JPH02217129A - 押出し成形用中間素材 - Google Patents
押出し成形用中間素材Info
- Publication number
- JPH02217129A JPH02217129A JP3561889A JP3561889A JPH02217129A JP H02217129 A JPH02217129 A JP H02217129A JP 3561889 A JP3561889 A JP 3561889A JP 3561889 A JP3561889 A JP 3561889A JP H02217129 A JPH02217129 A JP H02217129A
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- JP
- Japan
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- intermediate material
- upsetting
- cup
- diameter head
- punch
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は一部をカップ状とした部材を後方押出しによっ
て成形する場合の中間素材の形状に関する。
て成形する場合の中間素材の形状に関する。
（従来の技術）
等速ジヨイント外輪の如く一部をカップ状とした部材を
冷間鍛造する方法として特公昭６３４１ＢＩｉ５号に開
示されるものが知られている。
冷間鍛造する方法として特公昭６３４１ＢＩｉ５号に開
示されるものが知られている。
この方法は第５図（Ａ）に示すように棒状素材を前方押
出しした中間素材Ｗ１を据込み用金型１００にセットし
、上方からパンチ１０１を降し、素材Ｗ１の一部を第５
図（Ｂ）に示すように据込み成形して大径頭部１０２を
有する中間素材Ｗ２とし、この中間素材Ｗ２を第５図（
Ｃ）に示すように押出し成形用金型１０３にセットし、
上方からパンチ１０４を下降せしめ、大径頭部を後方押
出し成形してカップ状部１０５となるようにしている。
出しした中間素材Ｗ１を据込み用金型１００にセットし
、上方からパンチ１０１を降し、素材Ｗ１の一部を第５
図（Ｂ）に示すように据込み成形して大径頭部１０２を
有する中間素材Ｗ２とし、この中間素材Ｗ２を第５図（
Ｃ）に示すように押出し成形用金型１０３にセットし、
上方からパンチ１０４を下降せしめ、大径頭部を後方押
出し成形してカップ状部１０５となるようにしている。
（発明が解決しようとする課題）
上述した従来法にあっては、据込み成形用のパンチ１０
１の下端面１０１ａが座屈或いは倒れ防止のための凹部
１０１ｂの部分を除いてフラットになっているため、第
５図（Ｂ）に示すように大径頭部１０２の上端外周部が
細かいシワ１０６を生じたブレ部（欠肉部）となり、斯
るシワ１０６を有する中間素材Ｗ２の頭部を後方押出し
によってカップ状部１０５とすると、カップ状部１０５
の平面図である第５図（Ｄ）に示すように、カップ状部
１０５の厚肉部１０５ａと薄肉部１０５ｂとの境界部に
クラック１０７が発生する。この傾向は延性の点で劣る
５４ＢＣ等の高炭素鋼からなる素材を用い且つ据込みか
ら後方押出し成形までを中間焼鈍なしに連続して行う場
合に特に顕著となる。
１の下端面１０１ａが座屈或いは倒れ防止のための凹部
１０１ｂの部分を除いてフラットになっているため、第
５図（Ｂ）に示すように大径頭部１０２の上端外周部が
細かいシワ１０６を生じたブレ部（欠肉部）となり、斯
るシワ１０６を有する中間素材Ｗ２の頭部を後方押出し
によってカップ状部１０５とすると、カップ状部１０５
の平面図である第５図（Ｄ）に示すように、カップ状部
１０５の厚肉部１０５ａと薄肉部１０５ｂとの境界部に
クラック１０７が発生する。この傾向は延性の点で劣る
５４ＢＣ等の高炭素鋼からなる素材を用い且つ据込みか
ら後方押出し成形までを中間焼鈍なしに連続して行う場
合に特に顕著となる。
そこで第６図に示すように据込み用パンチ１０１の下端
面１０１ａをテーパ面とすれば、ダレ部のない中間素材
Ｗ２を得ることかできるが、下端面１０１ａの傾斜角を
大きくするとパンチ１０１の一部に応力が集中し、パン
チ１０１にクラック１０８が生じやすい。
面１０１ａをテーパ面とすれば、ダレ部のない中間素材
Ｗ２を得ることかできるが、下端面１０１ａの傾斜角を
大きくするとパンチ１０１の一部に応力が集中し、パン
チ１０１にクラック１０８が生じやすい。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決すべく本発明は、据込みによって棒状素
材の一部を大径頭部とすることで得られる中間素材の該
頭部の形状を、軸方向端面の中央に倒れ及び座屈防止用
の突部と有し、この突部と径方向外周端との間を５〜１
５°の角度の傾斜面とした。
材の一部を大径頭部とすることで得られる中間素材の該
頭部の形状を、軸方向端面の中央に倒れ及び座屈防止用
の突部と有し、この突部と径方向外周端との間を５〜１
５°の角度の傾斜面とした。
（作用）
中間素材の頭部の軸方向端面に所定範囲の角度をつける
ことで、頭部を後方押出しによって連続成形してカップ
状とした場合、このカップ状部にクラックが生しること
がなく、また前記中間素材を成形するための据込み用パ
ンチにもクラックが生じることがなくなる。
ことで、頭部を後方押出しによって連続成形してカップ
状とした場合、このカップ状部にクラックが生しること
がなく、また前記中間素材を成形するための据込み用パ
ンチにもクラックが生じることがなくなる。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
