での乾熱収縮率6%
以下である。
1強度5g/d以上、伸度10〜30%、初期ヤング率
110 g / d以上、180℃での乾熱収縮率6%
以下である。
(実施例)
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、実施例における特性値の測定法は次のとおりであ
る。
る。
1互猪皮」ユL
フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
、温度20℃で測定。
、温度20℃で測定。
芳]I支
JIS L 2511に準じ、島津製作所製オートグラ
フDSS−500を用い、試料長30ai、引張速度3
0cm/winで測定。
フDSS−500を用い、試料長30ai、引張速度3
0cm/winで測定。
監然双m率
糸条を50cmのループにし1/20g/dの初荷重を
掛けて長さAを求め1次いで、フリーにして180℃で
30分間処理した後、再び1/20g/dの荷重を掛け
て長さBを求め2次式で算出。
掛けて長さAを求め1次いで、フリーにして180℃で
30分間処理した後、再び1/20g/dの荷重を掛け
て長さBを求め2次式で算出。
実施例
上旦ヱ坐製1
テレフタル酸成分、エチレングリコール成分及びp−ヒ
ドロキシ安息香酸成分とからなり、テレフタル酸成分と
p−ヒドロキシ安息香酸成分とのモル比が20/80で
あるコポリエステル(LCP)を次のようにして調製し
た。
ドロキシ安息香酸成分とからなり、テレフタル酸成分と
p−ヒドロキシ安息香酸成分とのモル比が20/80で
あるコポリエステル(LCP)を次のようにして調製し
た。
まず、第1段階として、 〔η〕が0.71のポリエチ
レンテレフタレートのチップとp−アセトキシ安息香酸
の粉末とを、エチレンテレフタレート単位とp−アセト
キシ安息香酸とのモル比が40/60となる割合で反応
機に50kg仕込んだ。反応機中で減圧下、原料を十分
乾燥した後、窒素ガスを流して常圧に戻した。次いで、
窒素ガスを微量流しながら270℃に昇温し、すべての
原料が溶融してから、40分間その温度に保って酢酸を
留出させ、アシドリシス反応を行った。その後、90分
間でフルバキューム(1トル)となるような減圧スケジ
゛ニールで減圧を開始し、その後、順次昇温して、最終
的に280℃の温度で0.3トルの減圧下に3時間、溶
融相で重縮合反応させて払い出し、常法によりチップ化
した。
レンテレフタレートのチップとp−アセトキシ安息香酸
の粉末とを、エチレンテレフタレート単位とp−アセト
キシ安息香酸とのモル比が40/60となる割合で反応
機に50kg仕込んだ。反応機中で減圧下、原料を十分
乾燥した後、窒素ガスを流して常圧に戻した。次いで、
窒素ガスを微量流しながら270℃に昇温し、すべての
原料が溶融してから、40分間その温度に保って酢酸を
留出させ、アシドリシス反応を行った。その後、90分
間でフルバキューム(1トル)となるような減圧スケジ
゛ニールで減圧を開始し、その後、順次昇温して、最終
的に280℃の温度で0.3トルの減圧下に3時間、溶
融相で重縮合反応させて払い出し、常法によりチップ化
した。
得られたコポリエステルは、 〔η〕が0.62. 透
過率が99.7%の異物を含まない液晶ポリマーであっ
た。
過率が99.7%の異物を含まない液晶ポリマーであっ
た。
次に、第2段階として、所定の共重合モル比となるよう
に、第1段階で得られた乾燥ポリマーチップ30kgと
p−アセトキシ安息香酸36.3kgとを反応機に仕込
み、280℃に昇温し、40分間アシドリシス反応を行
った。その後1順次昇温しで、最終的に300℃の温度
で0.3トルの減圧下に3時間、溶融相で重縮合反応さ
せて払い出し、常法によりチップ化した。
に、第1段階で得られた乾燥ポリマーチップ30kgと
p−アセトキシ安息香酸36.3kgとを反応機に仕込
み、280℃に昇温し、40分間アシドリシス反応を行
った。その後1順次昇温しで、最終的に300℃の温度
で0.3トルの減圧下に3時間、溶融相で重縮合反応さ
せて払い出し、常法によりチップ化した。
得られたコポリエステルは、 〔η〕が0.70. 透
過率が98.7%、溶融温度(Tm)が278℃、ガラ
ス転移温度(Tg)が79℃で、異物を含まない液晶ポ
リマーであった。
過率が98.7%、溶融温度(Tm)が278℃、ガラ
ス転移温度(Tg)が79℃で、異物を含まない液晶ポ
リマーであった。
複治11Iv【遺
固有粘度1.09のPETチップと上記のしCPチップ
とを使用し、鞘成分をPET、芯成分をPETとLOP
との混合物とし7通常のエクストルーダー型複合溶融紡
糸機を用いて、紡糸温度315’Cで、孔径0.4n紡
糸孔を有する紡糸口金から吐出し1冷却固化、オイリン
グ後、80℃に加熱された回転ローラで、 1500m
/分の速度で引き取り、引き続いて引き取りローラと2
20°Cに加熱された延伸ローラとの間で、 2.45
倍に延伸した後、150℃で熱処理して巻き取り、 2
50d/72 (のポリエステル複合繊維を得た。
とを使用し、鞘成分をPET、芯成分をPETとLOP
との混合物とし7通常のエクストルーダー型複合溶融紡
糸機を用いて、紡糸温度315’Cで、孔径0.4n紡
糸孔を有する紡糸口金から吐出し1冷却固化、オイリン
グ後、80℃に加熱された回転ローラで、 1500m
/分の速度で引き取り、引き続いて引き取りローラと2
20°Cに加熱された延伸ローラとの間で、 2.45
倍に延伸した後、150℃で熱処理して巻き取り、 2
50d/72 (のポリエステル複合繊維を得た。
得られた繊維の特性値を第1表に示す。(階2゜4及び
6は比較例である。) なお、参考例はPETチップのみを使用して。
6は比較例である。) なお、参考例はPETチップのみを使用して。
同様にして製造した繊維の例を示す。
(発明の効果)
本発明によれば、熱に対する寸法安定性が良好で、かつ
初期ヤング率の高いポリエステル繊維が提供される。
初期ヤング率の高いポリエステル繊維が提供される。
Claims (1)
- (1)鞘成分がポリエチレンテレフタレート、芯成分が
重量比98/2〜70/30のポリエチレンテレフタレ
ートとポリエチレンテレフタレートと相溶性のある溶融
液晶性ポリマーとの混合物からなる複合繊維であって、
鞘部と芯部との重量比が90/10〜50/50である
ポリエステル複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3454589A JPH02216218A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | ポリエステル複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3454589A JPH02216218A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | ポリエステル複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02216218A true JPH02216218A (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=12417277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3454589A Pending JPH02216218A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | ポリエステル複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02216218A (ja) |
-
1989
- 1989-02-14 JP JP3454589A patent/JPH02216218A/ja active Pending
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