JPH02216808A - 電気二重層コンデンサ - Google Patents
電気二重層コンデンサInfo
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気二重層コンデンサに係り、詳しくは集電
電極と絶縁性ガスケットとの間の接着剤層を改善したも
のに関する。
電極と絶縁性ガスケットとの間の接着剤層を改善したも
のに関する。
従来の技術
電気二重層コンデンサは、従来のコンデンサに比較して
単位体積当たり数千倍にも及ぶ静電容量を持っているた
め、コンデンサと電池の両方の機能を有することができ
、例えば後者よりの応用例としてバンクアップ用電源に
用いられている。
単位体積当たり数千倍にも及ぶ静電容量を持っているた
め、コンデンサと電池の両方の機能を有することができ
、例えば後者よりの応用例としてバンクアップ用電源に
用いられている。
この電気二重層コンデンサは、例えば第4図に示すよう
に、非電子伝導性かつイオン透過性のポリプロピレン樹
脂等からなる多孔質セパレータ4を介して分極性電極1
.1′を重ねたものを両端開口のリング状絶縁性ガスケ
ット5内に配置し、集電電極2.2° と絶縁性ガスケ
ットの両端をシールしたものである。
に、非電子伝導性かつイオン透過性のポリプロピレン樹
脂等からなる多孔質セパレータ4を介して分極性電極1
.1′を重ねたものを両端開口のリング状絶縁性ガスケ
ット5内に配置し、集電電極2.2° と絶縁性ガスケ
ットの両端をシールしたものである。
上記分極性電極は、活性炭、カーボンブランク、バイン
ダー(例えば4弗化エチレンデイスバージ四ン)及びエ
タノール等の有機溶媒からなる混線物を成形してシート
化したものに電解液が含浸されたものが使用され、また
、絶縁性ガスケットはブチルゴムあるいはエチレンプロ
ピレンゴムなどの成形体からなり、集電電極は導電性カ
ーボンブラックをブチルゴムあるいはエチレンプロピレ
ンゴムなどとともに混練したものをシート状に成形した
ものからなる。
ダー(例えば4弗化エチレンデイスバージ四ン)及びエ
タノール等の有機溶媒からなる混線物を成形してシート
化したものに電解液が含浸されたものが使用され、また
、絶縁性ガスケットはブチルゴムあるいはエチレンプロ
ピレンゴムなどの成形体からなり、集電電極は導電性カ
ーボンブラックをブチルゴムあるいはエチレンプロピレ
ンゴムなどとともに混練したものをシート状に成形した
ものからなる。
上記集電電極2.2゛は絶縁性ガスケット5のそれぞれ
の端面に、例えばクロロブレンゴム等のゴム系接着剤3
.3゛を印刷等の手段により塗布した後、貼り合わせる
ことにより接着される。
の端面に、例えばクロロブレンゴム等のゴム系接着剤3
.3゛を印刷等の手段により塗布した後、貼り合わせる
ことにより接着される。
また、第5図に示すように、集電電極2.2゜と絶縁性
ガスケット5を接着させる伯の方法として、例えば集電
電極を導電性カーボンブラックとポリエチレン樹脂の混
線物からなるシート体により構成するとともに、絶縁性
ガスケットをポリエチレン樹脂の成形体により構成し、
両者の間にポリエチレンフィルム6.6′を介在させ加
圧、加熱して融着させることも行なわれている。
ガスケット5を接着させる伯の方法として、例えば集電
電極を導電性カーボンブラックとポリエチレン樹脂の混
線物からなるシート体により構成するとともに、絶縁性
ガスケットをポリエチレン樹脂の成形体により構成し、
両者の間にポリエチレンフィルム6.6′を介在させ加
圧、加熱して融着させることも行なわれている。