第１図は本発明に係る中間素材の全体図、第２図及び第
３図は同中間素材を得る据込み工程を示す断面図であり
、中間素材としては等速ジヨイント外輪の如き軸付きカ
ップ状部品を押出し成形するものを示す。
３図は同中間素材を得る据込み工程を示す断面図であり
、中間素材としては等速ジヨイント外輪の如き軸付きカ
ップ状部品を押出し成形するものを示す。
中間素材Ｗ２は大径頭部１と軸部２とからなり、材料と
してはＳＣＭ４２０．５Ｃｒ４２０のような冷間鋳造性
に優れた浸炭材のの他に５４８Ｇのような延性に劣る高
炭素鋼てあってもよい。
してはＳＣＭ４２０．５Ｃｒ４２０のような冷間鋳造性
に優れた浸炭材のの他に５４８Ｇのような延性に劣る高
炭素鋼てあってもよい。
また前記大径頭部１の軸方向端面３の中央には倒れ及び
座屈防止用の突部４が形成され、この突部４と大径頭部
１の外周端との間の端面ば外方に向って下がる傾斜面５
となっている。
座屈防止用の突部４が形成され、この突部４と大径頭部
１の外周端との間の端面ば外方に向って下がる傾斜面５
となっている。
そして、以上の中間素材Ｗ２を得るには、第２図に示す
ように据込み用金型６内に棒状素材を前方押出しするこ
とで軸部を形成した中間素材Ｗ。
ように据込み用金型６内に棒状素材を前方押出しするこ
とで軸部を形成した中間素材Ｗ。
をセットし、この中間素材Ｗ１を上方からパンチ７によ
って加圧することで第２図に示すように大径頭部１を有
する中間素材Ｗ２とする。尚、パンチ７の下端面の中央
には据込み成形の際の中間素材Ｗ、の倒れ及び座屈を防
止する凹部８を形成するとともに、当該凹部８以外の下
端面を前記傾斜面５を成形する傾斜面９としている。
って加圧することで第２図に示すように大径頭部１を有
する中間素材Ｗ２とする。尚、パンチ７の下端面の中央
には据込み成形の際の中間素材Ｗ、の倒れ及び座屈を防
止する凹部８を形成するとともに、当該凹部８以外の下
端面を前記傾斜面５を成形する傾斜面９としている。
ところで、第４図（Ａ）は前記傾斜面５の角度と欠肉度
（ダレの大小）との関係を示すグラフ、第４図（Ｂ）は
前記傾斜面５の角度とパンチ寿命との関係を示すグラフ
であり、傾斜面５の角度θはパンチ７の寿命の点からは
１５°以下で、カップ状に押出し成形した場合のクラッ
クの発生の有無の点からは５°以上とするのが好ましい
。尚、第４図（Ａ）（Ｂ）の結果は、中間素材５４８Ｃ
に対し１８００ トンの加圧力で１５サイクル／分の速
度にてトランスファープレスマシンによって冷間連続成
形することによってトリポード型等速ジヨイントを成形
した場合のものである。
（ダレの大小）との関係を示すグラフ、第４図（Ｂ）は
前記傾斜面５の角度とパンチ寿命との関係を示すグラフ
であり、傾斜面５の角度θはパンチ７の寿命の点からは
１５°以下で、カップ状に押出し成形した場合のクラッ
クの発生の有無の点からは５°以上とするのが好ましい
。尚、第４図（Ａ）（Ｂ）の結果は、中間素材５４８Ｃ
に対し１８００ トンの加圧力で１５サイクル／分の速
度にてトランスファープレスマシンによって冷間連続成
形することによってトリポード型等速ジヨイントを成形
した場合のものである。
また、前記突部４の高さｔについては１〜２．５ｍｍが
適当であった。
適当であった。
（発明の効果）
以上に説明した如く本発明によれば、カップ状部品を押
出し成形するための中間素材を据込み成形によって得る
際に、カップ状部となる中間素材の大径頭部端面に所定
範囲の角度をつけるようにしたので、据込み成形の工程
において成形用パンチにクラック等が生しることなく成
形装置自体の寿命が延び、また中間素材を据込み成形か
ら連続して後方押出し成形することで得られるカップ状
部にもクラックが発生することがない。
出し成形するための中間素材を据込み成形によって得る
際に、カップ状部となる中間素材の大径頭部端面に所定
範囲の角度をつけるようにしたので、据込み成形の工程
において成形用パンチにクラック等が生しることなく成
形装置自体の寿命が延び、また中間素材を据込み成形か
ら連続して後方押出し成形することで得られるカップ状
部にもクラックが発生することがない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る中間素材の全体図、第２図及び第
３図は据込み工程を示す断面図、第４図（Ａ）及び（Ｂ
）は中間素材の傾斜面の角度と欠肉度及びパンチ寿命と
の関係を示すグラフ、第５図（Ａ）乃至（Ｃ）はカップ
状部品を得る従来工程を示す図、第５図（Ｄ）は従来法
を示す断面図、第６図は従来法の他の例を示す図である
。 尚、図面中１は大径頭部、２は軸部、３は軸方向端面、
４は突部、５は傾斜面、７はパンチ、Ｗ、、Ｗ２は中間
素材である。
３図は据込み工程を示す断面図、第４図（Ａ）及び（Ｂ
）は中間素材の傾斜面の角度と欠肉度及びパンチ寿命と
の関係を示すグラフ、第５図（Ａ）乃至（Ｃ）はカップ
状部品を得る従来工程を示す図、第５図（Ｄ）は従来法
を示す断面図、第６図は従来法の他の例を示す図である
。 尚、図面中１は大径頭部、２は軸部、３は軸方向端面、
４は突部、５は傾斜面、７はパンチ、Ｗ、、Ｗ２は中間
素材である。
Claims (1)
- 据込みによって大径頭部を予備成形した後中間焼鈍する
ことなく直ちに後方押出しすることでカップ状部とする
中間素材において、前記大径頭部の軸方向端面の中央に
は倒れ及び座屈防止用の突部が形成され、この突部と大
径頭部外周との間の端面は５〜１５°の傾斜面となって
