JPH02217684A - 環状成形シール材 - Google Patents
環状成形シール材Info
- Publication number
- JPH02217684A JPH02217684A JP3894089A JP3894089A JPH02217684A JP H02217684 A JPH02217684 A JP H02217684A JP 3894089 A JP3894089 A JP 3894089A JP 3894089 A JP3894089 A JP 3894089A JP H02217684 A JPH02217684 A JP H02217684A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- rubber
- ring
- sealing
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、樹脂ライニングされたパツキン型継手、殊
にメカニカル管継手とこれに接続する管体とのシール工
法に使用される環状成形シール材に関するものである。
にメカニカル管継手とこれに接続する管体とのシール工
法に使用される環状成形シール材に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、ガス、水、油などの流体を輸送する管体と、該管
体を接続する継手管とから構成される継目部の防食ある
いは防水は、粘稠な未加硫ブチルゴムの如き粘性物質を
支持体上に塗設したテープ状物をスパイラル状に巻きつ
けたり、加熱収縮性チューブを被覆して加熱収縮させた
りして行なわれている。
体を接続する継手管とから構成される継目部の防食ある
いは防水は、粘稠な未加硫ブチルゴムの如き粘性物質を
支持体上に塗設したテープ状物をスパイラル状に巻きつ
けたり、加熱収縮性チューブを被覆して加熱収縮させた
りして行なわれている。
しかして、近時、継手管と管体とは継手管が鋼管の表面
に該鋼管端より突出するライニング層を有するように構
成され、管体は前記鋼管の内面に形成されたネジ部に螺
着されるネジ部を先端部分に有し、且つネジ部の終端近
傍からテーパーを付してライニング層が形成されている
ために、継手管と管体とを接続すると、継手管の突出す
るライニング層部分と管体との間に比較的大きな間隙を
生じるものであり、このような間隙は前記のテープ状物
あるいは加熱収縮性チューブなどでは充填できず、その
ために目的とする防食あるいは防水効果を得ることがで
きないのである。
に該鋼管端より突出するライニング層を有するように構
成され、管体は前記鋼管の内面に形成されたネジ部に螺
着されるネジ部を先端部分に有し、且つネジ部の終端近
傍からテーパーを付してライニング層が形成されている
ために、継手管と管体とを接続すると、継手管の突出す
るライニング層部分と管体との間に比較的大きな間隙を
生じるものであり、このような間隙は前記のテープ状物
あるいは加熱収縮性チューブなどでは充填できず、その
ために目的とする防食あるいは防水効果を得ることがで
きないのである。
このように管体と継目管の継目部の防食あるいは防水に
対する従来の上記した方法では（１）シール性、施工性
に問題がある。（２）溝付き環状成形体を破壊する。（
３）充填性にバラツキがある。（４）締め付はトルクが
安定しない。■水蜜性が悪くなる。
対する従来の上記した方法では（１）シール性、施工性
に問題がある。（２）溝付き環状成形体を破壊する。（
３）充填性にバラツキがある。（４）締め付はトルクが
安定しない。■水蜜性が悪くなる。
などの多くの点で問題があった。
このような諸問題に対して、本出願人はさきに特開昭６
０−２０６８８７号公報にて、シール材料の一方の表面
は油状物付着面に対して接着性を有し、他方の表面は金
属または合成樹脂面に対して接着性を有する構成とした
粘性シール材を提案した。
０−２０６８８７号公報にて、シール材料の一方の表面
は油状物付着面に対して接着性を有し、他方の表面は金
属または合成樹脂面に対して接着性を有する構成とした
粘性シール材を提案した。
しかしながら、このような粘性シール材においても未だ
満足しつるものではなかった。
満足しつるものではなかった。
く課題を解決するための手段〉
本発明者はプラスチック製の溝付き環状成形体内に充填
する粘性シール材が一層ではシール性、施工性などに問
題があることから、この粘性シール材層を物性の異なる
２種のシール材からなる２層構成とするならばシール性
、施工性にもすぐれたものとすることができることを見
出し、この発明に至ったものである。
する粘性シール材が一層ではシール性、施工性などに問
題があることから、この粘性シール材層を物性の異なる
２種のシール材からなる２層構成とするならばシール性
、施工性にもすぐれたものとすることができることを見
出し、この発明に至ったものである。
〈作用〉
即ち、この発明はゴムを主成分とする粘性シール材を粘
度、硬さあるいは接着力の異なるシール材による２層と
するか、または回復力や弾性の異なるシール材による２
Ｍとすればよく、例えば第１図に示すように、コ字状成
形体５内の右側に硬いシール材６、左側に軟かいシール
材６′を充填する場合には、管体と管継手の間隙部への
右側の硬いシール材６の押出しをある程度抑え、最後の
締付けで左側の軟らかいシール材６′を押出し、充填さ
せればよい。
