JPH02218009A - 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野Ｊ この発明は、フレキンプル磁気ディスク用の磁気へ、ド
および磁気ヘッドの製造方法に関する。

「従来の技術」 従来、この種の磁気へノドの一例として、特開昭５９−
１３９１２３号公報に記載のものか知られている。

この磁気ヘッドは、第３図に示すように、一対の磁気コ
ア１．２の突き合わせ而に、非磁性膜３を介在させて磁
気ギャップ４を（し成し、この磁気ギャップ４を、記録
ｒｌＩ生ギャップ５と、この配録再生ギャップ５の両端
部から一方の磁気コアｌ側に傾斜して延びるハ字状の消
去ギャップ６．６とから構成したものである。

このような構成の磁気ヘッドを製造するには、一方の磁
気コアｌの突き合わせ面１ａに、スパッタ等によりＳｉ
ｎ、等の非磁性膜３を形成し、この非磁性膜３と上記他
方の磁気コア２の突き合わせ而２ａとを接着することに
より行なわれる。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記磁気ヘッドにおいては、磁気コア１の消
去ギャップ６を形成する突き合わ而１ａが傾斜している
ので、この部分にスパッタして形成されるＳｉｎ、等の
非磁性膜３を正確に設計通りの形状にすることが困難す
なわち非磁性膜３の表面の形状を接合される他方の磁気
コア２の突き合わせ而２ａの形状と正確に同一にするこ
とが困難である。したがって、磁気コア２の突き合わ面
２ａと非磁性膜３との間に不要なギャップが生じて磁気
ヘッドに不具合が生じたり、また上記不要なギヤ、ブを
生じさせないようにするには、磁気コア２の突き合わ面
２ａを非磁性膜３の形状に対応させて補正する必要があ
り、このため磁気コア２の形状が複雑になるという問題
があった。

この発明はこのような問題を解決することができる磁気
ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法を提供することを目
的としている。

「課題を解決するための手段」 上記目的を達成するために、この発明の磁気ヘッドは、
一対の磁気コアの突き合わせ面に、記録再生ギャップと
この記録再生ギヤ、ブの両端部から一方の磁気コア側に
傾斜して延びる消去ギャップとから構成された磁気ヘッ
ドにおいて、上記消去ギャップを形成する非磁性膜に、
磁性材をその表面が上記記録再生ギャップと平行な平面
になるように形成し、該磁性材の表面と上記記録再生ギ
ャップを形成する非磁性膜の表面とに、上記他方の磁気
コアの突き合わせ面を接合したものである。

また、この発明の磁気ヘッドの製造方法は、磁性体から
なるコア材の表面に、複数の台形状の溝を互いに平行に
形成した後、この溝を含むコア材の表面に非磁性膜を形
成することにより消去ギャップを形成し、上記非磁性膜
の表面に磁性膜を上記コア材の表面より高く形成し、次
いで、上記溝に隣接するコア材の表面に形成さ・れた非
磁性膜および磁性膜を切削除去することにより磁性材を
コア材の表面と面一に形成し、切削除去されて露出した
上記溝に隣接するコア材の表面に非磁性膜を形成するこ
とにより記録再生ギャップを形成するものである。

「作用」 この発明の磁気へノドにあっては、消去ギャップを形成
する非磁性膜に、磁性材をその表面が上記記録再生ギャ
ップと平行な平面になるように形成し、該磁性材の表面
と」１記記録再生ギャップを形成する非磁性膜の表面と
に、上記他方の磁気コアの突き合わせ面を接合したので
、消去ギヤ、ブと磁性材との間にギヤツブが生じること
がなく、かつ磁性材の表面と他方の磁気コアの突き合わ
面との■１にギャップが生ることがない。

また、この発明の磁気ヘッドの製造方法にあっては、コ
ア材の表面に形成された複数の台形状の溝の内側面に、
非磁性膜からなる消去ギャップを形成し、この消去ギャ
ップの表面に磁性膜をコア材の表面より高く形成して、
この磁性膜をコア材の表面と面一に切削除去することに
より磁性材を形成したので、消去ギヤ、ブと磁性材との
間にギャップが生じることがなく、かつ磁性材の表面す
なわち他方の磁気コアとの接合面を設計通りに正確な平
面にすることができるので、他方の磁気コアの突き合わ
面と磁性材との間にギヤ・、ブが生ることがない。

「実施例」 以下、第１図および第２図（ａ）〜（ｇ）を参照してこ
の発明の一実施例を説明する。

第１図は磁気へ・１ドのギャップ部の近傍を示す斜視図
であり、図中符号１０および１１はそれぞれ対向して形
成された一対の磁気コアを示す。

一方の磁気コア１０の突き合わせ面１２は、磁気ヘッド
の厚さ方向に平行な平行面１．２ａと、この平行面１２
ａの両縁部から磁気コア１０側に傾斜しＣ延びる平面視
ハ字状の傾斜面１２ｂ、１２ｂとから構成されている。

