JPH055213A - ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造法Info
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- JPH055213A JPH055213A JP15176091A JP15176091A JPH055213A JP H055213 A JPH055213 A JP H055213A JP 15176091 A JP15176091 A JP 15176091A JP 15176091 A JP15176091 A JP 15176091A JP H055213 A JPH055213 A JP H055213A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/66—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups
- C08G63/668—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/672—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
- D01F6/86—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from polyetheresters
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリエステルを構成する全ジカルボン酸成分
に対し、分子量が１１０〜３８０のポリアルキレングリ
コール成分を２〜２０モル％共重合したポリエステル
を、下記式を満足する引取速度で紡糸する。 Ｖ≧（ｌｏｇｄ＋６．５）×１０００ Ｖ：引取速度（ｍ／分） ｄ：引取糸の単糸繊度（デニール） 【効果】 強度特性だけでなく伸度特性も同時に優れ、
かつ、耐熱性や製糸性に優れたポリエステル繊維が得ら
れる。
に対し、分子量が１１０〜３８０のポリアルキレングリ
コール成分を２〜２０モル％共重合したポリエステル
を、下記式を満足する引取速度で紡糸する。 Ｖ≧（ｌｏｇｄ＋６．５）×１０００ Ｖ：引取速度（ｍ／分） ｄ：引取糸の単糸繊度（デニール） 【効果】 強度特性だけでなく伸度特性も同時に優れ、
かつ、耐熱性や製糸性に優れたポリエステル繊維が得ら
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル繊維の製造
法に関し、さらに詳しくは超高速紡糸方法によって優れ
た物性を有するポリエステル繊維の製造法に関する。
法に関し、さらに詳しくは超高速紡糸方法によって優れ
た物性を有するポリエステル繊維の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維、特にポリエチレンテ
レフタレート繊維は、耐熱性、耐薬品性および機械的特
性などに優れているので、衣料用途や産業用途に広く利
用されている。
レフタレート繊維は、耐熱性、耐薬品性および機械的特
性などに優れているので、衣料用途や産業用途に広く利
用されている。
【０００３】単糸繊度が２〜３デニール程度の通常の衣
料用ポリエステル繊維は、溶融したポリエステルを紡糸
ノズルから繊維状に押し出し、１０００〜３５００ｍ／
分の引取速度で巻き取り、次いで延伸、熱セットなどを
行なうことによって製造されている。近年、製糸技術の
進歩などにより、引取速度を６０００ｍ／分付近とした
高速紡糸方法によって、紡糸工程のみで実用上十分な繊
維物性を有するポリエステル繊維を得る方法が採用され
つつある。この高速紡糸方法では、従来の延伸工程が不
要になるだけでなく、生産性が著しく向上するという利
点がある。
料用ポリエステル繊維は、溶融したポリエステルを紡糸
ノズルから繊維状に押し出し、１０００〜３５００ｍ／
分の引取速度で巻き取り、次いで延伸、熱セットなどを
行なうことによって製造されている。近年、製糸技術の
進歩などにより、引取速度を６０００ｍ／分付近とした
高速紡糸方法によって、紡糸工程のみで実用上十分な繊
維物性を有するポリエステル繊維を得る方法が採用され
つつある。この高速紡糸方法では、従来の延伸工程が不