度、硬さあるいは接着力の異なるシール材による２層と
するか、または回復力や弾性の異なるシール材による２
Ｍとすればよく、例えば第１図に示すように、コ字状成
形体５内の右側に硬いシール材６、左側に軟かいシール
材６′を充填する場合には、管体と管継手の間隙部への
右側の硬いシール材６の押出しをある程度抑え、最後の
締付けで左側の軟らかいシール材６′を押出し、充填さ
せればよい。
第２図は管体Ｃと管継手Ａとのシール工法を実施する状
態を示す縦断面図であり、Ｄは締付は管、Ｂは加圧によ
り変形可能なプラスチック製で断面がほぼコ字状の成形
体５内に２種の粘性シール材６．６′を充填したこの発
明の環状成形シール材である。
態を示す縦断面図であり、Ｄは締付は管、Ｂは加圧によ
り変形可能なプラスチック製で断面がほぼコ字状の成形
体５内に２種の粘性シール材６．６′を充填したこの発
明の環状成形シール材である。
そして、第３図は第２図の状態から締付は管りと管継手
Ａとをネジ結合させて締付け、締付は管りと管体Ｃとの
間の間隙を締付けにより環状成形シール材から押出され
る２種の粘性シール材で閉鎖密閉した状態を示す縦断面
図である。
Ａとをネジ結合させて締付け、締付は管りと管体Ｃとの
間の間隙を締付けにより環状成形シール材から押出され
る２種の粘性シール材で閉鎖密閉した状態を示す縦断面
図である。
図において、３は締付は管りの内周を傾斜面１とした拡
径部２の内周に刻設した内ネジ、４は締付は管りの外周
全体に形成した合成樹脂ライニング層、７はシール材Ｂ
の開口部である。また１０は留め金具、１１は押さえリ
ング、１２は環状パツキンであり、１４は締付は管りの
内ネジ３に螺合するべき管継手Ａの外周部分に刻設され
た外ネジである。
径部２の内周に刻設した内ネジ、４は締付は管りの外周
全体に形成した合成樹脂ライニング層、７はシール材Ｂ
の開口部である。また１０は留め金具、１１は押さえリ
ング、１２は環状パツキンであり、１４は締付は管りの
内ネジ３に螺合するべき管継手Ａの外周部分に刻設され
た外ネジである。
この発明の粘性シール材６．６′はゴム成分、軟化成分
、充填剤成分および樹脂成分を主成分として構成される
ものであり、第１の層（右側層）は、これらの成分が約
２０〜４０：１０〜４０： １５〜３０１０〜２０（重
量比）の割合とされ、且つ、１×１０４〜ｌＸｌ０’ボ
イズ（ａｔ２０℃）の粘度と１００ｇ／ｃｍ以上の接着
力を有するように調整されて油状物との親和性が高めら
れており、第２の層（左側層）は前記各成分が約１０〜
３０ ： ７０〜１２０：８０〜１５０：５〜１０（重
量比）の割合とされ、且つｌ Ｘ １．０’ 〜Ｉ Ｘ
］、０’ボイス（ａｔ２０℃）の粘度と１０〜１．０
０ ｇ／ｃｍの接着力を有するように調整して金属およ
び合成樹脂面への接着性が高められているものである。
、充填剤成分および樹脂成分を主成分として構成される
ものであり、第１の層（右側層）は、これらの成分が約
２０〜４０：１０〜４０： １５〜３０１０〜２０（重
量比）の割合とされ、且つ、１×１０４〜ｌＸｌ０’ボ
イズ（ａｔ２０℃）の粘度と１００ｇ／ｃｍ以上の接着
力を有するように調整されて油状物との親和性が高めら
れており、第２の層（左側層）は前記各成分が約１０〜
３０ ： ７０〜１２０：８０〜１５０：５〜１０（重
量比）の割合とされ、且つｌ Ｘ １．０’ 〜Ｉ Ｘ
］、０’ボイス（ａｔ２０℃）の粘度と１０〜１．０
０ ｇ／ｃｍの接着力を有するように調整して金属およ
び合成樹脂面への接着性が高められているものである。
この発明でプラスチック製溝付き環状成形体の材質とし
てはポリ塩化ビニル、ポリオレフィン等がｊ名当である
。
てはポリ塩化ビニル、ポリオレフィン等がｊ名当である
。
またゴム成分としては、ポリイソブチレンゴム、ブチル
ゴム、再生ブチルゴム、変性ブチルゴム、エチレンプロ
ピレンゴム、エチレンプロピしンターボリマーゴム、ニ
トリルブタジェンゴムなどが、軟化成分としては、ポリ
ブテン、石油系プロセスオイル、流動パラフィン、潤滑
油、コールタール類、ロウ類、多価アルコール類、低分
子量可塑剤などが、充填剤成分としては、酸化チタン、
炭酸カルシウム、タルク、クレー、アスファルト、ガラ
ス繊維、コルク粉末などが、樹脂成分としては、ロジン
、ロジン誘導体、テルペン系樹脂、石油系樹脂、フェノ
ール系樹脂などが挙げられる。
ゴム、再生ブチルゴム、変性ブチルゴム、エチレンプロ
ピレンゴム、エチレンプロピしンターボリマーゴム、ニ
トリルブタジェンゴムなどが、軟化成分としては、ポリ
ブテン、石油系プロセスオイル、流動パラフィン、潤滑
油、コールタール類、ロウ類、多価アルコール類、低分
子量可塑剤などが、充填剤成分としては、酸化チタン、
炭酸カルシウム、タルク、クレー、アスファルト、ガラ
ス繊維、コルク粉末などが、樹脂成分としては、ロジン
、ロジン誘導体、テルペン系樹脂、石油系樹脂、フェノ
ール系樹脂などが挙げられる。
このような材料からなるこの発明の環状成形シール材に
は必要に応じて顔料、老化防止剤、安定剤、紫外線吸収
剤、の如き公知の配合剤をシール材の特性を阻害しない
範囲で適量配合することができる。
は必要に応じて顔料、老化防止剤、安定剤、紫外線吸収
剤、の如き公知の配合剤をシール材の特性を阻害しない
範囲で適量配合することができる。
〈実施例〉
以下、この発明を実施例により説明する。
二重押出機の一方のホッパーに硬いシール材を構成する