上記平行面１２ａには、５ｉＯｚ、ＳｉＯ等の非磁性体
からなる非磁性膜１４が形成されており、この非磁性膜
１４が記録再生ギヤツブ１５を構成している。また、傾
斜面１２ｂ、１２ｂには、上記と同様の非磁性体からな
り、かつ厚さが非磁性膜１４より厚い非磁性膜１６゜１
６が形成されていおり、これら非磁性膜１６゜１６が消
去ギヤ、ブ１７．１７を構成している。

一方、他方の磁気コア１１の突き合わせ面１１ａは磁気
ヘッドの厚さ方向に平行な面であり、この突き合わ面１
１はその中央部が上記非磁性膜１４の表面に密接した状
態で接着接合されている。

また、上記突き合わせ面１１ａと非磁性膜１６１６との
間には、センダスト、パーマロイ、アモルファス等から
なる断面三角形状の磁性材２０゜２０が突き合わ面１１
ａおよび非磁性膜１６．１６に密接した状態で設けられ
ている。この磁性材２０は、後述するように、非磁性膜
１６．　ｌ　６の表面にスパッタ等により形成され、突
き合わせ面ｌｌａに接合されたものである。

次に、上記構成の磁気ヘッドの製造方法を説明する。

まず、第２図（ａ）、　（ｂ）に示すように、四角柱状
の磁性体からなるコア材３０の表面３０ａに、複数の台
形状の溝３１・・・を互いに平行に形成する。

次いで、第２図（ｃ）に示すように、上記コア材３０の
表面にスパッタによりＳｉｎ、、またはＳｉＯからなる
非磁性膜３２を形成する。この非磁性膜３２の厚さは上
記消去ギヤ、ブ１７の厚さと等しくする。

次に、第２図（ｄ）に示すように、非磁性膜３２の表面
にスパッタ、蒸着、濃溶等によりセンダスト、パーマロ
イ、アモルファス等の高透磁率Ｔａ　性体からなる磁性
膜３３を上記溝３１に隣接するコア材３０の表面より高
く形成する。このようにして形成された磁性膜３３の表
面は凹凸状態になっている。

次いで、非磁性膜３２および磁性膜３３が形成されたコ
ア材３０を、第２図（ｄ）に８１で示す線に沿って切削
研磨して、溝３１に隣接するコア材３０の表面に形成さ
れた非磁性膜３２および磁性膜３３を除去し、これによ
り上記非磁性膜１６および磁性材２０を形成する。（第
２図（ｅ）参照）そして、切削除去されて露出した溝３
１に隣接するコア材３０の表面にスパッタ等により５ｉ
ｎｔ。

またはＳｉＯからなる非磁性膜１４を上記非磁性膜１６
より簿（形成する。

その後、上記のように加工されたコア材３０を、第２図
（ｅ）にＳ、で示す線に沿ってスライスして、これに第
２図（ｒ）に示すように、凹部３６を形成することによ
り上記磁気コア１０を形成する。そして、第２図（ｇ）
に示すように、この磁気コアｌＯに、別途形成した磁性
体からなる直方体状の磁気コアｌ】を接芒することによ
り磁気へ、ドを製造する。なお、上記磁気コア１０の突
き合わせ面１２は、切削除去されて露出した溝３１に隣
接するコア材３０の表面に非磁性膜１４を形成したので
、磁性材２０の表面が非磁性膜１４の表面より若干窪ん
でいるが、この部分に対応する磁気コア１１の部分にス
パッタにより磁性膜を形成するので、上記磁気コア１０
と１１は隙間なく接合される。

また、上記実施例においては、非磁性膜３２および磁性
膜３３が形成されたコア材３０を、第２図（ｄ）に８１
で示す線に沿って切削研磨した後、記録再生ギヤ、ブ１
５となる非磁性膜１４を形成したが、非磁性膜３２の厚
さを測・定しなからＳ３で示す線に沿って研磨して非磁
性膜１４を形成してもよい。このようにすると、非磁性
膜１４と磁性材２０との間に段差が生じることがない。