要になるだけでなく、生産性が著しく向上するという利
点がある。
【０００４】しかしながら、前記単糸繊度が２〜３デニ
ール程度の場合、さらに生産性を向上させるために引取
速度の水準を上げると、得られる繊維の機械的物性、特
に強度が引取速度６０００ｍ／分付近の水準を最大とし
て低下し、伸度も低下する（清水二郎ら、繊維学会誌、
３７、Ｔ−１３５（１９８１）参照）。また、単糸繊度
が小さくなると、得られる繊維の機械的物性が最大とな
る引取速度の水準が低下する。例えば、単糸繊度が０．
３デニールの極細繊維を得ようとすると、得られる繊維
の機械的物性が最大となる引取速度は５０００ｍ／分程
度の水準まで低下する。
ール程度の場合、さらに生産性を向上させるために引取
速度の水準を上げると、得られる繊維の機械的物性、特
に強度が引取速度６０００ｍ／分付近の水準を最大とし
て低下し、伸度も低下する（清水二郎ら、繊維学会誌、
３７、Ｔ−１３５（１９８１）参照）。また、単糸繊度
が小さくなると、得られる繊維の機械的物性が最大とな
る引取速度の水準が低下する。例えば、単糸繊度が０．
３デニールの極細繊維を得ようとすると、得られる繊維
の機械的物性が最大となる引取速度は５０００ｍ／分程
度の水準まで低下する。
【０００５】したがって、高速紡糸方法で採用されてい
る５０００〜６０００ｍ／分程度の水準の引取速度をは
るかに越えた引取速度の水準である超高速紡糸方法を採
用すると得られる繊維の機械的物性を低下してしまうと
いう問題があった。この問題を解決するために、ポリエ
ステルにパラオキシ安息香酸を共重合する方法（特開昭
５９−４７４２３号公報）、銀化合物を添加する方法
（特開昭５９−１００７１４号公報）、ポリメチルメタ
クリレートなどの重合体を添加する方法（特開昭６２−
２１８１７号公報）、ビス（４−カルボキシフェノキ
シ）エタンを共重合する方法（特開昭６３−１９００１
５号公報）が提案されている。しかしながら、これらの
改善効果は十分でなく、満足できるレベルではなかっ
た。
る５０００〜６０００ｍ／分程度の水準の引取速度をは
るかに越えた引取速度の水準である超高速紡糸方法を採
用すると得られる繊維の機械的物性を低下してしまうと
いう問題があった。この問題を解決するために、ポリエ
ステルにパラオキシ安息香酸を共重合する方法（特開昭
５９−４７４２３号公報）、銀化合物を添加する方法
（特開昭５９−１００７１４号公報）、ポリメチルメタ
クリレートなどの重合体を添加する方法（特開昭６２−
２１８１７号公報）、ビス（４−カルボキシフェノキ
シ）エタンを共重合する方法（特開昭６３−１９００１
５号公報）が提案されている。しかしながら、これらの
改善効果は十分でなく、満足できるレベルではなかっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
した超高速紡糸方法で機械的物性、すなわち強度および
伸度特性が同時に優れたポリエステル繊維の製造法を提
供することにある。また、本発明の他の目的は、超高速
紡糸方法で紡糸しても、断糸、単糸切れ等のトラブルの
発生が少ないポリエステル繊維の製造法を提供すること
にある。
した超高速紡糸方法で機械的物性、すなわち強度および
伸度特性が同時に優れたポリエステル繊維の製造法を提
供することにある。また、本発明の他の目的は、超高速
紡糸方法で紡糸しても、断糸、単糸切れ等のトラブルの
発生が少ないポリエステル繊維の製造法を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、主たる繰り返し単位をエチレンテレフタレートとし
たポリエステルであって、該ポリエステルを構成する全
ジカルボン酸成分に対し、分子量が１１０〜３８０のポ
リアルキレングリコール成分を２〜２０モル％共重合し
たポリエステルを、下記式を満足する引取速度で紡糸す
ることを特徴とするポリエステル繊維の製造法によって
達成できる。 Ｖ≧（ｌｏｇｄ＋６．５）×１０００ Ｖ：引取速度（ｍ／分） ｄ：引取糸の単糸繊度（デニール） 以下、本発明を詳細に説明する。本発明のポリエステル
は、主たる繰り返し単位をエチレンテレフタレートとす
る。ジカルボン酸成分としてテレフタル酸成分以外に、
たとえば、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸などの
脂肪族ジカルボン酸成分、イソフタル酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸成分、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカ
ルボン酸成分などを本発明の目的を逸脱しない範囲で併
用しても良い。また、ポリエステル主鎖用のジオール成
分として、たとえば、１，４−ブタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール、分子量が３８０を越えるポリエチレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコールなどのジオール成分
などを、本発明の目的を逸脱しない範囲で併用しても良
い。
は、主たる繰り返し単位をエチレンテレフタレートとし
たポリエステルであって、該ポリエステルを構成する全
ジカルボン酸成分に対し、分子量が１１０〜３８０のポ
リアルキレングリコール成分を２〜２０モル％共重合し
たポリエステルを、下記式を満足する引取速度で紡糸す
ることを特徴とするポリエステル繊維の製造法によって
達成できる。 Ｖ≧（ｌｏｇｄ＋６．５）×１０００ Ｖ：引取速度（ｍ／分） ｄ：引取糸の単糸繊度（デニール） 以下、本発明を詳細に説明する。本発明のポリエステル
は、主たる繰り返し単位をエチレンテレフタレートとす
る。ジカルボン酸成分としてテレフタル酸成分以外に、
たとえば、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸などの
脂肪族ジカルボン酸成分、イソフタル酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸成分、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカ
ルボン酸成分などを本発明の目的を逸脱しない範囲で併
用しても良い。また、ポリエステル主鎖用のジオール成
分として、たとえば、１，４−ブタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール、分子量が３８０を越えるポリエチレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコールなどのジオール成分
などを、本発明の目的を逸脱しない範囲で併用しても良
い。
【０００８】本発明のポリエステルは共重合成分とし
て、ポリエステルを構成する全ジカルボン酸成分に対
し、分子量が１１０〜３８０のポリアルキレングリコー
ル成分を２〜２０モル％共重合することが必要である。
ポリエチレンテレフタレートにこの特定のポリアルキレ
ングリコール成分を共重合することにより、超高速紡糸
方法において、配向結晶化が抑制されるため、強度およ
び伸度特性が同時に優れるポリエステル繊維を得ること
が可能であり、また、超高速紡糸において断糸、単糸切
れ等のトラブルの発生が少なくすることができる。
て、ポリエステルを構成する全ジカルボン酸成分に対
し、分子量が１１０〜３８０のポリアルキレングリコー
ル成分を２〜２０モル％共重合することが必要である。
ポリエチレンテレフタレートにこの特定のポリアルキレ
ングリコール成分を共重合することにより、超高速紡糸
方法において、配向結晶化が抑制されるため、強度およ
び伸度特性が同時に優れるポリエステル繊維を得ること
が可能であり、また、超高速紡糸において断糸、単糸切
れ等のトラブルの発生が少なくすることができる。
【０００９】本発明における分子量が１１０〜３８０の
ポリアルキレングリコール成分の共重合率は２〜２０モ
ル％とする必要があるが、６〜１７モル％とすることが
好ましい。２モル％未満では、得られる繊維の機械的物
性および紡糸性に対する改善効果が小さくなり、２０モ
ル％を越えると、得られる繊維の融点が低下し耐熱性が
低くなる。また共重合成分するポリアルキレングリコー
ル成分の分子量が１１０未満では得られる繊維の伸度増
加に対する改善効果が小さく、３８０を越えると、得ら
れる繊維の強度増加に対する改善効果が小さい。なお、
本発明におけるポリアルキレングリコール成分の分子量
は分子鎖の両末端基を水酸基とした構造における分子量
を言う。ポリアルキレングリコール成分として、具体的
