JPS59127741A - ホ−ルプラグの成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は皿形で上級外周に鍔を有すると共に、周側壁
外面には鍔の下に隣接したアンダーカットを有する、孔
ヲ塞ぐためのプラスチック製ホールプラグの成形法の改
良に関する。

このホールプラグは第１．２図に示す様に金属板、グラ
スチック板などのワーク／に開設さｎた孔全気密に塞ぐ
ためワークの片面から孔に押込み１．鍔ユの下に隣接し
て周側壁３の外面形成しであるアンダーカッドグに孔縁
盆入几、鍔λをワークの片面上で少し変形させて鍔下面
をワークの片面に圧接することによｐ孔を気密に塞いだ
状態に取付ける。従ってプラグは成る程度弾性を有する
プラスチックで一体に成形し、ワークの孔は周側壁の外
径よジも少し小さくし、鍔コの外周部下面一′と、アン
ダーカットＱの下縁ｑ′を適切に定め、変形させら７’
した鍔の弾性復元力でワークをアンダーカットの下縁グ
′に押付けさせる。そして、アンダの底壁左は平らな場
会もあるが、図示の様に同心の環状隆起６を形成し、底
の中心部ｓ　／　ｅ中高にすることもある。

さて、従来は第３．４図、第５．６図に示す様な成形型
を使用して射出成形により製造しているが、こ几には次
の様々欠点がある。

第３．４図は鍔の上面、周側壁の内面、底壁の上面を形
成する固定型りαと、鍔の下面、アンダーカットｉ含ん
で周側壁の外面、・底壁の下面外周部を形成する可動型
７ｂと、可動型の中央大中に図示の場合上下方向に可動
に滑合して底壁の下面外周部の内側環状面を形成する突
き出しスリーブを兼ねた可動円筒型ｇと、可動円筒型金
外周に嵌めて底壁の下面中央部全形成する固定中央型９
を使用し、固定型と可動型全台せ面７で対面させると共
に可動円筒型ｇ’ｉ降下させて成形キャビティを形成し
、このキャビティ中にゲート口Ｇよシ溶融プラスチック
を射出後に可動型を可動させ、もって固定型から成形品
を離型させた後、可動円筒型＆’を突き出させ、成形さ
γした製品の底壁下面の外周部の内側ヶ可動円筒型で下
から突き（第４図）、アンダーカットの外周面を形成す
る可動型の環状内周張出部７′に引懸っている製品？離
型するのである。

しかし、この従来例の様に可動円筒型（スリーブ）とを
底壁の下面環状面を形成する位置に設定した場合は可動
円筒型ｇが下から製品を突くと、その力で製品の周側壁
のアンダーカットから下の部分が外方に拡がろうとして
可動型のこの部分を形成した内周面に押付けら几、図示
の様に製品は型から離型しないことがある。そして、一
般に一つの金型で製品を多数個、同時に成形するので、
そのうちの一つでも製品が離型しないと、次の成形工程
が行えないため、この場＠′Ｑよ全部の製品が離型する
まで円筒型を何回となく上下させることが必要で、成形
サイクルが時間的に長くなる。

第５．６図は上記したのと同様な固定型７σと、直径方
向に二つ割りハ１シて横方向に可動で、前述の可動円筒
型ｇと固定中央型９を囲んで対面するか、或いは突き出
しビン１０ｆ上下方向に可動に備えた固定中央型９を囲
んで対面するスライダー型／／ａ、／／ｂｆ使用し、プ
ラスチックの射出後に第６図に示す様に可動型の可動に
ょシ固定型から分離させると共に、スライダー型／／α
、／／ｂ　を左右に移動させた後可動円筒型或いは突き
出しビンの突き出しを行い製品を離型する。

この場合はスライダー型が左右に開いて離几、可動円筒
型又は突き出しビンが製品を下から突くので、殆ど一回
の突き出しにより製品の全部は離型する。しかし、スラ
イダー型の合せ目が精密に連続していないと鍔の下面、
周側壁外面、底壁下面には合せ目に沿ってパリが生じた
シ、肉厚の違いによる段差が生じ、殊に鍔の下面やアン
ダーカットの外面にそ几らが生じるとワークの孔を気密
に塞ぐ機能を喪失する。従って、型の製作に非常な精密
性が要求さ几る。

