JPS6326299A

JPS6326299A - 溶接用スチ−ルエンドタブ

Info

Publication number: JPS6326299A
Application number: JP16935586A
Authority: JP
Inventors: Yozo Takasuka; 洋三高須賀; Saburo Takasuka; 高須賀　三郎
Original assignee: SUNOUCHI KK
Current assignee: SUNOUCHI KK
Priority date: 1986-07-18
Filing date: 1986-07-18
Publication date: 1988-02-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は溶接用エンドタブに係り、特に母材の継手溶接
施行時に母材の継手溶接線の端部に取付け、溶接施行完
了後に容易に分離除去できる溶接用スチールエンドタブ
に関するものである。

（従来の技術）一般に、接合すべき母材を対向させてアーク溶接等によ
り継手溶接を施行する場合、溶接の開始部及び終了部は
溶接条件が不安定になり易く１種々の溶接欠陥が発生し
易いため、従来より、スチールエンドタブを両端部に取
付け１発生し易い溶接欠陥を母材外に逃がす溶接施行が
なされている。

この場合、溶接開始前にスチールエンドタブを母材側面
に仮付は等で取付け、溶接施行完了後、スチールエンド
タブを母材側面よりガス切断等によって取除き、更に母
材側面を仕上げ加工する。

（発明が解決しようとする問題点）しかし乍ら、このスチールエンドタブは、溶接時に溶接
ビード（溶着金属）を介して母材と溶着するので、溶接
完了後、母材から除去する際に母材端部を欠損しないよ
うに、且つ除去後の母材端面部の仕上げ加工作業を考慮
して除去する等、工程数が多く、極めて大きな労力を費
やさなければならないという問題があった。

本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになさ
れたものであって、溶接施行完了後に母材端部からスチ
ールエンドタブを除去する労力。

すなわち工程数を大幅に短縮化でき、しかも除去時に発
生し易い母材端部の欠損を可及的に防ぎ、かつ、仕上げ
加工の工程を必要としない溶接用スチールエンドタブを
提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するため、本発明者は、従来、スチール
エンドタブの形状、構造面に関して殆ど改署策が検討さ
れていなかった点に着目し、新たな形状、構造のスチー
ルエンドタブを創作すべく鋭意研究を重ねた結果、従来
と同様のスチールエンドタブの機能を維持しつつ、かつ
１分離除去作業工程を短縮化できる形状、構造として、
スチールエンドタブの分離除去線に沿って予めカット面
を形成しておくことを見い出し、本発明をなしたもので
ある。

すなわち、本発明に係る溶接用スチールエンドタブは、
母材の継手溶接線の端部に取付けるためのスチールエン
ドタブにおいて、母材側面に面する側の側面端部に、母
材側面と平行にカット面を設けることにより、溶接施行
完了後、母材面からの分離除去を容易にしたことを特徴
とするものである。

以下１本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

前述の如く、従来、溶接施行完了後にスチールエンドタ
ブを母材から取去するに際しては、スチールエンドタブ
全体を直ちに母材端部から分離するのではなく、母材端
部側の端部に若干の余部を残してガス切断等で除去し、
しかる後にその余部をグラインダー等で研削除去し、母
材端面の仕上げ加工を行っていた。

本発明では、上記余部を残してのスチールエンドタブ除
去作業に着目したもので、その除去線に沿って予めカッ
ト面を形成しておくものである。

このようにすれば、従来、除去線に沿って切断するに際
して当初の切断切り込み作業に熟練を要していたのに対
し、予め形成したカット面の入口が既に切断切り込み済
となっているので、そのような煩雑な作業が不要となる
。

しかも、カット面が開先側に延在し、かつ、母材側面に
平行に線状に形成されているので、カット面長さに相当
する長さだけ以降の切断作業が不要となる。

したがって、スチールエンドタブの除去作業としてはカ
ット面の残部並びにピード部を母材側面に平行に（すな
わち、カット面に沿って）切断するだけでよく、作業が
容易である。

上記除去作業によってスチールエンドタブを取り除いた
後は、切断面が母材側面に平行で、かつ美麗であるため
、従来のような母材端面仕上げ加工が不要である。仮り
に仕上げ加工を行うにしても、少ない切断面を僅かに仕
上げるだけでよいので、短時間で終了する。

（実施例）次に本発明の実施例を示す。

末鳳可上第１図及び第２図はカット面が切り込みにより・形成し
たスチールエンドタブの例を示している。

このエンドタブ１は、開先面２が垂直面をなすと共に他
の３つの側面及び上面、下面も垂直面をなす形状である
。そのうち、母材側面に接するエンドタブ側面３の端部
には、母材側面と平行線状にカット面１ｏが形成されて
いる。

カット面１０は開先面２と反対側の側面から開先面２に
向って延び、適宜位置にて終了する切り込み面であり、
かつ、上面及び下面に各々貫通している。カット面１０
の長さ悲は、長さＬに対して溶込み深さよりも若干大き
い深さΩ′を残すようにし、通常、ｎ＝２／３Ｌ（すな
わち、Ｍ’　＝１／３Ｌ）程度であるのが好ましい。ま
た、余部１′を残してカット面１０を形成する位置は１
幅Ｗに対して２〜５ｍｍ、好ましくは５＋ｎｍの幅Ｗを
残す位置とする。

