JPH02216272A - 医療用加工布の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は塩素化ポリエチレン系液により二重に処理され
た医療相加エイ■で必って、透湿性、柔かい風合いを有
し、更に耐洗濯性に侵れた撥水性と防水性を有する医療
用加工布に関するものである。

（従来技術と解決すべき課題） 従来、綿布に撥水加工を施した医療用加工布は公知であ
り、手術関連用覆布、包イｌｉ、ベツド下シーツ、その
他防血用布などの医療用加工布として使用されている。

これらの撥水加工剤としてはエステル型、エーテル型、
配位結合型、接着型の撥水剤などが使用されている。し
かしながら、これらの医療用加工布は桑液、汚物、血液
などによる汚れを特に清潔に洗ｊ６するために、次亜塩
素酸ソーダ、過酸化水素などによる漂白及び洗剤による
洗濯、更にクロルヘキシジン、ポビドンヨード。

クレゾール等による消毒、高温蒸気殺菌などの厳しい洗
浄処理をくり返し施すと、！重水加工のみ施されている
ため撥水剤が繊維から容易に脱落して撥水性能が失われ
るという欠点があり、更に撥水加工のみでに１防水性を
付与し難い等の欠点があつた。

また医療用加工布には、肌に柔かい圧１合い性。

透湿性、静電気を帯電しない、撥水性・ホコリが発生し
ない、耐洗濯性が良いこと等の性能が要求される。その
中で撥水性が十分でなければ、液体が容易に被覆用加工
布を通過し微生物を同伴して内部の別のものまで汚染さ
れる原因になり、また発塵性であればホコリを担体とし
て空気中の）！７遊細菌で汚染される虞れがある。

以上述べてきたように医療用加工ｔ５としては、苛酷な
洗’＜Ｌ消毒、殺菌などの処理に耐え、加えて撥水性に
侵れ発塵性の低いものが要求される。

しかしながらこれまでの医療用加エイｈは上記の諸要求
を十分満足させるものではなかった。

（発明の目的） 本発明者らは上記の点に鑑み従来の撥水加工された綿布
が有する諸特性、特に透湿性、柔かい風合い性を何ら低
下させることなく、耐洗濯性に優れた撥水性と防水性を
有する医療用加工布を１ｑる目的で鋭意検討を行った。

その結果、塩素化ポリエチレンを擢水剤に配合して用い
ることにより、更には塩素化ポリエチレン溶液を用いて
片面をコーティングすることにより上記目的を充分達成
し得ることを児出し、本発明を完成されるに至ったもの
でおる。

（発明の４７４成） 本発明は、綿布をフッ素化合物系撥水剤を含む塩素化ポ
リエチレン溶液で撥水加工し、更にその片面を撥水剤を
含まず無機質充填剤を含む塩素化ポリエチレン溶液でコ
ーティング加工してなる医療用加エイ５を提供するもの
である。

前記綿布としては綿の外にポリエステル、ナイロン、ア
クリル、レーヨン等の合成、再生、！１ｉ紺を混紡した
綿布が挙げられる。中でも静電気を帯びないこと１通気
性が優れていること或いは肌にやさしいこと等の点から
綿が最適であり、本発明の綿イ５は線容量が５０重量％
以上が望ましい。綿含量５０重母％未満では胆に柔かい
風合い性２通気性。

帯電防止性等が十分でない。

前記フッ素化合物系撥水剤を含む塩素化ポリエチレン溶
液（以下撥水加工液という。）は、塩素化ポリエチレン
の有機溶剤溶液若しくは塩素化ポリエチレン−水エマル
ジヨン液をフッ素化合物系撥水剤に添加混合したものを
挙げることができる。

前記塩素化ポリエチレンは分子ｍｉＯ，ｏｏｏ〜５００
、０００のポリエチレンを原料とし、塩素含徂２８〜４
５重借％に塩素化して硬度（ＪＩＳ△）４０〜９０でゴ
ム状弾性を有するものが望ましい。塩素含量２８重量％
未満ではゴム状弾性が得られず）容剤への可溶性に乏し
く、４５巾量％を超えるとゴム状弾性が悪くなり風合い
が硬くなる。これをメチルエチルケトン、酢酸エチル、
ベンピン、トル土ン、キシレン、デトラヒドロフラン、
ジクロルメタン或いはトリクロルエタン等の有機溶剤に
溶解して溶液系とするか或いは塩素化ポリエチレンを疎
水性溶剤例えばベンゼン、トルニ［ン、キシレン或いは
ツク１］ルメタン等に溶解したものを０．５〜２重量％
非イオン系界面活性剤（ＨＬ８１６以」二か望ましい。