には、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコールなどを挙げること
ができ、またこれらの両末端または片末端がカルボキシ
ル基であるものであっても良い。
ポリアルキレングリコール成分の共重合率は２〜２０モ
ル％とする必要があるが、６〜１７モル％とすることが
好ましい。２モル％未満では、得られる繊維の機械的物
性および紡糸性に対する改善効果が小さくなり、２０モ
ル％を越えると、得られる繊維の融点が低下し耐熱性が
低くなる。また共重合成分するポリアルキレングリコー
ル成分の分子量が１１０未満では得られる繊維の伸度増
加に対する改善効果が小さく、３８０を越えると、得ら
れる繊維の強度増加に対する改善効果が小さい。なお、
本発明におけるポリアルキレングリコール成分の分子量
は分子鎖の両末端基を水酸基とした構造における分子量
を言う。ポリアルキレングリコール成分として、具体的
には、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコールなどを挙げること
ができ、またこれらの両末端または片末端がカルボキシ
ル基であるものであっても良い。
【００１０】また、本発明のポリエステルは、パラオキ
シ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのオキシカルボン
酸成分を本発明の目的を逸脱しない範囲で共重合しても
良く、ペンタエリスリトール、トリメリット酸などの多
官能性成分をポリエステルが実質的に線状である範囲で
共重合しても良い。さらに、各種の添加剤、たとえば、
艶消剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸
収剤、結晶核剤、螢光増白剤、末端基封鎖剤などを必要
に応じて共重合または混合していても良い。
シ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのオキシカルボン
酸成分を本発明の目的を逸脱しない範囲で共重合しても
良く、ペンタエリスリトール、トリメリット酸などの多
官能性成分をポリエステルが実質的に線状である範囲で
共重合しても良い。さらに、各種の添加剤、たとえば、
艶消剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸
収剤、結晶核剤、螢光増白剤、末端基封鎖剤などを必要
に応じて共重合または混合していても良い。
【００１１】本発明のポリエステルは、通常、テレフタ
ル酸とエチレングリコールとのエステル化反応、テレフ
タル酸ジメチルとエチレングリコールとのエステル交換
反応、あるいはテレフタル酸とエチレンオキサイドとの
付加反応によってビス（２−ヒドロキシエチルテレフタ
レート）および／またはその低重合体を合成し、続い
て、これを所定の重合度になるまで加熱・減圧下で重縮
合することによって製造されている通常のポリエチレン
テレフタレートの製造工程において、たとえば、重縮合
反応が完結する以前の任意の段階で、分子量が１１０〜
３８０のポリアルキレングリコールを、上記の反応系に
添加し共重合することによって製造できる。その際、ポ
リアルキレングリコールは、そのまま、あるいはエチレ
ングリコールなどの適当な溶剤に分散または溶解してか
ら添加してもよい。
ル酸とエチレングリコールとのエステル化反応、テレフ
タル酸ジメチルとエチレングリコールとのエステル交換
反応、あるいはテレフタル酸とエチレンオキサイドとの
付加反応によってビス（２−ヒドロキシエチルテレフタ
レート）および／またはその低重合体を合成し、続い
て、これを所定の重合度になるまで加熱・減圧下で重縮
合することによって製造されている通常のポリエチレン
テレフタレートの製造工程において、たとえば、重縮合
反応が完結する以前の任意の段階で、分子量が１１０〜
３８０のポリアルキレングリコールを、上記の反応系に
添加し共重合することによって製造できる。その際、ポ
リアルキレングリコールは、そのまま、あるいはエチレ
ングリコールなどの適当な溶剤に分散または溶解してか
ら添加してもよい。
【００１２】こうして得られたポリエステルを溶融紡糸
に供するが、本発明における溶融紡糸は、引取速度
（Ｖ：ｍ／分）が、引取糸の単糸繊度（ｄ：デニール）