なお、カット面１ｏの切込み幅は、適宜寸法のものとし
、少なくともカット面形成作業並びにエンドタブ除去作
業が支障なく遂行できるような幅とする。また、エンド
タブの厚さｔは特に制限されず、従来と同様の寸法にす
ればよい。

実施例２第３図及び第４図は前記実施例１と同様の例を示してい
る。

但し、開先面２は適宜角度θを有する斜面をなしており
、またカット面１０の底部と開先面２の上端との間隔２
′が実施例１の場合よりも相対的に短く１通常５１１１
１程度である。

ズ１１倍」− 第５図及び第６図は前記各実施例とは異なる態様のカッ
ト面を有する例を示している。

すなわち、前記各実施例では一体に成形されたエンドタ
ブにカット面１０が切込みによって形成されているのに
対して、本実施例においては、予めエンドタブ１を開先
長の異なる２つのエンドタブ片１’、１”とで構成し、
かつ、これらを適宜箇所にてスポット溶接４により連結
した連結体にしたものである。スポット溶接箇所４は、
１乃至２以上の適当な箇所でよいが、少なくとも開先面
に形成するのは好ましくない。他の箇所にスポット溶接
する場合には、エンドタブ除去作業のやり易い箇所で両
エンドタブ片が分離しないよう配慮した箇所を選定する
のが好ましく１例えば１図示の如く上面と後側面（開先
面の反対側側の面）にそれぞれ１箇所ずつスポット溶接
するのが望ましい。

エンドタブ片１′の幅Ｗは前記各実施例と同様の寸法を
とることができる。

なお、本実施例の場合には、開先面上にカット面１０の
端部が存在することになるが、母材側のエンドタブ片１
′の幅Ｗが十分確保されているので、スチールエンドタ
ブとしての機能に何らの支障もない。

実施例４第７図及び第８図は前記実施例３と同様の例であるが、
開先面２の形状が実施例２の場合と同様に適宜角度θの
斜面をなしている点が異なっている。

なお、上記各実施例では２種類の形状のスチールエンド
タブに本発明を適用した例を示したが。

他の形状のスチールエンドタブに対しても同様に本発明
を適用できることは云うまでもない。

（発明の効果）以上詳述したように１本発明によれば、スチールエンド
タブをカット面を備えた形状にしたので、溶接施工後に
容易にエンドタブを分離除去することができ、工程数を
１／３の如く大幅に低減することが可能となる。更に、
従来はエンドタブの切断除去を現場で行うために切断面
が不規則になり易すがったのに対して、エンドタブ作製
時にカット面を予め形成するので容易に平坦且つ美麗な
面にすることができ、かつ、エンドタブ除去作業もカッ
ト面の延長線上で切断するだけでよいので、切断面も規
則的になり、したがって、従来行っていた母材端部の仕
上げ加工を省略することも可能となり、この点からも工
程数を更に低減することができる。勿論、スチールエン
ドタブとしての機能は従来と同様であって、溶接施工に
何らの支障も来さない。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例に係るスチールエ
ンドタブであって垂直な開先面を有し、切込みによりカ
ット面を備えた例を示す図で、第１図は斜視図、第２図
の（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図で
あり、第３図及び第４図は上記実施例において開先面を斜面と
した例を示す図であり、第３図は斜視図。第４図の（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（Ｃ）は側
面図であり、第５図及び第６図は他の実施例にかかるスチールエンド
タブであって垂直な開先面を有し、スポット溶接により
カット面を備えた例を示す図であリ、第５図は斜視図、
第６図の（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側
面図であり、第７図及び第８図は第５図及び第６図に示した実施例に
おいて開先面を斜面とした例を示す図であり、第７図は
斜視図、第８図の（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（
ｃ）は側面図である。１・・・スチールエンドタブ、１′・・・エンドタブ片
又は余部、１″・・・エンドタブ片、２・・・開先面、
３・・・母材側エンドタブ側面、４・・・スポット溶接
部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）母材の継手溶接線の端部に取付けるためのスチー
ルエンドタブにおいて、母材側面に面する側の側面端部
に、母材側面と平行にカット面を設けることにより、溶
接施行完了後、母材面からの分離除去を容易にしたこと
を特徴とする溶接用スチールエンドタブ。
（２）前記カット面は、側面端部より２〜５ｍｍ内側に
設けたものである特許請求の範囲第１項記載の溶接用ス
チールエンドタブ。
（３）前記カット面は、開先面の反対側より開先面に向
って切り込みを入れた面である特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の溶接用スチールエンドタブ。
（４）前記カット面は、各々開先長の異なる２個のスチ
ールエンドタブ片を間隔をおいて対向させ、適宜箇所で
スポット溶接して１個の連結体にした対向面である特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の溶接用スチールエン
ドタブ。