そこで本発明は基本的には金型構造の複雑なスライダー
型を使用しないで第３．４図と同様に成形するのではあ
るが、その可動型は従来の固定中央型９の位置に突き出
しピノを図示の場合、上下方向に可動に備えたものを使
用し、射出後、可動上型を移動すると同時に突き出しビ
ンを突き出すことにより一回の突き出しで全部の製品を
確実に離型する様にしたのである。

第７図は本発明により成形を行っている状態の一実施例
で、その固定型／λは従来の７（Ｌと同様に鍔の上面、
周側壁の内面、底壁の上面全形成するっ しかし可動型／３は鍔の下面、アンダーカット全台み周
側壁の外面、中心部を含む底壁の下面を形成するもので
ある。そして、欠き出しビン／ｌｌ。

の位置を底壁中心部に設定しておく。

固定型と可動型を型締めして形成さ７′ｌ−たキャピテ
イ中にゲート口Ｇよシ樹脂を射出後、可動型？動かすと
成形品はアンダーカットにより引掛かり、確実に可動型
に引つ張ら几てくる。そして、成形品の中心部孕突き出
しビン／グで突く。

こ几によシ、第８図に示す如く、製品は底壁の中心を持
ち上げら１シ、周側壁は内向きに引張らＩして下型の内
周面から離ＴＬ、アンダーカントクはアンダーカットケ
形成する可動型の環状内周張出部／３（Ｌから外几（第
８図は外ｎる直前の状態にある）、製品は可動型から離
型する。

勿論、こｆは第９図に示す様に底壁が平らな製品の場合
も同様である。

以上で明らかな如く本発明によ几は従来の第５．６図の
左右に横動するスライダー型で製造する場合の様な合せ
目の影響が鍔の下面、アンダーカットｉ有する周側壁外
面に生じないと共に、可動型を動かす以外にスライダー
型を横動させる必要がなく、金型の構造も簡単になシ、
型の製造コストも安くなる。又、従来の第６．４図の様
な成形法においてはスリーブの一回の突き出しで確実に
製品が離型しないことが多く、伺回も突き出しを行う必
要があるが、本発明は一回の突き出しで確実に離型する
ため成形サイクルは短縮する。又、突き出しピンの位置
を成形品の底壁中心部に設定して置くだけでよいので型
の製造も容易である。尚、底壁中心部の径が大きい場合
には突き出しピンの替シにスリーブを底壁中心部に位置
させてもよい。

以上の説明において、固定型は上部固定型、可動型は下
部可動型と記載し、中心型の移動方向は以下であるとし
たが、とｎは便宜上、図面に対応させたからであって、
１ｂ」定型と可動型の合せ面ははソ垂１匡面に沿い、可
動型を横方向に移動させて型を開閉し、可動型が固定型
から離ｎて突き出しが行わｎると製品は両型の開いた間
隔から落下する様になっていても同効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で製造するホールプラグの一半はワーク
に数句けた状態、他生は非数句は状態ににおける断面図
、第２図はワークに取付けた状態の一半は上から、他生
は下刃・ら見た説明図、第５図は従来の一成形方法にお
ける射出状態の断面図、第４図は同上の型開き状態の断
面図、第５図は従来の成形方法の他の一つの射出状態の
断面図、第６図は同上の離型状態の断面図、第７図は本
発明の成形方法の一実施例の射出状態の断面図、第８図
は同上の型開き状態の断面図、第９図は他の一実施例の
型開き状態の断面図で、図中、／２は固定型、／３は可
動型、７．３（Ｌはアンダーカット形成用の環状内周張
出部、／弘は突き出しピンを示す。 特許出願人　　株式会社　ニ　　）　　コ同　代理人　
弁理士　福　　１）　賢　　三、７．。 ：ｌ　　、／ ゛〜二〜／ 第３図 第５図 ０ 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 皿形で、上級外周に鍔を有すると共に、周側壁外面には
   鍔の下に隣接したアンダーカラトラ有するホールプラグ
   を、鍔の上面、周側壁の内面、底壁の上面を形成する可
   動型と、残りの面を形成する固定型を使用し、両型を会
   わせ、溶融プラスチックを両型間に構成さｎｆｒ−キャ
   ビティ中に射出して成形するホールプラグの成形法にお
   いて、 可動型には底壁下面中心部を先端面で形成する突き出し
   ピンを通し、射出後に突き出しピンを移動して製品の底
   面中心部を突き、固定型のアンダーカット形成用の環状
   内周張山部から製品のアンダーカラトラ外すこと全特徴
   とするホールプラグの成形法。