しかして、上記実施例によれば、コア材３０の表面に、
複数の溝３１・・・を互いに平行に形成し、これら溝３
Ｉ・・・を含むコア材３０の表面に非磁性膜３２を形成
することにより消去ギヤツブ１７を形成し、非磁性膜３
２の表面に磁性膜３３をコア材３０の表面より高く形成
し、次いで、上記溝３１に隣接するコア材３０の表面に
形成された非磁性膜３２および磁性膜３３を切削除去す
ることにより磁性材２０をコア材３０の表面と面一に形
成し、切削除去されて露出した溝３１に隣接するコア材
３０の表面に非磁性膜３４を形成することにより記録再
生ギャップ１５を形成し、このようにして加工されたコ
ア材３０を、第２図（ｅ）にＳ、で示す線に沿ってスラ
イスして、これに第２図ｍに示すように、四部３６を形
成することにより上記磁気コア１０を形成し、上記磁性
材２０の表面とＬ記記録再生ギャップ１５を彰代する非
磁性膜１４の表面とに、他方の磁気ファ１１の突き合わ
せ面１１．ａを接合したので、消去ギヤ、ブ１７と磁性
材２０との間にギャップが生じることがなく、かつ他方
の磁気ファ１１の突き合わ面１１ａと磁性材２０との間
にギャップが生ることがない。

「発明の効果Ｊ 以−に説明したように、この発明の磁気ヘッドおよび磁
気ヘッドの製造方法によれば、磁性体からなるコア材の
表面に、複数の台形状の溝を互いに平行に形成し、この
溝を含むコア材の表面に非磁性膜を形成することにより
消去ギャップを形成し、非磁性膜の表面に磁性膜をコア
材の表面より高く形成し、次いで、上記溝に隣接するコ
ア材の表面に形成された非磁性膜および磁性膜を切削除
去することにより磁性材をコア材の表面と面一に形成し
、切削除去されて露出した上記溝に隣接するコア材の表
面に非磁性膜を形成することにより記録再生ギャップを
形成し、上記磁性材の表面と［二足記録再生ギャップを
形成する非磁性膜の表面とに、他方の磁気コアの突き合
わせ面を接合したので、消去ギャップと磁性材との間に
ギャップが生じることがなく、かつ磁性材の表面すなわ
ち他方の磁気コアとの接合面を設計通りに正確なＷ而に
することができるので、他方の磁気コアの突き合わ面と
磁性材との間にギャップが生ることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図（ａ）〜（ｇ）はこの発明の一実施
例を説明するためのものであり、第１図は磁気ヘッドの
要部の斜視図、第２図（ａ）〜（ｇ）は磁気へノドの製
造方法の工程を説明するためのものであり、第２図（ａ
）はコア材の斜視図、（１））は溝が形成されたコア材
の斜視図、（ｃ）はコア材に非磁性膜を形成した状態を
示す断面図、（ｄ）はコア材に磁性膜を形成した状態を
示す断面図、（ｅ）は磁性膜の一部を切削除去した状態
を示す断面図、（ｆ）は磁気コアの斜視図、（ｇ）は磁
気ヘッドの側面図、第３図は、従来の磁気ヘッドの要部
の平面図である。 １０・・・・・・一方の磁気コア、 １１・・・・他方の磁気コア、 １１ａ・・・・・・突き合わせ面、１２・・・・・・突
き合ゎ而、１４・・・・・非磁性膜、１５・・・・・・
記録再生ギヤ、ブ、１６・・・・・・非磁性膜、１７・
・・・・・消去ギャップ、２０・・・・・磁性材、３０
・・・・・コア材、３１・・・・・溝、３２・・・・・
・非磁性膜、３３・・・・・・磁性膜、３４・・・・・
・非磁性膜。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の磁気コアの突き合わせ面に、非磁性膜を介
   在させて磁気ギャップが形成され、この磁気ギャップが
   、記録再生ギャップと、この記録再生ギャップの両端部
   から一方の磁気コア側に傾斜して延びるハ字状の消去ギ
   ャップとから構成された磁気ヘッドにおいて、 上記消去ギャップを形成する非磁性膜に、磁性材をその
   表面が上記記録再生ギャップと平行な平面になるように
   形成し、該磁性材の表面と上記記録再生ギャップを形成
   する非磁性膜の表面とに、上記他方の磁気コアの突き合
   わせ面を接合したことを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）磁性体からなるコア材の表面に、複数の台形状の
   溝を互いに平行に形成した後、この溝を含むコア材の表
   面に非磁性膜を形成することにより消去ギャップを形成
   し、上記非磁性膜の表面に磁性膜を上記コア材の表面よ
   り高く形成し、次いで、上記溝に隣接するコア材の表面
   に形成された非磁性膜および磁性膜を切削除去すること
   により磁性材をコア材の表面と面一に形成し、切削除去
   されて露出した上記溝に隣接するコア材の表面に非磁性
   膜を形成することにより記録再生ギャップを形成するこ
   とを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。