しかしながら、第5図に示す構造のものは、その製造の
際、加圧、加熱するので、絶縁性ガスケットが図示する
ように外側に膨らみ、寸法変化を生じるため、所定の寸
法に作製できないという問題を生じる。
際、加圧、加熱するので、絶縁性ガスケットが図示する
ように外側に膨らみ、寸法変化を生じるため、所定の寸
法に作製できないという問題を生じる。
また、第4図に示す構造の電気二重層コンデンサは、集
電電極と絶縁性ガスケットの間に設ける接着剤層がゴム
系の材料であるため、分極性電極に含浸させた例えば過
塩素酸テトラエチルアンモニウムをプロピレンカーボネ
ートに溶解させた有機系の電解液に対しては部分的に溶
解したり、膨潤したりして集電電極と絶縁性ガスケント
間のシール性が経時的に悪くなる。このため、分極性電
極に含浸させた電解液が漏れることがあり、これが漏れ
るとコンデンサとしての内部抵抗が増大し、静電容量が
小さくなるという問題を生じる。
電電極と絶縁性ガスケットの間に設ける接着剤層がゴム
系の材料であるため、分極性電極に含浸させた例えば過
塩素酸テトラエチルアンモニウムをプロピレンカーボネ
ートに溶解させた有機系の電解液に対しては部分的に溶
解したり、膨潤したりして集電電極と絶縁性ガスケント
間のシール性が経時的に悪くなる。このため、分極性電
極に含浸させた電解液が漏れることがあり、これが漏れ
るとコンデンサとしての内部抵抗が増大し、静電容量が
小さくなるという問題を生じる。
本発明の目的は、集電電極と絶縁性ガスケットとの接着
が有機系電解液に対しても安定であり、経時変化せず、
気密性の良い電気二重層コンデンサを提供するものであ
る。
が有機系電解液に対しても安定であり、経時変化せず、
気密性の良い電気二重層コンデンサを提供するものであ
る。
本発明は、上記課題を解決するために、非電子伝導性か
つイオン透過性の多孔質セパレータと、該多孔質セパレ
ータの少なくとも一方の側に設けられる分極性電極とを
有する構成体を両端開口のリング状の絶縁性ガスケット
に収容し、導電性集電電極を上記絶縁性ガスケットの端
面にハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層により接着させ
たことを特徴とする電気二重層コンデンサを提供するも
ので、この際、ハロゲン化ポリオレフィン小樹脂層はポ
リオレフィン系樹脂のハロゲン化物(但しハロゲンはP
、 (J、Br、Iの少なくとも1種からなる)からな
る接着剤を絶縁性ガスケット及び/又は集電電極に塗布
し”ζからこれら絶縁性ガスケット及び集電電極を接着
することにより形成されることも好ましく、ポリオレフ
ィン系樹脂のハロゲン化物はそのハロゲン化率が11.
5〜41重量%であることが好ましい。
つイオン透過性の多孔質セパレータと、該多孔質セパレ
ータの少なくとも一方の側に設けられる分極性電極とを
有する構成体を両端開口のリング状の絶縁性ガスケット
に収容し、導電性集電電極を上記絶縁性ガスケットの端
面にハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層により接着させ
たことを特徴とする電気二重層コンデンサを提供するも
ので、この際、ハロゲン化ポリオレフィン小樹脂層はポ
リオレフィン系樹脂のハロゲン化物(但しハロゲンはP
、 (J、Br、Iの少なくとも1種からなる)からな
る接着剤を絶縁性ガスケット及び/又は集電電極に塗布
し”ζからこれら絶縁性ガスケット及び集電電極を接着
することにより形成されることも好ましく、ポリオレフ
ィン系樹脂のハロゲン化物はそのハロゲン化率が11.