に対して 、 Ｖ≧（ｌｏｇｄ＋６．５）×１０００ を満足する引取速度で行なう。本発明のポリエステル
は、上式を満足する引取速度で紡糸すると、紡糸張力が
適度となり、強度および伸度特性が同時に優れるポリエ
ステル繊維を得ることができる。この引取速度より低い
速度で紡糸した繊維は降伏点応力が低いため、高次工程
で高張力がかかった際に塑性変形してしまう問題があ
り、通常の織編物用途に使用できない。なお、１５００
０ｍ／分を越えた引取速度を採用すると、糸切れが多く
なる傾向にあるので引取速度の上限は１５０００ｍ／分
とすることが好ましい。
に供するが、本発明における溶融紡糸は、引取速度
（Ｖ：ｍ／分）が、引取糸の単糸繊度（ｄ：デニール）
に対して 、 Ｖ≧（ｌｏｇｄ＋６．５）×１０００ を満足する引取速度で行なう。本発明のポリエステル
は、上式を満足する引取速度で紡糸すると、紡糸張力が
適度となり、強度および伸度特性が同時に優れるポリエ
ステル繊維を得ることができる。この引取速度より低い
速度で紡糸した繊維は降伏点応力が低いため、高次工程
で高張力がかかった際に塑性変形してしまう問題があ
り、通常の織編物用途に使用できない。なお、１５００
０ｍ／分を越えた引取速度を採用すると、糸切れが多く
なる傾向にあるので引取速度の上限は１５０００ｍ／分
とすることが好ましい。
【００１３】本発明の方法によって得られる繊維の物性
が優れている理由は明らかではないが、本発明のポリエ
ステルは、比較的低分子量のポリアルキレングリコール
成分を多量共重合しているので、紡糸工程において配向
結晶化が抑制されるため、高張力のかかる超高速紡糸方
法を採用することによりはじめて優れた物性を有する繊
維が得られると考えられる。
が優れている理由は明らかではないが、本発明のポリエ
ステルは、比較的低分子量のポリアルキレングリコール
成分を多量共重合しているので、紡糸工程において配向
結晶化が抑制されるため、高張力のかかる超高速紡糸方
法を採用することによりはじめて優れた物性を有する繊
維が得られると考えられる。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
る。実施例中の各特性値は次の方法にしたがって求め
た。 (A) 極限粘度：オルトクロロフェノール溶液とし、２５
℃で測定した。 (B) 共重合成分の共重合率：ポリマをナトリウムメチラ
ート／メタノール溶液で分解し、液体クロマトグラフィ
ーを用いて測定した。 (C) 融点：パーキン・エルマー社製ＤＳＣ−４型を用い
て試料量１０ｍｇ、昇温速度１０℃／分で測定した。 (D) 繊維の強度、伸度：東洋ボールドウィン社製テンシ
ロン引張試験機を用いて、試料長２０ｃｍ、引張速度２
０ｃｍ／分で得た荷重伸長曲線から求めた。 (E) 繊維の強度および伸度の増加率：共重合したポリエ
ステルを紡糸して得た繊維の強度（Ｋ）および伸度
（Ｓ）と、それと同一単糸繊度の、同じ引取速度で得た
共重合していない通常のポリエチレンテレフタレート繊
維の強度（Ｋ0 ）および伸度（Ｓ0 ）より、次式により
求めた。 強度増加率（％）＝（Ｋ−Ｋ0 ）／Ｋ0 ×１００ 伸度増加率（％）＝（Ｓ−Ｓ0 ）／Ｓ0 ×１００ 参考例１ テレフタル酸１６６重量部とエチレングリコール７５重
量部からの通常のエステル化反応によって得た低重合体
に、着色防止剤として正リン酸８５％水溶液を０．０３
重量部、重縮合触媒として三酸化アンチモンを０．０６
重量部、調色剤として酢酸コバルト４水塩を０．０６重
量部添加して重縮合反応を行ない、極限粘度０．６２、
融点２５６℃の通常用いられるポリエチレンテレフタレ
ートを得た。このポリマを用いて、３００℃で引取速度
を変更して溶融紡糸し、５０デニール／２４フィラメン
ト（単糸繊度２．０８デニール）のポリエステル繊維を
得た。得られた繊維の強度および伸度を表１に示した。
強度は、引取速度６０００ｍ／分での値を最大とし、そ
れを越えた引取速度での低下が大きい。また、伸度は引
取速度の上昇と共に低下し、しかもその低下幅が大き
い。
る。実施例中の各特性値は次の方法にしたがって求め
た。 (A) 極限粘度：オルトクロロフェノール溶液とし、２５
℃で測定した。 (B) 共重合成分の共重合率：ポリマをナトリウムメチラ
ート／メタノール溶液で分解し、液体クロマトグラフィ