材料を、他方のホッパーに軟らかいシール材を構成する
材料を夫々投入し、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン系
などからなる溝付き環状成形体内に第１図に示すように
２層に充填して環状成形シール材を得た。
材料を、他方のホッパーに軟らかいシール材を構成する
材料を夫々投入し、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン系
などからなる溝付き環状成形体内に第１図に示すように
２層に充填して環状成形シール材を得た。
このシール材を第２図に示す位置に外挿し、施工したと
ころ、管体および締付は管によく接着し、かつ管体と締
付は管との間隙に十分に充填でき該間隙を閉塞密閉する
ことができた。
ころ、管体および締付は管によく接着し、かつ管体と締
付は管との間隙に十分に充填でき該間隙を閉塞密閉する
ことができた。
〈発明の効果〉
以上、説明したように、この発明の環状成形シール材に
よれば、シール材が２種類２層に構成されているので、
第１の層（右側の層）のシール材の充填で残った隙間を
第２の層（左側の層）のシール材の充填によって埋める
ことができるので、充填性、施工性が一段と向上するの
である。
よれば、シール材が２種類２層に構成されているので、
第１の層（右側の層）のシール材の充填で残った隙間を
第２の層（左側の層）のシール材の充填によって埋める
ことができるので、充填性、施工性が一段と向上するの
である。
第１図はこの発明の環状成形シール材の構成を示す断面
図、第２図はこの発明の環状成形シール材を用いてシー
ル工法を実施する状態を示す縦断面図、第３図は実施後
の状態を示す縦断面図である。 Ｂ・・・環状成形シール ５・・・成形体
６．６′・・・粘性シール材
図、第２図はこの発明の環状成形シール材を用いてシー
ル工法を実施する状態を示す縦断面図、第３図は実施後
の状態を示す縦断面図である。 Ｂ・・・環状成形シール ５・・・成形体
６．６′・・・粘性シール材
Claims (1)
- ゴムを主成分とする２種の粘性シール材をプラスチック
製の溝つき環状成形体内に２層に充填してなる環状成形
シール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3894089A JPH02217684A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 環状成形シール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3894089A JPH02217684A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 環状成形シール材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02217684A true JPH02217684A (ja) | 1990-08-30 |
Family
ID=12539226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3894089A Pending JPH02217684A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 環状成形シール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02217684A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08280117A (ja) * | 1995-04-06 | 1996-10-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ケーブル接続箱のシール構造及びシール方法 |
| EP0889108A1 (en) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Bridgestone Corporation | Sealant application method |
-
1989
- 1989-02-17 JP JP3894089A patent/JPH02217684A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08280117A (ja) * | 1995-04-06 | 1996-10-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ケーブル接続箱のシール構造及びシール方法 |
| EP0889108A1 (en) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Bridgestone Corporation | Sealant application method |
| US6299714B1 (en) | 1997-06-30 | 2001-10-09 | Bridgestone Corporation | Sealant application method |
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