5〜41重量%であることが好ましい。
次に本発明の詳細な説明する。
本発明において、ハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層は
、ポリオレフィン系樹脂のハロゲン化物を少なくとも含
有する。
、ポリオレフィン系樹脂のハロゲン化物を少なくとも含
有する。
ポリオレフィン系樹脂のハロゲン化物としては、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等のポリオレフィン系樹脂をハロゲン化したものが挙
げられる。このハロゲンとしては、F、 CI、Br、
1の少なくとも1種が挙げられる。ハロゲン化率、すな
わちハロゲンの樹脂全体に占める割合は11.5〜41
重量%が挙げられる。ハロゲン化率が11.5重量%よ
り少ないと溶液化しに<<、41重量%より多いと接着
性が弱くなる傾向にある。このようにポリオレフィンを
ハロゲン化すると、元の樹脂に比べ、熱軟化点を低くす
ることができ、集電電極と絶縁性ガスケットを熱融着に
より接着させるときに好ましいが、この軟化点を低くす
るには分子量を調節することもできる。
ロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等のポリオレフィン系樹脂をハロゲン化したものが挙
げられる。このハロゲンとしては、F、 CI、Br、
1の少なくとも1種が挙げられる。ハロゲン化率、すな
わちハロゲンの樹脂全体に占める割合は11.5〜41
重量%が挙げられる。ハロゲン化率が11.5重量%よ
り少ないと溶液化しに<<、41重量%より多いと接着
性が弱くなる傾向にある。このようにポリオレフィンを
ハロゲン化すると、元の樹脂に比べ、熱軟化点を低くす
ることができ、集電電極と絶縁性ガスケットを熱融着に
より接着させるときに好ましいが、この軟化点を低くす
るには分子量を調節することもできる。
本発明のハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層には、低温
可撓性を持たせるために、例えばゴム類、ウレタン樹脂
、ブタジェン樹脂、シリコーン樹脂等の添加剤を併用し
ても良い、このようにすると電気二重層コンデンサを低
温環境下等で使用するときに好ましい。
可撓性を持たせるために、例えばゴム類、ウレタン樹脂
、ブタジェン樹脂、シリコーン樹脂等の添加剤を併用し
ても良い、このようにすると電気二重層コンデンサを低
温環境下等で使用するときに好ましい。
また、本発明で使用される集電電極としては、カーボン
ブラック、金属等の導電性物質とブチルゴム、エチレン
プロピレンゴム等のゴム類その他必要に応じて添加剤を
含有する混合物を成形した導電性ゴムからなるもの、ポ
リプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリ
塩化ビニル等のプラスチックを導電性ゴムと同様に導電
化した導電性プラスチック、金属板、不浸透処理をした
可撓性グラファイト等が使用できる。
ブラック、金属等の導電性物質とブチルゴム、エチレン
プロピレンゴム等のゴム類その他必要に応じて添加剤を
含有する混合物を成形した導電性ゴムからなるもの、ポ
リプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリ
塩化ビニル等のプラスチックを導電性ゴムと同様に導電
化した導電性プラスチック、金属板、不浸透処理をした
可撓性グラファイト等が使用できる。
また、絶縁性ガスケットとしては、フチルゴム、エチレ
ンプロピレンゴム等のゴム類、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等のプラス
チックスが使用できる。
ンプロピレンゴム等のゴム類、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等のプラス
チックスが使用できる。
これらの集電電極、絶縁性ガスケットの材質は電解液に
化学的に安定なものを選択使用することが好ましい。
化学的に安定なものを選択使用することが好ましい。
ハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層を集電電極と絶縁性
ガスケットの間に形成するには、ポリオレフィン系樹脂
のハロゲン化物を溶媒に溶解した溶液を集電電極、絶縁
性ガスケットの接着させようとする部分のいずれか一方
又は両方に塗布し、好ましくは室温〜90℃で乾燥させ
るが完全に乾燥して固化する前の流動性を有する状態で
絶縁性ガスケットと集電電極を重ねて接着させてから完