ーを用いて測定した。 (C) 融点：パーキン・エルマー社製ＤＳＣ−４型を用い
て試料量１０ｍｇ、昇温速度１０℃／分で測定した。 (D) 繊維の強度、伸度：東洋ボールドウィン社製テンシ
ロン引張試験機を用いて、試料長２０ｃｍ、引張速度２
０ｃｍ／分で得た荷重伸長曲線から求めた。 (E) 繊維の強度および伸度の増加率：共重合したポリエ
ステルを紡糸して得た繊維の強度（Ｋ）および伸度
（Ｓ）と、それと同一単糸繊度の、同じ引取速度で得た
共重合していない通常のポリエチレンテレフタレート繊
維の強度（Ｋ0 ）および伸度（Ｓ0 ）より、次式により
求めた。 強度増加率（％）＝（Ｋ−Ｋ0 ）／Ｋ0 ×１００ 伸度増加率（％）＝（Ｓ−Ｓ0 ）／Ｓ0 ×１００ 参考例１ テレフタル酸１６６重量部とエチレングリコール７５重
量部からの通常のエステル化反応によって得た低重合体
に、着色防止剤として正リン酸８５％水溶液を０．０３
重量部、重縮合触媒として三酸化アンチモンを０．０６
重量部、調色剤として酢酸コバルト４水塩を０．０６重
量部添加して重縮合反応を行ない、極限粘度０．６２、
融点２５６℃の通常用いられるポリエチレンテレフタレ
ートを得た。このポリマを用いて、３００℃で引取速度
を変更して溶融紡糸し、５０デニール／２４フィラメン
ト（単糸繊度２．０８デニール）のポリエステル繊維を
得た。得られた繊維の強度および伸度を表１に示した。
強度は、引取速度６０００ｍ／分での値を最大とし、そ
れを越えた引取速度での低下が大きい。また、伸度は引
取速度の上昇と共に低下し、しかもその低下幅が大き
い。
【００１５】
【表１】
【００１６】実施例１ テレフタル酸１６６重量部、エチレングリコール７５重
量部からの通常のエステル化反応によって得た低重合体
に、着色防止剤として正リン酸８５％水溶液を０．０３
重量部、重縮合触媒として三酸化アンチモンを０．０６
重量部、調色剤として酢酸コバルト４水塩を０．０６重
量部および分子量が２３８のポリエチレングリコール２
３．８重量部（１０モル％）添加して重縮合反応を行な
い、極限粘度０．７０、融点２３５℃の共重合ポリエス
テルを得た。このポリマを３００℃で引取速度を変更し
て溶融紡糸し、５０デニール／２４フィラメント（単糸
繊度２．０８デニール）のポリエステル繊維を得た。得
られた繊維の強度、伸度、およびそれらの値を参考例１
で得た表１と比較することによって求めた強度増加率と
伸度増加率を表２に示した。表２から明らかなように、
本発明の引取速度の範囲、すなわち、（ｌｏｇ２．０８
＋６．５）×１０００＝６８２０ｍ／分以上で得たポリ
エステル繊維は、強度や伸度の増加率が大きく、実用上
十分な繊維物性を有していることがわかる。これらに対
して、本発明の引取速度の範囲を外れると、同じ引取速
度で得た共重合していないポリエステル繊維よりも強度
の低い繊維しか得られなかった。
量部からの通常のエステル化反応によって得た低重合体
に、着色防止剤として正リン酸８５％水溶液を０．０３
重量部、重縮合触媒として三酸化アンチモンを０．０６
重量部、調色剤として酢酸コバルト４水塩を０．０６重
量部および分子量が２３８のポリエチレングリコール２
３．８重量部（１０モル％）添加して重縮合反応を行な
い、極限粘度０．７０、融点２３５℃の共重合ポリエス
テルを得た。このポリマを３００℃で引取速度を変更し
て溶融紡糸し、５０デニール／２４フィラメント（単糸
繊度２．０８デニール）のポリエステル繊維を得た。得
られた繊維の強度、伸度、およびそれらの値を参考例１
で得た表１と比較することによって求めた強度増加率と
伸度増加率を表２に示した。表２から明らかなように、
本発明の引取速度の範囲、すなわち、（ｌｏｇ２．０８
＋６．５）×１０００＝６８２０ｍ／分以上で得たポリ
エステル繊維は、強度や伸度の増加率が大きく、実用上
十分な繊維物性を有していることがわかる。これらに対
して、本発明の引取速度の範囲を外れると、同じ引取速
度で得た共重合していないポリエステル繊維よりも強度
の低い繊維しか得られなかった。
【００１７】
【表２】
【００１８】実施例２ 共重合量あるいは共重合成分を変更する以外は、実施例
１と同様にして共重合ポリエステルを得た。得られた共
重合ポリエステルの極限粘度および融点を表３に示し
た。これらのポリマを３００℃で引取速度を変更して溶
融紡糸し、５０デニール／２４フィラメント（単糸繊度
