JPH02217215A - 直圧成形のバリ除去方法 - Google Patents

直圧成形のバリ除去方法

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JPH02217215A
JPH02217215A JP4000089A JP4000089A JPH02217215A JP H02217215 A JPH02217215 A JP H02217215A JP 4000089 A JP4000089 A JP 4000089A JP 4000089 A JP4000089 A JP 4000089A JP H02217215 A JPH02217215 A JP H02217215A
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JP
Japan
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hole
burrs
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molded product
mold
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JP4000089A
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Masunori Kobayakawa
益律 小早川
Kazuhiko Shimoda
一彦 下田
Suguru Hamano
浜野 英
Hisanao Kajiura
梶浦 久尚
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Panasonic Electric Works Co Ltd
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Matsushita Electric Works Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、直圧成形におけるバリ除去方法に関する。
(従来の技術) −11の直圧成形金型においては、第3図(a)、 (
b)に示すように、型締め時に、上型30のコア側と下
型31のキャビティ側との突き合わせ部aに成形材料3
2の樹脂が侵入し、これがバリとなる。
(発明が解決しようとする課題) したがって、成形後、バリ取り作業を行う必要があると
いう課題があった。
本発明は、以上のことに鑑み提案されたもので、その目
的とするところは、バリ取り工程の廃止によるトータル
成形時間の短縮化、ひいてはコストダウンを図り得る直
圧成形におけるバリ除去方法を提供するにある。
(課題を解決するための手段) 本発明は、直圧成形において、バリ発生部分にテーパ状
の貫通孔または溝を有するストリンパ−を上下型の何れ
か一方に移動自在に設け、成形品離型時にバリを前記ス
トリッパーの貫通孔または溝内に残存せしめ成形品のバ
リを除去するようにして上記目的を達成している。
(作 用) 本発明では上型2または下型5に、バリ除去用のテーパ
状を呈する貫通孔または溝を設けておき、型締時にバリ
の原因となる成形材料6の一部をそこに侵入せしめ、離
型時に侵入した成形材料6をその部分に残存させ、バリ
を除去するようにし、特別なバリ取り作業を不要として
いる。
(実施例1) 第1図(a)〜(el)は本発明の第1実施例を示す、
これらの図において、1は金型であり、この金型lは上
型2と、この上型2の下部に設けられ、かつ中央部にテ
ーパ状の貫通孔3aが形成されたストリッパー3と、こ
のストリッパー3を有する上型2と対向配置され、かつ
中央部に貫通孔形成用リプ4が貫設された下型5とにて
構成されている。
この場合、ストリッパー3とリプ4とは、それぞれ上型
2、下型5とは独立に適宜の駆動手段(図示せず)によ
り上下移動可能であり、さらに、リプ4の直径よりスト
リッパー3のテーパ状の貫通孔3aの最小直径の方が大
きく構成されている。
なお、その他、第1図(a)において、6は下型5のキ
ャビティに入れられた成形材料、(C)図において、6
aは成形品である。
次に本発明による成形過程でのバリ除去方法について説
明する。
まず、第1図(a)に示すように、キャビティ側に成形
材料6を入れておき、ついで同図(ハ)に示すように型
締を行う、この時、テーパ状の貫通孔3aとリプ4の隙
間より成形材料6が侵入し、貫通孔3a内にも材料で充
たされる。
次に、同図(C)に示すように、型開後玉型2側に設け
られたエジェクタービン7により、離型を行なう、この
時、貫通孔3a内の樹脂は、アンダーカット形状である
ため、ストリンパ−3内に残る。
これにより、成形品6aの貫通孔部のバリは除去される
そして、同図(イ)に示すように、ストリッパー3と上
型2を開くとともに、貫通孔形成用リブ4を上方に移動
させる。
この状態のまま、型締を行うと同図(elに示すように
、テーパ状の貫通孔3aから樹脂を取り除くことができ
る。
以上のような工程により、成形加工中にバリ取り工程を
完了できる。
なお、上記実施例ではバリを除去する手段としてテーパ
状の貫通孔3aとしたが、バリ発生部分に貫通孔3aに
代えテーパー状の孔(溝)をストリッパー3に設けるこ
とによりバリを除去することも可能である。
また、ストリッパー3などの配置を逆にしストリッパー
3は下型5に設けるようにしても良い。
(実施例2) 第2図(a)〜(d)は本発明の第2実施例を示す、す
なわち、この実施例では、下型5に設けた貫通孔形成用
リブ5aは固定とし、上型2の中央部軸方向に、例えば
吸引用のポンプ(図示せず)と接続された空気吸気孔2
aを設けたことに特徴を有している。なお、その他の構
成は第1実施例とほぼ同様であるので、同一部材は同じ
符号を示す。
しかして、この実施例では第2図(a)〜(C)に示す
ように成形ないし離型を行う、これらの動作は前述の実
施例の第1図(a)〜(C)の場合と実質的に同様であ
るので、説明は省略する。
次に第2図(切に示すように、ストリッパー3と上型2
を開く際に、空気吸気孔2aによって、テーパ状の貫通
孔3a内の樹脂6aを吸引することにより、除去すれば
良い。
なお、第1実施例と同様に、貫通孔以外の手段によりバ
リを除去しても良い。
(発明の効果) 以上のように本発明によれば、直圧成形において、バリ
発生部分にテーパ状の貫通孔または溝を有するストリッ
パーを上下型の何れか一方に移動自在に設け、成形品離
型時にバリを前記ストリッパーの貫通孔または溝内に残
存せしめ成形品のバリを除去するようにしたから、直圧
成形時に発生するバリを、成形加工中に容易に除去する
ことができ、工程を削減することができ、コストダウン
を図ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)〜(e)は本発明の第1実施例の各工程説
明図、第2図(a)から(d)は同上の第2実施例、第
3図(a)、伽)は従来例を示す。 l・・・金型、2・・・上型、2a・・・空気吸気孔、
3・・・ストリッパー、3a・・・テーパ状の貫通孔、
4.5a・・・貫通孔形成用リプ、 5・・・下型、 6・・・成形材料、 7・・・エジェクタービン。 第 図 (d) (e) 第 2図 第 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 直圧成形において、バリ発生部分にテーパ状の貫通孔ま
    たは溝を有するストリッパーを上下型の何れか一方に移
    動自在に設け、成形品離型時にバリを前記ストリッパー
    の貫通孔または溝内に残存せしめ成形品のバリを除去す
    ることを特徴とした直圧成形のバリ除去方法。
JP1040000A 1989-02-20 1989-02-20 直圧成形のバリ除去方法 Expired - Lifetime JP2585093B2 (ja)

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JPH02217215A true JPH02217215A (ja) 1990-08-30
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114953308A (zh) * 2022-04-29 2022-08-30 安徽熹贾精密技术有限公司 一种飞边自动分离的模具及其控制方法
CN115214068A (zh) * 2021-04-25 2022-10-21 广州汽车集团股份有限公司 一种成型孔的加工模具及加工方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115214068A (zh) * 2021-04-25 2022-10-21 广州汽车集团股份有限公司 一种成型孔的加工模具及加工方法
CN115214068B (zh) * 2021-04-25 2024-01-23 广州汽车集团股份有限公司 一种成型孔的加工模具及加工方法
CN114953308A (zh) * 2022-04-29 2022-08-30 安徽熹贾精密技术有限公司 一种飞边自动分离的模具及其控制方法

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