全に乾燥させて接着剤層を形成しても良く、塗布層が固
化した状態で絶縁性ガスゲットに集電電極を重ね、好ま
しくは加圧して熱融着して接着剤層を形成してもよい。
ガスケットの間に形成するには、ポリオレフィン系樹脂
のハロゲン化物を溶媒に溶解した溶液を集電電極、絶縁
性ガスケットの接着させようとする部分のいずれか一方
又は両方に塗布し、好ましくは室温〜90℃で乾燥させ
るが完全に乾燥して固化する前の流動性を有する状態で
絶縁性ガスケットと集電電極を重ねて接着させてから完
全に乾燥させて接着剤層を形成しても良く、塗布層が固
化した状態で絶縁性ガスゲットに集電電極を重ね、好ま
しくは加圧して熱融着して接着剤層を形成してもよい。
熱融着の場合は接着剤層に流動性がないので作業性が良
い、このようにはじめに溶液型接着剤を塗布してから接
着剤層を形成すると、その塗布面に接着剤が良く濡れる
ので好ましいが、これに限らず、ポリオレフィン系樹脂
のハロゲン化物を無溶剤又は僅かな溶媒とともに混合し
たものを溶融してホントメルト接着剤のように塗布し、
冷却させて接着剤層を形成させても良い。
い、このようにはじめに溶液型接着剤を塗布してから接
着剤層を形成すると、その塗布面に接着剤が良く濡れる
ので好ましいが、これに限らず、ポリオレフィン系樹脂
のハロゲン化物を無溶剤又は僅かな溶媒とともに混合し
たものを溶融してホントメルト接着剤のように塗布し、
冷却させて接着剤層を形成させても良い。
溶液型として塗布する場合には、ポリオレフィン系樹脂
のハロゲン化物1〜15重量部、l・シェフ1〜80重
量部が好ましい。
のハロゲン化物1〜15重量部、l・シェフ1〜80重
量部が好ましい。
本発明において、分極性電極は活性炭、電解液を少なく
とも含み、これに必要に応じて導電性物質、バインダー
を含有する。これらの活性炭、電解液、導電性物質、バ
インダー、さらには集電電極、多孔質セパレータについ
ては、特開昭63−190318号公報、特願昭62−
209216号明細書に記載されているものが例示でき
る。
とも含み、これに必要に応じて導電性物質、バインダー
を含有する。これらの活性炭、電解液、導電性物質、バ
インダー、さらには集電電極、多孔質セパレータについ
ては、特開昭63−190318号公報、特願昭62−
209216号明細書に記載されているものが例示でき
る。
本発明における電気二重層コンデンサには、多孔質セパ
レータの両側に分極性電極を有し、それぞれの分極性電
極に集電電極を有する構造のもののみならず、多孔質セ
パレータの片側に分極性電極を有し、この分極性電極と
多孔質セパレータのそれぞれに集電電極を設けたものも
含まれる。
レータの両側に分極性電極を有し、それぞれの分極性電
極に集電電極を有する構造のもののみならず、多孔質セ
パレータの片側に分極性電極を有し、この分極性電極と
多孔質セパレータのそれぞれに集電電極を設けたものも
含まれる。
絶縁性ガスケットと集電電極の間に設けたハロゲン化ポ
リオレフィン系樹脂層は、その樹脂のポリオレフィン系
樹脂のハロゲン化物が水系のみならず、非水系の有機系
電解液に対しても安定であるので、長期にわたって電解
液に接触しても溶解、膨潤等のことがなく、絶縁性ガス
ケットと集電電極とのシール性をよく保ち、ガスケット
内部の電解液の漏液を防止することができる。
リオレフィン系樹脂層は、その樹脂のポリオレフィン系
樹脂のハロゲン化物が水系のみならず、非水系の有機系
電解液に対しても安定であるので、長期にわたって電解
液に接触しても溶解、膨潤等のことがなく、絶縁性ガス
ケットと集電電極とのシール性をよく保ち、ガスケット
内部の電解液の漏液を防止することができる。
また、ハロゲン化ポリオレフィン樹脂は、ポリプロピレ
ンやポリエチレン樹脂に限らず、異種材料からなるガス
ケット、集電電極に対しても接着性が良く、加熱、加圧
した場合は特に両者を良く接着できる。
ンやポリエチレン樹脂に限らず、異種材料からなるガス
ケット、集電電極に対しても接着性が良く、加熱、加圧
した場合は特に両者を良く接着できる。
また、ハロゲン化ポリオレフィン樹脂は熱軟化点がポリ
オレフィン樹脂より低いので、これを集電電極と絶縁性
ガスケットとの間に介在させ両者を加圧、加熱して融着
させるときに、その圧力が小さく、温度が低くても良い
ので、絶縁性ガスケットの寸法変化を防止できる。
オレフィン樹脂より低いので、これを集電電極と絶縁性
ガスケットとの間に介在させ両者を加圧、加熱して融着
させるときに、その圧力が小さく、温度が低くても良い
ので、絶縁性ガスケットの寸法変化を防止できる。
[実施例1
次に本発明の実施例を第1図ないし第3図に基づいて説
明する。
明する。
実施例1