２．０８デニール）のポリエステル繊維を得た。得られ
た繊維の強度、伸度、およびそれらの値を参考例１で得
た表１と比較することによって求めた強度増加率と伸度
増加率を表４に示した。表４から明らかなように、本発
明の共重合ポリエステルであるポリマＢ、Ｃ、Ｄ、Ｆか
ら得られた超高速紡糸繊維は、強度および伸度の増加率
が１０％以上と大きく、実用上十分な繊維物性を有して
いることがわかる。これらに対して、共重合成２モル％
未満であるポリマＡ、本発明と共重合成分が異なるポリ
マＧ、Ｈは、強度あるいは伸度の増加率が１０％に満た
ず、機械的物性の向上効果がないものであった。
１と同様にして共重合ポリエステルを得た。得られた共
重合ポリエステルの極限粘度および融点を表３に示し
た。これらのポリマを３００℃で引取速度を変更して溶
融紡糸し、５０デニール／２４フィラメント（単糸繊度
２．０８デニール）のポリエステル繊維を得た。得られ
た繊維の強度、伸度、およびそれらの値を参考例１で得
た表１と比較することによって求めた強度増加率と伸度
増加率を表４に示した。表４から明らかなように、本発
明の共重合ポリエステルであるポリマＢ、Ｃ、Ｄ、Ｆか
ら得られた超高速紡糸繊維は、強度および伸度の増加率
が１０％以上と大きく、実用上十分な繊維物性を有して
いることがわかる。これらに対して、共重合成２モル％
未満であるポリマＡ、本発明と共重合成分が異なるポリ
マＧ、Ｈは、強度あるいは伸度の増加率が１０％に満た
ず、機械的物性の向上効果がないものであった。
【００１９】
【表３】
【００２０】
【表４】
【００２１】参考例２ 参考例１で得たポリエチレンテレフタレートを用いて、
３００℃で引取速度を変更して溶融紡糸し、３６デニー
ル／１２０フィラメント（単糸繊度０．３０デニール）
のポリエステル繊維を得た。得られた繊維の強度および
伸度を表５に示した。強度は引取速度５０００ｍ／分で
の値を最大とし、それを越えた引取速度での低下が大き
い。また伸度は引取速度の上昇と共に低下し、しかもそ
の低下幅が大きい。
３００℃で引取速度を変更して溶融紡糸し、３６デニー
ル／１２０フィラメント（単糸繊度０．３０デニール）
のポリエステル繊維を得た。得られた繊維の強度および
伸度を表５に示した。強度は引取速度５０００ｍ／分で
の値を最大とし、それを越えた引取速度での低下が大き
い。また伸度は引取速度の上昇と共に低下し、しかもそ
の低下幅が大きい。
【００２２】
【表５】
【００２３】実施例３ 実施例１で得た共重合ポリエステルを３００℃で引取速
度を変更して溶融紡糸し、３６デニール／１２０フィラ
メント（単糸繊度０．３０デニール）のポリエステル繊
維を得た。得られた繊維の強度、伸度およびそれらの
値、および参考例２で得た表５と比較することによって
求めた強度増加率と伸度増加率を表６に示した。表６か
ら明らかなように、本発明の引取速度の範囲、すなわ
ち、（ｌｏｇ０．３０＋６．５）×１０００＝５９８０
ｍ以上で得たポリエステル繊維は、強度や伸度の増加率
が大きく、実用上十分な繊維物性を有していることがわ
かる。これらに対して、本発明の引取速度の範囲が外れ
ると、同じ引取速度で得た共重合していないポリエステ
ル繊維よりも強度の低い繊維しか得られなかった。
度を変更して溶融紡糸し、３６デニール／１２０フィラ
メント（単糸繊度０．３０デニール）のポリエステル繊
維を得た。得られた繊維の強度、伸度およびそれらの
値、および参考例２で得た表５と比較することによって
求めた強度増加率と伸度増加率を表６に示した。表６か
ら明らかなように、本発明の引取速度の範囲、すなわ
ち、（ｌｏｇ０．３０＋６．５）×１０００＝５９８０
ｍ以上で得たポリエステル繊維は、強度や伸度の増加率
が大きく、実用上十分な繊維物性を有していることがわ
かる。これらに対して、本発明の引取速度の範囲が外れ
ると、同じ引取速度で得た共重合していないポリエステ
ル繊維よりも強度の低い繊維しか得られなかった。
【００２４】
【表６】
【００２５】
【発明の効果】本発明の方法によれば、従来の高速紡糸
方法で採用されている引取速度を越えた超高速紡糸方法
を採用することにより、強度特性だけでなく伸度特性も
同時に優れ、かつ耐熱性や製糸性に優れたポリエステル
繊維を提供できるので、超高速紡糸方法を採用すること