）の水溶液に乳化せしノめたエマルジョン系とする。

撥水７ＪＤ丁液は−［記塩素化ポリエチレンの有機溶剤
溶液若しくは水−エマルジョン液をパーフルオロアクリ
レート系等のフッ素化合物系撥水剤に添加混合したもの
である。

前記塩素化ポリエチレンは、綿布とフッ素化合物系撥水
剤のバインダーとして両者の接着力を向上させ、繰返し
洗濯におりる撥水性能の劣化を大幅に改善し、更に発塵
の原因となる起毛を抑制するのに有効である。更に塩素
化ポリエチレン自体が、次亜塩素酸ソーダや過酸化水素
等の漂白剤に対重る耐薬品性にも、ｉ４候性、耐水性に
も優れているので本発明に極めて有効である。

塩素化ポリエチレンの含有な１は限水り日王液中１〜５
重１■％か望ましい。１重唱％未満では綿布と撥水剤の
接着性が不十分であり、耐洗浄性に劣り、起毛抑制が十
分″Ｃない。逆に５小量％を超えて用いでももはや綿’
／ｌ’ｉと撥水剤との接着性を向上さＵないばかりでな
く、静゛市気を帯び易くなり、風合いが硬くなるので好
ましくない。撥水剤の含有量は撥水加工液中固形分で０
．５〜３重但％あればよい。０．５重量％未満では撥水
性が十分でなく、逆に３重量％を超えて用いても撥水性
は向」ニせずコストが上界するだけで好ましくない。

！重水加工の実施において、撥水加工液を所定の綿布の
両面に含浸、浸漬、噴霧又は塗ｆｔｉ等の一般的手段に
より均一に付着せしめ、通常８０〜１２０℃で１０〜２
分間乾燥した後１５０〜１８０℃で１０〜１分間熱処理
する。撥水加工液の何着量は基布重量１００Ｍｍ当り乾
燥後重量で固形分が２〜１０ｇ／Ｔｄ付看していれば何
首た撥水性能が発揮される。

前記撥水剤を含まず無機質充填剤を含む塩素化ポリエチ
レン溶液（以下コーテイング液という。）としては、塩
素化ポリエチレンにホワイトカーボン等の無機質充填剤
、顔料等を配合し、これを溶剤に溶解・分散せしめたも
のを挙げることができる。

前記塩素化ポリエチレンは柔い風合い性と溶解性という
点から硬度（ＪＩＳＡ）４０〜９０．塩素含量２８〜４
５重量％のゴム状弾性を有するものが望ましい。塩素含
量２８重指％未満ではポリエチレンの結晶が残存しゴム
状弾性が得られずまた溶剤への可溶性に乏しく、４５重
量％を超えると、ゴム状弾性が悪く風合いが硬くなる。

本発明の範囲のものは柔軟でゴム状弾性をちら有機溶剤
に溶は易い。

またこの塩素化ポリエチレンは化学的に安定であること
から耐薬品性、耐候性、耐水性に優れており、人体への
刺戟性がない点で本発明に好適である。更に塩素化ポリ
エチレンの機械的強度或いは溶ＶｆＩ後の粘度、風合い
性等を適切なものとするために、原料ポリエチレンの分
子量は１ｏ、　０００〜５００、０００のものが望まし
い。分子ｉｉｏ、ｏｏｏ未満ではゴム状弾性や機械的強
度に欠け、熱的にも不安定な塗膜となる。一方弁子ｆｆ
ｉ　５００，０００を超えると溶剤への溶解性に乏しく
なり好ましくない。塩素化ポリエチレンの製法としては
、水性懸濁法又は溶液法のいずれでもよい。

前記無機質充填剤としてはホワイトカーボンの外に炭酸
カルシウム、タルク、クレー、硫酸バリウム或いは水酸
化アルミニウム等が用いられる。

中でもホワイトカーボンは塩素化ポリエチレンに配合す
ることにより塗膜に多数の微細孔を形成させ、塗膜に透
湿性を付与することができる点で有効である。

ホワイトカーボンには微粉の無水ケイ酸、含水ケイ酸、
含水ケイ酸カルシウム又は含水ケイ酸アルミニウム等が
含まれるが、これらのいずれでも用いることができる。

ホワイトカーボンの配合量はコーテイング液の塩素化ポ
リエチレン１００重岨部当り１０〜３０重串部が望まし
い。１０中量部未満ては透湿性が十分でなく、３０重量
部を超えると］−ディング液の粘度が高＜　’ｃ’にり
過さ゛て加工性が低下するのみならず、コーテイング膜
の機械的強度が低下したり、コーテイング膜形成が不良
となるので好ましくない。ホワイトカーボン以外の無機
充填剤の添７１０吊は塩素化ポリエチレン１００重量部
当り２０〜１００重量部でよい。