活性炭18重量部、カーボンブランク2M量部、4弗化
工チレン樹脂デイスバージヨン5重量部、エタノール6
0重量部加えて混練し、この混練物を成形機を用いてシ
ート状に成形し、2つの分極性電極11.11゛用の電
極素材を作製する。
工チレン樹脂デイスバージヨン5重量部、エタノール6
0重量部加えて混練し、この混練物を成形機を用いてシ
ート状に成形し、2つの分極性電極11.11゛用の電
極素材を作製する。
次にポリプロピレンシート(厚さ0.4璽鳳)を外径1
5鶴、内径11鰭の環状に打ち抜き、絶縁性ガスケット
15を用意した。
5鶴、内径11鰭の環状に打ち抜き、絶縁性ガスケット
15を用意した。
また、カーボンブランクとポリプロピレン樹脂の混練物
をシート状に成形し、直径15鶴、厚さo、i wの導
電性集電電極12.12°を作製した。
をシート状に成形し、直径15鶴、厚さo、i wの導
電性集電電極12.12°を作製した。
上記集電電極12.12° と絶縁性ガスケット15と
を接着させようとするそれぞれの部分に、塩素化ポリプ
ロピレン(山陽国策パルプ■製塩素化率26重量%)1
.4重量部、トルエン5.0 !置部からなる接着剤を
スクリーン印刷法により塗布し、70℃、20分乾燥さ
せて接着剤層を形成した。
を接着させようとするそれぞれの部分に、塩素化ポリプ
ロピレン(山陽国策パルプ■製塩素化率26重量%)1
.4重量部、トルエン5.0 !置部からなる接着剤を
スクリーン印刷法により塗布し、70℃、20分乾燥さ
せて接着剤層を形成した。
ついで上記2つの電極素材に電解液(過塩素酸テトラエ
チル7ンモニウムを0.5モル濃度含むプロピレンカー
ボネート溶液)を真空含浸(10−”Lorr下で20
分)させて分極性電極11.11’ とし、これらで予
め上記と同様の電解液を含浸させである0、1鶴のポリ
プロピレン製多孔質セパレータ14を挟持する。
チル7ンモニウムを0.5モル濃度含むプロピレンカー
ボネート溶液)を真空含浸(10−”Lorr下で20
分)させて分極性電極11.11’ とし、これらで予
め上記と同様の電解液を含浸させである0、1鶴のポリ
プロピレン製多孔質セパレータ14を挟持する。
これを上記絶縁性ガスケソ目5内に配置し、上記接着剤
層を形成した集電電極12.12゛ で絶縁性ガスケラ
1−15の両端を閉じ、圧力2Kg/−を加えて110
℃で5秒加熱した。
層を形成した集電電極12.12゛ で絶縁性ガスケラ
1−15の両端を閉じ、圧力2Kg/−を加えて110
℃で5秒加熱した。
このようにして多孔質セパレータ14の両側に分極性電
極11、lloを有し、これら分極性電極11.11’
の両側に集電電極12.12°を有し、かつ集電電極
12.12゛ と絶縁性ガスケット15に接着剤層を介
在させ、ハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層13.13
′で両者を接着させた基本セルができあがる。
極11、lloを有し、これら分極性電極11.11’
の両側に集電電極12.12°を有し、かつ集電電極
12.12゛ と絶縁性ガスケット15に接着剤層を介
在させ、ハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層13.13
′で両者を接着させた基本セルができあがる。
図示省略したが、得られた基本セルを3個積層したもの
を金属ケースに納めて電気二重層コンデンサを作製した
。
を金属ケースに納めて電気二重層コンデンサを作製した
。
この電気二重層コンデンサについて、充放電サイクル試
験を500サイクル行い、その試験前と試験後の電気二
重層コンデンサの内部インピーダンス(Ω)と静電容量
を次のようして求めた。
験を500サイクル行い、その試験前と試験後の電気二
重層コンデンサの内部インピーダンス(Ω)と静電容量
を次のようして求めた。
すなわち、静電容量の測定は、第2図に示す測定回路の
供試料端子17.18にサンプルの電気二重層コンデン
サを接続する。この状態でスイッチS!1を端子19側
に接続させ、5.5vに達した後から定電圧充電に切り
換え、30分間充電させる。その後、スイッチS−を端
子20側に切り換え、第3図に示すように5IIIAで
定電流放電し、この充放電を1サイクルとして500サ
イクル行った。
供試料端子17.18にサンプルの電気二重層コンデン
サを接続する。この状態でスイッチS!1を端子19側
に接続させ、5.5vに達した後から定電圧充電に切り
換え、30分間充電させる。その後、スイッチS−を端
子20側に切り換え、第3図に示すように5IIIAで
定電流放電し、この充放電を1サイクルとして500サ
イクル行った。
