JPH02217164A - 角柱のエレスラデポ部の開先切断方法及び装置 - Google Patents
角柱のエレスラデポ部の開先切断方法及び装置Info
- Publication number
- JPH02217164A JPH02217164A JP3503089A JP3503089A JPH02217164A JP H02217164 A JPH02217164 A JP H02217164A JP 3503089 A JP3503089 A JP 3503089A JP 3503089 A JP3503089 A JP 3503089A JP H02217164 A JPH02217164 A JP H02217164A
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- JP
- Japan
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- cutting
- groove
- steel
- short time
- grinder
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は角柱鋼の溶接の為の開先切断に関するもので
ある。
ある。
〈従来の技術〉
近年、鉄骨構造物の柱として耐震強度の優れた角柱鋼が
多く使用されている。しかし、角柱鋼は所定の強度を発
揮させるため、各部材の溶着箇所に基準通りの加工技術
を施すことが必要とされるので、これを粗略にすると従
来のＨ鋼よりも却って、弱い面を露出することになる。
多く使用されている。しかし、角柱鋼は所定の強度を発
揮させるため、各部材の溶着箇所に基準通りの加工技術
を施すことが必要とされるので、これを粗略にすると従
来のＨ鋼よりも却って、弱い面を露出することになる。
そのため、角柱の接合部材の切断縁はあらかじめ開先加
工を施したのち、更に裏金を取り付は溶接を行うのであ
る。角柱１は第１図に見る如く各階層に梁を入れるため
、仕口３部分には接合ブロック２を取り付けるので、角
柱１の仕口３部は強度を必要とするためダイヤフラム４
を挿入四方完全溶接を行い、強度を増していた。尚、詳
細には第２図の如く平板時に基準通りに開先加工された
平板５に、図示されてないが裏金及びダイヤフラム４が
取り付けられた物が角型に組付けられるが、ダイヤフラ
ム４の上部の平板縁６には、開先加工が施されずダイヤ
フラム４の溶接のためのエレクトロスラグン容接孔７が
切り込まれている。該溶接孔７より、工レクトロスラグ
溶接装置によりダイヤフラム４と平板５は完全溶接され
、第３図の如く角柱１にはエレスラデポ８が出来る。前
記の如く組立、エレクトロスラグ溶接後はエレスラデポ
８及び開先未了の平板縁６の部分９を前後の開先済みの
■溝１０に倣いエアーガウジング又はグラインダーにて
削除したのち、完全溶は込み溶接を行い、強靭な角柱を
作り出すのである。
工を施したのち、更に裏金を取り付は溶接を行うのであ
る。角柱１は第１図に見る如く各階層に梁を入れるため
、仕口３部分には接合ブロック２を取り付けるので、角
柱１の仕口３部は強度を必要とするためダイヤフラム４
を挿入四方完全溶接を行い、強度を増していた。尚、詳
細には第２図の如く平板時に基準通りに開先加工された
平板５に、図示されてないが裏金及びダイヤフラム４が
取り付けられた物が角型に組付けられるが、ダイヤフラ
ム４の上部の平板縁６には、開先加工が施されずダイヤ
フラム４の溶接のためのエレクトロスラグン容接孔７が
切り込まれている。該溶接孔７より、工レクトロスラグ
溶接装置によりダイヤフラム４と平板５は完全溶接され
、第３図の如く角柱１にはエレスラデポ８が出来る。前
記の如く組立、エレクトロスラグ溶接後はエレスラデポ
８及び開先未了の平板縁６の部分９を前後の開先済みの
■溝１０に倣いエアーガウジング又はグラインダーにて
削除したのち、完全溶は込み溶接を行い、強靭な角柱を
作り出すのである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
前述の様な工程により角柱を製作するが、エレクトロス
ラグ溶接後のエレスラデポ及び周辺部の未開先部分を前
後の既開先部と同形状にするためエアーガウジング又は
グラインダーにて削除を行っているが、エアーガウジン
グにより？容置りされる大量のスラグ飛散による火傷及
び火災危険や、環境の悪化又グラインダーによるスラグ
、粉塵による弊害も生じ、本作業は体力的にも劣労度が
激しく改善を必要としていた。
ラグ溶接後のエレスラデポ及び周辺部の未開先部分を前
後の既開先部と同形状にするためエアーガウジング又は
グラインダーにて削除を行っているが、エアーガウジン
グにより？容置りされる大量のスラグ飛散による火傷及
び火災危険や、環境の悪化又グラインダーによるスラグ
、粉塵による弊害も生じ、本作業は体力的にも劣労度が
激しく改善を必要としていた。
〈問題を解決するための手段〉
エレスラデポ８前後の未開先部分９の溶接のための開先
に当たっては、前後の既開先■溝１０の一方向よりガス
切断火口にて開先に倣いｖ型に切断することにより、三
角柱■ブロックとして取り出し、そのあとをグラインダ
ー仕上げとした。
に当たっては、前後の既開先■溝１０の一方向よりガス
切断火口にて開先に倣いｖ型に切断することにより、三
角柱■ブロックとして取り出し、そのあとをグラインダ
ー仕上げとした。
〈作用〉
ガス切断火口にて一方向より水平方向に鋼材を切断する
ことは、極めて容易且つ美麗に切断出来る。その理由は
スカーフ現象と同様、溶融熱及び酸化燃焼時による発生
熱は垂直切断の如く飛散、脱落による損失も大幅にすく
ないため、良質な切断が可能となるのである。又、■切
断後はわづかの厚みの鋼材をグラインダーにて削除する
ことにより、開先を前後の開先と同一形状に容易に短時
間で形成することができる。
ことは、極めて容易且つ美麗に切断出来る。その理由は
スカーフ現象と同様、溶融熱及び酸化燃焼時による発生
熱は垂直切断の如く飛散、脱落による損失も大幅にすく
ないため、良質な切断が可能となるのである。又、■切
断後はわづかの厚みの鋼材をグラインダーにて削除する
ことにより、開先を前後の開先と同一形状に容易に短時
間で形成することができる。
〈実施例〉
本発明の一実施例を第４図及び第５図により、説明をす
るエレスラデポ切断機１１は角柱１上に載荷したレール