前記顔料としては無機質系或いは有機系のいずれでも用
いられ、その配合量は塩素化ポリエチレン１００市最 上記配合物の溶剤としては塩素化ボリエヂし／ンを溶［
１己７る乙のであればよく特に制限されない。

その例としてはメヂルエチルヶ［〜ン，酢酸エチル。

ベンビン、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラン、
ジクロルメタン或いは１〜リクロルエタン等の′＃ｉＩ
！溶剤を挙げることができる。

本発明の］−ティング液は、上記配合物を充分加温混合
（）溶剤に溶解・分散′Ｃ５ぜたものでおる。

固形分濃度は特に限定されないが、通常１０〜４０重ω
％である。

またコーディング液に加硫剤，加硫助剤，受酸剤等を添
加して７Ｊ１１丁し、熱処理することによって塗Ｉ摸強
度を大幅に強化づることが可能である。

コーティング加工は先に撥水加工を行った綿布の片面に
］−ティング液を塗’！１ｉ　Ｌ、熱処理して］−ディ
ンク剤を付着ざゼる。塗布の方法としでは、ドクターナ
イフ、コンマ−１−ター、リバースコーター等の機械的
方法或いは刷毛塗り法のいずれでもよい。塗布して加温
乾燥後１５０〜１８０’Ｃで３０〜２分間熱処理すると
本発明の医療相加ゴ：イロが１ｑられる。

コーティング剤の付着量は、綿−４５の厚み２重量。

打込み本数等によって異なるが、防水性、透湿性等を考
慮すると、固形分で３０〜１００（１部ｍが適当である
。

本発明は片面のみコーティング加工することにより防水
性が付与され、更に綿素材の柔かい風合い性、透湿性が
保持され、適度な質量を有するものとなっているのでお
る。

以上説明した如く本発明の医療用加工布は従来の撥水加
工布と防水加工布とを複合させた形状になっているので
、従来の双方の特徴が保持されている上に更に両者の相
乗作用によって耐洗濯性。

耐久性を飛躍的に向上させたものとなっている。

（発明の効果） 本発明の医療用加工布は綿布をフッ素化合物系撥水剤を
含む塩素化ポリエチレン溶液で撥水加工し、更に片面を
撥水剤を含まず無機質充填剤を含む塩素化ポリエチレン
溶液でコーディング加工したものであって、撥水加工布
と防水加工布の両者の特性が相乗作用をもたらしている
。本発明の特徴を列挙すると、本発明の医療用加工布は
１）胆にやざしい柔かい風合いを有する、２）通気性、
透湿性を有する、 ３）静電気を帯びない、 ４）関水性、防水性が優れており、汚れがつきにくい、 ５）起毛を押えるので発塵性が低い、 ６）耐洗濯性に優れている、 ということができる。

以下更に実施例により詳細説明する。例中部。

％は重量基準である。

実施例１．比較例１ 以下の要領で両７ＪＯ工液を調製した。

！重水加工液 塩素化ポリエチレン（大阪曹達社製、原料ポリエチレン
の分子量７０．０００硬度ＪＩＳ　Ａ　６３．塩素○量
４０％）のトルエン溶液（固形分１６％）１０部、フッ
素化合物系撥水剤（開成化学社製「アサヒガードΔＱ−
６１０Ｊ溶液タイプ、固形分１６％）１０部及びトルエ
ン８０部を混合したもの。

コーテイング液 塩素化ポリエチレン（上記と同一性状のもの。）１００
部、酸化チタン４部、フタロシアニングリーン１部、ホ
ワイトカーボン（日本シリカ社製「ニップシールＶＮ−
３Ｊ　）　１５部２水酸化アルミニウム（昭和電工社製
［ハイジ−ライトドｌ−３４ＨＬＪ　）６０部及び［ダ
イヤモンドワックス］　く新日本理化社製）３部を二本
ロールで１３０℃×１５分間混練りし、次いでトルエン
に溶解して、固形分２５％溶液としたもの。