いることを特徴とする押出し成形用中間素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3561889A JPH02217129A (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 押出し成形用中間素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3561889A JPH02217129A (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 押出し成形用中間素材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02217129A true JPH02217129A (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=12446842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3561889A Pending JPH02217129A (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 押出し成形用中間素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02217129A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003002284A1 (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Outer ring member for constant velocity joint and method of manufacturing the member |
| WO2005051566A1 (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-09 | Honda Motor Co., Ltd. | 等速ジョイント用外輪部材の製造方法 |
| JP2007160311A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Showa Denko Kk | 鍛造成形品、その製造方法および鍛造用金型 |
| CN100404164C (zh) * | 2006-07-11 | 2008-07-23 | 张华文 | 可轴向移动的通孔式万向节精锻槽壳制坯的生产工艺 |
| JP2010162581A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-07-29 | Hyolim Hi Forging Co Ltd | 旋回用駆動軸の製造方法 |
| JP2015091598A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-05-14 | 日立金属株式会社 | 熱間鍛造用金型及び熱間鍛造方法 |
| WO2016052105A1 (ja) * | 2014-09-29 | 2016-04-07 | Ntn株式会社 | 成形方法 |
| CN113857419A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-31 | 无锡透平叶片有限公司 | 减少高温合金涡轮叶片锻件飞边开裂的坯料设计方法 |
-
1989
- 1989-02-15 JP JP3561889A patent/JPH02217129A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003002284A1 (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Outer ring member for constant velocity joint and method of manufacturing the member |
| US7090729B2 (en) | 2001-06-28 | 2006-08-15 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Outer ring member for constant velocity joint and method of manufacturing the member |
| WO2005051566A1 (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-09 | Honda Motor Co., Ltd. | 等速ジョイント用外輪部材の製造方法 |
| US7347077B2 (en) | 2003-11-27 | 2008-03-25 | Honda Motor Co., Ltd. | Method of manufacturing outer ring member for constant velocity joint |
| JP2007160311A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Showa Denko Kk | 鍛造成形品、その製造方法および鍛造用金型 |
| CN100404164C (zh) * | 2006-07-11 | 2008-07-23 | 张华文 | 可轴向移动的通孔式万向节精锻槽壳制坯的生产工艺 |
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