によりポリエステル繊維の生産性を著しく向上できる。
方法で採用されている引取速度を越えた超高速紡糸方法
を採用することにより、強度特性だけでなく伸度特性も
同時に優れ、かつ耐熱性や製糸性に優れたポリエステル
繊維を提供できるので、超高速紡糸方法を採用すること
によりポリエステル繊維の生産性を著しく向上できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 主たる繰り返し単位をエチレンテレフタ
レートとしたポリエステルであって、該ポリエステルを
構成する全ジカルボン酸成分に対し、分子量が１１０〜
３８０のポリアルキレングリコール成分を２〜２０モル
％共重合したポリエステルを、下記式を満足する引取速
度で紡糸することを特徴とするポリエステル繊維の製造
法。 Ｖ≧（ｌｏｇｄ＋６．５）×１０００ Ｖ：引取速度（ｍ／分） ｄ：引取糸の単糸繊度（デニール）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15176091A JPH055213A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | ポリエステル繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15176091A JPH055213A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | ポリエステル繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055213A true JPH055213A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15525698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15176091A Pending JPH055213A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | ポリエステル繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH055213A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5708238A (en) * | 1994-07-27 | 1998-01-13 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Exhaust silencing device |
| CN102482964A (zh) * | 2009-08-28 | 2012-05-30 | 丰田自动车株式会社 | 内燃机的排气装置 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP15176091A patent/JPH055213A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5708238A (en) * | 1994-07-27 | 1998-01-13 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Exhaust silencing device |
| US5898140A (en) * | 1994-07-27 | 1999-04-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Exhaust silencing device |
| CN102482964A (zh) * | 2009-08-28 | 2012-05-30 | 丰田自动车株式会社 | 内燃机的排气装置 |
| US8356690B2 (en) | 2009-08-28 | 2013-01-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust apparatus for an internal combustion engine |
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