綿イ１１（綿１００％１重量２２０！；ｌ／尻。）を阜
布とし、これを前記撥水加工液に浸漬含浸処理し、１０
０’ＣＸ１５分間乾燥させた後１７０℃×２分間熱処理
して撥水加工を行った。

次に、該撥水加工綿イ５の片面に前記コーテイング液を
ドクターナイフで均一にローティングし、１００’ＣＸ
１５分間乾燥後、１７０’ＣＸ　２分間熱処理を行って
医療用加工布を得た。

前記加工布について以下の方法による試験を行った結果
を表１に示した。

付着量　　乾燥後手足を示す。

風合い性　　ＩＩＩｔにやさしいか、柔軟性の有無を目
視観察及び手により触感判定。

透湿度　　ＪＩＳ　Ｚ　０２０８に拠る。

くり返し洗濯時の撥水度 ＪＩＳ　Ｌ　０２１７，１０３に拠り洗濯液（水１９に
衣料用粉石しプん２ｏ及び漂白剤（花王社製「ハイター
Ｊ）ｈ＋ｊ！を添加したもの。）を用いてＨＬ洗濯機に より表１に示した回数洗濯した後へ。

Ｂ商人々の撥水度をＪｉＳ　Ｌ　１０９２，５−２スプ
レー試験法に随り測定した。へ 面は撥水加工のみ施した面、Ｂ而は 益水加工後］−ティング７Ｊ［１工を施した面を示す。

耐水度　　１０回洗濯後ＪＩＳ　Ｌ　１０９２Ａ法（低
水圧法）に拠る。

１０回洗ｊＫ後の起毛 発塵の原因となる起毛状態を１０回 洗濯後の試料について目視観察した。

比較例１として、塩素化ポリエチレンを含まぬ撥水加工
液を用いて撥水加工を行い、コーティング加工を行わな
かったこと以外は実施例１と同様に試験した結果を表１
に併Ｕて示した。

以上の試験結果により、本発明の医療用加工布が、柔か
い風合い性、透湿性とくり返し洗）８時の優れた撥水性
、耐水性を有し、更に起毛を押える優れた効果を有する
ことが分る。

表 実施例２，３　　比較例２ 以下の要領で両加工液を調製した。

掴水旭工柩 塩素化ポリエチレン（大阪曹達社製、原料ポリエチレン
の分子量４００００．硬度ＪＩＳ＾４５．塩索含弔３５
％）のトルエン溶液（固形分３０％）５０部を非イオン
系界面活性剤（第一工業製薬社製［ノイグンＤＲ−６０
１Ｊ　、　）−ＩＬＢ＝２０＞　　１％水溶液５０部に
乳化して得た塩素化ポリエチレンのエマルジョン液〈固
形分１５％）、フッ素化合物系撥水剤（明成化学社装［
アサヒガードΔＧ−３１０Ｊエマルジヨンタイプ、固形
分１８％）及び水を混合して人々表２に示した濃度に配
合したもの。

コーディング液 塩素化ポリエチレン（上記と同一性状のもの。）１００
部、フタロシアニンブルー２部、ホワイトカーホン（日
本シリカ社製［ニップシールＮＡｊ　＞２０部、タルク
（荒尾カルシウム社製［タルク５ＷＩ）５０部、「グイ
１モンドワツクス」　（新日本理化社製）２部、加硫剤
（大阪曹達社製ｒ’ＯＦ−１００Ｊ）１部、助剤（大阪
費達社Ｍ　ｒＭ−１８１ｊ　）　　２部及び受酸剤（水
酸化マグネシウム）　４部を二本ロールで１００°Ｃ×
１５分間混練りし、次いでトルエンに溶解して固形分３
０％溶液としたもの。

綿−ポリエステル混紡布（綿６５％１重ｆｆ１２５０Ｍ
尻。）を基布とし、これを前記撥水加工液に浸漬含浸処
理し、１００’ＣＸ１５分間乾燥させた後１７０’ＣＸ
２分間熱処理して撥水加工を行った。

次に、該撥水加工基布の片面に前記コーテイング液をド
クターナイフで均一にコーティングし、１００’ＣＸ１
５分間乾燥後、１７０℃×２分間熱処理して医療用加工
布を１ｑだ。前記加エイ［について以下の医療用洗濯・
滅菌耐久試験を行った後、実施例１と同様に試験した結
果を表２に示した。