１２の挟持金具１３により所定位置に固定される、成骨
横行パー１４には成骨上下モーター１５及びマイクロス
インチ１６を持った吹管ホルダー１７が取り付けられて
いる。該吹管ホルダー１７には上下限界ドック１８を持
ったラック付成骨１９が挿入されている。尚、該軟管装
置は対称位置にもう１セツト装備され■切断を可能にし
ている。エレスラデポ８及び未開先部９の削除は、Ｌ型
切断火口２０を持ったラック付き吹管１９を前後一方の
Ｖ溝１０に倣わせ、水平切断を前記２本の切断成骨を斜
め上下に動かすことにより、簡単に切断でき、三角柱■
ブロックとして除外したのち、僅かの取り代をグライン
ダーにて前後Ｖ溝ｌＯまで削除するのである。
るエレスラデポ切断機１１は角柱１上に載荷したレール
１２の挟持金具１３により所定位置に固定される、成骨
横行パー１４には成骨上下モーター１５及びマイクロス
インチ１６を持った吹管ホルダー１７が取り付けられて
いる。該吹管ホルダー１７には上下限界ドック１８を持
ったラック付成骨１９が挿入されている。尚、該軟管装
置は対称位置にもう１セツト装備され■切断を可能にし
ている。エレスラデポ８及び未開先部９の削除は、Ｌ型
切断火口２０を持ったラック付き吹管１９を前後一方の
Ｖ溝１０に倣わせ、水平切断を前記２本の切断成骨を斜
め上下に動かすことにより、簡単に切断でき、三角柱■
ブロックとして除外したのち、僅かの取り代をグライン
ダーにて前後Ｖ溝ｌＯまで削除するのである。
く効果〉
従来のエアーガウジング及びグラインダーにて、エレス
ラデポ部を削除することは大量排出飛散する溶剤スラグ
による火傷等の危険、又グラインダー等の粉塵による作
業環境の悪化の中の長時間労働であったが、本方法の切
断により三角柱■ブロックで除外後グラインダー仕上げ
を行えば、極めて短時間作業にて出来、環境の悪化も無
いので作業効率は大幅に上昇した。
ラデポ部を削除することは大量排出飛散する溶剤スラグ
による火傷等の危険、又グラインダー等の粉塵による作
業環境の悪化の中の長時間労働であったが、本方法の切
断により三角柱■ブロックで除外後グラインダー仕上げ
を行えば、極めて短時間作業にて出来、環境の悪化も無
いので作業効率は大幅に上昇した。
第１図 角柱と梁の接合斜視図
第２図 角柱仕口部分の組付は斜視図
第３図 角柱のエレクトロスラグ溶接済みの斜視図
エレスラデポ切断機正面図
エレスラデポ切断説明図
角柱 ３． 仕口
ダイヤフラム ５． 平板
平板縁 ７． ニレストグラス溶接孔エレスラデポ
９． 未開先部 ■溝 １７．成骨ホルダー ラ・ンク付成骨 ２０． Ｌ型切断火口特許出願人
小池酸素工業株式会社
９． 未開先部 ■溝 １７．成骨ホルダー ラ・ンク付成骨 ２０． Ｌ型切断火口特許出願人
小池酸素工業株式会社
Claims (2)
- （１）角柱仕口部のダイヤヤフラム溶接後のエレスラデ
ポ部の開先切断に於いて、該エレスラデポ部前後の既開
先の一方向より、開先形状に倣い水平方向にガス切断ト
ーチにて、開先形状に切断する角柱のエレスラデポ部の
開先切断方法。 - （２）角柱仕口部のダイヤヤフラム溶接後のエレスラデ
ポ部の開先切断に於いて、該エレスラデポ部前後の既開
先の一方向より、開先形状に倣い水平方向にＬ型火口の
ガス切断トーチにて、双方より開先形状に切断する角柱
のエレスラデポ部の開先切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3503089A JPH0698486B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 角柱のエレスラデポ部の開先切断方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3503089A JPH0698486B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 角柱のエレスラデポ部の開先切断方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02217164A true JPH02217164A (ja) | 1990-08-29 |
| JPH0698486B2 JPH0698486B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=12430666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3503089A Expired - Lifetime JPH0698486B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 角柱のエレスラデポ部の開先切断方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698486B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019198929A (ja) * | 2018-05-17 | 2019-11-21 | 大同マシナリー株式会社 | 四角ボックス柱の製造方法 |
| CN113059255A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-02 | 中铁四局集团有限公司 | 一种超厚钢板s型焊接坡口及加工方法 |
-
1989
- 1989-02-16 JP JP3503089A patent/JPH0698486B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019198929A (ja) * | 2018-05-17 | 2019-11-21 | 大同マシナリー株式会社 | 四角ボックス柱の製造方法 |
| CN113059255A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-02 | 中铁四局集团有限公司 | 一种超厚钢板s型焊接坡口及加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698486B2 (ja) | 1994-12-07 |
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