この後、上記と同様に充放電を行ない、第3図に示すよ
うに、定電流放電に°ζ電圧計21で3.Ovにな゛っ
た時刻T、と、2.5vになった時刻Tユとを測定する
。これらの測定値から次式により静電容量を求める。
うに、定電流放電に°ζ電圧計21で3.Ovにな゛っ
た時刻T、と、2.5vになった時刻Tユとを測定する
。これらの測定値から次式により静電容量を求める。
i:電流(八ll1p)
TいT2二時刻(分)
このようにして求めた静電容量の充放電サイクル試験後
のその試験前に対する変化率(%)を求め、第1表に示
す。
のその試験前に対する変化率(%)を求め、第1表に示
す。
また、内部インピーダンスの測定に当たっては、上記サ
ンプルの電気二重層コンデンサについて充放電サイクル
試験を500サイクル行い、その試験の前後において、
市販のLCRメータ(YHP4274A)を用い、IK
IIZ、 l0IIA、常温で測定し、その結果を第1
表に示す。
ンプルの電気二重層コンデンサについて充放電サイクル
試験を500サイクル行い、その試験の前後において、
市販のLCRメータ(YHP4274A)を用い、IK
IIZ、 l0IIA、常温で測定し、その結果を第1
表に示す。
実施例2
実施例1において、塩素化ポリプロピレンに代えて臭素
化ポリエチレン(重陽国策パルプ側製塩素化率30重量
%)を用いた以外は同様にして電気二重層コンデンサを
作製し、実施例1と同様に測定した結果を第1表に示す
。
化ポリエチレン(重陽国策パルプ側製塩素化率30重量
%)を用いた以外は同様にして電気二重層コンデンサを
作製し、実施例1と同様に測定した結果を第1表に示す
。
実施例3
実施例1において、塩素化ポリプロピレン1.4重量部
用いる代わりにこの塩素化ポリプロピレン1.2重量部
と、エチレン−酢酸ビニル共重合体の塩素化物0.2重
量部用いた以外は同様にして電気二重層コンデンサを作
製し、実施例1と同様に測定した結果を第1表に示す。
用いる代わりにこの塩素化ポリプロピレン1.2重量部
と、エチレン−酢酸ビニル共重合体の塩素化物0.2重
量部用いた以外は同様にして電気二重層コンデンサを作
製し、実施例1と同様に測定した結果を第1表に示す。
実施例4
実施例1において、塩素化率26%の塩素化ポリプロピ
レンの代わりに、塩素化率41.0%の塩素化ポリプロ
ピレンを用いた以外は同様にして電気二重層コンデンサ
を作製し、実施例1と同様に測定した結果を第1表に示
す。
レンの代わりに、塩素化率41.0%の塩素化ポリプロ
ピレンを用いた以外は同様にして電気二重層コンデンサ
を作製し、実施例1と同様に測定した結果を第1表に示
す。
比較例
実施例1において、塩素化ポリプロピレンの代わりに、
クロロブレンゴム接着剤を用いた以外は同様にし“C電
気二重層コンデンサを作製し、実施例1と同様に測定し
た結果を第1表に示す。
クロロブレンゴム接着剤を用いた以外は同様にし“C電
気二重層コンデンサを作製し、実施例1と同様に測定し
た結果を第1表に示す。
第1表
〔発明の効果〕
本発明によれば、絶縁性ガスケットと集電電極の間にこ
れらを接着させるハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層を
形成したので、この樹脂のポリオレフィン系樹脂のハロ
ゲン化物が水系電解液のみならず、有機系電解液に長期
に接触しても熔解、膨潤することがなく、集電電極と絶
縁性ガスケットのシール性が良く保たれ、電解液の漏洩
がないので、内部インピーダンスの増加を少なくでき、
これにより静電容量の変化率を少なくして高い信頼性を
確保できる。
れらを接着させるハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層を
形成したので、この樹脂のポリオレフィン系樹脂のハロ
ゲン化物が水系電解液のみならず、有機系電解液に長期
に接触しても熔解、膨潤することがなく、集電電極と絶
縁性ガスケットのシール性が良く保たれ、電解液の漏洩
がないので、内部インピーダンスの増加を少なくでき、
これにより静電容量の変化率を少なくして高い信頼性を
確保できる。
また、集電電極と絶縁性ガスケットを加圧、加熱して接
着させる場合、熱軟化点が集電電極や絶縁性ガスケット
の材料よりも低いポリオレフィンのハロゲン化物を用い
たハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層により接着させる
ことにより、集電電極や絶縁性ガスケットを変形させる
ことがなく、寸法安定性及び外観の優れた製品を提供で
きる。
着させる場合、熱軟化点が集電電極や絶縁性ガスケット
の材料よりも低いポリオレフィンのハロゲン化物を用い
たハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層により接着させる
ことにより、集電電極や絶縁性ガスケットを変形させる
ことがなく、寸法安定性及び外観の優れた製品を提供で
きる。
第1図は本発明の一実施例の電気二重層コンテナの基本
セルの断面図、第2図その静電容量の測定回路図、第3
図はその動作説明図、第4図、第5図はそれぞれ従来の
電気二重層コンデンサの基本セルを示す断面図である。 図中、IL 11′は分極性電極、12.12°は集電
電極、13.13“はハロゲン化ポリオレフィン系樹脂
層、14は多孔質セパレータである。 第 図 平成1年2月17日
セルの断面図、第2図その静電容量の測定回路図、第3
図はその動作説明図、第4図、第5図はそれぞれ従来の
電気二重層コンデンサの基本セルを示す断面図である。 図中、IL 11′は分極性電極、12.12°は集電
電極、13.13“はハロゲン化ポリオレフィン系樹脂
層、14は多孔質セパレータである。 第 図 平成1年2月17日
Claims (3)
- (1)非電子伝導性かつイオン透過性の多孔質セパレー
タと、該多孔質セパレータの少なくとも一方の側に設け
られる分極性電極とを有する構成体を両端開口のリング
状の絶縁性ガスケットに収容し、導電性集電電極を上記
絶縁性ガスケットの端面にハロゲン化ポリオレフィン系
樹脂層により接着させたことを特徴とする電気二重層コ
ンデンサ。 - (2)ハロゲン化ポリオレフィン系樹脂層はポリオレフ
ィン系樹脂のハロゲン化物(但しハロゲンはF,Cl,
Br,Iの少なくとも1種からなる)からなる接着剤を
絶縁性ガスケット及び/又は集電電極に塗布してからこ
れら絶縁性ガスケット及び集電電極を接着することによ
り形成されることを特徴とする請求項1記載の電気二重
層コンデンサ。 - (3)ポリオレフィン系樹脂のハロゲン化物はそのハロ
ゲン化率が11.5〜41重量%であることを特徴とす
る請求項1又は2記載の電気二重層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036232A JPH02216808A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 電気二重層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036232A JPH02216808A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 電気二重層コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02216808A true JPH02216808A (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=12464029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1036232A Pending JPH02216808A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 電気二重層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02216808A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0546023U (ja) * | 1991-11-19 | 1993-06-18 | 富士電気化学株式会社 | 電気二重層コンデンサ |
| JP2007207942A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 電気二重層キャパシタ及びそれを具備した電子機器 |
-
1989
- 1989-02-17 JP JP1036232A patent/JPH02216808A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0546023U (ja) * | 1991-11-19 | 1993-06-18 | 富士電気化学株式会社 | 電気二重層コンデンサ |
| JP2007207942A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 電気二重層キャパシタ及びそれを具備した電子機器 |
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