医療用洗）６・滅菌耐久試験：加工布を表３に示した消
毒液（クロルヘキシジン、ポビドンヨード。

クレゾール各々３０倍希釈液。）に３０分浸漬し、次に
２回水洗後、漂白液（花王社製「ハイター」　５％液を
使用）に１０分又は６０分浸漬した。次にＪＩＳＬ　０
２１７，１０３に拠り洗）Ｒ液（水１！１に衣料用粉石
けん２ｇを添加したもの、、）を用いてＨＬ洗濯機によ
り洗濯した。この試験布を８０℃ｘ３０分９２燥後、滅
菌処理を行った。滅菌方法は高圧蒸気滅菌（オー１〜ク
レープ、１２１℃×２０分→−乾燥４０分）、高圧アル
コール滅菌（ケミクレープ１３２℃×２０分十乾燥４０
分）の二通りを行った。洗濯回数と洗）Ｒ内容について
は表２に示す。洗濯５回後と１０回後の撥水度をＪＩＳ
　Ｌ　１０９２，５−２スプレー試験法に拠り測定した
。

比較例２として塩素化ポリエチレンを含まぬ撥水加工液
により旧水加工を行い、］−ティング加工を行わなかっ
たこと以外は実施例２と同様にして試験した結果を表２
に併せて示した。

表 表　　　　３ 実施例４ 実施例２により作製した加エイｆｉの皮膚−次刺激性試
験をＯＥ　ＣＤ化学物質毒性試験指針（１９８１）に準
拠して行った。試験動物は日本山色神ｎｔウサギを３匹
使用した。ウサギの体重は夫々Ｎ０１１が１．９６ｋｇ
、　Ｎｏ、２が２．０２ｋｑ、　Ｎｏ、３が２．１７ｋ
（］であった。

試験前に体幹背部被毛を剪毛した。試験動物１匹につき
、約６ｃｒｒｒの面積で４ケ所を設定し、その内２ケ所
には真皮までは達しないように角化層にすり傷をつけ（
布間皮膚）他の２ケ所を無処理（Ｆ！！ｌ：傷皮膚）と
した。

打傷皮膚および無傷皮肩の各１ケ所ずつを対照とし約６
７の面積に切断したリントイ５を１枚ずつ適用し、残り
各１ケ所ずつに同じく約６ｃｔｒｔの面積に切断した加
工布を１枚ずつ適用し、非刺激性テープで固定した。ま
たパッチが皮膚と接触するように包帯で保持した。

適用後２４時間でパッチをとり除き、加工’ｌ’ｌｉ暴
露面を蒸留水で清拭した。

パッチ除去して１．２４．４８．７２時間後に観察を行
い、表４の評価に従って刺激反応の採点を行った。その
結果を表５に示１゜ 試験の結果本発明による囚療用加エイｉｉは（重水７１
１丁のみのへ面、１發水加工とコーディング加工を施し
た８面の両面とも皮膚刺激反応は認められなかった。

表　　　　４ 皮膚反応の評価 紅斑および面皮の形成 紅斑なし・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・Ｏ非常に軽度な紅斑（かろうじて識別で
きる）・・・・・・・・・・・・１はっきりした紅斑・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２中
等度ないし高度紅斑・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・３高度紅斑かられずかな面皮の形成（深部
損傷）まで・・・・・・・・・４〔最高点４］ 浮腫の形成 浮腫なし・・・・・・・・・・・・・・・・・−−−−
−−−−−−−０非常に軽度な浮腫（かろうじて識別で
きる）・・・・・・・・・・・・１軽度浮腫くはっきり
した膨隆による明確な縁が識別できる）・・・・・２中
等度浮ＩＩＩ（約１ａｌｌの膨隆）・　・　　　　　　
　　　　　　　　　　３高度浮１１１（１閣以上の膨隆
とＵ露範囲を越えた広がり）・・・・・・・４［最高点
４１ 表

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）綿布をフッ素化合物系撥水剤を含む塩素化ポリエ
   チレン溶液で撥水加工し、更にその片面を撥水剤を含ま
   ず無機質充填剤を含む塩素化ポリエチレン溶液でコーテ
   ィング加工してなる医療用加工布。
2. （２）塩素化ポリエチレンがゴム状弾性を有し塩素含量
   ２８〜４５重量％，原料ポリエチレンの分子量１０，０
   ００〜５００，０００である請求項１に記載の医療用加
   工布。
3. （３）塩素化ポリエチレン溶液が塩素化ポリエチレンの
   有機溶剤溶液若しくはその水系エマルジヨンである請求
   項１，２いずれかに記載の医療用加工布。
4. （４）無機質充填剤がホワイトカーボンを含む請求項２
   に記載の医療用加工布。